（高清版）GBT 9364.6-2023 小型熔断器 第6部分：小型熔断体用熔断器支持件

小型熔断器第6部分：小型熔断体用熔断器支持件国家标准化管理委员会IGB/T9364.6—2023 Ⅲ 12规范性引用文件 23术语和定义 34通用要求 65熔断器支持件的优选标准额定值和分类 66标志 77空章 78试验的一般说明 79防触电保护 10电气间隙和爬电距离 11电气要求 13耐热要求 附录A(规范性)额定电流达10A的熔断器支持件用试验印制电路板 附录B(规范性)型式试验、试验顺序和样品数 附录C(规范性)绝缘配合 36附录D(资料性)附加试验和要求 38附录E(资料性)正确应用熔断器支持件的说明资料 40参考文献 图1符合GB/T9364.2—2018的标准规和模拟熔断体的外形 8图2符合GB/T9364.3—2018标准规格单1的标准规和模拟熔断体外形 图3符合GB/T9364.3—2018标准规格单3和4的标准规和模拟熔断体外形 图5印制电路板安装 图6机械试验用试验装置 图7固定在面板上的熔断器支持件 22图8拉力试验 图9压力试验 Ⅱ图10试验装置 图11实际应用中所受温度的图示说明 29图12降额曲线的示例 图A.1试验板示例 表1非暴露式或暴露式熔断器支持件的特征 1表2标准额定值和分类 7表3符合GB/T9364.2—2018的标准规的尺寸和材料 8表4符合GB/T9364.2—2018的模拟熔断体的尺寸和材料 9表5符合GB/T9364.3—2018的标准规的尺寸和材料 表6符合GB/T9364.3—2018的模拟熔断体的尺寸和材料 表7带电部件和可触及部件之间的绝缘类型 表8对电气间隙所要求的冲击耐受电压值 表9过电压类别Ⅱ 表10过电压类别Ⅲ 表11取决于额定电压、污染等级、绝缘材料，符合GB/T16935.1—2008中表F.4的微环境的最小爬电距离 表12绝缘电阻、介电强度和冲击耐受电压值 表13力矩和轴向拉力值 表14力矩值 20表15力矩值 21表16安装组 22表17导线的横截面积 表18拉力和压力 表19符合GB/T9364.2—2018的模拟熔断体 表20符合GB/T9364.3—2018的模拟熔断体 表21最高允许温度 表A.1试验板的铜箔 34 表D.1气候类别示例 表E.1正确应用熔断器支持件的说明资料 40Ⅲ本文件是GB/T9364《小型熔断器》的第6部分。GB/T9364已经发布了以下部分：本文件代替GB/T9364.6—2001《小型熔断器第6部分：小型管状熔断体的熔断器座》。与——更改了熔断器座的定义(见3.1.1,2001年版——更改了熔断器载熔件的定义(见3.1.2,2001年版——更改了熔断器支持件的术语和定义(见3.1.3,2001年版——更改了非暴露式熔断器支持件的定义(见3.1.4,2001年版——更改了暴露式熔断器支持件的定义(见3.1.5,2001年版——更改了冲击耐受电压的术语(见3.7,2001年版的3.7);——更改了相比电痕化指数的术语和定义(见3.15,2001年版的3.15);——更改了带电部件的定义(见3.16,2001年版的3.16);——更改了绝缘的定义(见3.20,2001年版的3.21);——更改了附加绝缘的术语和定义(见3.20.3,2001年版的——增加了不可触及部件的术语和定义(见3.21);——更改了可触及部件的术语和定义(3.22,见2001年版的3.17);——更改了额定电流(见5.2,2001年版的5.2);——更改了标准规格单3和4的最大和最小试验规的尺寸(见表5,2001年版的表4);——删除了零部件的最高环境大气温度要求(见5.4,2001年版的5.4);——更改了接触电阻的测量和要求(见11.2.3,2001年版的——更改了机械要求试验中安装要求(见12.2,2001年版的12.1);——增加了具有卡口式熔断器载熔件的熔断器支持件的力矩要求——更改了熔断器支持件样品在平面中的布置要求(见13.1.2,2001年版的13.1.1);——增加了灼热丝起燃试验(见13.2.2);——更改了耐清洗剂的要求(见15.2,2001年版的15.2)。本文件修改采用IEC60127-6:2014《小型熔断器第6部分：小型熔断体用熔断器支持件》。本文件与IEC60127-6:2014的技术差异及其原因如下：——增加了“本文件规定了小型熔断体用熔断器支持件的额定值、防触电保护、电气间隙和爬电距离、电气要求、机械要求、热要求和耐久性等技术要求”,以符合GB/T1.1的要求(见第1章);——用规范性引用的GB/T2900.18替换了IEC60050-441,以符合我国技术要求，提高可操作性(见第3章);——用规范性引用的GB/T4210替换了IEC60050-581,以符合我国技术要求，提高可操作性(见——用规范性引用的GB/T2423.30—2013替换了IEC60068-2-45:1980及其Amd1:1993,两个文件之间的一致性程度为修改，以适应我国的技术条件、提高可操作性(见第15章);——用规范性引用的GB/T16935.1—2008替换了IEC60664-1:2007,以符合我国技术要求，提高可操作性(见第3章、第5章、第10章和第11章);——用规范性引用的GB/T9364.1—2015替换了IEC60127-1:2006及其Amd1:2011,两个文件之间的一致性程度为修改，以适应我国的技术条件、提高可操作性(见第3章、第6章、8.2);——用规范性引用的GB/T9364.2—2018替换了IEC60127-2:2003及其Amd1:2010,更新文中被引用的标准为IEC60127-2:2014,两个文件之间的一致性程度为修改，以适应我国的技术条—用规范性引用的GB/T9364.3—2018替换了IEC60127-3:1988及其Amd1:1991和Amd2;2002,更新文中被引用的标准为IEC60127-3:2015,两个文件之间的一致性程度为修改，以适应我国的技术条件、提高可操作性(见第5章、8.5);——用规范性引用的GB/T17045—2020替换了IEC61140:2001及其Amd1:2004,更新文中被引用的标准为IEC61140:2016(见第5章);——用规范性引用的GB/T17196—2017替换了IEC61210:2010,两个文件之间的一致性程度为修改，以适应我国的技术条件、提高可操作性(见1——用规范性引用的GB/T5169.5—2020替换了IEC60695-11-5:2004,并根据对应修改了13.2.1中引用的GB/T5169.5—2020中第7章的标题，以适应我国的技术条件、提高可操作性(见本文件做了下列编辑性改动：——更正了原文中表B.1对应条款的错误(见附录B)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电器工业协会提出。本文件由全国熔断器标准化技术委员会(SAC/TC340)归口。本文件起草单位：中国电器科学研究院股份有限公司、南京萨特科技发展有限公司好利来(厦门)电路保护科技有限公司、百富电子有限公司、威凯检测技术有限公司、上海松山电电子科技股份有限公司、东莞市金华电子有限公司、浙江游锚科技有限公司、AEM科技(苏州)股份有限公司、宁波馨源电子有限公司、广东雪莹电器有限限公司、义乌江浩塑胶科技有限公司、三门康创电子能科技有限公司、陕西金优邦科技有限公司、广东全伟工业科技有限西国宏福检测技术有限公司、广东黎麦检测科技有限公司、山东伽达检测有限公司。V——2001年首次发布为GB9364.6—2001,2016年转化为推荐性国家标准；——第4部分：通用模件熔断体(UMF)穿孔式和表面贴装式。目的在于规范通用模件熔断体的——第7部分：特殊应用的小型熔断体。目的在于规范特殊应用的小型熔断体的标准规格单、结——第8部分：带有特殊过电流保护的熔断电阻器。目的在于规范带有特殊过电流保护的熔断电——第9部分：带有部分分断能力的特殊应用小型熔断器。目的在于规范带有部分分断能力的特 本文件能为小型熔断体用熔断器支持件产品的生产提供指导，提高产品的技术性能和安全可靠小型熔断器第6部分：小型熔断体用熔断器支持件1范围本文件规定了小型熔断体用熔断器支持件的额定值、防触电保护、电气间隙和爬电距离、电气要求、机械要求、热要求和耐久性等技术要求。本文件适用于符合GB/T9364.2—2018的小型管状熔断体和符合GB/T9364.3—2018的超小型熔断体用熔断器支持件。小型熔断器通常预定用于保护户内电气装置、电子设备及其中的元件。表1中给出了具有不同特性的熔断器支持件类型的示例。表1非暴露式或暴露式熔断器支持件的特征12345安装类型印制电路板安装固定方法紧固螺母固定断器座印制电路板上的固定方法防触电保护2本文件适用于下述熔断器支持件：——最大额定电流16A;和——最大额定电压1500V(d.c.)或1000V(a.c.);和——除非另有规定，用于海拔高度2000m以下。本文件的目的是规定熔断器支持件的安全性和电气、机械、耐热及气候性能评定的统一要求，以及熔断器支持件与熔断体之间的兼容性要求。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T321—2005优先数和优先数系(ISO3:1973,IDT)GB/T2423.3—2016电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab:恒定湿热试验GB/T2423.10—2019环境试验第2部分：试验方法试验Fc:振动(正弦)(IEC60068-2-6:GB/T2423.28—2005电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验T:锡焊(IEC60068-GB/T2423.30—2013环境试验第2部分：试验方法试验XA和导则：在清洗剂中浸渍GB/T2423.43—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法振动、冲击和类似动力学试验样品的安装(IEC60068-2-47:2005,GB/T2423.55—2006电工电子产品环境试验第2部分：环境测试试验Eh:锤击试验GB/T2423.60—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验U:引出端及整体安GB/T2424.2—2005电工电子产品环境试验湿热试验导则GB/T2900.18电工术语低压电器GB/T4208—2017外壳防护等级(IP代码)(IEC60529:2013,IDT)GB/T4210电工术语电子设备用机电元件(GB/T4210—2015,IEC60050-581:2008,IDT)GB/T5169.5—2020电工电子产品着火危险试验第5部分：试验方法第2篇：针焰试验GB/T5169.12—2013电工电子产品着火危险试验第12部分：灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝可燃性指数(GWFI)试验方法(IEC60695-2-12:2010,IDT)GB/T5169.13—2013电工电子产品着火危险试验第13部分：灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝起燃温度(GWIT)试验方法(IEC60695-2-13:2010,IDT)第1部分：小型熔断器定义和小型熔断体通用要求GB/T9364.2—2018小型熔断器第2部分：管状熔断体(IEC60127-2:2014,MOD)3GB/T9364.3—2018小型熔断器第3部分：超小型熔断体(IEC60127-3:2015,MOD)GB/T11026.1—2016电气绝缘材料耐热性第1部分：老化程序和试验结果的评定GB/T16935.1—2008低压系统内设备的绝缘配合第一部分：原理、要求和试验(IEC60664-1:GB/T17045—2020电击防护装置和设备的通用部分(IEC61140:2016,IDT)GB/T17196—2017连接器件连接铜导线用的扁形快速连接端头安全要求(IEC61210:GB/T17464—2012连接器件电气铜导线螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求适用于0.2mm²以上至35mm²(包括)导线的夹紧件的通用要求和特殊要求(IEC60999-1:1999,IDT)3术语和定义GB/T2900.18、GB/T4210、GB/T9364.1—2015、GB/T16935.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。熔断器支持件fuse-holders熔断器安装座fuse-mount熔断器的固定部件，该部件装有接触件以及与系统连接的端子。熔断器的可移动部件，该部件设计成可承载熔断体。一种熔断器座与其熔断器载熔件的组合件。具有封闭式接触件的熔断器支持件。具有暴露式接触件(例如：线夹)的熔断器支持件。用来表示特性值的通用术语，这些特性值共同规定了试验所依据的和熔断器设计的工作条件。通常规定的熔断器额定值如下：——电压(Ux);4——电流(Im);——分断能力。由制造商规定的熔断器支持件允许功率值。额定电流(熔断器支持件的)ratedcurrent(ofafuse-holder)由制造商规定的与允许额定功率有关的熔断器支持件电流值。由制造商规定的与工作和性能特性有关的熔断器支持件电压值。绝缘配合insulationcoordinat考虑了预期微环境及其他影响作用的情况下电气设备绝缘特性的相互关系。冲击耐受电压impulsewithstandvoltage在规定的条件下，不造成绝缘击穿、具有一定形状和极性的冲击电压最高峰值。用数字表述瞬时过电压条件。污染pollution使绝缘的电气强度和表面电阻率下降的外来物质(固体、液体或气体)的任何组合。污染等级pollutiondegree用数字表征微观环境受预期污染程度。特别会影响确定爬电距离尺寸的绝缘附近的环境。5两导电部件之间在空气中的最短距离。爬电距离creepagedistance沿两个导电部分之间的固体绝缘材料表面的最短距离。插在两个导电部件之间的固体绝缘材料。在规定的试验条件下，材料能承受不发生电痕化失效，也不发生持续火焰的以伏为单位的最大电压正常运行中带电的导体或可导电部分，包括中性导体，但按惯例不包括PEN导体、PEM导体和PEL导体。表示熔断器支持件防触电保护水平的特性符号。最高环境大气温度maximumambientairtemperature在熔断器支持件制造商给定的允许功率下，在熔断器支持件的可触及和不可触及表面不超过最高允许温度时，熔断器支持件能承受的最高大气温度。根据GB/T11026.1—2016,当两种材料在比较试验中经受相同的老化和鉴别程序时，从已知基准相关材料温度指数对应的时间来获得的试验材料的温度指数。电工产品中，用以隔离运行中不同点位的导电部件或使这些部件与外界隔绝的部分。6导电部件之间仅适用于设备特定功能所必需的绝缘。基本绝缘basicinsulation能够提供基本防护的危险带电部分上的绝缘。附加绝缘supplementaryinsula除了基本绝缘外，用于故障防护附加的单独绝缘。既有基本绝缘又有附加绝缘构成的绝缘。加强绝缘reinforcedinsulation危险带电部分具有相当于双重绝缘的电击防护等级的绝缘。不可触及表面inaccessiblesurface用符合GB/T4208—2017的标准试验指不能触及的在设备内的部件或表面。可触及部件accessiblepart可触及表面accessiblesurface当熔断器按正常使用情况安装和操作时(例如在设备的前面板上),用符合GB/T准试验指能触及的部件或表面。4通用要求熔断器支持件的设计和结构，应保证其按制造商说明书的规定安装好后，在正常使用时，其性能可靠并且不会危及使用者或周围的环境。通常，通过进行所有规定的试验来检验是否合格。可按照制造商声明增加附加试验和要求，附加试验和要求见附录D。5熔断器支持件的优选标准额定值和分类表2给出了熔断器支持件的标准额定值和分类。7表2标准额定值和分类熔断器支持件的防触电保护类别PC1类PC2类I类或Ⅱ类c)相比电痕化指数CTIⅡ类或Ⅲ类涉及到额定值(电压、电流、允许功率)时，如果需要其他数值，这些值应从GB/T321规定的R10系列中选取。对于5.6的分类可规定其他数值。有关额定值和分类的完整资料由制造商按附录E给出。熔断器支持件应标有制造商名称或商标及产品目录号或型号。制造商可以标上附加标志：额定电压，单位为V;允许功率，单位为W;额定电流，单位为A。例如附加标志不应标在熔断器支持件的正面。标志应持久并易于识别。通过检查和按GB/T9364.1—2015中6.2的规定进行试验来检验是否8试验的一般说明8.1试验性质本文件规定的试验是型式试验。在需要进行交收试验的情况下，建议其试验项目从本文件型式试验项目中选取。88.2测量和试验的标准大气条件除非另有规定，所有试验应在GB/T9364.1—2015中7.1规定的大气条件下进行。8.3试验样品的预处理除非另有规定，在进行测量前，试验样品应在标准大气条件下至少保存4h。对于交流试验电压应基本为正弦波形，频率在45Hz～62Hz之间。8.5试验用标准规和模拟熔断体对需要标准规(见图1)的试验应使用表3中规定的适用的标准规。标准规或其中的黄铜制零件应镀有8μm的镍镀层外加4.5μm的金镀层。标准规的端部不应有孔。除3号和6号标准规外，标准规应是具有单一材质的制品。图1符合GB/T9364.2—2018的标准规和模拟熔断体的外形表3给出了符合GB/T9364.2—2018的标准规的尺寸和材料要求。表3符合GB/T9364.2—2018的标准规管状熔断体类型LBgCT14.2士0.1 2黄铜'3陶瓷管9表3符合GB/T9364.2—2018的标准规的尺寸和材料(续)管状熔断体类型LBgCT45.5士0.1 钢566一陶瓷管b含铜量58%～70%。对需要模拟熔断体(见图1)的试验应使用表4中规定的适用的模拟熔断体。模拟熔断体的端部不表4符合GB/T9364.2—2018的模拟熔断体的尺寸和材料LBgCT2端帽陶瓷管3端帽陶瓷管黄铜的含铜量为58%～70%,表面应镀有至少2μm的镍镀层(电镀8.5.2符合GB/T9364.3—2018的标准规和模拟熔断体对需要标准规(见图2和图3)的试验应使用表5中规定的适用的标准规。标准规或其中的黄铜制零件应镀有8μm的镍镀层外加4.5μm的金镀层。图2符合GB/T9364.3—2018标准规格单1的标准规和模拟熔断体外形图3符合GB/T9364.3—2018标准规格单3和4的标准规和模拟熔断体外形表5符合GB/T9364.3—2018的标准规的尺寸和材料DPAB标准规格单112黄铜'3 456 黄铜"含铜量58%～70%。对需要模拟熔断体(图2和图3)的试验应使用表6中规定的适用模拟熔断体。DPAB黄铜“含铜量58%～70%。——当熔断器支持件被正确地装配和正确地安装在设备的前面板上，以及在熔表3或表5的3号或6号标准规插入熔断器支持件时，不可触及带电部件；——用手或借助工具插入或取出熔断器载熔件时或取出熔断器载熔件之后，也不可能触及带电作用力来施加试验指。如果熔断器支持件具有熔断器载熔件，则试验时，应将符合表3或表5的3号或6号标准规放置在熔断器载熔件内。建议使用一个电压约为40V的电指示器来指示与相关零件的该类熔断器支持件的要求与9.2(PC2类)的要的直径为1mm的刚性试验导线代替标准试验指进行试验。应检验熔断器支持件的电气间隙和爬电距离。熔断器支持件按正常使用方式正确装配和安装好，且安装符合表3或表5的3号或6号标准规。通过测量来检验是否合格。10.2与绝缘等级有关的熔断器支持件最低要求10.2.1带电部件和可触及部件之间的绝缘类型见表7。表7带电部件和可触及部件之间的绝缘类型绝缘类型附加绝缘a)不同电压的带电部件之间装置)之间。安装板的厚度按11.1的规定件(可触及部件)之间×××××××附加绝缘的采用仅适用于基本绝缘之外，然而采用基本绝缘可不采用附加绝10.2.2预定用于I类设备的熔断器支持件，在带电部件与可触及金属零件之间至少应有基本绝缘。这些金属零件应备有能与预定采用这种熔断器支持件的设备的保护接地电路可靠连接的装置。10.2.3预定用于Ⅱ类设备的熔断器支持件，在带电部件与可触及部件之间应有双重或加强绝缘。电气间隙的尺寸应使熔断器支持件能承受在正常使用时出现的预期过电压。电气间隙应通过测量尺寸，以及在需要试验时，通过11.1.5规定的冲击耐受电压试验来检验。电气间隙等于表9和表10中的规定值应认为符合本要求。在这种情况下，不需要进行11.1.5规定的冲击耐受电压试验。电气间隙可以小于表9和表10的规定值，但不能小于GB/T16935.1—2008中表F.2规定的均匀电场条件的规定值。在这种情况下，只要在进行11.1.5规定的冲击耐受电压试验未出现不合格，则应认为电气间隙符合本要求。电气间隙小于GB/T16935.1—2008中表F.2规定的均匀电场条件的规定值应认为不符合本要求。使用在低于125V电压下工作的设备日益增多，为符合GB/T16935.1—2008而专门设计的这些较低电压的熔断器支持件应满足表8中的规定值。表8对电气间隙所要求的冲击耐受电压值V要求的耐脉冲电压U12/so°过电压类别ⅡⅢ按GB/T16927.1—2011的规定，Ü12m脉冲波形的定义为：上升时间1.2gs和半峰值衰减时间50μs表9和表10给出与额定电压、过电压类别和规定的污染等级有关的在空气中的最小电气间隙。表9过电压类别ⅡV空气中的电气间隙23表10过电压类别ⅢV空气中的电气间隙2310.4.1基本或附加绝缘的爬电距离应根据额定电压从表11中选取。应包含下列因素：——相比电痕化指数(CTI)。V23材料组别“材料组别IⅡIⅡ“见附录C。使用在低于125V电压下工作的设备日益增多，为符合GB/T16935.1—2008而专门设计的这些较低电压的熔断器支持件应满足表11中的规定值。a)设计用于面板或座式安装的熔断器支持件应安装在金属板上，金属板厚度S(见图4)由制造商规定。符合表12且使用或不使用熔断器载熔件的试验标准规应插入熔断器座。等于表13中规定值三分之二的力矩来操作。b)设计用于印制电路板安装的熔断器支持件应安装在符合附录A的试验印制电路板上。若要适合上述应用，则使用具有厚度S(见图5)的金属前面板安装。符合表12且使用或不使用熔采用焊接的印制电路板安装(通孔式)的熔断器支持件应具有n×e的插针间距，式中n为整数湿热预处理在湿热箱中进行，箱内空气的相对湿度保持在91%～95%之间。放置试验样品的箱内的空气温度应保持在t=(40±2)℃,且整个箱内温度分布均匀。规定温度的室内，进行绝缘电阻和介电强度的测量。绝缘材料的零件应按图4和图5所示包上金属箔。应在表12中规定的点之间测量绝缘电阻。应施加符合表12规定的直流电压，在施加试验电压1min后进行测量。绝缘电阻应不小于表12中规定的值。使用在低于125V电压下工作的设备日益增多，为符合GB/T16935.1—2008而专门设计的这些较低电压的熔断器支持件应满足表12中规定的绝缘电阻值。定的点之间施加符合表12规定的交流电压1min。使用在低于125V电压下工作的设备日益增多，对为符合GB/T16935.1—2008而专门设计的这应按表8的规定施加所要求的冲击耐受电压。使用在低于125V电压下工作的设备日益增多，对为符合GB/T16935.1—2008而专门设计的这测量装置的精度应在±3%以内。于表13中规定值的三分之二的力矩来操作。熔断器支持件在装上符合表3或表5的2号或5号标准规后，应在端子之间测量接触电阻。试验印制板上进行测量。应在附录A图中的P点与O点之间测量电压降。对符合GB/T9364.2的熔断体用的熔断器支持件，其接触电阻的平均值应不超过5mΩ,任何单个对符合GB/T9364.3的熔断体用的熔断器支持件，其接触电阻的平均值应不超过10mΩ,任何单个测量值应不超过15mΩ。图4面板安装图5印制电路板安装电压的部位或表5的试验标准规号电压VVVV缘1非暴露式熔断器支1.1端子之间电压但不小本绝缘或附双重绝缘，板或前面板之间1.3端子与任何其他可与安装面板接触的器固定装置之间1.4端子与包在整个可触及表面的金属箔之间(见图4和图5)压+1000V本绝缘或附加绝缘的试之间一个直径为100mm的自由空间。为了保证对样品做刚性支撑，应使用质量为15kg的金属构件或混凝土构件(见图6)。任何固定螺母或固定螺钉应按适用的情况，用表14或表15中规定的力矩的三分之二拧紧。b)设计用于印制电路板安装的熔断器支持件应焊接在符合附录A规定的试图6机械试验用试验装置12.3熔断器支持件与熔断体之间的兼容性符合表3或表5的1号或4号最大标准规应插入熔断器支持件和熔断器载熔件(如果有的话)以及从熔断器支持件和熔断器载熔件中拔出10次。对于具有旋入式熔断器载熔件的熔断器支持件，应以正常方式将这些熔断器载熔件安装好，每次用等于表13规定值的三分之二力矩来操作。对于具有卡口式熔断器载熔件的熔断器支持件，无特殊的力矩要求。零部件应无可见的损伤或松动。在处于最不利位置时，符合表3或表5的2号或5号最小标准规不应从熔断器载熔件中脱落。然后，应将符合表3或表5的2号或5号最小标准规插入熔断器支持件，按11.2的规定测量接触电阻并应符合11.2规定的要求。12.4熔断器座与熔断器载熔件之间连接的机械强度在进行下列试验时，熔断器载熔件连同符合表3的1号或4号最大标准规一起插入按12.2安装好的熔断器座内。a)熔断器载熔件的力矩试验熔断器载熔件应经受表13规定的适用力矩5次。b)熔断器载熔件的拉力试验旋入式熔断器载熔件用表13规定值的三分之二力矩旋入。然后，旋入式或卡口式熔断器载熔件应承受表13规定的轴向拉力1min。表13力矩和轴向拉力值(od按图4和图5力矩轴向拉力N试验期间和试验后，熔断器载熔件应可靠地固定在熔断器座内，并且不应出现影响其后使用的任何对于熔断器载熔件与熔断器座是平齐的熔断器支持件，轴向拉力试验不需要进行。插入和拔出力：熔断器载熔件应连同符合表3的1号或4号最大标准规一起插入熔断器座和从熔断器座内拔出。插入和拔出力应用合适的测量装置测量。本试验应重复10次。插入和拔出力的任何一次测量值应在制造商规定的限值范围内。试验后，应按11.2的规定测量接触电阻并应符合11.2的要求。本试验仅适用于面板安装的熔断器支持件。熔断器载熔件应连同符合表3的1号或4号最大标准规一起插入熔断器支持件。然后，熔断器支持件的正面经受符合GB/T2423.55—2006规定的弹力冲击锤的3次冲击，冲击施加在熔断器支持件正面均等分布的各点上。冲击前动能的调整值应为(0.35±0.03)J。试验后，样品不应出现严重损坏。特别是，带电部件不应变成暴露的部件，以致不符合第9章的要求，并且不应出现变形，以致不符合第10章的要求。通过目视检查和尺寸测量来检验是否合格。如有任何疑义，则另外通过11.1.5规定的冲击耐受电压试验来检验是否合格。12.6固定在面板上的熔断器支持件的机械强度熔断器座应按制造商说明书的规定，用所提供的紧固零件，包括垫圈，安装在钢板上。单孔安装熔断器座的紧固螺母应用表14中规定的力矩拧上和拧下5次。表14力矩值试验后熔断器座不应出现影响其后使用的任何变化。多孔安装的熔断器座的紧固螺钉、螺栓或螺母用按表15中规定的力矩拧上和拧下5次。表15力矩值23456试验后熔断器座不应出现影响其今后使用的任何变化。下列类型属于这类熔断器支持件：——具有整体式弹性装置的熔断器座；——具有分离式弹簧卡板的熔断器座(例如，一种用薄弹簧钢板制成的卡板，具有设计成用来调节相配合的零部件的凹槽)。固定在面板上的熔断器支持件(见图7)应通过下列试验来检验。熔断器支持件应快速啮合固定好并应平放在安装板的表面进行试验。样品应按表16分成两个安装组。表16安装组组别1组最大面板厚度和最小面板厚度和试验力插入力F1插入力F1≤20N或按制造商的规定，并应对准熔断器拔出力F2(见图7)应沿熔断器支持件尾部的轴向施加。拔出力应从0N平稳地增加至50N。表17导线的横截面积1a)端子强度在适用的情况下用方法1,否则用方法2。——方法2——方法2。试验应在GB/T2423.28—2005中4.5规定的老化程序3加速老化后，按GB/T2423.28—2005中 方法1。——方法1。——拉力试验按GB/T2423.60—2008中试验Ual的规定。表18规定的拉力F1应按图8所示施——压力试验与拉力试验类似。表18规定的压力F2应按图12所示施加到固定的插片上。表18拉力和压力拉力F1和压力F2N图9压力试验12.7.4与焊片端子合并在一起的快速连接插片端子组合形式的端子按适用情况按12.7.2.1和12.7.3的规定进行试验。熔断器支持件的耐振动性能应符合要求。通过使熔断器支持件承受GB/T2423.10—2019中的试验Fc规定的和下列一般测量要求的试验来检验是否合格。熔断器支持件应按GB/T2423.43—2008的规定以熔断器支持件的正常安装方式与试验装置机械单孔安装的熔断器座的紧固螺母应用12.6.1中规定的力矩拧紧。多孔安装的熔断器座的紧固螺钉、螺栓或螺母应用12.6.2中规定的力矩拧紧。快速固定的熔断器座应按12.6.3的规定安装。符合表3或表5规定的2号或5号最小标准规应插入熔断器支持件。位移幅值0.35mm或加速度幅值5g(见GB/T2423.10—2019中5.2,表IN)。熔断器支持件应依次在3个相互垂直的轴线上振动，轴线的选择方式应使一个轴线是熔断体的主熔断器支持件应设计成在允许额定功率及环境大气温度T为23℃的温度下，能连续承载额定电设计用于面板或座式安装的熔断器支持件应安装在一块尺寸为100mm×100mm×3mm的绝缘图10试验装置装到熔断器支持件或试验印制电路端子上的绝缘导线应具有下列尺寸。——单芯铜导线的截面积：●熔断器支持件额定值小于或等于1A的为0.5mm²;●熔断器支持件额定值大于1A且小于或等于6.3A的为1mm²;●熔断器支持件额定值大于6.3A且小于或等于10A的为1.5mm²;●熔断器支持件额定值大于10A且小于或等于16A的为2.5mm²。模拟熔断体是具有符合表19规定电阻的试验熔断体。模拟熔断体使用的电阻线材料应是在20℃~200℃的温度范围内其电阻温度系数小于±8.0×10~⁵k-'的CuNi44或任何类似材料。模拟熔断体的尺寸应按表4中的规定。除容许的公差外，这些尺寸等于2号或5号最小标准规的端帽材料：黄铜镀镍；镍镀层的最小厚度为2μm。W电流*IA电阻R模拟熔断体的电阻按下式计算：R=P/I²。若对所使用的模拟熔断体的有关性能产生怀疑时，这些熔断体应装在GB/T9364.1—2015的图1——电阻符合表20的规定。材料应为低电阻温度系数的材料。——符合表5规定的零件A和零件B材料：W电流*IA电阻R标准规格单1模拟熔断体的电阻按下式计算：R=P/I²。13.1.4熔断器支持件最高允许温度的测量应按图11中所示位置测量相关温度。图11实际应用中所受温度的图示说明应采用热电偶或对测量结果无明显影响的其它温度测量装置来测量温度。各测量点的说明：T表示设备周围的环境温度，应在距试验装置外壳约100mm处测量该温度。与允许额定功率相关的环境温度TA为23℃。在较高环境温度T时的允许功率应由制造商规定。在环境温度T时的优选额定值在表2中给出，并见附录E。T₂表示设备内的环境温度、应在距受试熔断器支持件约50mm处测量该温度。Ts₁表示熔断器支持件表面可触及部件的温度，当熔断器支持件按正常使用情况安装和操作时(例如在设备的前面板上),可触及部件是指用符合GB/T4208—2017的标准试验指能触及的零件(见T²表示熔断器支持件表面不可触及部件的温度。在位于设备内部的熔断器支持件绝缘零件上进行测量。用符合GB/T4208—2017的直径为1mm的试验导线应可触及熔断器支持件表面的测Ts和Ts₂应在熔断器支持件表面区域的最热点处进行测量。温度测量点应通过进行辅助试验确Tn表示面板安装熔断器支持件焊片端子的温度。应在焊片端子表面的中心点处测量Trz表示印制电路板安装熔断器支持件插针端子的温度。应在印制电路板下面，由于焊接形成表21最高允许温度℃2不可触及部件2.2.1面板或座式安装熔断器支持件的端子(固定导体四周的表面):2.2.2印制电路板安装熔断器支持件的端子(印制电路板上的焊点):dd当熔断器支持件按正常使用方式，例如在设备的前面板上正确装配、安装和操作时。如果熔断器支持件在设备内正常安装后其绝缘材料是不可触及的，则熔断器支持件绝缘材料的最高允许温度与IEC60216-1中根据20000h无脉冲的电气试验条件规定的相对温度指数(RTI)或温度指数(TI)相一致。如果无适用的相关标准值，则可从等效标准中选择类似的RTI值来代熔断器支持件的允许额定功率是在环境温度TA为23℃时确定的(见3.3)。测量环境大气温度T的测量点应位于图10中外壳的外侧。应从表19或表20中选取与被试熔断器支持件对应的模拟熔断体并插入熔断器支持件内。试验应在不低于23℃的环境温度下进行允许额定功率试验，并以TA=23℃的基准温度校准测允许功率允许功率根据模拟熔断体的电阻，在额定电流的%公差范围内，调节熔断器支持件的试验电流，以达到所插入的模拟熔断体的正常耗散功率P。试验应连续进行直到温度达到稳定为止。当间隔时间至少10min,连续三次读数表明温度不再升高时，则应认为温度达到稳定。在温度达到稳定后，应用同一熔断器支持件按第14章的规定进行耐久性试验。为获得在较高环境温度TA时的允许功率值，应紧接上述试验之后，在这些较高温度下进行试验。然后用类似图12中示例的降额曲线来表示试验的结果。由于可触及部件的最高允许温度Ts₁mx=85℃,因此降额曲线应与X轴在TA=85℃处相交。图12降额曲线的示例熔断器支持件的绝缘材料可能经受电热效应引起的热应力，而其劣变可能会损害设备的安全，因此熔断器支持件的绝缘材料应能耐受熔断器支持件内产生的热和阻燃。熔断器支持件应按GB/T5169.5—2020及下列修改的规定进行针焰试验来检验其是否合格：第7章：施加火焰时间施加试验火焰的持续时间为(10±1)s。第9章：试验程序对于GWFI和GWIT,应分别参考GB/T5169.12—2013和GB/T5169.13—2013。对熔断器支持件应经受13.1规定的试验。试验应连续进行500h同时要测量温度和电压降。——12.2熔断器支持件与熔断体之间的兼容性。对该最高允许温度不应超过表21的规定。将受试零件在三氯乙烷或等效的除油剂中浸10min除去所有油脂。然后将受试零件在温度为(20±5)℃的10%氯化铵水溶液中浸10min。通过GB/T2423.30—2013规定的试验及按下列规定的条件来检验是否合格。(规范性)额定电流达10A的熔断器支持件用试验印制电路板图A.1为试验板的示例。用于熔断器支持件焊接端子孔的数量和定位，可根据相配的有关熔断器支持件选定。铜箔的尺寸(标称宽度A,标称厚度)和外形尺寸(约100mm×33mm)应符合要求。图A.1试验板示例——温度强度≥150℃的玻璃纤维增强环氧树脂；——标称厚度应为1.6mm;——铜箔(见表A.1)。6.3A~≤10A正在考虑中正在考虑中(规范性)应提供12个备用样品，见表B.1。级别(15个样品)61(3个样品)防触电保护电气间隙、爬电距离固定在面板上的熔断器支持件机械强度92(3个样品)熔断器座与熔断器载熔件之间连接的3(3个样品)允许额定功率4(3个样品)5(3个样品)耐振动防锈若出现总数为2个或2个以上(不一定是该组同样的参数)的不合格情况，则认为熔断器要求。(规范性)绝