焊条电弧焊-横对接焊操作(焊接技能)_第1页
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文档简介

I形坡口双面焊焊前准备◆焊机型号:ZX7-400型直流焊机。◆钢板:Q235,300×150×6mm二块。◆焊条:E4303或E5015,φ3.2mm◆装配与定位:矫平钢板,清理坡口及两侧表面的油污及铁锈,定位间隙为1~2mm,无错边,预留反变形。正面焊缝的焊接◆正面焊缝采取焊接两层,运条方法和焊接电流如下表层次运条方法焊接电流打底层直线形或直线往返形100~110A盖面层直线形100~110A焊条角度打底层焊接◆正常情况下,采用直线或直线往返形运条,温度过高时,采用灭弧焊。◆接头时,动作要迅速,在弧坑呈微红色时,快速在弧坑前方引弧,电弧再拉至接头处停顿后转入正常焊接。盖面层焊接◆采用二条焊道操作,焊前要彻底清除打底层的熔渣。◆第一道焊缝下边缘要覆盖打底层焊缝下边缘线1~2mm。◆第二道焊缝要覆盖第一道焊缝的1/2左右,焊接速度略快于第一条焊道。背面焊缝焊接焊前要清理干净背面焊缝的熔渣,采用与盖面层相同的操作方法,为了达到一定的熔深,焊接电流可略加大一点。打底层单面焊双面成型操作焊前准备横对接焊的焊件、焊条、焊机等焊前准备与平对接焊一致。反变形量约为5~7°焊接工艺参数焊接层次运条方法焊条直径/mm焊接电流/A打底层灭弧焊3.290~100焊条角度操作要点◆起焊:在定位焊处引燃电弧→拉长弧预热2~3秒→压低电弧在坡口根部两侧做小幅度摆动烧出熔孔→熄弧。◆运条动作:从上坡口紧贴坡口钝边处引弧→稳弧后斜拉至坡口的下缘稳弧后熄弧。操作要点◆接弧位置:紧贴上坡口钝边,覆盖前熔池的1/2左右

。◆收弧:为了防止缩孔,更换焊条前,在熔池下坡口侧附近快速点焊两下。操作要点◆收尾:加大焊条角度,采用划圆圈后反复灭弧、引弧。◆接头:在熔池后方处引弧,拉长电弧预热1~2秒后,压低电弧至待接头处,往里轻轻压一下电弧,听到电弧击穿根部的声音后,稍停顿再熄弧。正常间隙操作填充与盖面层操作焊接工艺参数焊接层道运条方法焊条直径(mm)焊接电流(A)填充层(二层4~5道)直线形3.2120~125盖面层(3~4道)直线形3.2110~120填充层要点◆填充层采用二层二道焊,焊条角度如图所示。◆每道焊缝覆盖前道焊缝约1/2左右。◆最后一层焊缝高度要求低于母材0.5~1㎜左右为宜,保留坡口两侧的棱边。填充第一层动画填充第二层动画盖面层操作要点◆盖面层采用三条焊道,焊条角度如图。◆第一条焊道焊接时,以下坡口边缘线作为参照线,并熔去棱边1㎜。◆第二条焊道下边缘线要压在第一道焊缝的最高中心线处,即覆盖前道焊缝的1/2

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