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文档简介

酶反应器的选型(3)酶反应器选择的主要依据2酶反应器的选择,首先要根据生产任务,可能采用的原料,采用的酶催化剂等充分占有有关原料的性状和催化剂的底物动力学,固定化酶的反应动力学以及反应温度、pH、离子强度、抑制剂和激活剂等对反应速度的影响的资料,了解现时有关反应器的发展情况,然后着手设计.设计的主要内容包括下列三点:3(1)选择反应器类型根据生产任务和所持上述基本资料,确定反应器的操作方式、结构类型以及流体流动方式、能量传递方式等。必须十分审慎地决策,它将为设计定下基调。4(2)设计反应器的结构,确定各种结构参数当反应器类型确定后,就可以在这个框架内,进一步确定反应器几何尺寸、内部结构,搅拌器及搅拌桨的结构、大小尺寸、搅拌转速及其控制方式,换热方式和换热面积等。例如,根据所采用的固定化酶不同,确定不同的搅拌速度;为了尽量减少搅拌对固定化酶的剪切破碎作用,采用将固定化酶固定在搅拌轴上的方式等。5(3)确定工艺参数及其控制方式工艺参数包括底物浓度、酶浓度、反应的温度、pH、离个强度、激活剂浓度、物料的流量流速、反应器的压力等。主要根据所采用的酶的反应动力学特征、底物件状、固定化酶所用的固定化方法和载体特性等,来确定这些参数及控制各种工艺参数的方式。底物和酶的控制无疑是最重要的。6底物浓度通常以能达到最大反应速度为度,若存在底物抑制又当别论。这种情况下,底物浓度应在产生抑制作用的浓度以下,底物流量流速控制亦

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