印刷工艺课件

印刷工艺

学习情景1——布置、分析与熟悉工作任务一、课程教学组织与安排二、工作任务布置、分工与学习内容讲三、分析与熟悉工作任务四、明确本课程的学习意义与要求五、主要参考资料与辅助工具一、课程教学组织与安排

本课程通过以印制工艺较为复杂的精装画册的印制和工艺设计为载体，按照印刷工艺的实际生产与管理过程安排教学内容与环节。二、工作任务布置、分工与学习内容

本课程通过以印制工艺较为复杂的精装画册的印制和工艺设计为载体，按照印刷工艺的实际生产与管理过程安排教学内容与环节。内容：

1、

四大印刷方式的基本原理与工艺方法——平印、凹印、凸印（柔印）、丝印。

2、

印刷过程的五个重要工艺理论——印刷压力、油墨的传递与转移、多色套印、润版溶液、水墨平衡。

3、

印刷工艺中的质量检测与评价。

4、

印刷工艺的设计、控制与管理。三、分析与熟悉工作任务意义：

1、

奠定专业理论与技术基础——业务、工艺设计与管理、制版、印刷、生产调度与现场管理、质量检测与管理等。

2、

中级工鉴定理论考核的主要内容。3、提高分析问题和解决问题的能力。四、明确本课程的学习意义与要求应知1、印刷工艺的基本概念2、本课程的学习内容及学习意义3、印刷工艺基本要素4、

四种基本印刷工艺方法及其特点、应用应会1、针对不同印刷品或印刷内容选择相应的印刷工艺方法2、写出各种印刷工艺流程框图3、能分析印刷工艺要素五、主要参考资料与辅助要求主要参考资料：a．《印刷原理与工艺》，冯瑞乾编著，印刷工业出版社，2000年。b．《印后原理与工艺》，魏瑞玲编著，印刷工业出版社，2000年。c．《分色制版新技术》，张逸新编著，中国轻工业出版社，2001年。d．《平版胶印印刷材料》，印刷工业出版社，1994年。e．《平版胶印工艺技术》，刘昕郭锦编著，中国轻工业出版社，2002年。

f.印刷行业标准辅助工具介绍

1．每人一套工具：长尺、短尺、剪刀、戒刀、放大镜、精装画册、8开设计用白纸本等。2．所需设备：印前、印刷及印后加工设备；密度计、读数显微镜等。

考核方式：采用形成性考核方式

1．平时项目考核占总成绩的60％（每项目10分）。2．综合训练项目——印刷工艺规程编制占总成绩的30%。3．平时考勤及综合表现占10%。学习情景2——印刷工艺方法与流程的认知与选用印刷工艺基本概念印刷工艺要素印刷工艺方法印后加工工艺流程§2-1印刷工艺基本概念

一、印刷工艺实现印刷的各种规范、程序和操作方法二、印刷工艺规范又称印刷工艺规程，对印刷工艺的材料使用、工艺参数、工艺条件与环境、工艺控制、工艺方法等进行规定和控制。三、印刷工艺程序指印刷工艺操作的过程及先后顺序，即工艺流程。四、操作方法指实现印刷工艺的原理与方法、设备的操作方法等。§2-2印刷工艺要素

一、印刷工艺基本要素1、

承印物2、

油墨（或色料）3、

印刷机械4、

印刷版二、印刷图文要素

1、

文字2、

线划3、

色彩4、

网点5、

实地三、印刷工艺条件与参数

1、印刷压力2、

印刷幅面3、

印刷速度4、

印刷温湿度5、

印刷色序6、

油墨的转移与吸附四、印刷工艺控制与管理要素

1、

工艺条件与参数控制2、

工艺程序与操作方法控制3、

印品质量控制与管理4、

作业现场控制与管理5、

印刷设备控制与管理§2-3印刷工艺方法一、平版印刷（胶印）工艺1、

定义平版印刷是印版上空白部位和图文部位几乎处在同一个平面，图文部位亲油，空白部位亲水，油墨先转移到橡皮布上，再由橡皮布转移到纸张上的一种间接印刷方法。2、平版印刷工艺方法3、平版印刷基本要素

纸张油墨印刷版胶印机橡皮布润版液（水斗液）4、平版印刷机基本结构与工作原理

5、平版印刷特点与应用特点：l采用有水印刷，图文与空白部位分明，图文精细、清晰，但水墨平衡不好控制。l承印物多为纸张和薄型纸板。印刷适性不稳定。l印版采用PS版，成本低，耐印率高，图文质量好。l采用半色调网点印刷，层次丰富，色彩鲜艳。网点易变形。l间接印刷，橡皮布的弹性能使印刷接触良好，印版磨损小。l纸张上所获油墨量为印版上的36%左右。墨层薄，要求油墨颜色性能要好。l周期短，印刷速度快，工艺技术先进，数据化、规范化程度高。应用范围：

1、报刊、图书、杂志、彩画、纸包装盒、纸包装袋等纸品材料印刷2、金属材料的印刷。二、凹版印刷工艺

1、

定义印刷版上空白部位高于图文部位且处于同一平面或同一半径的弧面上，通过压力的作用，使图文印迹转移到承印物表面的印刷方法称凹版印刷。为直接印刷方法。2、凹版印刷工艺方法凹版印刷方法示意图

3、凹版印刷基本要素承印物油墨凹印版滚筒凹印机刮墨刀4、凹版印刷机基本结构与工作原理单元组合式轮转凹印机结构示意图

5、凹版印刷特点与应用特点：

l

凹陷的图文部位具有较强的蓄墨能力，印刷墨层厚实饱满。l

图文与空白部位分明，图文精细、清晰。l

承印物多为塑料薄膜或纸张，印刷适性稳定。l印版采用镀铜金属滚筒和电子雕刻法制版，精度高，耐印率高，图文质量好。但成本高，制版周期长。l直接印刷，承印物上所获油墨量为印版上的60%左右。印刷中采用刮墨刀，印版磨损大，所以要求油墨颗粒细腻，粘度不易太高，对刮墨刀无腐蚀作用（多为溶剂型油墨或水基油墨）。l多为轮转机印刷，印刷速度快，印数大，工艺技术先进，数据化、规范化程度高。l采用印版上凹下的网穴的体积不同来再现颜色深浅。层次丰富，色彩鲜艳，网点不易变形。凹版的网穴结构在体积上的变化分为三类：应用范围：

塑料包装薄膜、高档纸包装品、有价证券等的印刷。三、柔性版印刷工艺

1、

定义柔性版印刷是一种使用有弹性的凸版和比较稀薄的印刷油墨，利用网纹传墨辊以短墨路涂墨的方式。印刷2、柔性版印刷工艺方法3、柔性版印刷基本要素承印物油墨柔性印版（树脂版或橡胶版）柔印机网纹辊4、柔性版印刷特点与应用特点：a、油墨为醇类溶剂型或水基墨，挥发性干燥快，粘度小，无污染。b、印版柔软，油墨传递性好，耐印率高（100万印），对承印物适应广。c、采用网纹辊传墨，墨层均匀而厚实，色彩鲜艳。d、多采用卷筒型材料，印速快，生产效率高。e、印刷机结构简单，操作和维护简便，投资少，见效快。应用范围：

塑料软管、瓦楞纸板、纸张、报刊、杂志等印刷。四、丝网印刷工艺

1、

定义丝网印刷是采用丝网印刷版，即图文部位为通透的网孔，空白部位网孔被封死的印刷版，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面图文部位的网孔漏印至承印物上的印刷方法。2、丝网印刷工艺方法3、丝网印刷基本要素承印物油墨（或色浆）丝网印版丝印机台刮墨板4、丝网印刷特点与应用特点：a、工艺方法简单，设备投资少，成本低。b、对承印物和油墨的适应范围广，可生产出各种产品和艺术品。c、印刷面积不受限制。d、印刷膜层厚实，立体感强。应用范围：

任何印刷品（高精细产品除外）；印刷品印后加工中的局部上光（UV）、仿金属蚀刻、冰花等表面整饰。课堂练习与讨论：

比较四种印刷工艺并填表五、数码印刷工艺

具有悠久历史的印刷业，正受到新兴数字技术的影响和冲击。当今印刷业已不再是一个独立的行业，数字技术正在向印刷业进行渗透和扩张。数码影像技术、数码打样技术、计算机直接制版（CTP）技术、数码印刷技术、跨媒体出版技术等数字化工作流程替代了传统的印刷工艺流程。数字化、网络化、全球化将是今后印刷业的发展趋势。一、数码印刷的特点1.1按需印刷1.2可变数据印刷1.3个性化印刷1.4远程印刷二、数字印刷工作流程三、数字印刷技术构成

数字印刷技术主要由软件系统和硬件系统两大部分构成。3.1数字印刷软件系统数字印刷系统的前端工作站是一个功能强大的数字文件处理及控制生产系统软件。它主要为用户提供最全面最有效率的文件生产处理服务。主要包括扫描整稿模块、文件库模块、网络浏览模块、作业提交模块、生产印刷模块。3.2数字印刷硬件系统

数字印刷的硬件系统主要有光栅图像处理器（RIP）、集成化的数码扫描仪、大容量输纸盘、印刷系统、大容量收纸器及后端数字装订系统。四、数字印刷与传统印刷的区别与联系

4.1数字印刷与传统印刷的区别

六、组合印刷工艺胶丝印结合工艺是指经过胶版印刷的产品为达到某种特殊的印刷效果或装饰效果而二次使用丝网印刷工艺方法在其表面进行印刷加工的一种复合印刷工艺方法，由于其工艺方法简单，无需增添大型设备，并能使印刷品具有多种工艺和艺术效果，是其它工艺方法不可替代的。因此，在胶版印刷产品的印后加工及包装装潢印刷品的生产中越来越多的被人们使用，胶印厂兼营丝印已成为现代印刷企业的一种趋势。

1胶丝印结合工艺方法2胶丝印结合工艺特点及其应用2.1工艺特点胶丝印结合工艺综合了胶印和丝印的优势，可以形成具有双重工艺效果的印刷品，并通过使用各种丝印油墨的印刷和加工，形成单一印刷难以实现的多种具有特殊艺术效果和装饰效果的产品。2.2胶丝印结合工艺的应用

胶丝印结合工艺主要用于包装装潢产品的印刷和加工。

1、胶印产品的局部上光3、特殊装饰效果的印刷

在彩色胶印产品上通过采用各种特殊丝印油墨对局部进行印刷加工，可使印刷品达到各种装饰效果4、胶印产品的防伪加工

丝印用于胶印产品的防伪加工最常见的是激光图像的印制，采用激光防伪片膜材料先用胶印工艺方法形成印品的基本图文（还不具有防伪性），再用丝印工艺方法形成印品的防伪图文标志；或用普通印刷纸张先用胶印工艺方法印制基本图文，再用激光防伪膜片印制全息或镭射不干胶或压敏胶商标，经转贴或压敏转印在胶印产品上形成防伪标志。5、个性化产品的印刷个性化产品是指用于特定场合、特定人或特定物的具有特殊性能的个别印刷产品，其特点是数量少、针对性强。在现代经济社会中个性化印刷产品应用越来越多，如保险公司业务员用于给客户的印刷礼品，其代表公司的基本印刷图文采用胶印工艺大批量印制，而每个业务员给客户的赠言、姓名、联系电话、地址等是不一样的，可采用丝印工艺进行印制。3胶丝印结合工艺对设备、材料的要求

3.1对设备的基本要求胶丝印结合工艺使用的设备除能分别满足胶印和丝印的工艺要求外，还要考虑两种工艺的结合需求。胶丝印结合工艺所需主要设备包括：1、配套的胶印设备（建议配置一台带UV干燥系统的胶印机）。

2、丝印设备：能适应批量快速生产的全自动丝印机及其配套设备。3、相关的后加工设备：UV干燥设备、热烘干设备及其它常规印后加工成型设备。3.2对材料的基本要求

丝印用的油墨主要有热固化油墨和UV干燥油墨，热固化丝印油墨的选择较多，成本也低，但热固化油墨在印刷过程中容易很快挥发，常常造成印刷过程中油墨干结而堵网，加之油墨在承印物上要完成彻底干燥需要的时间较长，而且许多特种丝印油墨为UV干燥油墨，所以目前丝印油墨中UV干燥油墨占主流。胶丝印结合工艺所需的材料主要包括：

1、油墨：主要采用UV干燥系列油墨或上光剂。2、承印物：可用于胶印的各类纸张、纸板、膜片及金属片材。3、丝网版材：各类丝网印刷版材，目数范围60-150目/英寸。4、网框：不易变形的合金铝框。4胶丝印结合工艺中的关键技术4.1套印精度及其调整调整和控制方法可参考以下几种做法：在制作丝网制版菲林时对其进行微调修正，以保证套印准确。保持丝印图文面积稍大于与其所套印的胶印图文面积，以防露出未经套印的胶印图文。采用铝合金网框而避免使用木制网框。绷网张力稍大于单一丝印工艺，以减少丝网在印刷时的伸长变形。4.2材料及工艺相互间的适应性胶丝印结合工艺中丝印油墨往往是印刷在胶印油墨之上的，所以两种油墨既要具有各自的印刷适性，又要具有共同的印刷适应性，两者能够相互混溶且又不发生化学破坏作用。且整个产品及其所用材料都要能同时适应胶印工艺、丝印工艺及后加工工艺条件的要求。另外，丝印油墨也往往是两种以上混合使用，因此在选用材料时要进行兼容性的测试，否则会造成胶丝印油墨的叠印率、粘合性及化学变性等问题。胶丝印结合工艺中使用的油墨和其它耗材最好在购买时通过生产商和供应商了解其性能情况。4.3油墨的干燥胶丝印结合工艺中油墨的干燥速度和方式至关重要，尤其是丝印油墨，生产时要求在网版上印刷时保持湿润以确保不堵塞网孔，而印到承印物上后要快速完成干燥。目前能满足这一要求的最佳油墨是UV油墨。4.4墨色搭配由于胶印油墨和丝印油墨的成分和构成材料完全不同，在进行配色或叠印时其油墨混色规律会与单一的胶印油墨或丝印油墨有所差异，因此在前端的设计以及印刷时的胶丝印油墨叠印或墨色调配时要考虑到这一点，生产中应通过事先试验来决定油墨的颜色搭配方案。5印刷墨膜厚度控制

胶丝印结合工艺中，一般要求丝印墨膜的厚度较大，以实现遮盖和重点突出的效果。与单一的丝印工艺相比，胶丝印结合工艺中在丝印版的制作和印刷时可进行以下技术处理来获得较厚的丝印墨膜。选用目数较小的T（中粗）级或HD（粗）级丝网。晒版时在不影响图文印刷精度的前提下加厚涂布感光胶。选择较大的印刷网距。选择较小的刮墨板角度，以45°～65°较为适宜。印刷的刮墨压力不易过大。

§2-4印后加工工艺流程一、定义：将印好的书页、书贴、单据或票据整理配套，加工成册的工艺过程。二、现代书刊装订工艺方法骑马订装平装精装三、装订工艺流程骑马订工艺流程：折页配页（套配）订书平订工艺流程：折页配页（叠配）包封面

切书检查、包装

四、印品表面整饰1、印品表面整饰工艺方法上光（局部或全部），现大部分采用UV光油。覆膜，又称过胶，采用光胶和哑胶两种薄膜。烫金（银）：在印刷品表面烫印电化铝箔。仿蚀刻、冰花：用丝网印刷的方法在印刷品表面印上仿蚀刻、冰花油墨，达到特殊的效果。五、印品结构加工1、印品结构加工工艺方法模切与压痕，用模切刀根据产品设计要求在压力的作用下将印刷品轧压成型或压痕的加工过程。压凹凸，利用凸版和压力在印刷品上压出凹凸的图形或花纹。学习情景3——印刷产品工艺参数的设计与选取

学习情景3——印刷产品工艺参数的设计与选取

彩色图像复制参数油、水不相溶机理与参数吸附与润湿机理与参数第一节彩色图像复制参数彩色印刷图像一般采用网点来再现色彩和表现颜色阶调层次（深浅）的变化。1、四色与专色印刷M+Y=RC+Y=GC+M=BY+C+M=BK油墨的颜色混合2、分色与色彩还原技术印刷颜色的叠加实例印刷品上各色网点的叠加状况3.加网基本原理网点图像称为半色调图像网点面积大小与印刷色调的深浅各种网点的构成变化原稿、调幅网点、调频网点的比较传统网点与混合网点的对比4、加网的基本参数网点百分比单位面积内网点所占面积的百分比，即印刷油墨的面积覆盖率。

0%：空白1%-5%：高光（亮调）部位6%-94%：由浅到深的不同色调95%-99%：暗调部位100%：实地网点线数不同精度、清晰度的印刷品采用不同加网线数；常用网点线数：各类印刷品网点线数大幅面（全开以上）招贴画、广告：80-100lpi

对开年画、教学挂图：100-133lpi

日历、明信片、画报、画册、书刊封面：150-175lpi

精美画册、精细印刷品、高保真印刷品：200-250lpi印刷网点角度印刷四色网版的角度不同：45°网点:视觉美感最强;90°(0°)网点:呆滞、视觉美感最差；15°和75°网点:视觉美感一般。第二节油、水不相容机理与参数“油”——油墨：颜料、脂肪酸、合成树脂、干性植物油，因大多为高分子化合物，非极性占主导地位。“水”——水斗液（润版液）：水+无机酸盐，为极性水溶液。印刷中油墨和水斗液的不相混溶是相对的，而不是绝对的，与油墨的酸性、颜料含量；水斗液的PH值、浓度；印刷压力的大小等相关。一、极性分子与非极性分子水的性质与偶极

1、水（H2O）的物化性质：

水的性质较活泼，能与一些金属、非金属及其氧化物化合，生成相应的酸、碱或盐离子。

2、水的偶极性：

水分子是以极性共价键(键角104°45’)结合的，是一种很好的极性分子。油的性质与非极性1、油脂的成分与结构油脂型连接料主要以干性植物油为主，如：桐油、亚麻仁油等，它们都是由甘油（丙三醇）与脂肪酸经酯化所生成的酯类。主要成分是甘油三酸脂C3H5(OCOR)3。2、合成树脂的成分与结构油墨所用树脂有：酚醛、醇酸、顺丁烯二酸酐及聚胺脂等。3、油和树脂的非极性极性基团：羟基（—HO）、氨基（—NH2）、硝基（—NO2）、羧基（—COOH）二、分子间作用力范德华力 分子之间的结合力主要是：氢键和范德华力。而范德华力包括：取向力、诱导力和色散力。分子之间的结合力也称为分子间的二次结合力，以区别于原子或离子间的化学键作用，化学键作用也称为一次结合力。通常二次结合力要弱于一次结合力。色散力：是非极性分子因瞬间偶极’现象，而呈异性比邻状态的吸引力。诱导力：在极性分子吸引下，非极性分子产生诱导偶极与极性分子固有偶极之间的吸引力。

取向力：极性分子之间，异性相吸而呈异性比邻取向的力。通常：非极性分子之间只存在：色散力。极性与非极性分子存在：诱导力和色散力。极性分子之间存在：取向力、诱导力和色散力。氢原子与其它电负性较强的原子化合成的分子之间存在：氢键。氢键>取向力>诱导力>色散力由于极性水分子之间存在着以上所有四种结合力，因此，水的表面张力值较大，与极性分子之间的作用力较强。

3、相似相容原理水能溶解其它物质，主要是由于不同分子间的静电引力作用。水分子对极性溶质具有较强的亲和力；反之，具有极性结构的物质对水也具有亲和力，这种亲和力称为—亲水性。4、印刷中的油水不相容机理与参数极性分子与极性分子——互相混溶●非极性分子与非极性分子——互相混溶

●极性分子与非极性分子——互不相溶

水——极性分子；油墨——非极性分子

影响油墨抗水性的因素：

1）对于中干性植物油：连接料中碳氢链越长碳氢链上含双键越多，抗水性愈强，越不溶于水。

2）对于合成树脂：分子量越大，抗水性愈强。若加入其它非极性有机溶剂，抗水性会更强。第三节吸附与润湿机理与参数一、表面张力与界面张力

二、润湿与接触角

1）接触角:

液体对固体的润湿程度，通常用液-固两相的接触角θ的大小来表示。2）润湿作用：

当一滴液体滴在固体表面时可以有三种情况：固体被液体润湿——液滴完全铺展开。固体不被液体润湿——液滴缩聚成球状不展开。固体被液体部分润湿——液滴展开成不同直径的球冠状。3）固体被液体润湿的条件:

角度判据：

4）接触角滞后：

当界面扩展或缩小时，其接触角会有不同的变化。原因主要是固体表面不平滑、不均匀、不洁净等造成的。5）金属版材的润湿性：

平印印版所用金属版材，在工艺技术上要求必须具有两亲性：

a、能被液体水所润湿（亲水性），以适应空白部分的建立；

b、同时又必须被液态油墨所润湿（亲油性），以适应图文部分的建立。6）润湿平衡选择

通常亲油和亲水性在单一金属平面上达到润湿平衡是不可能的。原因：

a、如选择亲油性好的金属作印版，有利于图文部分，但空白部分被水润湿性差；b、反之，润湿性好了，图文部分的感脂层的吸附稳定性就差了，耐印力低。

7）实现润湿平衡方法：

（1）通过表面化学处理方法使图文部分亲油，空白部分亲水，实现润湿平衡；如：PS版、平凹版、平凸版等（2）分别选择两种金属，一种亲油（如铜）作图文的基础，另一种亲水（如铬）作空白部分的基础，实现润湿平衡。如：多层金属版

三、吸附的基本概念和类型

1）表面张力与表面自由能：由于物体表面受力的不对称，使得物体表面受到拉力形成表面张力，相对于物体内部多余的能量，就是表面过剩自由能。

2）金属印版表面的选择性吸附

吸附：是指在一定条件下，一种物质分子、原子或离子能自动地附着在具有过剩自由能的表面上的现象。产生吸附的机理：a、表面张力作用；

b、化学键作用；c、相似相容作用。一般来讲，物体表面可以自动吸附那些能降低其表面自由能的液体、气体或其它物质。铝版：经过各种物理和化学处理，就可以增加版面的过剩自由能，提高表面的活性程度，使其对被吸附的物质（如：感光液、蜡克、亲水层等）产生强烈的吸附作用，而形成稳固基础层。PS版：以铝板做板材，亲水的非图文部分是AI2O3，亲油的图文部分是硬化的重氮感光树脂。四、印刷中的润湿与吸附

一般平版的非图文部分对于润湿液和油墨在润湿上并无选择性；但图文部分只能铺展油墨，不能铺展润湿液。无水胶印印版表面网点1、墨辊对油墨的吸附

软质墨辊表面材料多为经过硫化处理的天然橡胶、合成橡胶、明胶以及聚氨酯等高聚物，具有很好的亲油性质，油墨能很好的附着。硬质墨辊一般采用铁、铜等金属材料制作。金属墨辊辊面为高能表面，油墨也能很好的附着。一般采用硬质金属辊与软质胶辊成对使用，可保持最佳的输墨性能。

2、油墨转移

墨辊的“脱墨”现象：胶辊受热、受交变应力等作用表面易老化，以及表面残留的干燥墨膜，都会使亲油性下降；金属硬辊表面在水量较大，油墨乳化严重时，会在表面形成亲水薄膜，亲油性下降。导致油墨难以附着、无法传递的现象——“脱墨”。采取措施：窜墨辊

循环水冷；金属辊

采用亲油性好的表面（如：硬质尼龙表面等）3、硬质金属辊的作用：

1）墨辊间的压力使橡胶变形保持良好接触。

2）起到油墨传递转移的作用。

3）在轴向作周期性串动，起到匀墨的作用。

4、墨辊表面的亲油性：

硬质金属辊可以是：钢质、表面镀铜或高分子聚合物表面镀层，它们的亲油性顺序是：高分子聚合物>铜>钢

5、水辊对水的吸附转移

水辊应具有良好的亲水性，能够吸附转移水斗中的润版液，润湿印版，排斥油墨对空白区域的侵蚀。

1）、软质水辊：胶辊外套水辊绒布套。绒布套是水、油均亲，但亲水性大于亲油性，故应始终保持水辊绒布的清洁，保证其有良好的吸水性。

2）、硬质金属水辊：——镀铜、镍、铬。目前主要采用具有良好亲水抗蚀性的镀镍或铬的金属水辊；铜属亲油金属，易吸附油墨挂脏。6、纸张对油墨的吸附性

纸张——即亲水又亲油，属两亲性物质；油墨中的连接料以毛细作用，结合渗透、挥发、结膜的形式干燥并固着于纸面上，构成了纸张对油墨的吸附。对水的吸附则以毛细、渗透作用为主。

五、润版液的作用1、使印版的空白部分润湿，并在印刷过程中保持亲水抗油的性能。2、对印版的空白部分起保护作用，防止脏版。3、补充空白部分的无机盐层，起到修复的作用。4、降低版面因摩擦而产生的热量。5、不使图文扩大或缩小。6、对版面有清洗作用。六、润版液的种类和成分1、普通润版液

1）、成分：又称酸性润版液，主要成分为：

1、润版原理

①磷酸(H3PO4)的作用：生成亲水无机盐层

2Al

+

2H3PO4

2Al

PO4

+3H2↑

3Zn

+

2H3PO4

Zn3

(

PO4

)

2

+3H2↑

磷酸具有良好的抗油脂性能，可除去印版空白部分的油脂，使图文保持清晰再现。

②重铬酸铵[(

NH4)2Cr2O7]和硝酸铵(NH4NO3)的作用：吸收氢气

Cr2O72-

+2H+

H2Cr2O7

NO3-

+H+

HNO3

③磷酸二氢铵

(

NH4H2PO4)的作用：

作为一种缓冲液，用于控制润版液的PH值：一般控制在3.5~5.6之间。

NH4H2PO4加上H3PO4是典型的缓冲溶液。④

亲水胶体的作用：提高亲水性，保护版面。

CMC—羧甲基纤维素，亲水性合成胶体，性能优良，用来代替阿拉伯树胶。

⑤

柠檬酸的作用：一种良好的金属清洗、去污剂。

2、酒精(乙醇)润版液

1）、成分（可用挥发速度较慢的异丙醇代替乙醇）

①酒精(25%)+水(75%);

②酒精(10~16%)+酸性润版液+水;

2）、润版原理：

借助于酒精可以大大降低水的表面张力。3）、酒精润版液的优点

1）能显著降低水的表面张力，减少供水量，保持润湿的稳定性。2）可减少润湿液的惰性，迅速调节版面的水墨平衡，提高生产效率。3）在正常的油墨乳化中，易挥发的酒精降低了油墨的乳化值，可使印品墨色鲜艳、具有光泽。4）由于酒精润版液可采用无绒水辊，可避免因水辊绒布老化而影响质量。5）无电解质，不易在窜墨辊上形成亲水层而脱墨。3、非离子表面活性剂润版液

1）、表面活性剂：在胶体化学中，把能使溶剂表面张力下降的性质称为表面活性；把能使溶剂表面张力下降的物质称为表面活性剂。表面活性物质的分子都是两亲性分子。分子一端有亲水的极性基团，如：—OH、—COOH、

—SO3H等；另一端为憎水的非极性碳氢链。2）、表面活性剂的表面状态：

3）、非离子表面活性剂：指溶于水时不能电离生成离子的一类表面活性剂。由于无离子性，故不怕硬水，也不受PH值限制，并且可以通过化学方法改变其亲水、憎水效能。非离子表面活性剂不仅可以大大降低水的表面张力，而且可以提高水斗液的增溶、润湿、乳化、洗涤等作用。是一种用途最广的表面活性剂。目前常用的2080（聚氧乙烯聚氧丙烯醚）、6501（烷基醇酰胺）等均属非离子表面活性剂。非离子表面活性润湿液配方

4、常见PS版的润版液

1）、润湿粉（国产立德粉）：

0.1%粉+99.9%水（一般用在国产机上）

2）、水+2%磷酸+少量阿拉伯树胶

3）、水斗原液+水

4）、10%~25%酒精+水

5）、水斗原液+酒精+水

6）、水+柠檬酸（或草酸）5、润版溶液的正确使用正确使用润版溶液的目的：

1）使产品墨色鲜艳，色泽好；

2）使图文墨迹迅速氧化结膜而干燥；

3）使油墨在印刷中保持最小的乳化值；

4）使图文和空白基础层相对稳定，保持印版的图文层次分明，网点清晰、光洁。

6、润版溶液的用量

1）油墨类别：一般：红、黑、蓝、黄依次递减；深色比浅色用量多。

2）油墨的粘度和流动性：一般：粘度大、流动性差的油墨，内聚力大，在版面不易铺展，应减少原液的加放量。反之则应适当加大原液的加放量。

3）印版图文的载墨量：一般：图文墨层厚，印版图文载墨量越大，油墨铺展越严重，需要较多的润版原液。4）印版的类型与结构：不同类型与结构的印版对润版原液的用量要求也不同一般用量：多层金属版<蛋白版<平凹版5）版面图文结构和分布情况：如果是满版的文字或线条的印版，则原液的加放量要增加；若全部是网点的印版应减少原液的用量；但是实地、网点、线条兼有的印版，原液的用量需多方兼顾，使之有利于空白和图文部分的稳定。6）环境温度：温度越高，油墨的流动度越高，同时能分解出更多的游离脂肪酸，易使版面上脏糊版，故原液用量越大。7）纸张的性质：纸张性质主要是指纸张的表面强度和酸碱度。质地疏松的纸张和碱性纸张需要使用较多的润版原液。8）

机器速度：速度快、压力大、橡皮布硬度高，应适当加大润版原液的用量。七、亲水胶体的作用胶印中使用的亲水胶体是以阿拉伯树胶（桃胶）细微粒子为分散相，均匀地分散在以水为介质的分散体中形成的分散体系。是平印工艺不可缺少的介质。1、阿拉伯树胶及其性能属多糖类有机高分子碳水化合物。组成：XCOOH·XCOOK·(XCOO)2Ca·(XCOO)2Mg阿拉伯酸阿拉伯酸钾阿拉伯酸钙阿拉伯酸镁式中：X是由碳、氢、氧组成的糖（C6H10O5）n阿拉伯树胶在印刷应用中，具有下列性质：

1）、可逆性：固体

液体

2）、亲水性：其分子结构中的两个官能团——羟基（—OH）和羧基（—COOH）都是亲水基团。

3）、分散稳定性：在水中溶解为单相稳定系统，即没有凝结作用，也没有沉淀作用。

4）、溶液呈酸性反应：含有阿拉伯酸（XCOOH），其溶液呈弱酸性。

5）、易发酵变酸：为多糖类物质，在潮热环境中，易因酵母菌繁殖而发酸。

6）、溶解性：易溶于水，但不溶于油及大多数有机溶剂，如：汽油、乙醇、松节油、油墨连接料等。2、胶体溶液的作用

1）、印版防氧化隔离剂：防止印版空白部分接触空气而氧化。

2）、润版溶液亲水附加剂：与印版表面的无机盐层结合，提高亲水性，减少润版原液的用量，提高印版耐印力。

3）、印版吸水排油的清洁剂：版面擦涂树胶，能使版面立即除脏，恢复空白部分的亲水抗油性。

4）、提高金属水辊的亲水性：八、润版液的PH值

润版液保持一定的PH值，是印版空白部位生成亲水无机盐层的必要条件，润版液中酸性过底过高都会给印刷带来许多弊病。

1、润版液PH值对印刷的影响

1）铝版在强酸和弱碱中均不稳定PH值下降、酸性增强时，对印版空白部分的腐蚀加剧，破坏亲水盐层。

反之PH值升高、渐呈碱性时，腐蚀亦会加剧。2）

PH值降低，会降低催干剂的效能，使油墨干燥时间延长。

实践证明，当润版液PH值从5.6降到2.5时，油墨的干燥时间由原来的6小时延长到24小时；

用非离子表面活性剂润版液印刷，当PH值从6.5下降到4.0时，油墨的干燥时间由3小时延长到40小时。

3）

PH值过高，图文部分重氮化合物会被溶解，使图文残缺不全，并且油墨乳化严重，影响质量。2、影响润版液的PH值大小的因素

①印版图文面积：面积小，

PH值应稍高：反之，应稍低。

②印刷温度：温度高，PH值应稍低：反之，应稍高。

③干燥剂的用量：用量大，PH值稍低；反之，稍高。

④墨量大小：墨量大，PH值稍低：反之，稍高。

⑤油墨的酸性：酸性大，PH值稍高：反之，稍低。

3、润版液PH值正确选择与控制

一般认为，PS版对酸、碱的耐蚀力较低，润湿液的PH值在5~6之间为宜；

平凹版的图文基础较牢，有一定的抗酸性，

PH值可以低一些，在4~6之间；

多层金属版，

PH值在5~7之间。

PH值控制方法：定时检查，及时调整。

PH值调整方法：润版液PH值偏高时，加原液；偏低时，加水。4、润版液PH值的测试采用PH值试纸或酸度计(PH值测试计)进行测试。

PH试纸测试法：把PH试纸放入待测的润版液中，不同的PH值显示出不同的颜色，把显示出的颜色与已知的标准板对比，就可得出该润版液的PH值。该方法简便易行，但不够精确。PH计测试法：是利用电位法测定溶液PH值的仪器。把PH计的电极插入待测的润版液中，润版液的PH值就直接从仪器上显示出来了。这种仪器测定的数值准确，不受润版液原有色泽的影响，是测定润版液PH值较为理想的方法。学习情景4

——印刷物料的认知、选用与应用设计纸张油墨第一节纸张一、纸张基础知识

1、纸张的基本构成主要成分：植物纤维+填料+胶料+色料特殊用途的纸张：可采用合成纤维或金属纤维植物纤维纸浆原料1）木材类纤维：针叶木纤维：云杉、冷杉、柏木、松木等——高级纸张阔叶木纤维：杨木、桦木、枫木、按木等——一般纸张2）茎秆类纤维：麦秸、稻草——草纸类纸张竹类——书写纸、打字纸、胶版纸芦苇——有光纸、凸版纸3）韧皮类纤维：麻类植物以及某些树木枝条表皮等——强度高的高级纸张4）种毛类纤维：棉花、棉子短绒（多用回收的破布、废棉）——

高级打字纸、书写纸等。5）废纸回收工业发达国家废纸回收率在45%以上（有些国家达58%）.我国仅有20~30%.植物纤维的结构植物纤维是由植物细胞组成的，而植物细胞则是由细胞壁和原生质组成。适合造纸的植物纤维细胞是一种细而长的纺锤形厚壁细胞。填料：

1）填料成份：主要是滑石粉、瓷土、碳酸钙、钙镁白粉、太白粉等不溶于水的矿物质。的:在于填补相互交织的植物纤维之间的微小空隙，使纸张表面平整。

2）作用：①改进物理机械性能、使表面均匀平整；②提高白度及不透明度，使具有弹性和柔软性；③降低吸湿性和变形程度并改善纸张的吸墨性。过量添加会降低强度，易破损、掉粉、不耐折。胶料：

常用的胶料有：动物胶、淀粉、石蜡胶、甲基纤维素、聚乙烯醇、合成树脂等。

1）作用：防止水分的渗透、漫延，并提高纸张的强度，使纸张表面更加光泽、平滑、不起毛、不掉粉。2）施胶方法：①内部施胶：②外部（表面）施胶：

色料：

对纸浆进行漂白、调色或增白等所用材料，统称为色料。1）作用：调整造纸浆料的颜色，以增加纸的白度或达到所要求的色泽，并增加纸的外观美感。2）上色方法纸浆染色：在造纸之前，直接在纸浆中加入微量的补色染料或荧光增白剂。浸渍染色：将原纸浸入染色槽，着色后再进行烘干，多用于皱纹纸、薄型色纸。涂布上色：将色料溶液涂布在纸张表面，制成各种颜色的加工纸。

3）色料包括：

天然颜料：天然矿物质颜料合成颜料：鲜艳、着色力强、不溶于水染料：可溶于水、着色力强、价格低目前主要使用合成染料做色料。2、造纸工艺简介

1）制浆:

造纸：3、纸张的纹理：

二、纸张的规格及计算纸张的类别1）按定量分：250g/m2以下称为纸；250g/m2以上称为纸板。2）按厚度分：一般0.1mm以下称为纸；0.1mm以上称为纸板。3）按纤维原料分：植物纤维纸（普通纸张）和非植物纤维（特种纸张）。4）按加工类型分：非涂料纸和涂料纸。5）按用途分：文化用纸、技术用纸、包装用纸和生活用纸等。涂料纸和非涂料纸

1）涂料纸：胶版印刷用涂料纸、压纹纸（布纹、桔纹等）、高光泽涂料纸、哑粉纸等，都属涂料类印刷用纸。2）非涂料纸：生产中常用的胶版印刷纸、书写纸、书皮纸等，都属非涂料类印刷用纸。

纸张形式：平板纸：为裁成一定幅面的单张纸。卷筒纸：为一定幅宽的卷在Φ75~85mm的纸筒芯上的卷筒状纸带。

纸张尺寸：指纸张的幅面大小。平板纸：长和宽；卷筒纸：主要指宽度。纸张尺寸已由国标规定（国际标准分A系列和B系列）。

纸张的定量：指纸张质量标准中所规定的标准重量，以g/m2来表示。纸张的重量：纸张的实际重量与标准重量之间会有一定的误差，但需在允许的误差范围之内。（每500张全张纸或1000张对开纸为1令）单张纸重（g）=纸张幅面面积（m2）x定量（g/m2）令重（kg）=单张全张纸重（g）x500/1000书刊的开本1）开本:将一张全张幅面的平板纸，开裁或折叠成多少小张，就叫多少开。书籍、杂志、报纸的幅面，用开本（或开数）来表示。开本分为标准开本和畸形开本两类。2）标准开本：标准开本的宽度和长度之比是标准开本的书页，按横向对剖，无论对剖多少次，其幅面的长宽比例保持不变。标准开本的书刊，便于印刷和装订，不会发生多余的纸头，纸边损失较少。根据所用纸张幅面的不同，开本有大小之分。例如：32开若是用787x1092mm幅面纸张裁开—称小32开若是用850x1168mm幅面纸张裁开—称大32开畸形开本：

凡是书本的宽度与长度之比不是的开本都是畸形开本。书籍采用畸形开本主要是从适用及美学角度考虑的。畸形开本并非杂乱无章的，其长宽比例也是有一定的规律，如：黄金分割开本，其长宽比为1:0.618;无理数开本，其宽长比为1:1.732（）；简单整数比开本，如：2:1、3:2、4:3、8:5等。畸形开本，加工困难，工效低，成本高，易出多余的纸头纸边，造成浪费。且常常不得不采用横直搭版印刷，使一本书中纸张横直纹混装，质量不易控制。一般无特殊要求应尽量采用标准开本。纸张的换算

计算纸张常常要将纸张令数换算成纸张重量，或将纸张重量换算成令数，以及按照交付印刷的册数、页数、开本，求用纸量等。1）已知纸张令数、定量及幅面，求纸重。计算公式：纸重(kg)=(令数x纸张面积(m2)x定量(g/m2)x500)/1000

例如：纸幅为787x1092mm，定量为100g/m2的胶版纸，5令，重量是多少？解：纸重=(5x0.787x1.092x100x500)/1000=214.851kg=0.215（吨）3）已知开本数、书本册数、每册页数，求用纸量（令数）。

计算公式：（1）（2）

例如：某书32开本，印装10万册，每册96页张，问要用多少令纸？(32开本,96页张书,则每16页张为一个印张，共6个印张)解1：令数=(100000x96)/(32x500)=600解2：令数=100x6=600

三、纸张印刷适性1、物理性质要求1）纸张的偏斜度：指平板纸的长边与短边构成矩形时，其直角的偏斜程度。如右图。2）厚度与紧度：厚度是表示纸张厚薄的程度；一般采用多张纸榨紧后测量总厚度，再被张数相除，即为纸厚。可多测几组，取平均值。紧度表示纸张中纤维组织间的紧密程度。3）纵横向及正反面：在造纸时，与造纸机走向平行的方向为纵向（直纹）；与纵向垂直的方向就是横向（横纹）。可通过迎光观察直纹方向，或放在水面浸润，观察卷曲轴向，判断纸张的纵横向。正反面，一般可以通过观察或用手触摸来分辨，光滑的一面为正面。4）伸长率：伸长率是指纸张在受到拉力作用时，伸长部分的长度与纸张原来长度比值的百分数。5）纸相：指一定含水量的纸张，在一定的温湿度时，所呈现的形状。

2、机械强度要求1）耐折度：表示纸张耐搓揉、耐折叠的程度。用沿同一折缝往复作180度的折叠，直到折成断裂时的折叠次数来表示。一般将耐折度达:100次以上的为坚固纸张，20~100次为欠坚固纸张，20次以下为不坚固纸张。钞票的耐折度在→

1000次以上。

2）耐破度：指纸张在单位面积上，所能承受的均匀增大的最大压力，单位为kg/cm2。是检测纸张纤维长度与结合力的一项重要指标。3）撕裂度：指纸张抵抗剪切力的能力。先将纸张预切一小口，然后再撕裂，撕裂到一定长度所需要的力，就是撕裂度的度数，单位为克数。4）抗张强度：指纸张所能承受的最大张力值称为抗张强度。3、外观质量要求1）尘埃点、斑点：

2）透明点、孔眼、破洞：3）纤维束、疙瘩：4）折痕、皱纹：5）裂口、裂缝：6）其它纸病：如斜边、毛边、荷叶边齿形边及切边不齐等。

4、纸张的简易检查

1）平视检查：

2）迎光检查：

3）手感检查：

4）耳听检查：5、纸张的保管：贮存、防潮、防晒、防热、防火、防折、防不均匀受压。6、纸张的印刷适性通常是指用于某一印刷方式的纸张，应具有适应其工艺和技术条件（如机型、工作速度、印刷压力、环境温湿度等）的各种性质，统称为纸张的印刷适性。包括工艺技术适性和印刷质量适性两个方面。

1、工艺技术适性：

1）抗张强度：抗张强度对于卷筒纸印刷意义重大。

2）耐折度：一般在印刷地图、封面时对耐折度要求较高。

3）撕裂强度：4）伸缩率：伸缩率对印刷套准影响较大5）含水量：指一定重量的纸张，在常温条件下与环境的相对湿度相平衡的水分含量。含水量的变化会引起纸张变形和机械强度的变化。因此，掌握控制纸张含水量的变化规律，保持车间温湿度平衡，使适应印刷工艺要求意义重大。6）静电：指纸张因摩擦而产生带静电的现象。主要妨碍纸张的传递。2、印刷质量适性1）弹塑性：对多色高速连续印刷影响较大。2）表面强度（Z-强度）：单位面积上、垂直于纸面的抗分层、抗撕裂、抗掉粉、抗拉毛的能力。3）吸墨性：表示纸张对油墨的吸收能力。4）平滑度：纸张表面的平整程度。对油墨的转移和渗透的均匀性有着决定作用。5）白度：纸张受光照后，全面反射的能力。6）光泽度：纸张表面因反射光线而具有光泽的能力7）不透明度：入射光照射纸张时的不透光程度，它是描述纸张阻光能力的一项指标。对于双面印刷，为防止产生透背现象，对不透明度要求较高。8）酸碱性：纸张及其涂料层的酸性或碱性程度。主要影响印迹墨膜的干燥性。一般：酸性纸张对墨膜有着抑制固化的作用，碱性纸张对墨膜有着催干作用。四、常用印刷纸张

1、新闻纸：用途：主要用于印刷彩色报纸、彩色少儿读物、彩色文艺或科技期刊杂志。规格：一般为卷筒纸，幅宽有：1575、1562、787、781等，卷筒直径为800~900，定量49g/m2。平板纸规格有：787x1092，781x1092允差±3mm。

2、胶印书刊纸：

用途：主要为单色或彩色书籍、报刊、课本印刷用纸。规格：平板、卷筒两种形式。卷筒纸规格有：880、787、850，筒径800mm。平板纸规格有：880x1230mm，787x1092mm，850x1168mm，定量有52g/m2，60g/m2等。3、胶版印刷纸：

用途：主要用于精制彩色印刷品（彩色图片、画报、画册、包装商标等）。规格：平板、卷筒两种形式，尺寸按国家标准GB147规定。分单双面两类。4、胶版印刷涂料纸（铜版纸、哑粉纸）：用途：主要用于印刷单色和彩色画册、画报、美术图片、挂历等高级精制出版物和包装装潢等印刷品。规格：一般为平板包装。纸张尺寸：880x1230mm，787x1092mm。分单双面两类。6、白纸板：一种薄型包装纸板，广泛用来印刷彩色包装装潢印刷品。铜版纸：60克、70克、80克、100克；110克、128克、157克、180克、200克、220克、230克、250克；高档书刊、彩色杂志、精美画册、海报、手提袋、封面、其他彩色印刷品；哑粉纸:60克、70克、80克、100克；110克、128克、157克、180克、200克、220克、230克、250克；高档书刊、彩色杂志、精美画册、海报、手提袋、封面、贺卡、名片、其他彩色印刷品；卡纸：200克、220克、230克、250克、280克、300克及以上；纸盒、书封壳、手提袋、贺卡、名片、其他彩色印刷品等第二节油墨一、油墨的基本知识1、油墨的组成—颜料、连结料、辅助料颜料：不溶性的彩色、黑色或白色颗粒状着色剂。分无机颜料、有机颜料和色淀颜料（人工合成）三类。颜料在油墨重赋予油墨以颜色，起着色作用，决定油墨的颜色性能。连结料：主要有干性植物油、矿物油、有机溶剂、合成树脂等几种。为油墨中的流体部分。决定油墨的粘度、流动性、粘着性、干燥性、干燥方式、成膜性、光泽性等。辅助料：有干燥剂、稀释剂、去粘剂、冲淡剂、补色剂（提色剂）、充填剂。用于调整和改善油墨的印刷性能。二、油墨印刷适性（1）油墨三原色与四色油墨油墨三原色CMY

四色油墨CMYK（2）油墨呈色与叠色原理呈色原理:对入射光的选择性吸收和反射的结果。叠色原理：减色法混合原理（3）影响油墨颜色的因素入射光墨层厚度纸张后加工工艺油墨三、油墨的颜色与调配四、油墨与印刷色序通常采用的印刷色序为：KCMY五、常用的印刷油墨使用：选定墨型和颜色；油墨调配（颜色、适性）余墨利用保管：验收、储存、领发学习情景5——印刷工艺过程与控制

现场教学：——印刷工艺过程——印刷物料准备——印刷作业准备

——印刷作业一、印刷工艺过程一）、印刷压力的概念和表示方法1、压印形式：平压平型：圆压平型：圆压圆型：3、印刷压力：一般指，油墨转移过程中压印体在压印面上所承受的压力，即沿压印面的法向，指向压印面的力。

4、印刷压力的作用：1）使压印体表面充分接触

2）克服油墨的内聚力，使油墨产生转移。

3）产生加压渗透作用。印刷压力不仅是实现印刷过程的根本保证，而且在很大程度上决定着印刷的质量。5、压缩变形压印体表面充分接触的前提是压印体能够产生压缩变形。两压印体合压后最大压缩量λmax为：

λmax=R1+R2-d（

d

为合压后的中心距）

R1=

r1+δ1

（

r1

、

r2为筒体半径）

R2=

r2+δ2（δ1

、δ2为印版及衬垫物、橡皮布及衬垫物或纸张的厚度）二）、印刷压力计算弹性体接触压力的赫兹理论如果有两个轴线平行的弹性圆柱体相互挤压而无摩擦，接触面是一个矩形平面，矩形长度为弹性圆柱体长度L，接触面宽度b可按下式计算：前提条件：

1、为静压力

2、为理想弹性体印刷品质量特性与标准印刷品质量评价印刷质量控制信号条胶印过程中的质量控制系统学习情景6——印刷品质量检测与控制§7-1印刷品质量特性与标准1、印刷品质量特性1）、定义：指印刷品还原原稿的逼真程度——包括色彩、明暗、质感、形体、清晰度、远近感等。印刷品与原稿越接近，质量越好。2）、衡量印刷质量：印刷品与原稿的接近程度印张与付印样（签样）的接近程度同一批印刷品的合格率同一批印刷品之间的一致程度2、印刷质量指标的检测与计算方法

1）．实地密度：密度计+滤色片四个原色、三个叠色2）．网点面积：测量部位：50％、75％

网点区域圆网点：用密度计测75％左右区域的实测网点面积-75％。方网点：50％区域的实测网点面积-50％直接测定：用读数放大镜3）．套印精度：≤0.1mm

4）．网点扩大值：方网点：在50％网点区域网点扩大值最大。50％粗网点区域：Dg——线数为25线／英寸。50％细网点区域：Df——线数为50线／英寸。

5）．相对反差K值：K=

(DV

–DR)/DVDR—75％或80%区域的色调密度相对反差用来恒量印刷品75％区域的色调密度与实地密度区域的反差。(K值越大，刷品质量越好)当K=0,

DR=DV当K=1,

DR=03、印刷质量标准

1）．精细印刷品：使用高质量原辅材料经精细制版和印刷的印刷品一般印刷品：除精细印刷品外的符合相应质量要求的印刷品。2）．定量的印刷质量标准

：①暗调部位的密度：实地密度②亮调部位网点再现性精细印品：亮调再现为2%～4%一般印品：亮调再现为3%～5%

③套印允许误差：精细印品：≤0.10mm一般印品：≤0.20mm④印刷品50％网点的增大范围精细印品：10%～20%一般印品：10%～25%⑤相对反差（K值）⑥产品裁切尺寸允许误差：⑦同批产品不同样张的实地密度允许误差青、品红≤0.15；黑≤0.20；黄≤0.10⑧印刷接版：色调应基本一致精细印品尺寸允差：＜0.5mm一般印品尺寸允差：＜1.0mm⑨叠印率:精细印品叠印率＞95%

一般印品叠印率＞85%3）．定性的印刷质量标准①层次：亮、中、暗调分明，层次清楚②网点：网点清晰，角度准确，不出重影③颜色：颜色应与原稿（或付印样）相符合，真实、自然、协调；④外观：版面干净，无明显的脏迹；⑤文字：完整、清晰，位置准确；4）、检测印刷品质量的工具或仪器：常规检验用10~15倍放大镜（30~50倍读数放大镜），密度计，测控条(信号条)

密度计：Gretag

密度计：X-Rite

密度计工作原理

二、印刷品质量评价1、

印刷品质量评价内容1）、定性的质量分析2）、定量的质量检测、计算与分析实地密度网点扩大值印刷K值叠印率3）、评价样张的质量等级优等品：所有的指标超过了国家标准合格品：定量质量有80％以上达到国家标准次品：只要有一个重要指标达不到标准要求的，或外观明显赃污或破损。、印刷品质量评价的方法1）、实地密度（D)被测区域网点面积为100%的反射密度值。国家标准规定的实地密度范围平版印刷实地密度的标准值：

优质产品：黄（Y）：0.85～1.15品红（M）：1.25～1.55青（C）：1.30～1.60黑（BK）：1.40～1.80一般产品：黄（Y）：0.80～1.10品红（M）：1.15～1.45青（C）：1.25～1.55黑（BK）：1.20～1.602）、印刷反差（相对反差）K值印刷品上网点面积为100%的反射密度值与网点面积为75%（或80%）的反射密度值的相对差值。K=（DV-D0.75(或0.80))/DV国家标准规定的印刷K值范围3、叠印率(T)印刷品上后印实地色墨层转移到先印实地色墨层的密度百分比。T1+2=100%×（D1+2-D1)/D2叠印率T的标准值选取三、

印刷质量控制信号条

1、印刷信号条的基本结构和使用原理 是用已知特定面积的几何图形或颜色块作参照物供目测及各种质量检验工具进行检验用的条状图块组合。基本组成1）．黄、品红、青、黑单色色块和红、绿、兰叠色色块（实地、叠印密度）由50%青、41%品红、41%黄构成的灰平衡块

2）．50％网点区域（网点增大）

3）．75％左右的网点区域（K值，网点增大值）4）．颜色梯尺（网点区域密度、灰平衡）

5）．等宽的或不等宽的水平线、折线区域（网点变形）

6）．GATF星标（网点变形）

7）．同心圆区域（网点变形）

8）．套印精度检测图形

十字线和角线

9）．其他测试单元图形

作用1．(检测)印刷实地密度2．(检测)重影，糊版3．(测量)网点扩大值4．(检测)相对反差(K值)5．(检测)双色叠印率：6．控制套印精度(误差)7．评价灰色平衡情况和好坏8．可获得印刷层次再现曲线2、常用信号条的结构和原理GATF—GraphicArtsTechnicalFoundation美国印刷技术基金会Brunner——布鲁纳尔测控条(荷兰)美国柯达底片、印版控制条

海德堡彩色控制条

四、胶印过程中的质量控制系统

1、质量控制系统的基本功能 一般放在印张的末端（拖梢边），与印刷机滚筒轴向平行，并排满整个图像部位(因为一条信号条只能控制其所对应宽度的图像区域)

2、CPC质量控制系统的基本组成和原理（印刷车间现场教学）学习情景7——印刷工艺设计与管理印刷工艺设计印刷工价计算印刷工艺条件标准与控制印刷生产工程单印刷工艺规程及其编制印刷工艺跟踪与管理§8-1印刷工艺设计

一、印刷工艺设计的作用与内容

1．作用a、为生产做好准备（材料、调度）b、为生产制定指导性文件（施工单等）c、规范整个生产过程（工艺流程）d、协调各工序（工序、工时）e、确保产品质量（要求）f、连接客户和生产过程2．内容

①分析印刷件的要求（原稿分析）②设备的选型（幅面、设备负荷）③印刷版式的设计④确定印刷工艺流程⑤材料的选用和用量预算⑥确定印刷工艺参数⑦制定产品质量要求⑧其他特殊要求⑨填写生产施工单、提交设计说明书二、印刷版式的设计

拼版、晒版版式（折页）

1．商标版式的排列：2．书刊版式的设计：3．单张页版式设计：4．杂志的封面版式设计：三、印刷材料的设计与预算

1．纸张的选择（种类、定量、幅面等）书刊纸：52g、60g、70g、80g铜板纸：70g100g128g157g(一般用作封面)200g

哑粉纸：70g、l00g、128g、157g、200g胶版纸：70g、80g、100g、150g、200g纸张幅面：正度787x1092，大度850x1168，880x1230

特度：600x1000等2、印刷用纸的加