模板配版深化设计

模板、砌体、装饰面层

排版图深化设计孙宁宁瓷砖排版图砌块排版图模板排版图目录030201延时符模板排版图03目录木模板排版绘制方法组合钢模板配版设计模板设计其他模板简介01木模板排版绘制方法木模板排版绘制方法123按图纸尺寸直接配制建筑模板4按放大样方法配制建筑模板按计算方法配制建筑模板结构表面展开法配制建筑模板按图纸尺寸直接配制建筑模板1结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件建筑模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出建筑模板规格和数量进行配制。建筑模板、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配制，都可按一般规定或查表选用。梁柱模板支设示意图按放大样方法配制建筑模板2形体复杂的结构构件，楼梯、线脚、挑檐、异圆形结构建筑模板，都采用放大样的方法配制建筑模板。按计算方法配制建筑模板3构件形体复杂而场地不足时，也可以用cad放样辅助结合计算方法及结合放大样的方法，进行建筑模板的配制。结构表面展开法配制建筑模板4复杂的挑檐及线脚，其建筑模板的配制也适合展开法，画出建筑模板平面图和展开图，再进行配模设计和建筑模板制作。木模板排版绘制方法123按图纸尺寸直接配制建筑模板4按放大样方法配制建筑模板按计算方法配制建筑模板结构表面展开法配制建筑模板02组合钢模板配版设计组合钢模板2.1

平面模板

阴角模板

阳角模板

连接角模组合钢模板规格2.2钢模板采用模数制设计宽度模数以50mm进级(共有100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm十一种规格)长度为150mm进级(共有450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm七种规格)，可以适应横竖拼装成以50mm进级的任何尺寸的模板。2.3组合钢模板配版设计各种截面的构件，在模板拼装前必须预先合理选用几种规格的组合钢模板，将其拼装成所需的形状和尺寸。这项工作称为配版设计。1、画出各构件的模板展开图。2、绘制模板配板图。3、根据配版图进行支撑工具布置。4、计算所需模板和配件的规格，数量，列出清单。2.3组合钢模板配版原则0102030405

钢模板配版原则062.3组合钢模板配版原则01

钢模板配版原则第4.3.1条配板时，宜选用大规格的钢模板为主板,其他规格的钢模板作补充。2.3组合钢模板配版原则

钢模板配版原则第4.3.2

条绘制配板图时,应标出钢模板的位置、规格型号和数量。对于预组装的大模板应标绘出其分界线。有特殊构造时，应加以标明。01022.3组合钢模板配版原则03

钢模板配版原则第4.3.3条预埋件和预留孔洞的位置，应在配板图上标明，并注明其固定方法。02012.3组合钢模板配版原则04

钢模板配版原则第4.3.4

条钢模板的配板，应根据配模面的形状和几何尺寸，以及支撑形式而决定。0302012.3组合钢模板配版原则

钢模板配版原则第4.3.5

条钢模板长向接缝宜采用错开布置，以增加模板面积的整体刚度。04030201052.3组合钢模板配版原则

钢模板配版原则第4.3.6条为设置对拉螺栓或其他拉筋，需要在钢模板上钻孔时,应使钻孔的模板能多次周转使用。并应采取措施减少和避免在钢模板上钻孔。040302010506实例分析2.3某框架结构现浇钢筋混凝土楼板，厚100，其支模尺寸为3.3*4.95m，楼层高度为4.5m，采用组合钢模板及钢管支架支模，要求做配版设计及模板结构布置与验算。实例分析2.3[解]1.配板方案若模板以其长边沿4.95m方向排列，可列出三种方案:方案(1)33P3015+11P3004，两种规格，共44块;方案(2)34P3015+2P3009+1P1515+2P1509,四种规格，共39块;方案(3)35P3015+1P3004+2P1515,三种规格，共38块。若模板以其长边沿3.3m方向排列，可列出三种方案:方案(4)16P3015+32P3009+1P1515+2P1509,四种规格，共51块;方案(5)35P3015+1P3004+2P1515.三种规格，共38块;方案(6)34P3015+1P1515+2P1509+2P3009,四种规格，共39块。实例分析2.3结论：方案(3)及方案(5)模板规格及块数少，比较合宜。方案(1)(下图)错排列，刚性好，宜用于预拼吊装的情况，现取方案(1)作模板结构布置及验算的依据方案1排版演示33P3015+11P300403模板设计模板设计3模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基士类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板设计步骤3

选型1

选材2

荷载计算3

荷载组合4

结构计算5

模板设计图和说明6荷载计算----荷载标准值3.101模板及支架自重(G1)的标准值新浇筑混凝土自重（G2)的标准值02钢筋自重（G3)的标准值030405施工人员及施工设备产生的荷载(Q1)的标准值混凝土振捣产生的荷载的标准值新浇筑混凝土对模板的侧压力(G4)的标准值06混凝土下料产生的水平荷载（Q2）的标准值070809泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载(Q3)的标准值风荷载(Q4)的标准值荷载计算----荷载标准值3.1模板及支架自重(G1)的标准值

011、模板及支架自重(G1)的标准值应根据模板施工图确定。2、对于有梁楼板及无梁快板的模板及支架自重的标准值，可按下表采用。荷载计算----荷载标准值3.1新浇筑混凝土自重（G2)

的标准值

02根据混凝土实际重力密度确定普通混凝土c可取24kN/m3。荷载计算----荷载标准值3.1钢筋自重（G3)的标准值

03a：根据施工图确定。b：一般梁板结构，楼板的钢筋自重可取1.1kN/m3，梁的钢筋自重可取1.5kN/m。荷载计算----荷载标准值3.1施工人员及施工设备产生的荷载(Q1)的标准值

04a：模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载为2.5

kN/m2,另应以集中荷载2.5

kN再进行验算;

比较两者所得的弯矩值取其大者采用;b：计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载为1.5

kN/m2;这是计算支撑小楞的荷载取值c：计算支架立柱及其它支承结构件时，均布活荷载为1.0

kN/m2。荷载计算----荷载标准值3.1施工人员及施工设备产生的荷载(Q1)的标准值

04对大型浇筑设备如上料平台、泵送混凝土设备等按实际情况计算;

混凝土堆集料高度超过100mm以上者按实际高度计算;

模板单块宽度小于150

mm时，集中荷载可分布在相邻的两块板上。荷载计算----荷载标准值3.1混凝土振捣产生的荷载的标准值

05水平面模板：2KN/㎡垂直面模板：4KN/㎡用在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度h

之内。荷载计算----荷载标准值3.1新浇筑混凝土对模板的侧压力(G4)的标准值

061、采用内部振动器且浇筑速度不大于10m/h.混凝土坍落度不大于180mm时新浇筑混凝土对模板的侧压力(G4)的标准值，可按下列公式分别计算，并应取其中的较小值:荷载计算----荷载标准值3.1新浇筑混凝土对模板的侧压力(G4)的标准值

062、当浇筑速度大于10m/h,或混凝土坍落度大于180mm时，侧压力(G4)

的标准值可按式(4-2)

计算。3.1F

--新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力标准值(kN/㎡

)γc--混凝土的重力密度(kN/㎡)t0--新浇混凝土的初凝时间(h),可按实测确定;

当缺乏试验资料时可采用t0=200/(T+15)

计算，T为混凝土的温度("C

)β1--外加剂修正系数，不加外加剂的时候，取1.0，如果参加缓凝剂，修正系数取得是1.2β2--混凝土坍落度影响修正系数:

当坍落度大于50mm

且不大于90mm时，取0.85;

坍落度大于90mm

且不大于130mm时，取0.9,坍落度大于130mm

且不大于180mm时，取1.0;V--浇筑速度，取混凝土浇筑高度(厚度)

与浇筑时间的比值(m/h);H--混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(m)3.1混凝土侧压力的计算分布图形荷载计算----荷载标准值3.1混凝土下料产生的水平荷载（Q2）的标准值

07作用在有效压头高度范围之内荷载计算----荷载标准值3.1泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载(Q3)的标准值

08泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载(Q3)

的标准值，可取计算工况下竖向永久荷载标准值的2%，并应作用在模板支架上端水平方向。荷载计算----荷载标准值3.1风荷载(Q4)的标准值

09基本风压可按10

年一遇的风压取值，但基本风压不应小于0.20kN/m。荷载计算----荷载标准值3.101模板及支架自重(G1)的标准值新浇筑混凝土自重（G2)

的标准值02钢筋自重（G3)的标准值030405施工人员及施工设备产生的荷载(Q1)

的标准值混凝土振捣产生的荷载的标准值新混凝土时对模板的侧压力(G4)的标准值06混凝土下料产生的水平荷载（Q2）的标准值070809泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载(Q3)

的标准值风荷载(Q4)的标准值3.1荷载计算----荷载设计值荷载设计值=荷载标准值*荷载分项系数γi分项系数γi3.1荷载效应组合3.2结构计算3.3钢结构设计规范木结构设计规范

设计规范1、钢模板：其荷载设计值可以乘以0.85的系数予以折减，但其截面塑性发展系数，取1.0。2、木模板：当木材含水率小于25%时，其荷载设计值可以乘以0.9的系数予以折减。3、风荷载：其基本风压值可以乘以0.8的系数予以折减。模板设计步骤3

选型1

选材2

荷载计算3

荷载组合4

结构计算5

模板设计图和说明604铝模板简介铝模板4.1铝模板体系的构成4.2铝模板成型的主要流程4.3铝模板4.3铝模板成型的主要流程（1）铝模深化设计设计平面图模板加工图墙柱配模图节点大样图铝模板4.3铝模板成型的主要流程（2）业主/设计院审查批准铝模板4.3铝模板成型的主要流程（3）铝模生产制作铝模板4.3铝模板成型的主要流程（4）厂内试拼装及验收铝模板4.3铝模板成型的主要流程（5）业主设计院审查批准铝模板4.3铝模板成型的主要流程（6）厂内编号拆装打包运抵现场铝模板4.3铝模板成型的主要流程（7）铝模板现场安装五天标准工期分析4.41)第一天：测量放线扎墙身钢筋，并完成水电预留预埋2)第二天07:00-12:00拆下层墙板，传至上层进行墙柱模板安装3)第二天---14:00~第三天18:00传至上层安装拆下层梁板模板，5)第四天---07:00~第四天15:00绑扎梁钢筋，支设异型悬挑构件模板并进行墙柱模板调整加固6)第四天---15:00~第五天15:00绑扎楼板钢筋，穿插进行楼板水电预留预埋7)第五天---15:00~第五天17:00复核尺寸，混凝土浇筑准备楼面清理，8)第五天---17:00~第五天23:00混凝土浇筑9)第六天---08:00~上一层测量放线铝模板优点4.51、简单机械化的拼接铝模板优点4.52、立杆调节方便铝模板优点4.53、顶部支撑构件采用内插式铝模板优点4.54、斜撑采用膨胀螺丝打入楼板稳定性强铝模板优点4.55、用铁链进行拉结有效控制垂直度铝模板优点4.56、沉降缝工人无操作面，采用大模铝模板优点4.57、运输方便铝模板优点4.58、现场安全文明施工所有周转材料均无需落地；现场不设置木工加工区；