混凝土外观质量及缺陷检测-混凝土外观质量、缺陷检测

、混凝土外观质量及缺陷检测、混凝土外观质量缺陷检测教学目标重点难点教学目标：1.知识目标：通过本课教学使学生掌握混凝土外观质量缺陷的内容2.技能目标：进行一般工程的混凝土外观质量缺陷检测3.态度目标：通过学生勤奋学习学生能正确对待学习，养成良好的学习习惯，寻找有效的学习方法重点：外观质量缺陷的内容难点：表面损伤检测复习回顾复习回顾上次课题的主要内容提出本次课题学习的问题，学生思考混凝土外观质量缺陷有哪些？混凝土外观质量缺陷检测时可按楼层、结构缝或施工缝划分检验批。目录：混凝土外观质量缺陷检测

混凝土结构的外观质量和缺陷检测包括外观质量缺陷检测、内部缺陷检测和构件尺寸偏差检测。123混凝上表面损伤层的超声法检测外观质量缺陷的检测方法混凝上构件外观缺陷的分类和严重程度判定目录（一）、混凝上构件外观缺陷的分类和严重程度判定

目录（二）、外观质量缺陷的检测方法(1)现场检测时，宜对受检范同内构件外观缺陷进行全数检查；当不具备全数检查条件时，应注明未检查的构件或区域。(2)混凝土构件外观缺陷的相关参数可根据缺陷的情况按下列方法检测：①用钢尺或卷尺测量露筋的长度；②用钢尺测量空洞的最大直径，用游标卡尺测量深度；③用钢尺或卷尺测量蜂窝和疏松的位置和范围．必要时通过剔凿、成孔测量深度：④用钢尺或卷尺测量麻面、掉皮、起砂的位置和范围；⑤用裂缝卡或刻度放大镜测量裂缝的最大宽度，用钢尺或卷尺测量裂缝的长度及分布情况。(3)混凝土构件外观缺陷应按缺陷类别进行分类汇总，汇总结果宜用列表或图示的方式表述并能充分反映外观缺陷在受检范围内的分布特征。目录（三）、混凝上表面损伤层的超声法检测

当混凝土遭受冻害、高温作用或化学物质侵蚀，其表层会受到程度不同的损伤，产生裂缝或疏松降低对钢筋的保护作用，影响结构的承载能力和耐久性。用超声波检测表面损伤层厚度，既能反映混凝土被损害的程度，又为结构加固补强提供技术依据。为了提高检测结果的准确性和可靠性，可根据测试数据选取有代表性的部位，局部凿开或钻芯取样进行验证。1、检测部位及测点(位)的确定检测表而损伤层厚度时，被测部位利测点的确定应满足下列要求：(1)根据构件的损伤情况和外观质量选取有代表性的部位布置测位；(2)构件被测表面应平整并处于自然干燥状态，且无接缝和饰面层。2、测试方法

混凝上表面损伤层检测，一般是将换能器放在同一测试面上进行单面平测，这种测试方法接收信号较弱，换能器主频愈高，接收信号愈弱。因此，为便于测读，确保接收信号具有一定首波幅度，宜选用较低主频的厚度振动式换能器。测试时T换能器应耦合好，并保持不动，然后将R换能器依次耦合在间距为30mm的测点1、2、3…位置上(图6—2—1R1、R2、R3…表示换能器所在的测点位置)，读取相应的声时值t1,t2,t3…．并测量每次T、R换能器内边缘之间的距离l1,l2,l3…。每一侧位的测点数不少于6个，当损伤层较厚或损伤层厚度不均匀时，应适当增加。3、数据处理及判断(1)求损伤和未损伤混凝土的回归直线方程

用各测点的声时值ti和相应测距值li绘制“时~距”坐标图，如图6—2—2所示。由图可得到声速改变所形成的转折点，该点前、后分别表示损伤和未损伤混凝土的l与t的相关直线。用回归分析方法分别求出损伤、未损伤混凝土l与t的回归直线方程：

损伤混凝土：(6—2—1)未损伤混凝土：(6—2—2)式中lf—拐点前各测点的测距，mm，对应于图6—2—2中的l1,l2,l3；tf—对应图6—2—2中ll,l2,l3的声时(μs)t1,t2,t3；la—拐点后各测点的测距，mm，对应于图6—2—2中的l4,l5,l6；ta—对应图6—2—2中，l4,l5,l6的声时(μs)t4,t5,t6；a1,b1,a2,b2—回归系数，即图6—2—2中损伤和未损伤混凝土直线的截距和斜率。3、数据处理及判断(2)损