设备设施安全管理制度范文（12篇）

设备设施安全管理制度范文（12篇）设备设施安全管理制度篇1为保证本厂生产设备安全使用和定期维修特制定本制度。1、对本厂所有的生产设备，要求进行定期检查，定期维修。2、对需要电启动的设备，主要检查电路运行情况，电源接触是否良好，有无漏电现象，各部件是否损坏，发现问题，应立即停机维修。3、对台秤、天平、卡尺等计量器具主要检查其精确度，一般半年请计量局专业人员维修一次。4、对安全设施水泵、消防水袋、消防栓要求一月检查一次。5、消防水桶要求一人一个，并长期蓄存好清水。6、严禁私拉、乱接电源，乱使用电器设备。7、厂内砍刀、安全帽等灭火工具必须专人管理，及时更换或补充，不得做摆设，搞形式。8、本制度有专职安全员负责监督执行。设备设施安全管理制度篇2一、认真执行煤矿“三大规程”和上级有关安全生产的方针、政策、指令、规定和要求。做好电气设备的安装、检修工作，对所分管的电气设备的合理安全运行负责。二、认真做好电气设备的检修、安装工作，严格按规程施工，保证质量，保证台台设备符合完好标准。三、自觉管好、维护好分管设备和供电线路，做到设备安装使用二台成片、三台成线，电缆吊挂符合电缆管理规定。四、承包范围内的电气设备完好率达到90%以上，小型电气合格率达95%以上，消灭失爆。五、井下供电做到“三无”、“四有”、“二齐”、“三全”、“三坚持”。六、加强采掘电气设备管理，做到安装拆除，有记载，维护、运行有记录，供电线路、设备有图表，三大保护有资料、记录，合理准确。七、定期检查、校验、测定有关技术数据，严格遵守各项规章制度，杜绝“三违”。八、重大检修、安装工程必须有专项设计和施工安全技术措施，并经审批、传达后方可工作。九、按时完成生产任务，坚持增产节约、降低材料、电力消耗，认真做好拆除、回收、修旧利废工作。十、杜绝“三违”。积极参加安全学习和业务技术培训，提高自己保安能力和业务水平，消灭重大电气事故和人身伤亡事故。设备设施安全管理制度篇3一、严格执行国家有关安全生产和特种设备的法律、法规的规定、保证特种设备的安全使用。二、公司购买、使用的特种设备，必须符合国家或行业规定的安全技术规范的要求，并在规定的时间内向主管部门登记。三、对在用特种设备要进行经常性的日常维护和保养，厂部或班组至少每月要进行一次检查，或按国家和行业有关的时间规定，进行维护保养、检查，做好记录。并由有关人员签字。发现异常情况，应及时处理或上报公司。四、未经定期检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用。五、特种设备出现故障或发现异常情况时，必须及时对其进行全面检检、消除事故隐患后，方可重新投入使用。六、特种设备存在严重事故陆患或超过安全技术规范规定使用年限的应当予以报废，并向有关监督臂理部门办理注销。七、特种设备的维护、保养、安装、操作必须由有资质的单位或有特种作业操作证的人员进行。八、公司设备部门要建立特种设备技术档案，内窖包括：特种设备的产品合格证明，使用堆护证明书等文件及安全技术资料；设备的定期检验和自查记录；设备运行故障和事故记录。设备设施安全管理制度篇4为加强企业内部机械设备设施的安全管理,确保机械设备设施的安全运行及相关操作人员的人身安全,制定本制度。1、建立机械设备设施台账和档案(1)、建立设备、设施台账(2)、设备部建立机械设备设施安全技术档案,安全技术档案应包括以下内容:(3)、机械设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料;(4)、机械设备的定期检测和定期自行检查记录;(5)、机械设备的日常使用状况记录;(6)、机械设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器、仪表的日常维护、保养记录;(7)、机械设备的运行故障和事故记录。2、机械设备作业人员管理(1)、企业对机械设备作业人员进行设备结构、性能教育和培训,使作业人员掌握维护、保养等知识。(2)、操作人员对自己的使用的设备班前进行点检、润滑。(3)、重要设备由车间设备管理人员进行班前点检和润滑并做好记录。(4)、作业人员在作业中严格遵守相关机械设备安全管理规章制度及安全操作规程。(5)、作业人员在作业中发现机械设备存在异常状况,应立即停止相关作业、并上报设备部或安全管理人员进行检修。3、机械设备设施管理(1)、售后部定期对设备设施进行检查、维护(2)、售后部和车间安全员每天对操作人员点检情况进行检查。(3)、进行机械设备检修时,对相关机械设备进行断电,确认其运转彻底停止,方可进行检修作业,并悬挂“禁止合闸”等安全警示标志,设专人进行监护。(4)、机械设备设施检修结束后,检修人员全部撤离相关机械设备,方可取牌合闸,进行试运转。(5)、机械设备传动部位设置可靠的安全防护装置,危险部位应设置挡(盖)板、护栏及安全警示标志,不得随意拆除机械设备的安全防护装置。(6)、严禁无关人员进入危险因素较大的机械设备作业场所,如需进入,经售后部或安全管理人员批准,确保安全后方可进入。(7)、对危险性较大的机械设备或专用的机械设备,专人操作,不具备作业条件的人员严禁动用。4、设备设施购置(1)企业购置新设备设施由设备部组织相关人员对其先进性、安全性等方面进行论证评审后报总经理批准。(2)新设备设施试运行后,由售后部组织相关人员验收合格方可投产使用。设备设施安全管理制度篇51、交接班制度是机械设备安全生产的重要环节，必须严肃认真，一丝不苟。2、接班人员应提前十五分钟进入施工现场，了解工作内容及工作环境，并对设备进行检查，认真查阅运行日志，询问当班人员设备的运行情况。3、交班者应主动向接班者介绍设备运行情况，必须实事求是，不得隐瞒，否则发生事故由交班者承担。4、接班者在检查中发现异常情况，应由交班者处理，如接班者愿意接受处理，可由接班者接班后继续处理，一时处理不好的应在交接班记录本上作详细说明并报告上级相关领导。5、接班者不得扳弄不属于检查范围内的设备。6、在开、停机和处理事故以及倒闸操作时不得进行交接班，接班者应主动离开现场，如交班者邀请接班人员帮助处理事故和操作，在接班者愿意下可以协助交班者处理。7、交班者在交班前应对机械设备进行维护，运行日志、工具等物品摆放整齐以便接班人员的查验。8、交班者应在双方签字后离开作业现场。9、机械动力设备履历书、机械设备司机手册、司机交接班记录必须及时如实填写。设备设施安全管理制度篇61、设施、设备的技术档案管理设施、设备技术档案是设施、设备从接收到报废全过程的历史记录,是设施、设备安全技术管理的重要内容,各使用单位必须逐一建立车辆安全技术档案。要认真填写,妥善保管,记载及时,完整和准确,办理车辆过户和内部调拨时,档案必须随车移交。2、投入使用时,必须按总公司规定的式样,进行编号,并将自编号报总行政部处备案。3、设施设备技术使用投入运输之前,生产部应及时组织操作人员进行认真学习,掌握设施、设备的技术性能和熟悉其使用维修中的技术数据及注意事项。4、加强设施、设备的技术管理,保证设施、设备技术状况良好,准确掌握其实际技术状况,必须每年进行一次设施、设备技术等级鉴定。⑴设施设备技术等级划分为四级:一级:完好;二级:基本完好;三级:需维修;四级:停用⑵评定标准:按照各设备具体由技术部汇同生产共同制定。5、设施、设备设备封存、报废⑴设施、设备封存:设施、设备功能良好,确因生产需求不足、款式差异等原因,需要停用三月以上,由生产部提出申请,说明封存原因,期限,报总经办批准,由行政部封存。⑵暂停使用:凡因主要总成基础件和零配件损坏,待件以及修理技术等原因,短期内不能参加生产,仍按封存规定办理有关手续。⑶封存管理:封存设施、设备,要派专人负责管理,未经总经办同意,一律不得启封、临时动用,不得拆卸或挪用任何零配件。如需启封时,要进行必要的保养维护作业,经检验合格后,方能投入生产运行。设备设施安全管理制度篇7一、新增设备管理规定第一条本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备动力科备案。第二条经设备动力科进行可行性方面的技术咨询，方可确定检修项目或增置电器及机械设备。第三条为保证设备安全、合理的使用，各部门应协助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。第四条设备项目确定或设备购进后，设备动力科负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。第五条施工安装，由设备动力科及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收报告”方可使用。二、使用设备管理规定第六条电气机械设备使用前，设备管理员要与生产管理部配合，组织操作人员接受操作培训，设备动力科负责安排技术人员讲解。第七条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，设备动力科考核合格，上岗操作。第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。第九条设备动力科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入工作考核内容。三、转让和报废设备管理规定第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请拆除、报废之前，设备动力科要进行技术鉴定与咨询。第十一条设备动力科指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。第十二条使用部门将“报废、拆除申请单”附意见书一并上报，按程序审批。第十三条申请批准后，交付供应部办理，新设备到位后、旧设备报废、拆除。第十四条报废、拆除旧设备由生产管理部、设备动力科、安全环保科分工负责按有关规定处置。四、设备事故分析处理办法第十五条发生设备事故，设备主管、生产管理部值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人（事故发生后1个工作日内）。第十七条设备主管、值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报生产管理部经理。第十八条对重大事故由维修部门通知人事部及有关部门，按处理程序及时上报。第十九条事故处理完毕，生产管理部值班主管将“事故分析报告”存入设备档案。第二十条人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责任者给予行政、经济处分。第二十一条属设备自然事故，维修部门进行处理，采取防护措施。五、设备检修保养规定第二十二条生产管理部设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。第二十三条生产管理部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行生产管理部半年设备检修保养计划。第二十四条设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停（）通知单”。第二十五条值班人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停（）通知单”一并报部门经理。生产管理部经理与总经理和各部门沟通后，签注意见，下达执行。第二十六条值班人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备级保养任务单”，填写任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。第二十七条在“检修保养工做记录簿”中登记派工项目及时间。六、设备日常维修管理办法第二十八条公司电气使用部门的设备发生故障，须填写“维修通知单”，经部门主管签字交生产管理部。第二十九条维修部门主管或值班人员接到通知，随即在“日常维修工做记录簿”上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。第三十条维修工作完毕，主修人应在“维修通知单”中填写有关内容，经使用部门主管人员验收签字，并将通知单交回维修部门。第三十一条维修部门在记录簿中登记维修完工时间，及时将维修内容登记入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。第三十二条将处理完毕的“维修通知单”依次贴在登记簿的扉页上。第三十三条紧急的设备维修，由使用部门的主管用电话通知生产管理部，由值班人员先派人员维修，同时使用部门补交“维修通知单”，值班人员补各项记录，其他程序均同。第三十四条维修部门在接单后两日内不能修复的，由值班主管负责在登记簿上注明原因，应采取特别措施，尽快修复。七、设备运行动态管理制度第三十五条设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能掌握设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。第三十六条建立健全系统的设备巡检措施各作业部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。第三十六条建立健全巡检保证体系生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的'巡检任务。各作业部门都要根据设备的多少和复杂程序，确定设置专职巡检员的人数和人选，专职巡检员除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。第三十八条信息传递与反馈1、生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。2专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。3、专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。4、有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入电脑，便于上级、公司有关部门的综合管理。第三十九条动态资料的应用1、巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。2、巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者（班组长、车间主任）即刻组织处理；本班无能力处理的，由多作业部门领导确定解决方案。3、重要设备的重大缺陷，各作业部门主要领导组织研究，确定控制方案和处理方案。第四十条设备薄弱环节的立项处理凡属下列情况均属设备薄弱环节：1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。2、运行中影响产品质量和产量的设备、部位。3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。4、存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。第四十一条对薄弱环节的管理1、各分公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。2、各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。3、设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。八、设备故障处理办法第四十二条设备发生故障，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在当班记录中详细记录。第四十三条岗位操作人员无力排除的设备故障要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察。第四十四条未能及时排除的设备故障，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。第四十五条在安排处理每项故障前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止故障扩大影响。设备设施安全管理制度篇8一、设置目的为了加强对设备（设施）的安全管理，重点防止和减少各类安全事故，保障职工的生命安全和健康及财产、环境不受损失。为此，特设置本制度。二、适用范围本制度适用于公司下属各车间的特种设备的管理。根据国务院373号令《特种设备监察条例》锅炉（含附件）、压力容器（含气瓶）、压力管道、起重机械（电梯）、厂内机动车辆等。三、规范性引用文件《特种设备安全监察条例》《特种设备质量监督与安全监察规定》《特种设备注册登记与使用细则》《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》四、职责4.1主管生产安全的副总经理对本公司特种设备的安全全面负责。4.2机动部门负责特种设备（设施）的安装、投产、注册登记，建立特种设备档案，定期检验和定期自行检查记录，并指导协助工厂做好特种设备的维护和保养、检查和考核。4.3安全部门负责对特种设备（设施）和危险性较大设备（设施）的安装、运行、操作进行安全监督管理。并指导制定安全操作规程和执行情况检查，定期对特种设备（设施）的检查和督促国家检测。4.4特种设备使用单位负责本单位特种设备（设施）安全运行，做好定期检查记录、维护和保养。定岗定人持证操作。五、管理程序5.1锅炉与辅机安全要求5.1.1锅炉使用应有“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检验报告）齐全。并将有关登记证照和规章制度悬挂在锅炉房内醒目处。5.1.2锅炉安全阀、水位表、压力表等附件齐全、完好、灵敏、可靠，排污装置无泄漏。在检验周期使用。5.1.3按规定合理设置报警和连锁装置，锅炉额定蒸发量大于等于2t/h的应装设极限高、低水位报警器和极低水位联锁保护装置。额定蒸发量大于等于6t/h应装设超压报警和联锁装置。5.1.4给水设备完好、配备合理。采用机械供水时应设置两套给水设备。5.1.5炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置完好5.1.6水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.5mm以下。5.1.7各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠。5.1.8其他辅机设备应符合机械安全要求5.1.9其它锅炉房及操作规定⑴锅炉、压力容器运行间，应有防爆措施，并配备足够数量的消防器材。⑵锅炉、压力容器操作人员，应严格遵守安全操作规程，服从安全人员的监督检查，不得擅离职守。⑶建立健全安全操作规程，严格按制度和规程办事，运行记录详实、认真，并妥善保管，认真做好交接班手续。⑷操作运行人员要勤看、勤查，发现异常要及时报告。⑸工作人员严禁带病工作，严禁酒后上班。⑹安全阀、水位表、压力表等安全附件必须，操作运行人员发现安全附件损失，应立即通知检验人员及时更换。5.2压力容器、压力管道安全要求5.2.1各种《压力容器使用登记表》和《压力容器使用证》、注册证件、定期检验报告、质量证明书、出厂合格证、年检报告等技术资料齐全。5.2.2本体外现检查；接口部位，焊接接头等部件无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷。外表面无严重腐蚀现象。5.2.3安全附件；压力表在检验周期内使用。安全阀铅封应完好，动作可靠。5.2.3支承（支座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷，螺栓连接牢固。5.2.4疏水器、排污（水）阀无泄漏，布局合理、排放物对周围环境无污染5.2.5运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录。设备设施安全管理制度篇9一、建立健全设施、设备技术档案，按规定时间进行维护和保养。二、操作人员应对设施设备做到“三会”，即会操作使用、会维修保养、会排除故障。三、操作人员应对设施设备做到“四懂”，即懂原理、懂结构、懂性能、懂用途，且能熟练操作使用。四、设施、设备出现异常时，操作人员应按操作规程采取紧急处理措施，防止事态扩大。五、保证设施、设备上的各种仪表、液位计、安全阀等器具的准确完好，损坏的器具禁止使用，并应及时更换，保证车辆设施、设备的使用安全。六、定期检查设备配备的辅助器材，使之达到完好状态，以备急用。设备设施安全管理制度篇10（一）加强检修工作的组织领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实”。（二）检修项目负责人对检修工作安全负全面责任，对检修工作实行统一指挥调度，确保检修过程的安全。（三）找出检修过程中可能存在和出现的不安全因素，提前采取预防措施。（四）从事动火作业，应先通过动火三级审批后方可实行。（五）一切检修应严格执行企业检修安全技术规程。（六）在易燃、易爆区域的生产车间临时检修时，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，严防产生火花。（七）焊接作业要注意防火、防爆工作。动火作业前，对动火点周围易燃、易爆物应清理干净。如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。（八）非公司指定人员禁止从事焊接作业。（九）进入设备内之前，必须将该设备与其它设备隔绝，并进行清洗、置换等有效处理。（十）严禁在作业设备内外投掷工具和器材。禁止用氧气或富氧空气吹风。（十一）在设备内动火作业，除执行本规定中有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得将焊（割）具留在设备内。（十二）作业完工后，经检修人、安全员与生产部门负责人共同检查，确认无误，检修人员方可封闭设备。设备设施安全管理制度篇11一、为加强我厂设备设施检修的安全管理和完善生产工作区域的安全技术措施，确保检修期间的安全作业和检修后的安全正常生产，特制定本制度。二、本制度适用于设备设施小修、中修、大修以及临时停机抢修范围。三、在设备设施检修前，必须认真做好下列工作：（一）各单位必须明确检修内容，检修时间和检修作息时间。（二）确定检修项目安全负责人，安全监督员和参加检修的人员。明确检修项目安全负责人和安全监督员对参加检修的人员的安全监督、检查、教育及防范措施负责。检修项目安全负责人和安全监督员必须掌握检修人员的工种持证情况，技术素质状况及身体、精神状况，以便科学安排检修分工，进行安全警示。（三）所有参加检修作业的人员必须熟悉检修现场环境和安全作业条件，并拟定好安全防范措施。（四）重大检修项目必须制定好安全预案，特别是对高空作业、悬空作业、平行交叉作业、停（供）电作业，运转设备检修起重作业及易燃易爆、易中毒、易腐蚀、易窒息部位的作业必须采取切实可靠的防范措施，向参加检修的人员作技术交底，并报机动、安全部门备案。（五）设备设施检修的安全用具和检修工具、器具应进行严格检验，确认安全可靠。（六）必须坚持班前派班制度，明确工作内容，注意事项，安全防范措施，加强对班前检修人员的安全思想和防范意识教育，确定好联保对子，做到检修项目安全措施到位，项目负责人不盲目指挥，检修人员不违章冒险作业。四、设备设施检修中应做好下列工作：（一）进入检修岗位必须做好安全确认，确保无危险因素后方可作业。（二）特殊工种岗位的检修作业，必须配备相应持证的作业人员。严格按照安全要求作业。（三）联保对子要注重相互提醒、相互督促，自觉做到“四不伤害”。（四）检修项目安全负责人和安全监督员必须做好安全防范措施的检查工作，对检修人员的安全作业状态进行监督，及时制止违章作业行为，发现险情应及时