企业粉尘防爆安全管理制度

企业粉尘防爆安全管理制度1.目的为加强企业粉尘防爆安全管理,预防粉尘爆炸事故,保障公司财产和员工人身安全,特制定本管理制度。2.范围本制度适用于公司粉尘爆炸危险场所的安全管理。3.责任3.1安全部门负责公司粉尘爆炸危险场所的防爆安全监督管理。3.2各部门或车间负责本部门或车间粉尘爆炸危险场所的防爆安全日常管理。4.基本要求4.1公司制定粉尘爆炸应急救援预案。4.2公司每年至少组织全体员工演练一次灭火和应急救援预案。4.3公司每季度至少检查一次粉尘爆炸危险场所,车间(或工段)每月至少检查一次。4.4禁止各种火源进入粉尘爆炸危险场所。4.5安装在粉尘爆炸危险场所的固定或移动电气设备应防爆。非防爆电气设备,包括非防爆机动车,严禁用于粉尘爆炸危险场所。4.6所有金属设备、装置外壳、金属管、支架、部件、组件等应通过防静电直接接地;如果工艺不方便直接接地,可以通过导静电材料或产品间接接地。4.7所有金属管接头(如法兰)应由铜线或铜片桥接。4.8进入工作场所前,操作人员应触摸静电放电装置。4.9工人不应穿化纤产品。4.10尽量不要在粉尘爆炸危险场所进行动火作业。如果要进行动火作业,必须经过批准,并在作业前获得动火作业许可证。4.11未经公司安全部门批准,不得更换或停用安全、通风除尘、粉尘防爆、粉尘防爆控制等设备设施。4.12应及时清理墙壁、横梁、支架、地面和设备表面堆积的灰尘,及时清理设备和管道溢出或堵塞的材料,防止灰尘堆积。清洗时避免二次扬尘,不要用压缩空气吹扫粉尘。4.13操作中应遵循以下原则:(1)违反工艺流程的操作行为应立即停止。(2)发生故障时,故障点前的设备会沿工艺流程瞬间停止,停止进料;故障点后,设备将根据工艺流程依次关闭,所有物料将被排出。4.14操作前,仔细检查过程中的关键部件和设备,对机电控制系统进行全面调试。长期停用的设备和检修后投入使用的设备,使用前应进行单机调试,经安全生产负责人批准后方可投入运行。4.15除尘系统应在工艺设备启动前启动,运行停止后停止。4.16操作后,应按要求清洗。3.责任3.1生产部负责企业范围内粉尘爆炸危险场所的防爆安全检查和管理。3.2现场安全员负责作业现场粉尘爆炸危险场所的防爆安全日常管理。4.程序和要求1.建筑结构：生产场地不得设置在危险建筑或违章建筑内；生产现场有两个以上直接通向室外的安全出口，疏散门向外开启，保证通道畅通；两层以上(含两层)不得设置安全窗；易燃易爆粉尘车间应设置在相对独立的单层建筑内，屋顶应6.电气线路：易燃易爆粉尘车间的电气线路应采用玻璃纤维保护。4.3车间主任(t与其他车间保持10m以上的安全距离，不要设置在多层车间。除尘车间的门窗框应采用金属材料，安全门应向外开启。紧急疏散和救援通道应得到保护和畅通。5.2除尘车间应配备消防器材。铝镁合金粉尘车间不宜使用干粉灭火器、水灭火器和泡沫灭火器作为灭火器材。车间消防器材和安全标志由岗位操作人员定期检查维护，实行固定管理；5.3粉尘车间(岗位)应使用防爆电气设备和开关，电线敷设应采用镀锌管或水煤气管，以满足整体防爆要求。除尘器应符合防静电安全要求。除尘设施应配备防爆、隔爆、泄爆装置。除尘管道内不应有灰尘落下。如有异常，操作人员应停止操作，并及时向设备管理部门报告。5.5粉尘作业人员应穿棉工作服，而不是化纤工作服。工作时戴防尘口罩和护耳器。5.6粉尘车间(岗位)内严禁烟火，杜绝各种非生产性明火，应使用具有防爆功能或无火花的工具。确需明火作业时，动火人员应按规定向公司(厂)安全负责人申请，取得许可后方可实施相关安全作业措施。5.7当除尘车间在建筑物顶层或除尘装置高于车间时，应设置防雷装置。5.8粉尘车间必须安装通风装置，并确保其处于良好状态。5.9粉尘车间(岗位)的设施设备由设备管理部门每周检修一次。岗位工人对生产设备设施进行日常维护。不要使用压缩空气吹扫设施和设备，以及身体和衣服上的灰尘。严禁用金属工具敲击除尘设备的金属部件。不及物动词灰尘检测和监控6.1干式除尘器应配备