GBT 15579.7-2023 弧焊设备 第7部分：焊炬(枪)

弧焊设备第7部分：焊炬(枪)国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会1GB/T15579.7—2023/IEC60974前言 V 2规范性引用文件 3术语和定义 14环境条件 45分类 45.1通则 45.2工艺方法 45.3导向方式 45.4冷却方式 45.5等离子工艺中的引弧方式 56试验条件 56.1通则 56.2型式试验 56.3例行检验 57防触电保护 57.1额定电压 57.2绝缘电阻 67.3介电强度 67.4正常使用中的防触电保护(直接接触) 77.5引弧和稳弧电压的要求 78热额定值 8 88.2温升 88.3发热试验 89液体冷却系统的压力 10耐焊接飞溅物 11机械防护 11.1耐冲击 11.2易触及部件 11.3手柄材料 GB/T15579.7—2023/IEC60974-7:201913使用说明书 附录A(资料性)附加术语 附录B(规范性)发热试验时焊炬(枪)放置的位置 附录C(资料性)水冷铜块 附录D(资料性)带孔的铜块 附录E(资料性)带槽的铜棒 24参考文献 25图1耐焊接飞溅物试验装置 图2冲击试验装置 图A.1MIG/MAG焊和自保护药芯焊丝电弧焊用焊炬(枪) 图A.2MIG/MAG焊和自保护药芯焊丝电弧焊用焊枪 图A.3TIG焊用焊炬(枪) 图A.4等离子弧焊用焊炬(枪) 图A.5等离子切割用割炬 图A.6输入装置 图A.7机械导向的等离子弧焊炬(枪) 图B.1MIG/MAG焊炬(枪) 20图B.2TIG焊炬(枪) 图B.3等离子弧焊焊炬(枪) 21图C.1水冷铜块示例 22图D.1带孔的水冷铜块示例 图E.1带槽的水冷铜棒示例 表1焊炬(枪)电压的额定限值 6表2铝合金惰性气体保护电弧焊(MIG焊)的试验参数值 9表3低碳钢活性气体保护电弧焊(MAG焊)的试验参数值 9表4药芯焊丝活性气体保护电弧焊(MAG焊)的试验参数值 表5低碳钢自保护药芯焊丝电弧焊的试验参数值 表6钨极惰性气体保护电弧焊(TIG焊)的试验参数值 表7等离子弧焊的试验参数值 表A.1术语列表 Ⅲb)“术语和定义”中增加2项，删减1项(见第3章，2013年版的第3章);c)环境空气温度范围删减1项，空气相对湿度增加1项(见第4章，2013年版的第4章);d)更改了试验环境温度和电气测量仪表精度要求(见6.1,2013年版的6.1);e)增加机械导向的埋弧焊焊炬(枪)和焊炬(枪)耦合装置的电压额定值要求(见7.1);f)删除了焊炬(枪)引弧和稳弧电压相关的要求(见2013年版的7.3);h)增加了引弧和稳弧电压的要求(见7.5);i)增加了机械导向的焊炬(枪)和排烟焊炬(枪)的要求(见8.1);j)增加了埋弧焊焊炬(枪)(见8.3.5);本文件由全国电焊机标准化技术委员会(SAC/TC70)归口。 2005年首次发布为GB/T15579.7—2005,2013年第一次修订；VGB/T15579《弧焊设备》规定了弧焊设备的安全要求、性能要求和电磁兼容性要求等，由14部分——第2部分：液体冷却系统。目的在于规定辅助设备焊炬(枪)的液体冷却系统的安全要求和结—第3部分：引弧和稳弧装置。目的在于规定辅助设备引弧和稳弧装置的安全要求。——第4部分：周期检查和试验。目的在于规定焊接电源的周期检查和试验步骤以及确保维修后—第5部分：送丝装置。目的在于规定焊接附件送丝装置的安全要求和性能要求。 使用的限制负载的电弧焊接和切割电源以及辅助装置的安全要求和性能要求。——第7部分：焊炬(枪)。目的在于规定焊接附件焊炬(枪)的安全要求和结构要求。——第8部分：焊接和等离子切割系统的气路装置。目的在于规定辅助设备可燃性气体或氧气的——第9部分：安装和使用。目的在于规定弧焊设备的安装和使用要求。——第10部分：电磁兼容性(EMC)要求。目的在于规定弧焊电源及辅助设备的电磁——第12部分：焊接电缆耦合装置。目的在于规定焊接附件焊接电缆耦合装置——第13部分：焊接夹钳。目的在于规定焊接附——第14部分：校准、确认和一致性试验。目的在于规定弧焊及其外部监控设11范围本文件规定了弧焊和类似工艺使用的焊炬(枪)的安全要求和结构要求。本文件适用于手工、机械在本文件中，焊炬(枪)由焊炬(枪)的主体、电缆软管组件和其他部件组成。本文件也适用于连接在电源和辅助设备之间的电缆软管组件。本文件不适用于手工电弧焊使用的电焊钳和空气电弧气刨/切割使用的割炬。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。ISO21904-3:2018焊接和相关工艺中的健康和安全空气过滤设备的要求、测试和标记第3quirements,testingandmarkingofequipmentforairfiltraefficiencyofon-torchwIEC60529外壳防护等级(IP代码)[Degreesofprotectionprovidedbyenclosures(IPCode)]IEC60695-11-10着火危险试验第11-10部分：试验火焰50W水平和垂直火焰试验方法(Firehazardtesting—Part11-10:Testflames—50WhorizIEC60974-1:2021弧焊设备第1部分：焊接电源(Arcweldingequipment-Part1:Welding3术语和定义IEC60974-1:2021界定的以及下列术语和定义适用于本文件。ISO和IEC在以下网址发布用于标准化的术语数据库： 2焊炬(枪)中用于连接其他零部件和电缆软管组件3用肉眼观察来证实产品不存在与有关标准明显不4a)周围环境空气温度范围：40℃时不超过50%;20℃时不超过90%。焊炬(枪)应能在-20℃~+55℃的环境温度下储存和运输，且不会对功能和性能造成任何损害。5所有试验应在第4章a)项中给出的环境温度下进行。a)电气测量仪表：1级(满量程读数的±1%),绝缘电阻和介电强度的测量除外，对于测量绝缘电b)未经湿热处理的绝缘电阻(初步检查),按7.2;发热试验可在另外一件样品上按8.3进行，随后按第9章进行密封性试验。本文件中上述未提及a)一般外观检查；焊炬(枪)应根据表1中给出的分类和用途确定限值。6电压额定限值峰值VV防护等级(按IEC60529)喷嘴出口焊炬(枪)手工操作的焊炬(枪),等离子切割除外11不适用机械导向的埋弧焊焊炬(枪)1不适用不适用·焊矩(枪)耦合装置的防护等级在耦合时进行测试。其他部分例如：气体喷嘴、鹅颈。可触及的电动焊炬(枪)的送丝驱动系统不被视为其他部件：IPXX,新的焊炬(枪)经湿热处理后，其绝缘电阻湿热箱的温度t保持在20℃~30℃之间，相对湿度保持在91%～95%之间。将装有电缆软管组件的焊炬(枪)(液体冷却式焊炬(枪)不通冷却液)的温度达到t℃~(t+4)℃,然后在湿热箱中放置48h。b)绝缘电阻测量：在下列部位施加500V的直流电压，测量绝缘电阻：焊炬(枪)的绝缘部分应能承受表1规定的试验电压而无闪络或击穿现象。试验用的交流电压频率为50Hz或60Hz,波形为近似正弦波，峰值不超过表1中电压有效值的1.45倍。也可用数值为交流有效值1.4倍的直流电压进行试验。用金属箔将手柄裹紧。整个电缆及其软管组件与一个导电体的表面接触，例如缠绕在圆柱形的金7属上或盘绕在平的金属表面上。金属箔与该导电体的表面有电气接触。a)导电体的表面与各隔离的回路之间；b)所有相互隔离的回路之间(如触发器或其他遥控电路)。跳闸电流的最大允许值设定为100mA。高压变压器跳闸前应能提供规定的电压。跳闸视为闪络除了手动操作的等离子割炬外，割炬手柄和切割回路在介电强度试验期间应能承受3750V的试焊炬(枪)应符合表1的防护等级要求。此外，电缆软管组件应满足防护等级IP3X。焊炬(枪)不应a)根据制造商的建议，用适当的耗材和气体在单一故障情况下操作期望与其构成安全系统的电源(见第13章的p)];c)从a)中所有电源测得的最高值即额定引弧和/或稳弧焊炬(枪)的绝缘应能承受试验电压而不出现闪络或击穿。允液体冷却式焊炬(枪)可在不通冷却液的情况用金属箔将手柄裹紧。整个电缆及其软管组件与一个导电体的表面接触，例如缠绕在圆柱形的金属上或盘绕在平的金属表面上。金属箔与该导电体的表面有电气接触。在焊炬(枪)电极和导电体表面之间施加峰值电压比额定引弧和稳弧电压高20%的试验电压持续8b)频率为50Hz或60Hz,相同峰值的近似正弦波的交流试验电压。跳闸电流的最大允许值设定为100mA。高压变压器跳闸前应能提供规定的电压。跳闸视为闪络或击穿。手工焊炬(枪)的额定负载持续率最少应为100%或60%或35%。机械导向的焊炬(枪)额定负载持续率应为100%。焊炬(枪)手柄的手持部位的外表面任何一处的温升不应超过30K。电缆软管组件的外表面任何一处的温升不应超过40K。通过8.3的发热试验检查其合格与否。液冷焊炬(枪)应以制造商规定的最小冷却液流量和最小冷却功率[见13章的h]]连续冷却。发热试验应进行到温度上升的速率不超过2K/h时为止，试验时间应不少于30min。工作周期应为10min。在连续负载(100%负载持续率)的情况下，应在最后10min内同时测量环境温度和焊炬(枪)温度。测量环境温度时测温装置放置在距离焊炬(枪)2m、高度与焊炬(枪)相同处，并且要防止气流和热根据焊接工艺选择金属管的直径和长度，例如选择一根直径400mm、长度为500mm的管，将其9焊炬(枪)放置在垂直于管子轴线的平面上，焊丝与垂直方向呈15-()(按附录B中图B.1)。此——焊丝：含3%Mg~5%Mg的铝；A12——保护气体：Ar/CO₂混合气体(15%CO₂~25%CO₂);如果使用说明书规定的CO₂保护气体为其他数值时，则应使用这种气体按表3给出的试验条件进A12c)药芯焊丝的活性气体保护电弧焊(MAG焊)的试验条件 保护气体：Ar/CO₂混合气体(15%CO₂~25%CO₂);AA1222试验时应使用一个有水冷或无水冷的铜块(见附录C),焊炬(枪)放置的位置应垂直于铜块上的水对于等离子弧焊炬(枪),所用保护气体和气体流量应按制造商使用说明书的规定。焊炬(枪)的标称交流焊接电流值规定为标称直流焊接电流值的70%。A电极与铜块的间距±1mm78395555A3334688和1)附录D给出的带有孔的铜块或类似的铜块(适用于75A及以下的割炬):2)附录E给出的带有槽的铜棒或类似的铜棒(适用于200A及以下的割炬):3)切割(适用于所有切割电流):割炬放置的位置垂直于制造商规定的额定电流所对应的最大厚度的低碳钢板或低碳钢管。切割速度应保证足以将切割件切透。为了减少切割产生的金属废料，允许用电弧弧负载持续率低于100%的割炬每次停止切割后都要重新引弧切割，所有切割应从钢板的根据焊接工艺选择金属管的直径和长度，例如选择一根直径400mm、长度为500mm的管，将其焊炬(枪)放置在垂直于管子轴线的平面上，焊丝与垂直方向呈15-;()(按图B.1)。此外，对于手c)使用制造商规定的电流类型和电极极性。液体冷却式焊炬(枪)的冷却系统应能在温度至少为70℃的情况下承受最低为0.5MPa的压力而手柄和电缆软管组件的绝缘层应能承受高温物体和正常数量的焊接飞溅物的影响而不致燃烧或出c)在最终安装后有防护的机械导向的焊炬(枪);用图1所示装置检查其合格与否。图1耐焊接飞溅物试验装置将加热棒通以大约23A的电流，使其达到250+g℃的热稳定状态。试验过程中，加热棒的温度保持恒定。用接触式温度计或热电偶测量温度。而后将处于水平位置的加热棒置于绝缘层的最薄弱点(例如，绝缘厚度最薄处和最接近带电体处),持续2min。加热棒不应穿透绝缘层和触及带电体。加热棒应置于绝缘层的最薄处和内部导体离外表面最近处。用电火花或小火试着点燃接触部位逸出的气体。如果气体是可燃的，应在加热棒移除后立即停止燃烧。试验后，手柄和电缆软管组件应满足第7章要求。11机械防护焊炬(枪)应有足够的机械强度，能保证在按要求使用的情况下不出现影响安全和操作性能的损伤。陶瓷喷嘴之类的易碎性部件，如果损坏后会影响操作性能但不影响安全性，可在试验后更换。本条不适用于带焊丝盘的、机械导向的和电动式焊炬(枪)。通过下述冲击试验和目视检查其合格与否。在焊炬(枪)所带电缆软管组件的3m处，将电缆软管组件固定在0.8m高的工作台上，如图2所示。焊炬(枪)手柄的高度为1m。图2冲击试验装置焊炬(枪)手柄在无初速度的情况下释放作自由落体至硬性的物体上，如钢板。试验重复10次，焊通过目视检查和IEC60974-1:2021的15.1中给出的试验来检查其合格与否。或或i)对于排烟焊炬(枪):1)焊炬(枪