丝印工艺培训教材

演讲人：日期：丝印工艺培训教材目录丝印工艺简介丝印设备与材料丝印前处理技术丝印操作过程详解丝印后处理技术丝印工艺常见问题及解决方案丝印工艺发展趋势与展望01丝印工艺简介定义丝印工艺是一种利用丝网版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷的方式。原理在丝网印刷中，印版上的图文部分在印刷时能够通过油墨的通道孔，而非图文部分则完全被堵塞。当丝网版与承印物接触时，油墨通过挤压穿过图文部分的网孔，并转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝印工艺定义与原理初始阶段01早期的丝网印刷是将丝织物、麻织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。发展阶段02随着科技的进步，丝网印刷技术得到了不断的发展和完善。出现了各种新型的丝网材料、制版方法和印刷设备，使得丝网印刷的质量和效率都得到了极大的提升。现代阶段03现代丝网印刷已经成为一种非常重要的印刷方式，广泛应用于各个领域。同时，随着数字化技术的发展，丝网印刷也逐渐实现了数字化和智能化。丝印工艺发展历史电子产品丝网印刷在电子产品制造中也具有重要的作用，如印刷电路板、电子元件等。此外，在纺织品、陶瓷制品等领域，丝网印刷也得到了广泛的应用。广告宣传丝网印刷在广告宣传领域具有广泛的应用，如户外广告牌、宣传画、海报等。包装印刷丝网印刷也常用于包装印刷领域，如各种纸盒、纸箱、塑料包装等。玻璃制品在玻璃制品上，丝网印刷可以印刷出各种精美的图案和文字，如玻璃杯、玻璃板等。丝印工艺应用领域02丝印设备与材料适用于平面物体的印刷，如纸张、塑料、玻璃等。具有印刷面积大、速度快、精度高等特点。平面丝网印刷机曲面丝网印刷机转式丝网印刷机适用于曲面物体的印刷，如瓶子、杯子、球类等。能够实现对不同曲率表面的精确印刷。适用于大批量生产，印刷效率高。印刷过程中，丝网版与承印物保持同步旋转，确保印刷质量稳定。030201丝印机种类及特点根据印刷要求和成本考虑，可选用真丝、尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等制作丝网。丝网材料选择根据印刷图案的精度要求，选择合适的丝网目数。目数越高，印刷精度越高，但透过性越差。丝网目数确定包括绷网、涂布感光胶、曝光、显影等步骤。制作过程中需确保丝网版平整、无破损、图案清晰。丝网版制作丝网版制作与选择

油墨及辅助材料选用油墨选择根据承印物材质、印刷效果和环保要求选择合适的油墨类型，如水性油墨、油性油墨、UV油墨等。稀释剂与清洗剂选用根据油墨类型选择合适的稀释剂和清洗剂，确保印刷过程中油墨流动性良好，印刷后易于清洗。其他辅助材料如刮刀、回墨刀等，需根据印刷要求和设备类型选择合适的规格和材质。03丝印前处理技术承印物表面必须清洁无尘，无油脂、指纹等污染物，以确保油墨的附着力和印刷效果。清洁度承印物表面应平整光滑，无明显的凹凸、划伤等缺陷，以保证印刷图案的清晰度和均匀性。平整度根据承印物的材质和印刷要求，选择合适的处理剂进行表面预处理，以增强油墨的附着力和耐久性。处理剂选择承印物表面处理要求根据印刷要求和承印物特点，进行图形设计，包括色彩搭配、线条粗细、图案布局等要素。采用丝网制版技术，将设计好的图形转移到丝网上，形成具有镂空图案的丝网版。制版过程中需注意版材选择、张力控制、曝光时间等关键因素。图形设计与制版方法制版方法图形设计根据承印物材质、印刷要求和油墨特性，选择合适的油墨进行调配。油墨选择按照一定比例将各色油墨进行混合调配，以获得所需的颜色和印刷效果。调配过程中需注意比例控制、搅拌均匀等因素。调配比例根据需要添加适量的稀释剂、催干剂、消泡剂等添加剂，以改善油墨的印刷性能和稳定性。添加剂的使用需遵循相关标准和规范，避免过量使用或滥用。添加剂使用油墨调配技巧04丝印操作过程详解印刷前准备工作检查确保印版无破损、无污渍，图文部分清晰、完整。刮板应平直、无缺口，硬度适中，与印版接触良好。油墨颜色、粘度、干燥性等应符合印刷要求，无杂质、无结块。承印物应平整、无污渍、无破损，与印版尺寸相匹配。检查丝网印版检查刮板检查油墨检查承印物设置刮板压力设置刮板速度调整印刷间隙选择合适油墨印刷参数设置与调整01020304根据印刷要求和承印物材质，调整刮板压力，确保油墨均匀传递。控制刮板移动速度，保证油墨在承印物上均匀分布。根据承印物厚度和印刷要求，调整印版与承印物之间的间隙。根据承印物材质和印刷要求，选择合适的油墨类型和品牌。保持印刷环境清洁定期检查印刷质量注意安全操作做好印刷记录印刷过程中注意事项避免灰尘、杂质等污染承印物和印版。遵守设备安全操作规程，避免发生意外事故。印刷过程中应定期检查印刷质量，发现问题及时处理。详细记录印刷过程中的各项参数和异常情况，为后续生产提供参考。05丝印后处理技术自然干燥适用于小批量、对干燥速度要求不高的产品，但需要注意环境湿度和温度对干燥效果的影响。加热干燥通过加热设备提高温度，加速油墨中溶剂的挥发，从而实现快速干燥。适用于大批量、高效率的生产需求。UV固化利用UV光照射油墨表面，使其中的光敏剂发生化学反应，从而实现瞬间固化。具有环保、高效、节能等优点，但需要专业的UV固化设备。干燥固化方式选择通过肉眼观察丝印产品的颜色、光泽、清晰度等外观指标，判断是否符合质量要求。目视检测密度计检测色差仪检测耐磨性测试使用密度计测量丝印油墨的密度，确保油墨的均匀性和一致性。利用色差仪测量丝印产品的颜色差异，确保同一批次产品的颜色一致性。通过专业的耐磨性测试设备，模拟产品在实际使用过程中的磨损情况，评估丝印油墨的耐磨性能。质量检测方法与标准在丝印车间内设置防尘设备，如空气过滤器、静电除尘器等，确保生产环境的清洁度。防尘措施采用防潮材料和包装方式，防止丝印产品在储存和运输过程中受潮。防潮措施避免丝印产品长时间暴露在阳光下，以防止紫外线对油墨的损伤。防晒措施按照规定的堆放高度和方式进行堆放，避免产品相互挤压、变形或破损。堆放规范成品保护措施06丝印工艺常见问题及解决方案检查承印物表面是否清洁、干燥、无油污，以及处理剂是否使用得当。承印物表面处理不当检查油墨粘度是否符合要求，以及油墨是否均匀搅拌。油墨粘度不稳定调整刮刀压力，确保印刷过程中刮刀与承印物表面保持一定距离且均匀。刮刀压力不均匀检查网版张力是否符合要求，必要时重新张网或更换网版。网版张力不足印刷质量不稳定问题排查印刷机无法启动检查电源、保险丝、电机等是否正常，排除故障后重新启动。传动系统故障检查传动皮带、齿轮、轴承等部件是否磨损或松动，及时更换或紧固。气压系统不稳定检查气源、气压表、气管等是否正常，确保气压稳定且符合设备要求。控制系统失灵检查控制面板、传感器、执行器等是否正常，必要时联系专业维修人员进行检修。设备故障快速诊断与维修油墨附着力不足更换附着力更强的油墨，或增加承印物表面处理剂的使用量。油墨变色检查油墨是否过期或受到污染，及时更换新油墨。同时，注意避免阳光直射和高温环境对油墨的影响。油墨起泡添加消泡剂，并检查印刷过程中是否有空气混入油墨。油墨干燥过快适当添加慢干剂，调整油墨干燥速度。油墨使用中出现问题处理07丝印工艺发展趋势与展望多功能丝印机集成多种印刷工艺于一体，实现一机多用，提高生产效率。高精度丝印设备采用先进的控制系统和精密机械部件，提高印刷精度和稳定性。数字化丝印技术应用数字化制版、印刷和检测技术，实现快速、高效的印刷流程。新型丝印设备与技术应用低VOCs排放，对环境友好，适用于食品包装等领域。水性油墨快速固化，节能环保，适用于高速印刷生产线。UV固化油墨研发可降解、无污染的丝印材料，降低对环境的影响。环保型丝印材料