GBT 24814-2023 起重用钢制短环链 中等精度吊链 4级不锈钢

起重用钢制短环链中等精度吊链4级不锈钢2023-09-07发布2023-09-07发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会GB/T24814—2023/ISO1835:2018 I 13术语和定义 1 1 3 6 7 8 810环境方面 8附录A(资料性)计算原理 9附录B(资料性)链条质量 附录C(资料性)弯曲试验曲线图 1本文件代替GB/T24814—2009《起重用短环链吊链等用4级普通精度链》,与GB/T24814———更改了范围，增加了吊链的使用环境温度限定范围(见第1章，2009年版的第1章);——删除了“验收总则”一章(见2009年版的第4章);——更改了材料要求(见5.2,2009年版的6.1);——更改了热处理要求(见5.3,2009年版的6.2);——增加了对吊链进行酸洗钝化处理的要求(见5.4);——更改了尺寸要求(见5.5,2009年版的第5章);——增加了极限工作载荷(见5.6);——更改了拉伸试验(见6.5,2009年版的7.3);——增加了弯曲试验(见6.6);——删除了附加标记(见2009年版的9.2);——增加了制造商标记(见7.2);——增加了可追溯性标记(见7.3);——删除了检验(见2009年版的第8章);——增加了使用(见第9章);——增加了环境方面要求(见第10章);1起重用钢制短环链中等精度吊链4级不锈钢本文件规定了起重用中等精度4级不锈钢吊链的要求。本文件适用于名义直径(d。)为4mm～22为-100℃~400℃,并符合ISO1834规定的验收总则。下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文(Shortlinkchainforliftingpurposes—fISO7500-1金属材料静力单轴试验机的检验与校准第1部分：拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准(Metallicmaterials—Calibrationandverificationofstaticuniaxialtestingma-chines—Part1:Tension/compressiontestingmachines—CalibrationISO13385-1产品几何技术规范(GPS)尺寸测量设备第1部分：卡尺的设计与计量特征[Ge-ometricalproductspecifications(GPS)—Dimensionalmeasurtrologicalcharacteristicsofcallipers]ISO16143-2通用不锈钢第2部分：耐腐蚀半成品、棒材、杆材和型材(Stainlesssteelsforgeneralpurposes—Part2:Corrosion-resistantsemi-finishedprod尺寸见表1,其值和公差的计算见附录A。2每米质量见表B.1,其值的计算见附录B。吊链的名义直径(d,)与ISO16124列出的吊链制造用线材的名义直径或ISO1035-1列出的吊链制造用棒材的名义直径一致。表1第1列给出优选的名义直径。使用其他名义直径时，其尺寸和公差的计算见附录A。宽度公差公差1型内宽(最小值)外宽(最大值)2型内宽(最小值)(最大值)2型(最大值)G4士0.268士0.8注：尺寸标注见图1和图2.3图22型链环代号描述方式见图3。图3代号描述方式5.1通用要求吊链应符合ISO1834和本文件的规定。所用钢应为含钼的奥氏体不锈钢，并应抗晶间腐蚀，例如ISO15510规定的ISO名称为X6CrNiMoTi17-12-2和4571-316-I的钢材。固溶退火后，当使用温度为400℃且钢中碳含量极低时，发生晶间腐蚀的可能性极小。为避免在恶劣的使用条件下和钢中碳含量较高的情况下发生这种腐蚀，推荐对含元素钛的材料进行稳定化处理。4所有吊链在进行制造验证力试验之前，应根据ISO16143-2的规定在1020℃~1120℃进行固溶为了增强耐腐蚀性能，吊链应在热处理后进行酸洗钝化处理，以获得恒定光滑的表面。5.5尺寸直径(d)尺寸和公差应按表1第1列和第2列选取，计算方法见附录A。节距(p)尺寸和公差应按表1第3列和第4列选取，计算方法见附录A。宽度(w₁、w₂和w₃)尺寸应按表1第5列、第6列和第7列选取，计算方法见附录A。焊缝(2r和G)尺寸应按表1第8列和第9列选取，计算方法见附录A。焊缝影响长度(e)(见图1和图2)在以链环中心为基准的任何一侧不应超过0.6d。。5.6极限工作载荷(WLL)极限工作载荷(WLL)按表2选取，计算方法见附录A。其他名义直径的极限工作载荷计算见附录A。表2极限工作载荷(WLL)极限工作载荷WLLt4685t吊链的机械性能应符合表3的规定。名义直径d。4688所有吊链应能承受不小于表3第2列所规定的制造验证力(MPF)。制造验证力的计算方法见附录A。吊链试样应能承受不小于表3第3列所规定的破断力。破断力的计算方法见附录A。单环试样应能满足表3第4列规定的弯曲度要求，且在弯曲试验后应无明显可见缺陷。弯曲度计算方法按表4的规定。拉伸试验完成后，最小总极限伸长率(A)应符合表4的规定。6规定破断力(BF)作用下的名义应力规定制造验证力(MPF)作用下的名义应力规定制造验证力(MPF)作用下的名义应力与规定破断力(BF)作用下规定极限工作载荷(WLL)下的名义应力6试验除6.4规定的尺寸测量外，对每批吊链的试样按6.5～6.6的一个批次为一个200m长的制造单元。任何已经开始生产的单元均视为一个批次。表1规定的链环尺寸应使用ISO13385-1规定的卡尺进行测量。试验设备应符合ISO1834的规定，并应符合ISO7500-1的1级精度规定。7试验设备应符合ISO1834中静态拉伸试验的规定，并应符合ISO7500-1的1级精度规定。每个单环试样应达到表3第4列给出的弯曲度f,如图4所示。89使用一般而言，根据本文件，中等精度不锈钢吊链具有很高的耐用性，并且在使用寿命期间不会损失9(资料性)A.1.1直径公差除焊缝处外，直径公差为名义尺寸的±4%,计算值圆整到0.1mm,表1第2列给出了圆整值。A.1.2节距和公差名义节距p。等于3d₂。计算值圆整到1mm。表1第3列给出了圆整值。节距公差等于名义直径的±3%。计算值圆整到0.1mm。表1第4列给出了圆整值。A.1.3宽度1型内宽值(w₁)等于1.3d。。计算值圆整到0.1mm。表1第5列给出了圆整值。1型、2型外宽值(w₂)等于3.7d。。计算值圆整到0.1mm。表1第6列给出了圆整值。2型内宽值(w₃)等于1.25d,。计算值圆整到0.1mm。表1第7列给出了圆整值。A.1.4焊缝直径1型、2型焊缝尺寸值(2r)等于1.1d。。计算值圆整到0.1mm。表1第8列给出了圆整值。2型尺寸值(G)等于1.25d。。计算值圆整到0.1mm。表1第9列给出了圆整值。A.2极限工作载荷和机械性能公式(A.1)～公式(A.3)中，计算极限工作载荷和机械性能的指定应力为如下的名义应力：a)极限工作载荷(WLL)的名义应力WLL=100N/mm²;b)制造验证力(MPF)的名义应力MPF=200N/mm²;c)破断力(BF)的名义应力BF=400N/mm²。A.2.2极限工作载荷(WLL)极限工作载荷的值按公式(A.1)进行计算。式中：WLL——极限工作载荷，单位为吨(t);g根据——重力加速度，单位为米每二次方秒(m/s²),取9.80665m/s²。ISO2374,计算值圆整为ISO497中R40优先数系列中最接近的较小值。表2第2列给出了GB/T24814—2023/IA.2.3制造验证力(MPF)制造验证力的值按公式(A.2)进行计算。式中：计算值圆整为ISO497中R40优先数系列中最接近的较小值。表3第2列给出了圆整值。A.2.4破断力(BF)破断力的值按公式(A.3)进行计算。式中：Fg——破断力(BF),单位为千牛(kN)。计算值圆整为ISO497中R40优先数系列中最接近的较小值。表3第3列给出了圆整值。A.2.5弯曲度弯曲度(f)的值按公式(A.4)进行计算。f=0.8d,…………(A.4)式中：计算值小于10mm圆整到0.1mm。计算值大于或等于10mm圆整到1mm,表3第4列给出了圆整值。(资料性)W=2.842×p×10~³×d:…………(B.1)p——材料密度，单位为千克每立方米(kg/m³),计算值小于1kg/m,圆整到0.01kg/m。计算值大于或等于1kg/m且小于10kg/m,圆整到0.1kg/m。计算值大于或等于10kg/m,圆整到1kg/m。表B.1第2列给出了圆整值。名义直径d468(资料性)a)弯曲试验失败的特征曲线F——力；图C.1弯曲试验曲线图(续)roundedvaluesofpreferrednumbers[3]ISO2374Liftingappliances—Rangeofmaximumcapacitiesforbasicmode[6]ISO3651-1Determinati1:Austeniticandferritic-austeniti