钢框架组合结构施工-钢管柱的施工（钢结构施工）

钢管混凝土柱的施工钢管混凝土柱的概念在钢管内浇筑混凝土并由钢管和管内混凝土共同承担荷载的柱称为钢管混凝土柱，包括圆形、矩形、多边形及其它复杂截面的钢管混凝土柱。

圆管柱箱型柱钢柱吊装就位临时固定轴线、标高、垂直度复测钢柱固定、焊接超声波检测浇筑混凝土钢管混凝土柱的施工工序1、钢柱吊装就位钢柱吊装就位钢管混凝土柱的施工工序钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高等进行检查和办理交接验收。钢柱吊点的设置需考虑吊装简便、稳定可靠、还要避免钢构件的变形。钢管混凝土柱的施工工序钢柱临时固定2、钢柱临时固定钢柱吊装就位后，用连接板和安装螺栓把钢柱连接处临时固定。钢管混凝土柱的施工工序轴线、标高、垂直度复测3、轴线、标高、垂直度复测钢柱固定后，对轴线、标高、垂直度进行复测，用千斤顶等工具微调到位。钢管混凝土柱的施工工序钢柱固定、焊接4、钢柱固定、焊接由二名工人从相对位置，同时等速焊接，一个柱接头宜连续不间断的焊完。焊完1/3焊缝时割掉上下柱连接耳板，注意不要损伤母材。钢管混凝土柱的施工工序超声波检测5、超声波检测焊接完成后，焊缝两侧100mm范围用角向磨光机打磨干净。焊缝外观检查合格后进行超声波探伤检验，不合格焊缝用碳弧气刨刨开后重新焊接并进行超声波探伤检验。钢管混凝土柱的施工工序浇筑混凝土6、浇筑混凝土排气孔钢管柱校正、终拧和焊接牢固之后，与钢梁形成牢固的稳定体系后，开始浇筑自密实混凝土。浇筑时采用汽车泵与塔吊配合从钢管顶向下浇筑自密实混凝土的施工工艺。浇筑混凝土注意事项混凝土浇筑前，应将钢管柱内的杂物和积水清理干净，并灌入约厚100mm的同强度等级的去石混凝土，以湿润混凝土结合面，使新旧混凝土更好粘结，防止骨料产生弹跳离析。一次抛落的混凝土量在0.7立方米左右，用料斗装填。料斗下口尺寸应比钢管下口尺寸小100-200mm，以便混凝土下落时管内空气能够排出。应控制浇筑速度，分层浇筑到设计标高。浇筑时排专人盯守混凝土浇筑到管内各部位。钢管柱设有排气孔，混凝土最大倾落高度小于9米，特殊部位大于9米时，采用溜管辅助装置进行浇筑。浇筑混凝土注意事项混凝土浇筑完毕后对管口进行临时封闭。当混凝土浇筑到钢管顶端时，将混凝土浇灌到稍低于管口位置，待混凝土达到设计强度的50%后，再用相同等级的去石混凝土补填至管口，再将封顶板一次焊到位。施工缝的留置：每节钢柱浇筑1次混凝土，施工缝留置在钢管柱接缝以下30cm位置。钢管柱的施工钢框架结构4.1.2

钢管混凝土柱施工钢管混凝土柱是在钢管内浇灌混凝土形成的组合结构构件，兼有钢结构和混凝土结构的优越性能，充分利用了混凝土受压性能好和钢管韧性、塑性好的优点，使管内混凝土受三向约束，充分发挥了混凝土的作用，提高了结构构件的承载能力、抗震能力，与钢筋混凝土柱比较，减小柱子截面面积，增大建筑使用面积。4.1.2

钢管混凝土柱施工适合机械化施工，钢管在工厂加工完毕后运送至现场即可直接吊装，施工现场仅存在钢管对接焊和连接节点焊接，柱芯混凝土采用泵送或其他形式一次浇注2～3个楼层。减少钢筋混凝土柱的重复工作次数，节省模板，降低劳动强度，缩短工期。钢管混凝土柱4.1.2

钢管混凝土柱施工1工艺流程

混凝土分层浇筑，振捣钢管吊装就位,临时固定泵送系统布置校正，焊接拆除串筒下节钢管吊装混凝土终凝后超声波检测数据整理资料归档混凝土初凝后基层处理混凝土拌制，运输混凝土的试配混凝土泵送或吊运

钢管分节1钢柱吊装钢管柱吊装采用二点对称捆绑垂直起吊，钢丝绳绑点设于柱最上一个节点下部，起吊时注意保护节点部件，钢管柱固定牢固后方可解除吊索。1）第一节钢管柱的安装在桩顶(垫层)或预埋钢板上弹出钢管柱安装十字控制线，划出柱外皮控制点。钢管柱吊装前在柱顶部平分圆周位置预先栓置4条钢丝绳，钢管柱吊起调整至柱身控制线与十字控制线基本吻合后下落，调整就位并临时固定，在钢管两侧呈90°位置架设二台经纬仪，同时观测钢管柱身的二条控制母线，通过调节设置在钢丝绳中间的法兰螺栓，校正垂直度。2）同径钢管柱的连接、定位、调整将吊起的上节柱按划线位置缓慢插入下节柱内衬管，角度调整用特制抱箍钳。上节柱插入内衬管时由于衬管外壁与上节钢管柱内壁局部存在磨擦，就位较困难，可在上下柱接口处设顶拉杆，可帮助就位，还可校正柱身垂直度，也可起到临时固定作用。垂直度校正好后，在钢管柱四侧焊接防变形卡板，以减小焊接变形。对接焊完成后，割除防变形卡板等临时构件，并将临时固定焊缝打磨平整。点焊顶拉杆加劲肋防变形卡板内衬管临时固定焊缝临时固定焊缝

3）异径钢管的连接、定位、调整：连接：加强环或法兰盘螺栓连接；加强环连接施工顺序为：将变径加强环、柱脚分别与小直径钢管焊接，利用定型样板，依照变径加强环肋板的位置，在大直径钢管上割缺口，再吊装小直径钢管，将变径加强环下部榫管插入大直径钢管内，然后进行小直径钢管的垂直找正，最后大直径钢管与变径加强环焊接，小直径钢管的垂直找正与同径钢管基本相同，唯一区别是顶拉杆上端连接于变径加强环。小直径钢管的平面位置微调采用钢楔楔入的方法进行调整。法兰盘连接先将勒脚、上法兰与小直径钢管焊接，下法兰片与大直径钢管焊接，最后上下法兰片用螺栓连接。小直径柱小直径柱大直径柱大直径柱法兰盘变径加强环插管变径加强环连接法兰盘连接2钢管混凝土施工钢管混凝土的浇灌方法有三种：底部顶升法、高位抛落法和立式浇捣法。采用底部顶升法和高位抛落法的要求混凝土必须要有较大的坍落度，否则极易产生管壁与混凝土粘结不紧密等质量缺陷。立式浇捣法由于振动棒振捣等因素，管顶容易产生泌水层和砂浆层。因此，应通过试验在钢管混凝土中掺入微膨胀剂和高效减水剂等，配制成补偿收缩混凝土，使之既满足施工工艺要求，又满足钢管混凝土柱对混凝土的特定要求。1）泵送顶升浇灌法在钢管柱底部开孔，设置与混凝土泵管连接、堵口的装置，由混凝土高压输送泵将混凝土压入钢管柱内，混凝土由下至上顶升至管顶后，压下堵口挡板，停止混凝土供应。当混凝土强度达设计强度的50%时，拆除连接装置，将孔口补焊封堵。泵送顶升浇灌法2)立式手工浇捣法混凝土由管口倾入，用内部加长振动器振捣，混凝土一次浇筑高度≤1.5m，每次振动时间以混凝土面无气泡泛出并>30秒为准，管径<350mm者采用附着式振动器振捣，振捣时间不小于1分钟，一次浇灌高度不大于振动器的有效工作范围。立式浇捣法混凝土水灰比不宜大于0.4，坍落度40mm，混凝土浇至管顶后应清除浮浆层3)立式高位抛落法混凝土由管口倾入，利用自重力使混凝土密实，不用振捣，抛落高度应不小于4m，一次抛落混凝土量宜在0.7m3～0.9m3左右，料斗的下口尺寸应比钢管直径小100mm～200mm。该方法适用于大直径钢管柱。混凝土浇筑宜连续进行，必