GBT 11356.2-2023 带传动 普通和窄V带轮槽形检验 第2部分：有效宽度制

带传动普通和窄V带轮槽形检验第2部分：有效宽度制[ISO9980:2012,Beltdrives—Greffectivewidth)—Geometricalinspectionofgrooves,国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会I本文件是GB/T11356的第2部分。GB/T11356已经发布了以下部分：——带传动普通和窄V带轮槽形检验第2部分：有效宽度制(GB/T11356.2)。本文件代替GB/T11356.2—1997《带传动普通及窄V带传动用带轮(有效宽度制)槽形检图1和表1);b)更改了极限量规宽度和角度符号(见图2和图7,1997年版的图2和图7);d)增加了非联组V带用轮槽截面检验极限量规的尺寸要求(见5.2.2,1997年版的3.2.2);e)增加了联组V带用轮槽截面检验极限量规的尺寸要求(见5.2.3,1997年版的3.2.3);f)更改了修正项符号(见图13,1997年版的图13);g)更改了圆跳动检验示意图(见图14,1997年版的图14);h)增加了端面圆跳动(见图14,1997年版的图14);i)增加了其他检验(见第9章)。——更改了图的排列位置(见第5章)。——增加了规范性引用的GB/T6931.1、GB/T6931.2(见第3章),以增加——增加了非联组V带用轮槽截面检验极限量规和联组V带用轮槽截面检验极限量规的尺寸要——删除了圆跳动检验中基准B(见ISO9980:2012的第6章),以增加可操作性，便于本文件的——增加了端面圆跳动检验(见第8章),以便能够更加规范产品质量；——增加了其他检验方法(见第9章),以便能够指导具体应用。Ⅱ——1989年首次发布为GB11356—1989,1997年第一次修订时分为部分出版，本文件对应ⅢV带传动是带传动中重要的传动方式之一，普通和窄V带传动是V带传动的最基本形式，普通和窄工机械、园林机械、农业机械等各领域。我国早在1989年就发布了GB11356—1989《普通及窄V带传动用动普通及窄V带传动用带轮(基准宽度制)槽形检验》和GB/T11356.2—1997《带传动普通及窄V带传动用带轮(有效宽度制)槽形检验》,2008年完成了GB/T11356.1—2008《带传动V带轮(基准宽GB/T11356旨在指导普通和窄V带轮的槽形检验，通过机械方法检测其与标准带轮槽形的一致——第1部分：基准宽度制。目的在于确立适用于基准宽度制V带轮的槽形检验规范。——第2部分：有效宽度制。目的在于确立适用于有效宽度制V带轮的槽形检验规范。带传动普通和窄V带轮槽形检验第2部分：有效宽度制本文件规定了有效宽度制窄V带轮槽形的常规检验方法。GB/T6931.1带传动术语第1部分：基GB/T10413窄V带轮(有效宽度制)径最小为d.-2δh₂,检验参数见图1和表1。2图1槽截面表1槽截面尺寸参数取值范围规定值(无公差)槽角aòh₁值仅适用于与联组V带一起使用的带轮。5.2.1极限量规槽截面应用图2或图7所示的极限量规进行检验。符合标准规定的每个槽截面的各个标准角度，均应有一个极限量规。极限量规应有槽型和槽角的标志，并标记出最小端αmn和最大端αmx。3图2非联组V带用轮槽截面检验极限量规5.2.2非联组V带用轮槽截面检验非联组V带用轮槽截面检验极限量规见图2,其中要求1₁=h-ôh₂,极限量规的最小端用于检验槽角的最小值，符合规定的槽角，极限量规的底角应与槽侧边下端接触(见图3)或均匀地靠在槽侧边。图3符合规定槽角最小值的检验示意极限量规的最大端用于同时检验槽角的最大值、有效宽度、槽深、槽顶弧最大深度δh₂值。如果极限量规W₁处的角顶与槽直侧边接触，则槽角、有效宽度、槽深和槽顶弧最大深度oh₂值均符合规定(见图4)。4图4符合规定槽角、有效宽度、槽深和槽顶弧最大深度δh₂的检验示意如果仅是极限量规最大端的底角与槽接触，则槽角过大。如果极限量规最大端W₁处的角顶位于槽直侧边以上，则有效宽度过小或槽顶弧最大深度δh₂值过大(见图5)。图5有效宽度过小或槽顶弧深度δh₂过大检验示意(不合格)如果极限量规最大端的底角与槽底相接触，则槽深过小(见图6)。图6槽深过小的检验示意(不合格)5.2.3联组V带用轮槽截面检验联组V带用轮槽截面检验极限量规见图7。其中要求W₁=W。-2δh₂,W₂>e(见6.1),5图7联组V带用轮槽截面检验极限量规极限量规的最小端用于检验槽角的最小值。符合规定的槽角，极限量规底角应与槽侧边下端接触(见图3)或均匀地靠在槽侧边。极限量规的最大端用于同时检验槽角的最大值、有效宽度、槽深、槽顶弧最大深度δh₂值和槽顶最如果极限量规在宽度W₁处的角顶与槽直侧边接触(见图8),则槽角、有效宽度、槽深、槽顶弧最大深度δh₂和槽顶最大增量δh₁值均符合规定。如果仅是极限量规最大端的底角与槽接触，则槽角过大。图8符合规定槽角、有效宽度、槽深、槽顶弧最大深度δh₂和槽顶最大增量δh,的检验示意6如果极限量规的平台与带轮外缘接触，而极限量规没有稳固地置于槽中，则槽顶最大增量δh,值过大(见图9)。图9槽顶最大增量δh,过大的检验示意(不合格)如果极限量规在W₁宽度处的角顶位于槽直侧边以上，则有效宽度过小或槽顶弧最大深度δh₂值过大(见图10)。图10有效宽度过小或槽顶弧最大深度δh₂过大的检验示意(不合格)如果极限量规最大端的底角与槽底相接触，则槽深过小(见图6)。6槽间距检验6.1槽间距参数下列尺寸(见图11)应符合GB/T10413的规定：——两相邻轮槽截面中心线之间的距离，公称值e;——任意两相邻轮槽截面中心线间距离e的公差；——联组V带轮任意轮槽间距离的最大累积偏差值。7图11槽间距e=x—dg图12槽间距的检验示意8——多槽带轮中各轮槽有效直径间的公差。——测量球或量棒直径修正项2h.。将两个测量球或量棒放入待测轮槽中(见图13),测量与带轮轴线平行的两个测量球或量棒外切面9图13有效直径的检验示意8圆跳动检验8.1尺寸和公差下列尺寸应符合GB/T10413的规定：——外圆径向圆跳动公差t₁,以轴孔中心线为基准A;——斜向圆跳动公差t₂,t₂在垂直于轮槽工作面的b。值范围内测量，以轴孔中心线为基准A;——端面圆跳动公差t₂,以轴孔中心线为基准A;——测量位置与有效直径d。间的距离b。。测量位置见图14,围绕基准轴A旋转一周过程中的径向、斜向和端面圆跳动不应大于GB/T10413的规定值。图14圆跳动的检验示意9其他检验非联组V带用轮槽截面有效宽度、槽深及槽间距专项极限量规检验见附录A。(资料性)有效宽度检验专项极限量规见图A.1,其中W₃≥W.+2(e-W.),h₁<h,h₅<h。Z——止端。极限量规的通端(T)用于检验有效宽度的最小值。通端量规顶部与轮槽外圆接触后，量规侧面与T——通端。有效宽度过窄或槽顶弧最大深度δh₂过大的检验示意(不合格)极限量规的止端(Z)用于检验有效宽度的最大值。止端量规侧面与轮槽侧面接触且稳固地置于槽中时，量规顶部与轮槽外圆之间存在间隙(见图A.4),有效宽度最大值符合规定。如果量规侧面与轮槽侧面存在间隙，则有效宽度过宽，或槽顶最大增量δh₁过大(见图A.5)。图A.4符合规定有效宽度最大值的检验示意图A.5有效宽度或槽顶最大增量δh,过大的检验示意(不合格)A.3槽深检验槽深检验专项极限量规见图A.6,其中W₃≥W.+2(e-W),h。=h₂,h图A.6槽深检验专项极限量规槽深极限量规的通端(T)用于检验槽深的最小值。通端量规顶部与轮槽外圆接触后，量规底部与槽底部存在间隙(见图A.7),槽深最小值符合规定。如果量规通端顶部与轮槽外圆有间隙，则槽深过浅(见图A.8)。图A.7符合规定槽深最小值的检验示意图A.8槽深过浅的检验示意(不合格)槽深极限量规的止端(Z)用于检验槽深的最大值。止端量规底部与槽底部接触后，量规顶部与轮槽外圆存在间隙(见图A.9),槽深最大值符合规定。如果量规止端底部与轮槽槽底有间隙，则槽深过深(见图A.10)。图A.9符合规定槽深最大值的检验示意图A.10槽深过深的检验示意(不合格)A.4槽间距检验A.11A.12.W₁——量规宽度4,单位为毫米(mm);图A.11槽间距检验专项极限量规通端极限量规通端(T)用于检验槽间距的最小值。通端量规内侧面与轮槽内侧面接触后，量与轮槽外侧面存在间隙(见图A.13),槽间距最小值符合规定。如果通端量规外侧面与轮槽外侧面接T——通端。T——通端。图A.14槽间距过小的检验示意(不合格)极限量规止端(Z)用于检验槽间