装配式建筑混凝土构件生产-混凝土制作与浇筑

装配式建筑构件生产

;01020304056.1.1混凝土构件原料计算6.1.3钢筋与预埋件施工6.1.5构件蒸养与起板入库6.1.2模具准备与安装6.1.4混凝土制作与浇筑6.1装配式建筑混凝土构件生产一、混凝土制作二、混凝土浇筑6.1.4混凝土制作与浇筑1.制作前的准备工作主要机具A作业条件B混凝土制作要求C混凝土材料存放要求D一、混凝土制作二、混凝土浇筑6.1.4混凝土制作与浇筑1.制作前的准备工作主要机具A自落实搅拌机强制式搅拌机一、混凝土制作二、混凝土浇筑6.1.4混凝土制作与浇筑1.制作前的准备工作作业条件B1423计量器有效期标识设备运转情况原材料质量混凝土配合比一、混凝土制作二、混凝土浇筑6.1.4混凝土制作与浇筑1.制作前的准备工作混凝土制作要求C0102030405预制混凝土强度等级不宜低于C30水泥宜采用不低于42.5级硅酸盐、普通硅酸盐水泥砂宜选用细度模数为2.3～3.0的中粗砂，不得使用海砂石子宜选用5～25mm碎石，质量应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2012）的规定外加剂品种应通过试验室进行试配后确定，并应有质保书，且混凝土中不得掺加氯盐等对钢材有锈蚀作用的外加剂一、混凝土制作二、混凝土浇筑6.1.4混凝土制作与浇筑1.制作前的准备工作混凝土材料存放要求D010302砂、石应按不同品种、规格分别存放，并应有防尘和防雨等措施。

水泥和掺合料应存放在筒仓内。外加剂应按不同生产企业、不同品种分别存放，并有防止沉淀等措施。一、混凝土制作二、混凝土浇筑6.1.4混凝土制作与浇筑2.混凝土搅拌①每工作班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。②搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，根据试验室提供的砂石含水率及配合比配料，每班第一盘料需增加水泥10kg，砂20kg。③从第二盘开始，按给定的配合比投料。第一盘混凝土拌制的操作出料前，在观察口目测拌合物的外观质量，保证混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。每盘混凝土拌合物必须出尽，下料时间为20s。出料时的外观及时间

一、混凝土制作二、混凝土浇筑6.1.4混凝土制作与浇筑1.混凝土浇筑前各项工作检查模具钢筋连接套管预埋件预留孔洞混凝土保护层厚度做好隐蔽工程验收记录一、混凝土制作二、混凝土浇筑6.1.4混凝土制作与浇筑2.混凝土浇筑混凝土浇筑时，应采用机械振捣成型方式。浇筑和振捣混凝土时应按操作规程，防止漏振和过振。其中振捣器宜采用震动平台或振捣棒，平板振动器辅助使用，混凝土振捣完成后应用机械抹平压光。浇筑混凝土应按照混凝土设计配合比经过试配确定最终配合比，生产时严格控制水灰比和坍落度。混凝土坍落度实验振捣混凝土示意图机械抹平压光一、混凝土制作二、混凝土浇筑6.1.4混凝土制作与浇筑2.混凝土浇筑混凝土浇筑时应符合下列要求：①混凝土应均匀连续浇筑，投料高度不宜大于500mm。②混凝土浇筑时应保证模具、门窗框、预埋件、连接件不发生变形或者移位，如有偏差应采取措施

及时纠正。③混凝土从出机到浇筑完毕的延续时间，气温高于25℃时不宜超过60min，气温低于25℃时不宜超过90min。

④混凝土应采用机械振捣密实，对边角及灌浆套筒处充分有效振捣；振捣时应该随时观察固定磁盒是否松动位移，并及时采取应急措施；浇筑厚度使用专门的工具测量，严格控制，对于外叶振捣后应当对边角进行一次抹平，保证外叶与保温板间无缝隙。⑤定期定时对混凝土进行各项工作性能试验（坍落度、和易性等）；按单位工程项目留置试块。

装配式建筑构件生产

;6.1装配式建筑混凝土构件生产一、混凝土制作（1）制作前的准备工作1）主要机具2）作业条件3）混凝土制作要求4）混凝土材料存放要求（2）混凝土搅拌要求1）准备工作2）物料计量3）第一盘混凝土拌制的操作4）出料时的外观及时间6.1.4

混凝土制作与浇筑

1.混凝土浇筑前各项工作检查

混凝土浇筑前，应逐项对模具、钢筋、钢筋网、连接套管、连接件、预埋件、吊具、预留孔洞、混凝土保护层厚度等进行检查验收，并做好隐蔽工程记录。混凝土浇筑时，应采用机械振捣成型方式。带保温材料的预制构件宜采用水平浇筑方式成型，保温材料宜在混凝土成型过程中放置固定，应采取措施固定保温材料，确保拉结件的位置和间距满足设计要求，这对于满足墙板设计要求的保温性能和结构性能非常重要，应按要求进行过程质量控制。底层混凝土强度达到1.2MPa以上时方可进行保温材料敷设，保温材料应与底层混凝土固定，当多层敷设时上下层接缝应错开；当采用垂直浇筑成型工艺时，保温材料可在混凝土浇筑前放置固定。连接件穿过保温材料处应填补密实。二、混凝土浇筑（1)混凝土浇筑时应符合下列要求：①混凝土应均匀连续浇筑，投料高度不宜大于500mm。②混凝土浇筑时应保证模具、门窗框、预埋件、连接件不发生变形或者移位，如有偏差应采取措施及时纠正。③混凝土从出机到浇筑完毕的延续时间，气温高于25℃时不宜超过60min，气温低于25℃时不宜超过90min。

④混凝土应采用机械振捣密实，对边角及灌浆套筒处充分有效振捣；振捣时应该随时观察固定磁盒是否松动位移，并及时采取应急措施；浇筑厚度使用专门的工具测量，严格控制，对于外叶振捣后应当对边角进行一次抹平，保证构外叶与保温板间无缝隙。⑤定期定时对混凝土进行各项工作性能试验（坍落度、和易性等）；按单位工程项目留置试块。2.混凝土浇筑浇筑混凝土应按照混凝土设计配合比经过试配确定最终配合比，生产时严格控制水灰比和坍落度，如图6-12所示。浇筑和振捣混凝土时应按操作规程，防止漏振和过振，生产时应按照规定制作试块与构件同条件养护。如图6-13所示，为混凝土边浇筑、边振捣示意图，其中振捣器宜采用震动平台或振捣棒，平板振动器辅助使用，混凝土振捣完成后应用机械抹平压光，如图6-14所示。（