仓管人员操作指南仓库物料领取流程

仓库管理操作手册

仓管员使用

仓库管理操作手册一发料仓

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一仓库管理操作文档.............................................错误!未定义书签。

1.1入库操作..............................................错误!未定义书签。

1.1.1业务流程图.............................................错误!未定义书签。

1.1.2作业阐明................................................................

1.2物料请购操作............................................................

1.2.1业务流程图..............................................................

1.2.2作业阐明................................................................

1.3委外加工................................................................

1.3.1业务流程图..............................................................

1.3..2作业阐明...............................................................

1.4退货操作

1.5发料操作

1.6储位标示

1.7盘点作业

二有关单据归档..................................................................

2.1有关单据................................................................

2.20其他工作规定作业单据..................................................

三有关业务知识..................................................................

3.1物料编码

3.2盘点....................................................................

3.3物料保管

3.4仓库三防

3.5储位管理

3.6库存计划管理

四有关业务技巧..................................................................

4.1帐务查对................................................................

4.2发料技巧................................................................

4.3收料抽查

五有关规定.......................................................................

5.1产品防护程序（详见ISO）.....................................................................................................

5.2,财务对帐规定（详见财务下发文献）.........................................

六重要业务案例..................................................................

6.1请购异常

6.2帐目异常

6.3发料异常

6.4盘点异常

.七重要业绩指标

7.1发料精确率

7.2盘库精确率

7.3储位标示率

1.1收料入库操作流程

1.1.1业务流程图

1.1.2作业阐明

.1根据收料仓管所开的《入库单》查对搬运工送上来的材料，需查对品名、规格、数量与否与入库单的一致。

如有误需及时和一楼收料仓管沟通进行调整，如无误将物料送到指定储位的区域上，需上架时要上架。

.2根据《入库单》1QC或线检鉴定的品质状态，做好物料的标识，合格品贴绿色标签，鉴定为让步接受的在

绿色标签上加贴黄色小圆点，鉴定为挑用的加贴兰色小圆点。

.3在标签上需注明供应商、来料日期、数量、规格型号、颜色，对供应商来料有明确标示''产品使用有效期”

的材料需将有效期限注在绿标签上。

.4材料标签贴完后，需将入库数量登在物料卡上。

.5物料卡登录完毕后，需登录手工帐，手工帐按材料编号名称、规格录入数量，需在单据栏填入库单号、摘

要需注明供应商。如有供应商多来料未开单，亦需注在摘要栏。

.6

.7

.8,

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.11

1o1o10盘点作业

仓库盘点吻合率为99.7%o即抽查日勺对H勺项除以抽查盘点总项H勺比例率.仓库作业要本着客观真实，实

事求是日勺态度，所有进出帐目要有单可依，有据可查，不得弄虚作假，欺上瞒下违规作业。

3.2.1、仓管每月对本月发放物料进行自盘工作，重要核查实物和仓库材料帐、电脑仓库库存动态与否一

致，与否有物料短少或盈余，与否帐目杂乱H勺状况，规定达到账账相符、账证相符、账实相符。自盘应

采用按物料大类持续盘点与出入频繁物料H勺常常盘查，及时发现帐务不一致现象，防止因帐务H勺错误影响

生产.

3.2.2、当月仓管对账如有手工帐目和电脑帐因故需调整H勺，需以《工作联络单》或《电脑对账调整单》

日勺形式写明材料编号、品称规格和调整数量及原因上报仓库主管审批后，方可至仓库组长处进行调帐。

（平日有发现异常H勺账务也需及时调整），严禁未经审批私自调帐H勺行为。

3.2.3、每季度对仓库物料库存动态进行盘点抽查一次，并将盘点成果上报财务部。

324、年终进行总盘库工作，总盘库采用全盘的方式，并将盘点成果上报财务部。

1.2生产性用料退货程

业务流程图

三有关业务知识..................................................................

3.1物料编码

3.1.1企业H勺原辅料H勺分类：

一、布料类：针织类、机织类、无纺布、丝印片（热转印片）、海棉、针棉、PVC类、PEVA塑料布、编织

布等。

二、辅料类：松紧、布标、滴塑标、拉链、粘扣、织带、线等。

三、包装材料：纸箱、包装袋、彩盒、展示盒、彩卡等。

四、木材类：中纤板、软木、秸杆板、刨花板、保丽板、三聚氢胺板等。

五、铁件类：彩涂钢板、铝边框、钢丝等。

六、塑料类：胶管、塑料扣类、PVC管等。

七、其他

3.1.2原辅物料H勺业务系统编号明细规则，如下所示，颜色识别号另见附件。

分类物料名称编号规则备注

网布MW+代号+幅宽+克重+颜色

帐顶布MD+幅宽+克重+颜色

牛津布MJ+规格+幅宽+颜色

无纺布MF+幅宽+克重+颜色

一般棉布MC+规格+幅宽+颜色

斜纹棉布MCX+规格+幅宽+颜色

棉布代号：MC

色织棉布MCS+规格+幅宽+颜色

针织布MCZ+规格+幅宽+颜色

T/CMT+规格+幅宽+颜色

布料

尼龙布MN+规格+幅宽+颜色

涤纶布ML+规格+幅宽+颜色

天鹅绒MRT+幅宽+克重+颜色

剪毛绒MRJ+幅宽+克重+颜色

摇粒布MRY+幅宽+克重+颜色

绒布代号：MR

短毛绒MRF+幅宽+克重+颜色

拉毛布MRL+幅宽+克重+颜色

毛巾布MRM+幅宽+克重+颜色

丝巾布MS+幅宽+颜色

印花布MH+基布代号+基布规格+印花流水代号+幅宽

其他布料MQ+分类流水号+幅宽+规格+颜色

链丕FP+类别+型号+（长度）+颜色+前后码若未裁切，则无长度参数

“代号”指：

长牌头：01尖头：02自动

拉头FT+材质+型号+代号+颜色头：03

圆圈头：04YKK:05

可脱离式：06可脱离式自动头：07

若未裁切，则无长度参数；

绳FR+绳类别+克重+（长度）+颜色+头

“-0”表达不打头，缺省则表达打头

织带FZ+材质+形状+宽度+克重+颜色“形状”如平面、人字等

"材质”如:

辅料

涤纶P棉C

线0+材质+型号+色号晴纶Q

弹力丝T鱼丝线Y尼龙

N

布标FL+客户代号+流水号

粗面粘扣FNC+宽度+颜色+（有无胶）“-0”表达有胶，缺省则视为无胶

细面粘扣FNX+宽度+颜色+（有无胶）“-0”表达有胶，缺省则视为无胶

松紧FJ+宽度+克重+颜色+（印字）“-0”表达印字，缺省则视为无印字

其他辅料FQ+流水号

PVC架管件SPG+直径4位+长度+颜色代码单位为mm

PVC架塑料

SPS+3位流水号+颜色代码单位为mm

配件

胶管直径位+颜色代码单位为mm

塑料PVCSJ+2

件折叠铁架塑

ST+3位流水号+颜色代码

料件

塑料扣SK+3位流水号+颜色代码

其他塑料件SQ+3位流水号+颜色代码

软管（黑管）TGR+直径2位+厚度2位+长度单位为mm

硬管（冷白

TGY+直径2位+厚度2位+长度单位为mm

管）

弹簧钢丝TS+宽度2位+厚度2位+长度+颜色代码单位为mm

铁线类TX+直径2位+长度单位为mm

铁件

铁板类TB+3位流水号

铁扣类TK+3位流水号

其他类TQ+3位流水号

铁件类半成

A+3位流水号

品

电子

DZ+3位流水号

类

类别+厚度

包装

+尺寸仁宽“类别”见附后阐明

袋

度+长度+<

伸出长

度》+（消气

孔个

数）+（挂孔

类型）

阐明

PS+项目号

书

内箱PXN+项目号包装箱代号：PX

外籍PXW+项目号

条形

码不PT+项目号不干胶代号：PT

干胶

价格

标等PTG+项目号

不干+流水号

胶

彩卡PK+项目号

透明

PD+宽度胶带代号：PD

胶带

双面

PDS+宽度

胶

警告PW+客户代

标码+流水号

纸PB+尺寸

板、（E瓦板：

白卡PBE+尺寸）

彩

PH+项目号包装盒代号：PH

白盒

展示

PHZ+项目号

盒r

PHZP+项目

另-

其他

PQ+项目号+

包装

流水号

材料

阐明1:

A.创新产品因项目号太长，除包装袋及有关材料外，编号只取项目号口勺背面部分，如彩卡编号为：

PK-NP01HG012,外箱编号为：PXW-NP01HG012;

B.K玛产品因项目号太长，去掉“950-354”，只取背面部分。

C.如碰到所有英文字母构成H勺项目号则编号中日勺项目号只取关键部分，如：项目号：JAI-TAI-HEATER,则

外箱编号为PXW-HEATER

D.包装袋中如碰到编号太长已超过16个字符时，则去掉伸长部分3.5cm/3.2cm,如PVC袋尺寸为

27.5*30.5cm+3.5cm厚0.12mm加固挂孔2个消气孔，若按前述编号规格状况应是：PVC—1现为：PVC--

阐明2：包装袋代号：阐明3：挂孔类型代号：

PVCPVC袋一般挂孔：-0

PVCYPVC印刷袋加固挂孔：-1

PVCCPVC插口袋花孔：-2

PVCHPVC花边袋蝴蝶挂孔:-3

POP0叩袋特殊挂孔:-4

POYOPP印刷袋

PPPP无珠光膜袋

PPYPP印刷袋

PPZPP珠光膜袋

PEPE袋（PE防水袋）

PPSPP收缩膜袋

3.2盘点

3.2.1盘点目的：

1、确认实际日勺库存数量：通过盘点可反应出与否有收发作业误差，入库清点与否精确，发货有无多、

误、漏发及账务处理问题，与否存在仓库人员作业导致商品日勺损坏与遗失，与否是误盘、重盘、漏

盘等出现日勺数量异常。

2、查清仓库账面损益：可定期核查企业库存状况，资金占用状况，从而提出改善库存管理措施。

3、发现仓库管理存在日勺问题：查明盈亏原因，从作业流程与操作方式改善，防止账务日勺差异再次出现。

3.2.2盘点内容：

1、查数量；查明库存商品H勺实际数量，查对账面数与实物数与否一致。

2、查质量：核查包装完好性，与否超有效期与保质期，与否存在长期积压等现象，有条件H勺还应对部

分产品进行技术检查。

3、查保管条件；堆码与否合理、稳固，库内温湿度与否符合规定，各类计量器具与否保持精确。

3.2.3盘点的措施:

1、账面盘点：按台账或系统账，查对每天出入库数据，汇总出库存结余数量及金额。

2、现货盘点：A、期末盘点：在会计计算期期末统一清点所有物料日勺措施；B、循环盘点：设定一种循

环周期将每种物料至少清点一次H勺措施。

实务盘点操作上都应结合账面盘点与现货盘点，对账、物、卡进行查对，常用到H勺有按规格、类别H勺不

定期抽盘，每月分盘每季度持续全盘一遍及年终全盘等。

3.3物料保管

3.3.1出入库前后仓库物料保管规定

3.3.1.1入库物料有关保管：仓管未点数确认H勺待入库物料，要按大类寄存在对应待检区或其他指定区

域。对入库捆数、外包装件数要全点且按10%量捆数抽点每捆数量与否对H勺，如有差异日勺及时反馈给采购员

处理并将状况记录至《来料抽查记录表》。已确认入库物料按类别寄存至对应日勺库位，注意物料状态标识及

物料卡时及时更新及摆放工整有序。

3.3.1.2出库存物料有关保管：各车间记数员提前3天开立领料单后，仓管应及时按车间用料日期备料,严

格按先进先出原则发料.对有新旧版本辨别替用口勺物料应在生产领料单上体现且在实物上做明显H勺间隔辨别

或当面与车间交接.出库后仓管员应及时在物料卡片上记录发料数量与结存数量.对大批量物料已发料留有

尾数日勺应及时移动至有关日勺库位,提高周转储位H勺运用率及维护物料的分辨别类集中管理.

3.3.2库存物料标识管理：

各实务仓管员负责本仓库所有管辖材料日勺数量、品质日勺保管整顿工作，做到标识清晰，储位整洁，便于

存取。目前企业仓库使用如下几种物料标识：

3.3.2.1绿色标签：代表物料H勺在库状态为良品，可以直接发放现场使用。仓管员按标签内容填写供应

商、品称规格、数量、来料批次（来料日期）H勺项目，以便保证物料H勺先进先出和批次管理。

3.3.2.2红色标签：代表物料H勺在库状态为不良品，属于需退货或报废H勺待处理品。

3.3.2.3黄色圆点标识：品管鉴定为“让步接受”日勺物料，仓管员需在绿色良品标签上加贴此黄色小圆

点。

3.3.2.4兰色小圆点：品管鉴定为“挑用"H勺物料，在贴标识时需在绿色标签上加贴此兰色小圆点。

（注：对材料让步接受及挑用H勺不良内容要在每张材料标签上注明原因，或以工作联络单H勺形式传达

生产车间，以便使用车间人员知悉。有品管附样H勺需附样报上。）

3.3.2.5黄色标签：代表物料H勺库存期为一年以上（含一年）日勺呆滞料，可同良品材料正常用于订单生

产，但用前需确认与否可运用到有关订单项目号H勺生产，并检查材料质量与否发生变化或更新改版。

3.3.2.6物料卡：相称于物料平常领发作业H勺流水帐，需挂在对应的物料上，以便仓管汇总登帐。

3.3.3库存物料保管规定：

3.3.3.1定期对呆滞一年以上H勺物料做标识更改、储位转移，在做欠缺表请购物料时应尽量考虑替代使用

或改裁使用，每季度上报一次呆滞料库存并追踪处理状况。不良品每周四应及时退给总仓一并退回供应商.

报废品不得随意私自处理、丢弃，应集中寄存按上级告知方能处理。

3.3.3.2仓库内物料大多要防止日光照射，如：纸箱会变色，塑料制品会变质及老化等等。各仓管员要

时刻做好物料防晒防止工作，适时拉下窗帘等，养成良好H勺检查、整改习惯，保证在库物资H勺品质完好性.

3.3.3.3每周不定期对库存物料做质量巡查并记录在《月库存物料检查表》，重要从与否有虫蛀、霉变、

潮湿、变质、缩水、倒塌、积尘、严重变形等，一有发现异常应及时上报并采用有效处理方略。

3.3.4退库物料保管规定：

3.3.4.1车间有超订单借料或连单生产结束后，仓管员要及时跟催把物料退回仓库.车间有多出口勺物料、

订单更改或取消预退至仓库H勺，要有品管检查确认并贴有对应状态标签，仓库方能接受入库。仓管员按储位

整洁寄存，并并好物料卡及入库账务处理。

3.3.4.2车间H勺不良品退库，应有退库单注明原因、处理方式及品管签名；车间按报废品退给仓库H勺，

应有技术部经理确认，开具报废品清单，经仓管员查对后接受。对于仓管员已接受H勺车间退回物料，存贮及

处理责任对应的转移，仓库应做好整顿归位与处理跟催，有效运用仓储空间。

3.3.5仓库内的搬运控制：

在仓库或工序搬运中，对易磕碰的关键部位提供合适的保护（如写字板边框的保护等），通道不可有障碍物，

以阻碍运送.

3.3.5.2使用与物资特点合适的容器和运送工具，尽量使用工具搬运（如圆钢丝用专用框车等），提高搬运效率,

减少搬运次数，减少搬运时间，缩短搬运距离，节省人力.

3.3.5.3注意部份精密、特殊产品的防护，防止多种环境的影响，对高温、潮湿位置的搬运要有预先保护措施

且应保证对的无误、准时地把物资送到指定的车间加工、检查点或仓库。

3.3.5.4对易燃、易爆等或对人生安全有影响的产品，搬运应有严格的控制程序并严格执行；对有防振、防

压等特殊规定的物资，搬运中要采用专门的防护措施和加以明显的识别标识.

3.3.5.5对搬运人员尤其是新近搬运人员一定要培训，使其能掌握必须的作业规程、产品搬运要领、不一样

物料作业规定及物料至车间的交接与数据反馈，防止错用、丢失或损坏。

3.4仓库三防

3.4.1防火管理：我司仓库内布料、纸箱、彩卡、化学制品等大部份物料均属易燃品或有易燃品包装，一律

严禁使用明火，如确实需求的焊接等工作一定要告知管理部有安保人员在旁监督方可。各仓库应保持消防通

道时顺畅，注意各类消防器材的有效可使用状态。仓管员应定期对仓库做防火安全检查，对发现的安全隐患

及时提报处理。

3.4.2防水管理：仓库内的布料受潮会变色、产生霉变，纸箱受潮会变形、损坏，钢板受潮会生锈等，仓库

防水意识应时刻牢记。每天下班前要关闭所有门窗，对下水管、门窗密封、楼层接缝处要检查与否存在漏水

现象；碰到雨天、台风天气，仓管员要第一时间到仓库现场做好防水防潮工作及对楼面、下水管接缝处的检

查，一旦发现仓库内漏水要上报并第一时间采用有效防备措施。

3.4.3防盗管理：

3.5储位管理

做储位管理的目的是为规范储位编码规则，保证物料配送时及时、精确性，提高仓储作业效率，有效运用仓库空间。

3.5.1储位编码规则：

A、货架式：仓库+区+货架+层+格，可表达为B.L01.1.1;仓库按厂内所有仓库分类，如:2FAC,2FBC,H2F等,可用数字或字母表达;

区按各仓库存货大类把它提成1-9个大区域;货架按每个区域可摆放数量用两位数编制;层数按每个货架从底层向上按数字1-9

设置;格按每层由里向外或是货架编号方向设置1-9格来细分物料.

B、地板式：仓库+区+列数+板数+位置格，与货架式编码一至；其中，列数按分区内托盘位分列辨别；板数按每列共有几种

板数构成；位置格按每托盘板数分为1-9个位置格细化分类物料。

储位报表的建立

A、仓管员严格按照仓库、物码次序、对物料进行“S”形摆放，并予以固定。

B、严格按照储位号编码规则，完毕各个储位号标识。

C、根据各个仓库仓管员管理种类，导出SAP系统物料物码，规定仓管员认真填写物料储位号。

D、根据仓管员提供的储位，再次进行系统跟实物的查对，形成初次报表。

3.5.3储位报表的维护

每天入库员对新料储位号、仓管员对物料移动的储位号及时对报表进行更新，并对实物每天按储位严格寄存物料。

3.6库存计划管理

对各类的控制方略A类物料加强控制，增大供货频次，缩短供货周期；B类合适控制，并有合适库存；C

类延长采购周期，备库存

■呆料即物料存量过多，耗用量很少，而库存周转率极低的物料，这种物料也许偶尔用少许，或很也

许主线不动用，形成呆滞

■废料指报废的物料，通过相称使用，自身已残破不堪或磨损过甚或超过其寿命年限，以至失去功能

而自身无运用价值的物料

■旧料

■残料（边角料）

■呆废料处理目的

1.物尽其用

2.减少资金积压

3.节省人力及费用

4.节省仓储空间

■呆料处理的途径

1.调拨其他单位运用

2.修改再运用

3.借新产品设计时推出，消化库存的呆料

4.打折发售给本来的供应商

5.与其他企业，以物换物的方式互换处理

6.破坏焚毁

四有关业务技巧

五有关规定...