房建工程其他施工方案汇编

PAGE目录第一节其他方案 11.测量施工方案 12.大面积楼地面平整度控制方案 153.特殊气候专项施工方案 204.管线开槽及封堵施工方案 305.人防工程专项施工方案 426.直加机房结构施工方案 727.二次结构配合医疗专项深化及施工方案 878.大型设备运输协调方案 899.施工试验、检测方案 9510.预留预埋施工方案 11111.钢结构施工方案 12312.屋面工程施工方案 15313.共同地下管沟施工方案 17214.室外道路施工方案 18015.外墙保温施工方案 20116.海绵城市专项施工方案 21017.停机坪专项施工方案 22418.临建划分方案 231该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！PAGE其他方案测量施工方案测量工作概况本工程北地块占地面积150048.61平方米，一标段建筑面积340620㎡，其中地上建筑面积228260平方米，地下建筑面积112360平方米。地下二层基坑深度为-9.2m^—-12.6m，地上包含10栋单体为2~12层，建筑高度由11.4~54.7m。本工程测量面积广、测量单栋多、测量工作量繁多。为了确保测量工作的顺利开展，根据项目特点本工程测量控制网按照“从整体到局部，先控制后细部”的原则，由高到低设置三级控制网，各层控制网互相衔接。人员准备本工程平面尺寸大，为保证测量工作的顺利进行，本工程每个施工区段内各配2名测量员、2名放线工。具体人数及岗位职责如下表。序号职务人数岗位职责1技术负责人1名组织安排，总策划人和负责人2测量工程师1名1、方案编制、理论分析、组织控制网的布设和传递，协调配合其他专业分包测量及重点部位的跟踪复核。2、一级控制点的布设、校核工作主要由测量工程师负责，进场后一级控制点的布设在测量工程师的监督指导下进行。3测量员8名1、实施测量操作，技术资料编制，测量数据计算；2、每个区段内二、三级控制点的布设主要由测量员进行布设，放线工予以配合。控制点布设完成后每区段内施工员对控制点进行检验、校核。4放线工8名配合测量员进行测量放线操作设备配置为了保证测量精度，本工程采用高精度测量仪器。测量仪器均通过计量所定期的检验并有合格证书。设备名称型号数量用途精度指标外观图片宾得全站仪PENTAXR-422NM4台平面控制网的测设2″2mm+2ppm中纬水准仪ZDL7004台标高测量控制0.7mm/km天宝电子水准仪DS054台高程控制沉降观测0.3拉特激光铅直仪JZC-E204台控制点的竖向投递1/200000科利达经纬仪DT-02C4台轴线测量2″红外线测温仪DT-8802台温度测量0.1技术准备（1）测量人员必须认真熟悉相关图纸。（2）基准点现场确认，建设单位需提供移交点位记录及成果表；（3）制定可行性的施工方案后，对施工员进行方案交底。（4）测量施工前总包测量员应对分包测量员和测量工进行详细的技术交底。测量工作流程控制点的布设原则及技术要求布设原则序号控制网布设原则1平面控制网1、平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，先控制后细部、高精度控制低精度的原则。2、布设平面控制网要充分考虑到建筑设计总平面图，现场施工平面布置图、施工流水段划分图、基础及首层平面布置图中的关键部位。2高程控制网1、为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2、根据场区内甲方提供的有效水准点布设场区高程控制网。技术要求序号控制网精度等级主要技术要求1平面首级控制网四等导线网平均边长（km）测角中误差（″）测距中误差（mm）测距相对中误差方位角闭合差（″）导线闭合差1.52.5181/80000≤1/350002平面二级控制网和三级控制网一级导线网导线长度(km)平均边长(km)测角中误差（″）测距中误差（mm）距相对中误差方位角闭合差导线全长相对闭合差40.5515≤1/30000≤1/150003高程控制网二等水准网每千米高差中数中误差测段、区段、路线往返测高差不符值附合线路或环线闭合差检测已测测段高差之差偶然中误差M△偶然中误差M△全中误差Mw≤±1≤±2≤±4≤±4≤±4测量网布置一级平面控制网一级平面控制网的控制点为业主提供的测量基准点，一级平面控制网是二级平面控制网建立和复核的唯一依据，为保证一级平面控制网稳定可靠。将控制点的位置选择在现有市政道路隐蔽路面上，用测钉做标记。未硬化处浇筑混凝土。示意图如下：一级平面控制点（一级高程控制点）示意图控制桩埋设及保护示意图二级平面控制网二级平面控制网的布网以首级平面控制网为依据，布置在施工现场以内相对可靠处，为主控制轴线网提供基准。共布置12个二级平面控制点。布设完成后利用全站仪按导线进行平差，闭合差要小于10mm，否则重测。依据工程进度定期（结构施工阶段每月两次）对该控制网进行观测比较，并及时对破坏的控制点进行修复。二级平面控制网高程控制网序号高程控制网高程控制网的建立1一级高程控制网1）首先复核业主提供的水准点，若误差在允许范围内，则取其一点为基准。2）为保证建筑物竖向施工的精度要求，将一级高程控制点与一级平面控制点统一设置，进行维护和保护，建立高程控制网。3）利用精密水准仪观测，闭合差要小于1mm。2二级高程控制网根据一级高程控制网在场区内布设一条三等附合水准路线作二级高程控制网，再联测场区所布设施工水准控制点高程，经平差计算后的结果作为本建筑物的高程控制网。各流水段用统一高程控制网进行放线3三级高程控制网1）根据施工水准控制点引测标高作三级高程控制网，采用DS3水准仪向基坑内和施工层传递，每层每区至少传递3个水准点以便相互校核，以其平均点引测水平线。2）引测水平线应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。同时，考虑到建筑物的沉降因素，在地上部分施工时，将标高作适当的调整，以保证层高的准确。3）高程控制网的传递经联测确认无误后方可引测，利用水准测量的方法将基坑上的高程控制网传递到基坑内来，比如各塔吊基脚等稳定的点上来，用于控制基础的施工。施工层标高的测设是以引测到施工层的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。施工高程引测点设置在塔吊上，并用红油漆作好标记。所有高程点引至同一楼层后进行联测，确保同一楼层高程偏差在2mm以内。三等高程控制网技术要求见下表:等级每千米高差全中误差(mm/km)仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或闭合环线次数平地闭合差(mm)三等±6DS3双面往返各一次往返各一次12测量工作要点抗浮锚杆桩位测量序号工作要点方法1进场交接进场后与分包商办理移交。2桩偏位复核结合目测的方法，重点检查明显出位的抗浮桩，以及外围区域不易目测的抗浮锚杆，再利用GPS—RTK技术点测量配合电脑CAD软件，可以快速得出桩位偏差数值及方向。土方工程测量序号工作要点方法1进场交接进场后与土方包商办理移交，确认土方完成面是否合格。2土方完成面复核利用GPS—RTK技术测量原始地面标高，导出数据生成dat文件，利用cass软件根据场平标高设计值生成三角网和场平方格网计算功能绘制出土方方格网，可以快速得出土方完成情况。3基础土方施工利用GPS—RTK技术结合包商的全站仪和水准仪使用，保证基础土方施工测量放线的质量和效率。开挖线利用全站仪点位放样技术在现场定位，再用测绳和白灰进行标识。且延长至基坑外做好标志利于恢复。开挖深度利用水准仪中丝读数法实时测出挖土标高，每隔3米距离撒一点白灰，指导工人按标高清土。主体结构工程测量外控法测量基础及小单体工程施工测量采用外控法。作业层混凝土浇筑并凝固达到一定强度后，仪器架设在建筑物轴线控制桩上，瞄准定向标志，在视准线上标记、弹线放样出主控制轴线。后依据主控制轴线放样其他轴线及细部施工控制线，主控轴线放样必须独立施测两次。内控法测量基础底板以上工程施工测量采用内控法，将首层主轴线控制点传递到施工楼层，且每个流水段相互之间衔接。利用激光铅直仪将铅直激光发射到接收靶，使靶心与红色光斑重合，固定接收靶，并在预留孔四周作出标记,此时，靶心位置即为轴线控制点在该楼面上的投测点。细部测量序号位置测量方法1电梯井利用激光铅直仪将测量基准控制层的控制点通过激光投射到激光接收靶上，各控制点在操作层形成封闭测量控制网，通过从激光接收靶上的测量控制点到模板定点内口丈量的方法，控制模板的上口的墙边线定位。2楼层控制轴线把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线或控制点坐标点的位置。每次传导时四个控制点必须相互或和原始基准点复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度、坐标直至完全符合或在测量规范允许范围内为止。3墙柱模板根据控制轴线和坐标控制点位置放样出墙、柱的位置、尺寸线或中心点，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线（控制线一般按距结构外边20cm）。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。4梁、板待柱拆模后，进行高程传递，立即在柱上用墨线弹出+1.000m线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。5门窗、洞口在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。6楼梯踏步根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。7后浇带1）施工前对各劳务分包测量员进行标高控制点和技术交底，为各劳务分包提供统一基准。2）标高控制点的引测采用水准仪视准轴法，测量的过程中均采用附合水准路线进行测量。施工标高点测设在柱上，并用红油漆作好标记。3）施工层抄平之前，先校测本层传递的基准点，当较差小于3mm时，取平均高程引测水平控制线。测量时将水准仪安置在测区中心位置，抄测完成后，换人进行复查。二次结构工程测量序号测量要点测量方法1轴线定位根据土建的轴线平移，考虑到能贯穿整个平面的一条线，定位施工中地面的轴线，再根据地面轴线用红外线反引到墙、顶上，成为贯穿顶地墙为一体的轴线，再在主轴线上找出合适的位置，定出坐标线，将这两条坐标线定位主控线。2标高线定位根据土建方在建筑外墙上提供的红三角标记沿外墙引入室内，定为室内一层楼面的原始±0.000m标高，再根据装饰图纸上地面材料的要求，定出地面完成面的±0.000m，根据此±0.000m向上量出1米，用红外线水平测出该层每面墙的1米标高线，再按照图纸标注的吊顶标高尺寸，在每面墙上弹出吊顶完成面线，标出机电安装控制标高线，最后根据该建筑的层高依次放出每层的标高线。室外工程测量序号测量要点测量方法1坡度控制沟槽开挖前复测场区平面及高程控制网，无误后向开挖区域附近引测控制点，并向施工人员交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、槽底标高等，防止超挖。开挖前先进行测量定位并用灰线标示出开挖边线，开挖过程中实时测量开挖基底标高。为了控制管底、槽底以及各基础面高程和坡度，因此设置坡度板，坡度板中心钉的一侧钉一个高程板，高程板侧面钉上无头的小钉，利用水准仪，按坡度板及管底设计高程，放样出坡度钉在高程板上的位置。各坡度钉的连线为一条平行于槽底设计坡度线的直线，该直线距管底的距离为下反数，依据此线即可控制管道的安装高程和坡度。2变坡点控制全站仪架设在控制点上放样变坡点，沿两个边坡点中线每5米设置一个标高控制点，5米距离的高差为：高差h=坡度x5m，即此坡度上每5米的高差。利用钢尺和水准仪进行坡度控制。沉降监测序号建筑物沉降监测方法1水准点和沉降观测点设置水准点的设置以确保其稳定可靠为原则，故水准点应设置在附近的已有建筑物或基岩上，水准基点不少于5个；沉降观测点设置在建筑物周边各大角或边中间点。2水准测量监测建筑物沉降1）监测方法：水准测量是采用精密水准仪器和铟钢尺，采用一等水准观测方法，先闭合测量后，以水准基点（或水准点）为依据，对本工程采用精密水准仪按精密水准测量方法进行。2）监测周期：主体结构施工阶段2次/月，且不超过2层；装饰装修阶段及工程竣工后的半年内1次/月；以后每半年观测1次，直到建筑物沉降稳定。塔吊垂直度监测采用经纬仪（全站仪）斜投法进行控制。旋转臂、塔吊标准节和经纬仪（全站仪）成直线后观测，观测偏差精度：悬挑段≤±40mm，附墙段≤±20mm。观测周期1次/月且每次升节和附墙进行一次观测。大面积楼地面平整度控制方案施工准备技术准备1）施工前图纸会审，施工管理人员、专业分包技术负责人必须熟悉施工图纸，明白设计意图，对本工程楼地面有施工重难点控制方法充分掌握。2）施工管理人员对大面积平整度施工操作工人进行详细技术交底，使操作工人对图纸和规范要求、施工准备、施工方法和措施、注意事项有清楚了解；3）对大面积平整度专业施工班组明确本工程的质量标准，分析大面积混凝土施工过程中容易出现的质量问题，并提出质量问题的预防措施。劳动力准备每个标准施工段工作面配制一个混凝土班组，人员配制情况如下表序号工种名称工作内容人数备注1泵送管控制工人负责布料机泵送管口布料控制；2/2布料杆牵引工人配合泵管控制工牵引布料杆；2/3混凝土摊平工人负责摊平布料机泵管口处的混凝土；3/4混凝土振捣工人负责混凝土振捣；3/5平整度测量工人负责混凝土平整度跟进测量；2/6面高差补平工人负责将高出设定标高的混凝土铲除、低于设定标高的混凝土填补；3/7机械磨光工人负责机械压实、提浆、磨光；2不单独配置8混凝土养护工人负责混凝土养护。1不单独配置设备机具准备每个标准施工段工作面配制的机具情况如下表：序号机具名称单位数量1激光扫平仪台12塔尺接收器台13布料机台14振动棒根25圆盘磨光机台26摊平木抹子个27铁抹子个28平板振捣器台2施工流程地面楼面施工要点序号工序控制要点1架体验收1.检查架体地基是否坚实，排水设施是否齐全；2.竖向、水平剪刀撑及抱柱是否按照方案进行搭设；3.大风大雨过后重新检查架体。架体验收2主次龙骨验收主次龙骨在混凝土浇筑养护期间起着主要承重、传递荷载的作用。检查主龙骨的排放位置、数量、标高等是否符合方案要求主次龙骨验收3楼地面控制标高引测验收各区段独立设置标高控制点，各标高控制点均由原始基准点统一引测并标记准确、清晰，由于面积大分区多，楼地面标高引测后，各个分区之间的标高还需互测、复测。楼地面标高引测4钢筋绑扎完，模板平整度验收钢筋绑扎后，按设计要求检查模板是否按方案起拱，有必要时对模板进行预压。模板平整度验收5架设激光扫平仪在施工区段附近视线宽阔处架设激光扫平仪，固定牢固并精确调平，浇筑施工过程中严禁碰触架设调平的激光扫平仪。一旦发生触碰，必须在马上根据基准点调整塔尺接收器高度。激光扫平仪架设完成后，应与附近至少2处标高控制点复核。激光扫平仪架设6调整塔尺接收器高度将塔尺安放于事先已引测的标高控制基准点，打开激光扫平仪，调平塔尺后根据塔尺接收信号提示音，将塔尺上的接收器调整至正确高度（比设计标高高出2~3mm），紧固牢固，施工过程中不得随意调整该塔尺上的接收器位置。塔尺接收器调整固定7混凝土浇筑振捣混凝土浇筑振捣完成后面标高应比设计标高高出2~3mm，为后期磨光收面预留高度。（混凝土体积收缩等）混凝土浇筑振捣8人工摊平、塔尺跟进测量及人工补平混凝土面高差混凝土浇捣后，人工及时摊平，初步调整混凝土面标高，并用塔尺跟进测量，及时将高出设定标高的混凝土铲除、低于设定标高的混凝土填补，每1m设置一个塔尺测量点。混凝土摊平，塔尺跟进人工补平混凝土面9机械压实提浆、混凝土磨平收光待混凝土初凝前先采用混凝土圆盘磨光机进行压实提浆，使混凝土表面初步密实，确保混凝土无空隙或孔洞，同时采用塔尺二次跟进测量，将局部不满足平整度要求部位进行人工修抹，混凝土终凝时，再使用混凝土磨光机进行磨平收光。圆盘压实提浆机械收光10水平尺及塞尺检查混凝土面平整度、局部二次收光在混凝土磨平收光过程中，采用2m水平尺及塞尺实时测量混凝土平整度，对于局部不满足2mm（4mm）/2m的混凝土面，采用手工镘刀人工局部修补填平后二次收光，确保混凝土面平整度及标高符合要求。2m水平尺及塞尺实测平整度人工局部修补、填平和收光11混凝土养护混凝土表面经过二次收面且人在上面行走不留下印痕时，铺设一层土工布，采用洒水方式进行养护，以保持混凝土表面的湿润，养护由专人负责，。洒水完成后，上铺胶合板保护，确保混凝土温度不产生过大变化，至少养护两周时间。须在周边拉设警戒带，防止无关人员或材料对混凝土表面造成损伤。混凝土养护特殊气候专项施工方案本工程计划工期21个月，结合成都地区历年气候特征，工程建设土建高峰期为2019年5月份至2020年10月份，将历经雨季及高温季节，季节性施工的组织、管理及措施是影响工程施工进度和质量的重要因素，作为对医院整体施工流程有着较为准确判断的承包商，我们将采用一系列的技术措施和管理措施最大限度地减少极端天气对施工的不利影响，做到技术先进、管理到位、经济合理、安全适用。成都市气候状况分析成都市属亚热带湿润气候区，季风气候显著，四季分明，具有盆地特有的冬暖夏热、日照少、湿度大、降雨量较多、蒸发量较大等特征。多年年平均气温在16.2℃,6～8月最热，极端最高气温37.7℃，1月最冷，极端最低气温-5.9℃；多年年平均降水量950mm；多年年平均值蒸发量为1020.50mm；多年年平均相对湿度为82%；年最多风向为偏北风，年平均风速1.35m/s，最大风速14.8m/s。成都市气温信息如下：气温情况图施工内容结合对本工程的工期计划安排情况，本工程冬、夏季施工的主要内容如下表所示：项目起止时间主要工作内容冬季施工2019年12月1日起2019年2月15日止主体结构施工、砌体结构施工、抹灰施工夏季施工2019年6月1日起2019年8月30日止土方开挖、基础结构施工、主体结构施工2020年6月1日起2020年8月30日止装饰装修施工、医疗专业施工、机电安装施工冬季施工方案概况根据总进度计划，结合现场实际情况，按照《建筑工程冬期施工规程》规定：以室外连续五天日平均气温低于5℃为冬期施工开始时间，亦需采取冬季施工措施，以室外连续五天日平均气温高于5℃为冬期施工结束时间。成都市气温走势呈单峰型，全年最低气温集中在12月份及1月份，月平均最低气温为3℃左右。结合成都历年来的气候资料，定于当年12月1日至次年2月15日为冬季施工的起止日期，历时大约55天左右。施工准备人员准备建立系统的组织管理体系，成立以项目经理为第一负责人的冬期施工领导小组，配合业主、管理公司、监理单位现场管理，负责安排、管理、落实、检查施工现场各项冬施工作。监督、管理各分包单位成立的冬施管理小组，对各自施工项目的冬施管理工作负责。技术准备1）在冬施前编制切实可行的冬施方案，并在冬施到来前进行方案交底；2）进行冬期施工的施工项目，相关部门及人员要认真审核施工图纸，对不宜冬期施工的工艺及做法，应及时与设计单位研究解决；3）项目部组织所有人员进行学习培训，培训的内容主要有：学习有关冬季施工的规范规定，学习冬期施工理论和有关施工技术知识。物资准备序号冬施材料单位数量备注1夹心玻璃岩棉m230000管道保温2玻璃液体测温计个160测温3取暖器台20宿舍取暖4防滑鞋双3000防滑冬施管理流程施工质量保证措施专项措施内容施工测量1.当空气能见度过低时为减少仪器照准误差，启动仪器马达自动驱动功能的同时对目标观测点位辅以手电筒照射的方法。2.施工测量使用的钢卷尺和量具不能更换，每日上下班之前进行温度和气压的测量记录，并适时调整仪器的大气值。3.结合当日实测的温度值与预调整值成果相比，始终保持预调整值成果表的温度条件与当日实测的大气温差值之差≤±3℃，当气温值超过该范围时即请求重新计算预调值。施工机械冬季施工管理1.大型机械要做好冬季施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换、补充以及其它检修保养工作。2.施工电梯的曳引机应加低温齿轮油，若停梯时间较长，检查润滑油有凝结现象，必须采取措施处理后，方可开车。3.冬季在塔吊、施工电梯操作室取暖时，应采取防触电及火灾的措施。4.雪后应及时清除平台、脚手架及楼梯上的积雪、冰霜，构件堆放采取垫木方等防滑措施。5.场内轮胎式运输车辆应采取防止车轮与地面冻结的措施及防滑措施。6.水泵冬季运转时，做好管路、泵房的防冻、保温工作。水泵停止作业时，应将各部放水阀打开，放尽水泵和水管中积水。钢筋混凝土工程1.在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，遇雪天时，绑扎好的钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜，浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。2.在负温条件下焊接钢筋，应有遮挡措施，焊后的接头部位应用石棉粉保温，严禁立刻碰到冰雪使接头冷淬脆裂。模板工程1.支模时，应清除基层的冰雪，并且在雪天时，支设的模板要覆盖上口，防止冰雪进入模板内。浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。2.模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不得采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应先铺一层塑料薄膜，使用混凝土测温仪量测混凝土温度，根据里表温差和混凝土升温速度采取其他覆盖保温措施。3.拆除柱模板时，应在混凝土达到临界强度时方可拆除，混凝土温度与环境温度差不得大于20℃，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，防止混凝土受冻。4.冬季施工有雪时，必须将脚手架等作业环境的雪清除后方可作业。混凝土工程1.及时与混凝土供应公司沟通，做好冬季施工混凝土配合比的设计管理，混凝土中掺入的早强抗冻外加剂必须符合规范要求。2.混凝土供应公司应保证混凝土的入模浇筑温度；在运输中不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失，坍落度损失等现象。3.在浇筑前，要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。4.在施工缝处浇筑混凝土时，除掉水泥薄膜和松动石子，湿润并冲洗干净且使接缝处原混凝土的温度高于2℃，然后刷水泥浆或混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，接着浇筑混凝土。5.混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料膜、聚胺脂泡沫板、草帘等材料覆盖进行保温；对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2～3倍，并压紧填实、周圈封好；保温层要干燥；混凝土养护期间应防风防失水。冬季混凝土搅拌时间应是常温下搅拌时间的1.5倍，混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。6.混凝土测温：室外日平均温度连续5天稳定低于5℃即应开始测温，测温包括大气、原材及混凝土入模和养护时温度，测温孔按照要求进行布设，掺防冻剂的混凝土浇筑后达到在临界强度之前每2h测温一次，临界强度之后每6h测温一次。7.冬季施工混凝土试块的留置。使用与施工混凝土的水泥、砂、石及外加剂和配合比配置试验用混凝土，留置24小时标养试块，以推算混凝土的成熟度值。混凝土试块留置除符合常温要求外，还应增加不少于2组与结构同条件的试块，分别用于检验受冻前混凝土的强度和转入常温养护28天的强度。结构施工期间通过推算混凝土的成熟度值确定拆模时间。砌体工程1.普通砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块、石材在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。2.砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制；冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。砌体工程的冬期施工方法，可采用外加剂法、暖棚法等。安全保证措施序号保证措施1（1）电焊时应及时清除由于焊渣造成易燃物起火的安全隐患。施工现场严禁吸烟，凡用火炉取火或宿舍使用电热毯要加强防火和防止煤气中毒事故。（2）施工现场要加强消防管理，施工层要配备消防器材，防止火灾的发生。（3）冬期使用阻燃性保温材料。2冬季施工要加强防滑、防水、防爆、防冻、防火、防中毒、防触电的安全管理工作。对参加冬季施工人员进行冬期施工安全、消防知识的学习，进一步进行安全技术交底。3做好现场的防冻、保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。4机械设备操作人员要注意学习设备冬季使用说明书，操作维护和保养要规范，加强日常检查工作。怕冻部位要保温防护。水泵用后要把水放干净以防冻裂。5施工现场临用电有加强安全管理工作，不得使用裸线，施工班组用电时不得私自乱接电线，必须经过项目部临时电工架接电源线，项目部临时电工要加强线路的日常检查工作，防止漏电及线路失火，尤其在大风雪天后要对线路进行检查，防止断线造成触电事故。高温天气施工方案概况成都市全年最高气温集中在7月份到8月份，月平均最高气温达30℃，极端最高气温37.7℃，在工程施工过程中要考虑防暑预防措施。高温预警图标行含义级别24h内最高气温将要升到40℃以上。高温红色预警信号24h内最高气温将要升至37℃以上。高温橙色预警信号主要施工措施序号施工阶段具体高温季节施工措施1基础底板施工（1）积极与气象部门联系，掌握高温天气气象分布，采取改变工作时间方式，即提前早上、下班时间，推迟下午上、下班时间。避开中午酷热时间，以避免人员中暑。（2）底板混凝土浇筑时，控制混凝土的运输时间，严格控制混凝土的初凝时间，防止混凝土由于高温使混凝土提前达到初凝的状态。保证混凝土的坍落度，以免因为温度过高造成坍落度损失而影响混凝土的浇筑。（3）混凝土浇捣尽量安排在下午四点以后开始，增加泵车，加快浇捣速度，避开高温时间。（4）重点控制混凝土的养护施工，底板浇筑完成后及时采用草袋被进行覆盖养护，现场指派专人负责监督、检查，确保混凝土结构在湿润的状态下进行养护，以保证工程的质量。（5）混凝土防裂：选择收缩率小的泵送剂、合理减少水泥用量、加强振捣、及时进行浇水养护，减缓水分的蒸发，避免混凝土收缩裂缝。（6）炎热天气下严格控制混凝土罐车进场数量，避免罐车积压而造成混凝土在炎热天气下搁置时间过长致使混凝土塌落度降低。2主体结构施工（1）由于温度高，太阳暴晒，会导致模板弯曲、变形、铁钉宽松等质量问题，高温天气楼面模板安装时，应对模板适量浇水湿润。（2）在楼层面支模完成前后进行多次技术复核，截面尺寸、平整度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。（3）高温天气进行混凝土浇筑时，必须控制混凝土的运输时间，严格控制混凝土的初凝时间，防止混凝土由于高温而达到初凝或离析现象发生。保证混凝土的坍落度，以免因为温度过高造成坍落度损失而影响混凝土的浇筑。（4）重点控制混凝土的养护施工，对于框架柱拆模后及时用塑料薄膜包裹进行养护，水平楼板结构采用草袋被进行覆盖养护，现场指派专人负责监督、检查，确保混凝土结构在湿润的状态下进行养护，以保证工程的质量。（5）混凝土防裂：选择收缩率小的泵送剂、合理减少水泥用量、加强振捣、拆模时间适当延长、拆模后及时进行浇水、涂刷养护剂、包裹塑料布养护。厚度较薄的楼板安排在夜间施工，减缓水分的蒸发，避免混凝土收缩裂缝。（6）炎热天气下严格控制混凝土罐车进场数量，避免罐车积压而造成混凝土在炎热天气下搁置时间过长致使混凝土塌落度降低。（7）混凝土浇捣尽量安排在下午四点以后开始，增加泵车，加快浇捣速度，避开高温时间。3装饰装修、消防工程、机电工程、医疗专业、施工动力设备安装（1）此阶段施工均在室内施工，保持室内空气流畅，避免人员因高温中暑；加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施，严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。（2）6月、7月、8月正值各专业分包现场用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止不规范用电，对降温用电设备及电线进行定期检查，同时在此阶段开展“安全用电活动”评比活动。（3）焊剂及碱性焊条的焊药易潮，特别在高温潮湿的时候，使用前必须按照质量说明书的规定进行烘焙。使用时取出放在保温筒内，做到随用随取。焊剂及碱性焊条的焊药外露2小时后必须要重新烘焙。所使用的焊条、焊丝要贮存在通风干燥的地方，保证焊条的良好性能。（4）加工现场使用电气焊及其他机具时，要防止火星溅落引起火灾，消防设备必须齐全、有效。4屋面施工（5）防水卷材和防水涂料的耐热度必须符合规范要求。（6）避免在中午（室外温度最高时）进行屋面钢结构焊接作业。安全保证措施序号主要高温管理工作1重点关心生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡体检不合格者不得在高温条件下作业。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。2做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地测试工作，预防触电和雷击事故的发生。3加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。4高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。5高温天气，加工现场使用电气焊及其他机具时，要防止火星溅落引起火灾，消防设备必须齐全、有效。6合理考虑温度对结构受力的影响，并考虑到温度对杆件长度的影响，此时测量应尽量在早起日出之前进行。7避免阳光直射，要搭设遮阳篷。要上部稍透风、但不渗漏，兼具防止一般物体击打的功能。遮阳篷中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致空间狭小而太热，导致焊工不能正常工作，下部承载力足够4名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动；可以存放必需的作业器具和预备材料且不给作业造成障碍，不可造成器具材料脱控坠落的缝隙。8专用机量具在夏季高温使用前应进行适当检验，掌握温差数据。对结构构件应采取校正之后再进行吊装就位，立即对其固定，当天安装的构件应对其形式空间定位体系，不得隔天再进行。9加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。10组织送清凉活动，配发风油精、清凉油及人丹等防暑用品。管线开槽及封堵施工方案概述根据设计说明，本项目二次砌体所用材料为：外墙采用轻质蒸压加气砌块，室内分隔墙体采用砂加气砌块。本项目管线开槽工程主要为电气、弱电工程在二次砌体结构上配管开槽；封堵工程主要为风管、给排水/消防管道、桥架、母线等机电管线穿越二次砌体墙时的封堵。管线开槽施工方案管线开槽工艺流程管线开槽工艺要求弹线定位加气块墙体砌筑完毕后，应根据图纸和规范要求准确找出位置，进行测量后弹出水平墨线，标出管线具体走向及线盒的位置标高。砌体开槽我司采用改进的墙壁开槽机开槽。线管直径小于等于25mm时，单管切槽宽度为50mm，深度40mm，采用钢钉固定（双管以上时管间距15mm）；线管直径大于25mm时，单管切槽宽度等于管径+30mm，深度等于管径+15mm；线管在结构预埋处在墙体砌筑时预留接管操作空间，单管时其接管预留宽度为100mm，高为200mm，多管时接管预留宽度按照管径+管与管之间的预埋间距（不小于20mm）+100mm，高度为200mm。墙壁开槽机墙体开槽抹平修复修补缝隙采用水泥砂浆煨填，缝隙过大时，可用细砼填充，要求煨填饱满、不空鼓，大于6CM者可用砖补。线槽深度50mm以上的，采用豆石混凝土浇筑后，用1：2.5水泥砂浆抹平。深度超过30~50mm的，分两次抹灰，保证每次抹灰厚度不超过25mm，避免抹灰层开裂。墙板凿槽的修复措施：板面凿槽埋管固定后，清理槽内杂物，浇水润湿后，采用不低于M10的水泥砂浆或C20细石砼进行修复作业，要求隙缝接口到位，填补密实；墙面凿槽或开洞作业后，待预埋管、件安装固定完成，浇湿四壁、清理杂物后，采用M10水泥砂浆或细石砼将槽洞周围缝隙填实，孔洞过大的，支模留槽，以C30细石砼灌入捣实。凡开槽（洞）尺寸大于100mm的墙面，在灌注细石砼或砂浆后，在墙面抹灰中采用5mm厚抗裂砂浆，并张挂钢丝网，钢丝网延出范围不低于墙面开槽（洞）边尺寸10cm；管线开槽封堵大样图封堵施工方案风管穿墙体、楼板封堵施工方案施工工艺流程施工工艺要求（1）风管穿墙体风管穿越普通墙体（包括轻钢龙骨墙体），做好孔洞预留，套管使用镀锌钢板制作，钢板厚度依据管道尺寸而定。套管与墙体之间使用墙体材料填充固定，套管与管道之间，保温风管则使用B1级橡塑保温棉填充密实；非保温风管则使用岩棉填充密实。风管穿越防火墙体，预留洞口大小应按照W+100mm和H+100mm（W、H分别为风管的宽和高）留置。制作套管的钢板厚度不应小于1.6mm，套管周长同洞口周长相等，宽度与墙体厚度相等，套管制作完毕后内外除锈，刷两遍防腐漆，外露部分刷一遍面漆。套管安装做到牢固、准确、美观，套管与防火墙体之间要采用M15的砂浆填补饱满，不得出现空鼓现象。套管两侧要与防火墙两侧平齐或者嵌入≤5mm。风管与套管之间使用防火岩棉塞填密实，两侧使用水泥砂浆填实。保温风管穿越防火墙时，要注意防火封堵不得破坏保温风管保温层的连续性，避免造成结露现象。风管穿墙封堵大样图-正视图风管穿墙封堵大样图-剖视图风管穿墙封堵（1）风管穿楼板风管穿越楼板的封堵，预留楼板后浇带洞口。制作套管的钢板厚度不应小于1.6mm，套管大小应按照W+100mm和H+100mm（W、H分别为风管的宽和高）制作，底部与楼板底平齐，上部高出完成面30mm。套管与楼板钢筋间焊接固定，确保避雷接地连接可靠，并清理焊渣、刷防锈漆，套管制作完毕后内外除锈，刷两遍防腐漆，外露部分刷一遍面漆。预留楼板后浇带洞口使用与楼板同强度混凝土浇注。楼板底部使用3mm厚200mm宽防火钢板封堵，周边使用Φ12膨胀螺丝固定，间距≤300mm。套管与风管之间使用防火岩棉填塞密实，上表面使用50mm厚水泥砂浆填实抹平，风管周边使用防火密封胶打胶密封。风管穿楼板封堵大样图-正视图风管穿楼板封堵大样图-剖视图风管穿楼板封堵管道穿墙体、楼板封堵施工方案施工工艺流程施工工艺要求（1）管道穿墙体水平方向水管在安装的同时套装套管，套管的规格大于管道两个规格，管道安装完毕后将套管固定完善，水平度、长度、位置要求满足规范要求，水平方向与管道同心，长度须满足安装完毕后两侧端部与墙面完成面齐平。套管固定完毕后首先进行套管与墙面之间的孔洞的修补，将套管与墙面间空隙密实填塞并抹平。套管内侧使用防火岩棉密实填塞至端部与套管边沿平齐。套管内外侧封堵完毕后待墙面粉刷完毕或墙面吸声墙体施工完毕后使用阻火圈在套管两侧封堵。管道穿墙封堵大样图管道穿墙封堵（2）管道穿楼板管道安装完毕，将套管进行固定，首先进行套管外侧的封堵，使用混凝土将套管外侧的孔洞填实抹平，确保管道与套管同轴，套管内侧使用岩棉或橡塑保温棉填塞密实，套管外侧围绕套管使用砂浆浇筑一圈承台，承台高度与套管高度一致，厚度20mm。承台表面与套管内侧表面使用防火泥收光抹平，表面刷涂标识色。管道穿楼板封堵大样图管道穿楼板封堵桥架穿墙体、楼板封堵施工方案施工工艺流程施工工艺要求（1）桥架穿墙桥架洞口留设：假设桥架宽、高分别为W、H，则防火墙上洞口大小按照W+100mm和H+100mm留设。防护板制作、安装固定：防护钢板宜采用4mm厚钢板，且宽、高在洞口的尺寸基础上各加100mm，即在桥架的宽、高基础上增加200mm；防护钢板用切割机进行切割，不得用氧气乙炔切割，确保横平竖直且尺寸偏差不超过3mm；防护钢板制作完成后应进行防腐处理，首先进行人工除锈，然后刷两遍防腐漆，再刷防火涂料，防火涂料厚度为2~7mm；防护钢板固定，先用膨胀螺栓把防护钢板固定在墙体上，钢板要紧贴墙面，不得有漏缝现象，不得破坏钢板的平整度，防护钢板应牢固，美观。防火包的塞填：施工前首先将施工部位清理干净，将孔洞中的电线电缆做必要的整理和排列，并绑扎固定；防火包填塞前，先将防火墙的任意一面进行固定，防火包填塞完成后进行另一面防护钢板固定；防火包应填塞密实、牢固，做到封闭严密，起到阻止火灾蔓延的目的。防火泥封堵：以上步骤完成以后，在防护钢板和桥架之间用防火泥进行防火封堵，防火泥封堵应做到均匀、严密、美观。桥架穿墙封堵大样图桥架穿墙封堵（2）桥架穿楼板桥架洞口留设：假设桥架宽、高分别为W、H，则楼板上洞口大小按照W+100mm和H+100mm留设。防护板制作、安装固定：防护钢板宜采用4mm厚钢板，且宽、高在洞口的尺寸基础上各加100mm，即在竖向桥架的宽、高基础上增加200mm；防护钢板用切割机进行切割，不得用氧气乙炔切割，确保横平竖直且尺寸偏差不超过3mm；防护钢板制作完成后应进行防腐处理，首先进行人工除锈，然后刷两遍防腐漆，再刷防火涂料，防火涂料厚度为2~7mm；防护钢板固定，先用膨胀螺栓把防护钢板固定在楼板、防水台上，钢板要紧贴墙面，不得有漏缝现象，不得破坏钢板的平整度，防护钢板应牢固，美观。防火包的塞填：施工前首先将施工部位清理干净，将竖井中的电线电缆做必要的整理和排列，并绑扎固定；防火包填塞前，先将楼板下侧进行固定，防火包填塞完成后进行防水台、楼板上侧的防护钢板固定；竖井桥架内侧防火封堵之前，先在封堵部位的底部，用镀锌扁钢作支撑，固定在桥架内侧面上，用来托住防火包，防止防火包塌落；楼板上侧，将防水台和防火隔堵结合在一起，并用防护钢板将防火包封闭起来，防护钢板固定在防水台上面。楼板下侧，用膨胀螺栓把防护钢板固定在楼板上；防火包应填塞密实、牢固，按顺序整齐排放，防火包与电缆之间的间隙不大于1cm，防火包总厚度不小于240mm，做到封闭严密，起到阻止火灾蔓延的目的。防火泥封堵：以上步骤完成以后，在防护钢板和桥架之间、防护钢板和楼板以及防水台之间用防火泥进行防火封堵，防火泥封堵应做到均匀、严密、美观。桥架穿楼板封堵大样图桥架穿楼板封堵母线穿墙体、楼板封堵施工方案施工工艺流程施工工艺要求母线洞口留设：假设母线宽、高分别为W、H，则防火墙上洞口大小按照W+100mm和H+100mm留设。防护板制作、安装固定：防护钢板宜采用4mm厚钢板，且宽、高在洞口的尺寸基础上各加100mm，即在母线的宽、高基础上增加200mm；防护钢板用切割机进行切割，不得用氧气乙炔切割，确保横平竖直且尺寸偏差不超过3mm；防护钢板制作完成后应进行防腐处理，首先进行人工除锈，然后刷两遍防腐漆，再刷防火涂料，防火涂料厚度为2~7mm；防护钢板固定，先用膨胀螺栓把防护钢板固定在墙体上，钢板要紧贴墙面，不得有漏缝现象，不得破坏钢板的平整度，防护钢板应牢固，美观。防火包的塞填：施工前首先将施工部位清理干净；防火包填塞前，先将防火墙的任意一面进行固定，防火包填塞完成后进行另一面防护钢板固定；防火包应填塞密实、牢固，做到封闭严密，起到阻止火灾蔓延的目的。防火泥封堵：以上步骤完成以后，在防护板和母线之间用防火泥进行防火封堵，防火泥封堵应做到均匀、严密、美观。说明：1-母线槽；2-过墙套管（镀锌，两端反边加固）；3-防火堵料（岩棉）；4-防火板母线穿墙封堵大样图母线穿墙封堵母线穿楼板封堵人防工程专项施工方案质量管理体系质量管理制度图纸会审制度1）积极参与由建设单位组织的人防图纸会审，明确自身施工责任，解决图纸疑惑。2）人防图纸会审之前，由工程项目技术负责人组织施工员等项目管理人员认真学习施工图纸，领会设计意图，并提出问题。3）人防图纸会审，由项目技术负责人或生产经理参加。4）图纸会审的主要内容：①.设计是否符合国家有关技术政策、经济政策、质量标准和有关法规、规范、规程、规定。②.设计是否符合施工技术条件，对安全施工有无影响。③.推行四新，新技术、新工艺、新材料、新设备的说明及要求是否明确，能否保证施工质量。④.建筑、结构及设备安装之间有无矛盾。⑤.各种图纸中的轴线、尺寸、标高是否相符，图纸及说明是否齐全、清楚、明确。⑥.拟建建筑物的定位依据（坐标、方位和标高）是否标定和明了。5）图纸会审的程序：①.由建设单位确定会审时间、地点，通知设计、施工等有关单位参加，并主持会审会议。②.会审时，首先由设计单位分工种进行设计技术交底。③.对施工单位提出的图纸中的疑问、意见或建议应逐条讨论研究，并取得一致意见。④.对暂时不能取得一致意见的技术问题及需要设计另行补图的内容，应定入会审纪要，并注明商定的答复时间。⑤.会审结束后，由监理单位或施工单位将会审纪要整理成文，交设计和建设单位校核并签字盖章后，由建设单位打印，分发各有关单位。培训教育1）搞好员工培训，提高员工的工作能力和技术水平，办好各种类型的业务技术训练班，开展岗位练兵。2）认真抓好工人质量意识教育，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。3）从施工准备至工程交付使用各阶段推行全面质量管理，严格按照ISO9001质量保证体系有秩序的开展质量管理小组活动，使工程质量不断提高。4）认真学习图纸，弄清设计意图，搞好图纸会审，把有关技术问题解决在施工之前。5）优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，对施工易碰到的技术问题要有详细的针对性措施。检验检测1）实行安装班组的经济效益和工程质量挂钩。2）做好“四检”制工作，及时做好隐蔽工程验收。3）现场施工员应按各工种工序的质量自检表进行检查、评定，不合格及时返工。成品保护1）密封条、胶管一般根据防护设备调试和油漆施工情况及时进行安装，不在现场进行存储。若特殊情况需要在施工现场存储，应按要求存储在通风良好的仓库内，室内温度应保持在0~28℃，相对湿度在50%-80%范围内。2）安装后，外表面油漆要保持清洁。3）安装在工程上的各种防护设备定期进行维护保养。内容包括：给轴承和其他转动摩擦部件加油润滑；螺母和螺栓如有松动应及时拧紧，各部件如有锈蚀及时除锈上油。4）至少每五年一次，将螺栓依次松开、除锈、上油、在拧紧，防止锈死。每十年更换所有的橡胶条、橡胶块和橡胶密封圈等。质量管理机构为强化项目部领导班子质量意识，牢固树立“质量第一，信誉第一，用户第一”的经营指导思想，建立由项目经理组成的有效的质量管理机构。质量管理组织构架图质量责任制项目经理质量责任制1）项目经理对本项目的工程质量负全面的领导责任。领导本项目施工的职工贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的规定、规程、制度和措施，并进行检查。2）制订实施质量保证措施细则，组织机构，建立和健全各项质量责任制，并检查执行情况。确保施工质量处于受控状态。3）对参加本项目施工的如何进行质量管理教育。定期研究和解决生产中存在的问题。4）督促各职能部门做好本职范围内的质量工作。5）组织本项目开展质量自检、互检和质量检查网活动。支持专职检查人员的工作，组织领导质量分析会议，对重大质量问题，组织攻关。6）对于在质量工作中做出贡献，给予物质上和精神上的奖励；对违反责任制的规定或造成事故者，要给予适当的惩罚。技术负责人质量职责1）认真贯彻国家和上级的有关规定和质量技术标准，对本工程项目的质量一切问题负技术责任。2）组织有关人员熟悉和会审设计图纸，正确进行技术交底。3）组织编制施工组织设计时，将质量措施落实到施工组织设计的各项环节中去，并经常深入现场，检查执行情况。4）组织质量技术攻关活动，对新产品的设计，新技术、新材料、新工艺的研究从技术、质量上负责。5）组织对职工、各主管职能部门进行质量技术知识教育。6）及时组织解决在施工中存在的质量技术问题，参加重大质量事故的调查分析，针对事故原因，从技术上提出防范和改进措施。质量员责任制1）在单位工程负责人的领导下，负责质量检查、监督、管理安全生产的日常工作。2）经常深入施工现场，对作业现场进行检查，遇有质量问题，有权指令先行停止施工，并迅速报告领导，妥善处理。3）认真进行预检和隐蔽工程验收，正确地进行分项工程、分部工程和单位工程的质量评定，发现不合格品，及时进行处理，把好工程质量关。4）认真贯彻执行国家各项质量方针、政策、规定和制度。掌握质量动态，并经常向单位工程负责人汇报工作。5）组织职工学习质量规程和制度，配合做好质量培训、教育工作。发生重大质量事故时，组织维护现场，参加事故调查分析。施工员质量责任制1）对本工程的班组的质量负责，对班组布置施工任务的同时对班组长进行技术交底。协助工地负责人，对本工程内一切质量负责，当进度与质量发生矛盾时，必须以质量为第一。2）领导班组搞好质量活动，组织班组学习质量操作规程，教育工人施工要符合质量要求，检查执行情况。3）有权拒绝上级不科学的生产指令。4）在施工过程中安排本专业的生产计划、过程检验，对本专业的质量进行全面管理，对出现的问题及时处理并做好记录，对检验的部位进行现场标识并做出书面记录。安全员质量职责积极贯彻、宣传上级的各项安全规章制度，组织对施工人员进行安全教育。督促各生产班组的安全生产活动，负责特殊工种的持证上岗情况及作业中的安全监督检查。对现场人员的违章行为进行纠正、处罚。班组长质量责任制1）认真遵守质量操作规程以及有关质量保证各项法规、法令。根据本组人员的技术、体力、思想等情况，合理安排工作，做好技术交底，对组人员在生产中的质量和健康负责。2）组织搞好质量活动日，开好班前技术交底会。3）组织班组职工学习保证质量操作规程，对新调入的工人要进行现场质量教育。4）经常检查施工现场的质量情况，发现问题要及时解决并及时上报。5）发生重大质量事故要立即上报，并保护现场。6）负责本专业工程施工的日常管理工作，确保施工过程处于受控状态，主动配合其他专业工种的施工。组织本专业分项工程的队内验收工作。班组工人质量责任制1）认真学习和严格执行保证质量的操作规程，对有违质量的作业指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。2）严格遵守保证质量的各项规章制度。3）加强各项保证质量的学习和活动，提出改进质量工作意见，搞好质量。工程质量检验制度1）认真依照施工组织设计来指导工程施工，开工前做好技术交底工作，技术交底要认真、仔细、交待清楚，使施工人员熟悉所承担工程的情况，设计意图、技术要求、质量要求和施工方法，做到人人对自己的工作心中有数，确保工程质量。2）原材料按质量标准检查验收，先检后用，经有见证送检检验合格后方能用于工程，不合格材料坚决退场。我司人防防护设备进场前报总包单位、监理（建设单位）验收。3）施工过程中依据设计图纸、施工说明及有关设计文件，建筑安装工程施工及验收规范，操作规程和工程质量检验评定标准搞好自检、互检和交接检。4）专职质量检查机构和检查人员对施工准备到竣工验收的各个环节进行严格的检查，对检查工作负责，重点是做好隐蔽工程检查，分部分项工程检查及交工前的检查。5）严格质量检查验收，各班组在自检、互检基础上，进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。6）隐蔽工程要做好隐蔽、预检记录。质检人员做好复检工作，并请甲方和监理代表终验签字认可。在浇灌砼之前，应将隐蔽工程验收中提出的问题彻底整改。7）材料、半成品必须有合格证或材质证明、检验报告，经甲方和监理核验确认后方可使用，不允许不合格产品投入工程使用。材料设备存放与管理人防设备成品、半成品存放人防门进场后，人防门扇与钢门框须垂直存放，若条件不允许可四边垫平码放整齐，防护密闭门、密闭门要分型号垫平码放、挡窗板甲扇与乙扇要分不同类型垫平码放。门扇与门扇之间用枕木隔开并且垫平、放稳，用苫布盖好，严禁乱堆乱放，防止变形、生锈。并挂牌标明其规格、型号和安装位置。人防门不得与其它建材和设备混放。人防门存放场地应平整、坚固、无积水。长期存放的防护设备产品，做到以下几点：1）成品设置专门的仓储车间，安装现场不得已在室外时，选择平坦的地面并铺上模板或型钢，停放后用罩布盖好。堆放场地应平整、坚固、无积水，码放位置和层数应满足设备的搬移、吊装空间的要求。2）长期存放时，对零部件进行保养、修复损坏机件，并对其进行彻底清理，保持技术状态良好。3）在仓储车间的排列和布置上，保证任何一种型号设备的进出均不受其他设备的影响。4）在存储期间，电控门、阀门等具有电气控制系统、传动精度要求高的设备，应每月试运行一次，使各零件润滑出建立新的油膜，防止生锈。现场材料管理1）施工现场外临时存放施工材料，须经有关部门批准，并应按规定办理临时占地手续。材料要码放整齐，符合要求，不得妨碍交通和影响市容，堆放散料时应进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。2）料具和构配件应按施工平面布置图指定位置分类码放整齐。3）施工现场各种料具应按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐，稳固，做到一头齐，一条线。4）施工现场的材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火，防爆、防损坏等措施。贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。安全生产管理体系安全生产规章制度1）进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度。2）进入施工区内，必须戴安全帽，机操工必须穿紧身工作服。3）操作前严禁喝酒。4）现场内不赤脚，不准穿拖鞋、高跟鞋、短裤。6）非有关操作人员不准进入危险区内。7）未经施工负责人批准，不准任意拆除架子设施及安全装置。8）严禁非专业人员私自开动任何施工机械及挂接、拆除电线、电器。9）严禁在未设安全措施的同一部位上同时进行上下交叉作业。10）严禁在高压电源的危险区域进行冒险作业及不穿绝缘水鞋进行机动磨水石作业，严禁用手直接提拿灯头、电线移动操作照明。11）严禁在有危险品、易燃品、木工棚场的现场、仓库吸烟、生火。凡违反上述纪律，按规定给予处罚。安全责任制度项目经理安全生产职责1）认真执行安全生产、文明施工及劳动保护的方针、政策、法规及公司有关指示和决定，以身作则抓好安全生产和劳动保护工作。对违纪、违制、违章等现象，予以制止、批评、教育或处分。对工程安全、文明施工负全面、具体的直接责任。2）建立健全本项目安全生产、文明施工管理机构。3）支持技术负责人、安全员等履行安全生产、文明施工职责、对妨碍工作、无理刁难者，进行严肃处理。4）协调好各级管理人员之间班组之间的安全生产、文明施工配合关系，当发现不协调时，应及时做出决定，责成有关人员执行。5）教育管理人员各班组牢固树立“安全第一”的思想，利用各种形式，包括树立典型等，对职工进行安全教育，使施工现场人人关心安全、事事注意安全。6）要深入施工现场，及时发现隐患及时组织处理；对违章作业，应予制止和进行批评教育。7）发生安全事故时，及时组织抢救，迅速上报，并保护现场。积极参加上级有关部门主持的对伤亡事故调查与分析；协调好各方关系，提出事故报告，接受上级和有关部门的处罚，认真总结教训。负担安全事故整个过程的全部经济费用。8）接受上级单位对安全生产、文明施工的监督，向上级报告安全生产、文明施工及劳动保护工作情况。9）要计划好安全技术措施费用，保证安全技术措施费用支出，专款专用。技术负责人安全生产职责1）提出施工工程的安全技术工作计划，并付诸实施；对计划项目、内容、措施、时间、执行人，有权作出安排和进行调整，经常检查计划的执行情况；有权处理计划执行中存在的各种技术问题。2）研究解决治理工业伤害，预防职业病、改善劳动环境和劳动条件，防寒、防署、防雨等方面的安全技术问题，对决定的问题有检查监督权。3）针对性的抓好职工安全技术教育，组织工人学习安全技术操作规程。4）协助总包单位抓好三级安全教育和对特殊工种的技术培训工作。5）有针对性的组织安全技术交底；对交底不清、不深、不透等情况，要组织补课。6）参与伤亡事故和其他安全事故的技术鉴定与分析。施工员安全生产职责1）负责做好本班组的安全生产、文明施工及劳动保护工作；每个分部工程开工前，向职工进行安全技术措施交底，做好交底卡（或记录）。2）对安全设施、机具、设备等，组织事先检查，符合安全技术要求的，方可使用。3）教育职工遵守安全生产、文明施工及劳动保护制度和安全技术操作规程，遵守劳动纪律，服从命令，听从指挥。4）参加工人班组的班前活动，对其活动情况予以帮助、指导。5）配合作好三级安全教育及特殊工程的培训。6）落实安全月、安全周、安全日活动计划，提出活动情况小结。7）坚持安全生产、文明施工逐旬检查制度，对安全措施不当、环境不良、条件不利等情况，立即采取措施，在未消除不安全因素之前，要停止施工。8）深入施工现场，查出隐患，制止违章。9）如发生事故，要参加抢救，立即上报，并保护现场，待各方面处理妥善后，经批准方可继续施工。同时参加事故调查与处理。专职安全员安全生产、文明施工责任制1）努力学习、热情宣传，严格执行党和国家有关安全生产的方针、政策、法令和规定。2）监督检查本工程施工的安全工作，对严重违章违制、冒险作业者，有权先行停止其工作，并立即报告有关领导。3）参加审查施工组织设计（施工方案）中的安全措施，监督检查施工组织（施工方案）中安全措施的执行情况。4）执行企业制定的安全生产奖惩制度，对安全生产搞好的集体和个人，建议领导给予奖励。5）协助单位领导做好工作事故的调查、分析、处理工作，按事故报告过程规定填报工人职员伤亡事故登记表。6）及时填写安全管理台帐，协助开展安全管理活动，用科学方法管好安全工作。班组长安全生产、文明施工责任制1）带领全班组工人，模范地遵守安全生产、文明施工及劳动保护规章制度，执行总公司、公司、工程处的有关决定和本工种的安全技术操作规程，杜绝违章作业和违章指令，确保安全生产。2）班前开好安全生产、文明施工会，认真执行安全交底，对本班组的作业环境、机具、设备、防护用品进行检查；发现问题立即汇报处理。3）组织本班组工人进行安全生产、文明施工自检自查、互检互查，遇到问题及时采取措施，个人解决不了的，应立即报告，不行隐瞒。4）掌握本班组成员的思想动态和身体反常情况，应及时采取相应对策，包括调离危险作业部位。5）主持每周进行的班组安全活动，进行安全生产和遵章守纪教育，查出不安全因素，增添防范措施，总结安全生产经验，表扬先进，督促后进。6）充分发挥班组安全员的积极作用，支持他们履行职责；抓好安全员报告。保护好事故现场。工人安全生产、文明施工责任制1）自觉遵守劳动纪律和安全生产、文明施工规章制度，不违章作业，有权拒绝违章指挥。2）正确使用劳动保护用品和安全防护装置，注意爱护，保养好工具、设备。3）参加安全活动，提出改进安全管理、消防事故隐患的建议。4）认真学习工程安全操作规程和技术，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。5）发生工伤事故，及时抢救和向上级汇报。电焊工安全技术交底1）焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。2）作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。3）焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必须佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。4）作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。5）施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的情况。6）焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。7）焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。8）在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。9）工作中遇下列情况应切断电源：改变电焊机接头；移动二次线；转移工作地点；检修电焊机；暂住焊接作业。10）严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内，运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。11）焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。12）清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。13）高处作业时，必须符合下列要求：与电线的距离不得小于2.5m；必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上；必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人值守。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品；必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或背上作业；必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。14）焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。15）焊接作业现场周围10m内不得堆放易燃易爆物品。16）焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被利器物损伤的措施。17）下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。安全教育培训制度为了让全体职工正确掌握安全生产知识，提高生产技术水平，认识搞好安全生产的重要意义，能够自觉贯彻国家的安全生产方针和法令，认真地遵守有关安全生产的规章制度，保证实现安全生产。对员工进行“三级”安全教育：入场教育1）新进员工需经过入场教育、定期教育和岗位教育三级安全教育﹔2）入场安全教育由安全、技术部门负责，教育内容包括：国家有关生产的法律、法规、企业安全管理制度、一般安全技术知识，企业安全生产特点、重大典型事故案例、安全注意事项、工业卫生和职业病的预防等知识，经考试合格，方可分配到车间。定期教育定期安全教育由安全、技术部门负责，教育内容包括：车间生产工艺特点及流程、主要设备的性能、案例技术规程、车间案例管理制度、事故教训、防护用品、防护设施使用方法、安全注意事项等。经考试合格，方可分配到班组。岗位教育岗位安全教育由班组长负责，教育内容包括：岗位生产、工作特点、主要设备结构原理、操作注意事项、岗位责任制、岗位安全操作规程、事故案例及事故预防措施、个人防护用品、安全装置、安全监测、消防器材的使用方法和维护等。考试合格，方可分配安排工作。防护设备的安装与调试人防门框安装施工根据设备的不同特点、设计要求和施工组织设计进行，安装施工中，对隐蔽工程应作记录，并应进行过程中或分项检验，合格后方可进行下一步工序的施工。一般防护设备的安装流程如图：防护设备安装流程图人防门框安装前提条件1）人防门框安装前应在底板上预埋立框支撑件，并预留后浇施工槽。在底板浇筑混凝土前，应按要求对立框支撑件的预埋、后浇施工槽的留置情况，进行检查验收并形成隐蔽工程验收记录。立框支撑件的预埋、后浇施工槽的留置应符合下列要求：①施工单位在人防防护段底板钢筋施工时，应及时通知人防专业安装队在底板上垂直预埋立框支撑件，并与底板钢筋可靠固定。按人防门的类别、型号，并结合工程现场实际情况，在底板相应的位置设置地面支撑件。预埋门框支撑件示意图注：1-防护密闭门框墙；2-人防防护段混凝土边墙；3-密闭门框墙；4-混凝土结构底板；5-预埋门框支撑件；A1、A2-预留后浇槽宽度；B1-预埋门框支撑件最小宽度；B2-预留门框安装宽度；C1、C2-下门框墙钢筋外缘宽度尺寸；a-预埋门框支撑件到预留槽边间距；b-人防门下框前后预留后浇槽宽；d-人防门框墙存门尺寸；e-人防防护段边墙厚度；f-预埋门框支撑件露出底板高度；g-预埋门框支撑件埋入底板深度；h-预留后浇槽深；hb-钢筋高出底板高度；人防门洞净宽≤1500mm,预埋门框支撑件示意图注：1-防护密闭门框墙；2-人防防护段混凝土边墙；3-密闭门框墙；4-混凝土结构底板；5-预埋门框支撑件；A1、A2-预留后浇槽宽度；B2-预埋门框支撑件最小宽度；C1、C2-下门框墙钢筋外缘宽度尺寸；a-预埋门框支撑件到预留槽边间距；b-人防门下框前后预留后浇槽宽；d-人防门框墙存门尺寸；d1-预留门框安装宽度；e-人防防护段边墙厚度；f-预埋门框支撑件露出底板高度；g-预埋门框支撑件埋入底板深度；h-预留后浇槽深；hb-钢筋高出底板高度②浇筑底板混凝土时，应在门框墙下槛梁两侧底板处预留后浇施工槽。后浇施工槽宽度为下槛梁宽度+2b，即：A1=C1+2b，A2=C2+2b。深度为h。具体尺寸要求，应满足下列要求：对于固定门槛式人防门，当人防门洞净宽≤1500mm时，b=300mm，h=200mm。当人防门洞净宽＞1500mm时，b=500mm，h=250mm。对于活门槛式人防门，当人防门洞净宽≤1500mm时，b=300mm，h=300mm。当人防门洞净宽＞1500mm时，b=500mm，h=350mm。对于无门槛式人防门，人防门洞净宽＞1500mm时，b=500mm，h=350mm。后浇施工槽深度h不宜大于底板厚度一半。2）底板混凝土浇筑完成，结构强度达到50％以上后，方可按下图所示安装人防门框。门框安装示意图注：1-防护密闭门框墙；2-人防防护段混凝土边墙；3-密闭门框墙；4-混凝土结构底板；5-预埋门框支撑件；6-人防门门框下框A1、A2-预留后浇槽宽度；B-门框净宽；B1-预埋门框支撑件最小宽度；C1、C2-下门框墙钢筋外缘宽度尺寸；b-人防门下框前后预留后浇槽宽；ha-预留混凝土保护层厚度；h-预留后浇槽深；hb-钢筋高出底板高度；hc-后浇槽底到下门框角钢上表面距离固定门槛门门框安装示意图注：1-预留门框墙后浇带槽；2-人防门框下框；3-下门框墙钢筋b-人防门下框前后预留后浇槽宽；h-预留后浇槽深；A1、A2-预留后浇槽宽度；C1、C2-下门框墙钢筋外缘宽度尺寸；ha-预留混凝土保护层厚度；hb-钢筋高出底板高度；hc-后浇槽底到下门框角钢上表面距离活门槛门门框安装示意图注：1-预留门框墙后浇带槽；2-人防门框下框；3-下门框墙钢筋b-人防门下框前后预留后浇槽宽；h-预留后浇槽深；A1、A2-预留后浇槽宽度；C1、C2-下门框墙钢筋外缘宽度尺寸；ha-预留混凝土保护层厚度；hb-钢筋高出底板高度；hc-后浇槽底到下门框角钢上表面距离无门槛门门框安装示意图注：1-预留门框墙后浇带槽；2-人防门框下框；3-下门框墙钢筋b-人防门下框前后预留后浇槽宽；h-预留后浇槽深；A1、A2-预留后浇槽宽度；C1、C2-下门框墙钢筋外缘宽度尺寸；ha-预留混凝土保护层厚度；hb-钢筋高出底板高度；hc-后浇槽底到下门框角钢上表面距离3）人防门框安装前，施工单位应向人防专业安装队提供人防门孔中线、门口线及门框标高。监理单位应组织测量单位和人防专业安装队，对交接检查水准基点交接记录。人防门框安装施工1）查人防门框立框支撑件和预留后浇施工槽设置情况人防门框安装前，应检查门框立框支撑件和预留后浇施工槽设置是否满足规定。检查验收合格后，方可进行门框安装。2）放线定位人防门框安装前，我公司人防专业安装队根据施工单位提供的人防门孔中线、门口边线及门框标高放线定位。3）人防门框安装将人防门框从现场存放位置通过塔吊运输吊装到位，进行安装。4）人防门框调试、固定①．人防门框垂直度、标高调试达到精度要求后，须及时用钢支撑体系固定牢靠。②．人防门框的钢支撑体系包括斜向支撑、纵向、横向水平连接钢管。斜向支撑杆件应采用外径不小于80mm，壁厚不小于6mm的钢管，其中用于微调的门框垂直度的斜向支撑杆件还应设置不小于M42x3的双向调节螺栓。纵向、横向水平连接杆件应采用外径应不小于60mm，壁厚不小于4mm的钢管。③．人防门框的斜向支撑杆件和双向调节螺栓以及纵向、横向水平连接钢管，彼此相互连接，交叉处应连接固定牢靠。斜向支撑件与底板的夹角α<60°。④．门框净宽B＞1500mm，应两侧支撑，且每侧不少于2根带双向调节螺栓的斜向支撑杆件。⑤．人防门框的支撑安装如底板防水层无混泥土保护层因用湿麻布袋平铺安装支撑钢筋底板下，保证支撑焊接过程无飞溅和高温接触防水层，等支撑焊接钢筋冷却后撤走麻布袋。门孔宽B＞2000mm门框支撑体系注：1-防护密闭门框墙；2-人防防护段混凝土边墙；3-密闭门框墙；4-混凝土结构底板；5-人防门框；6-门框斜向支撑件；7-横向、纵向连接钢管；8-双头调节器；9-门框预埋支撑件；10-人防门框下框；A1、A2-预留后浇槽宽度；B-门框宽；B1-预留门框安装宽度；B2-预埋门框支撑件最小宽度；C1、C2-下门框墙钢筋外缘宽度尺寸；a-预埋门框支撑件到预留槽边间距；b-人防门下框前后预留后浇槽宽；d-人防门框墙存门尺寸；e-人防防护段边墙厚度；f-预埋门框支撑件露出底板高度；g-预埋门框支撑件埋入底板深度；ha-预留混凝土保护层厚度；h-预留后浇槽深；hb-钢筋高出底板高度；hc-后浇槽底到下门框角钢上表面距离;α-斜向支撑件与底板的夹角⑥．门框净宽B≤1500mm，可单侧支撑，且不少于2根带双向调节螺栓的斜向支撑杆件。门孔宽B≤1500mm的支撑体系注：1-防护密闭门框墙；2-人防防护段混凝土边墙；3-密闭门框墙；4-混凝土结构底板；5-预埋门框；6-门框斜支撑件；7-横向、纵向连接钢管；8-双头调节器；9-门框预埋支撑件；10-门框下角钢；A1、A2-预留后浇槽宽度；B-门框宽；B1-预埋门框支撑件最小宽度；C1、C2-下门框墙钢筋外缘宽度尺寸；a-预埋门框支撑件到预留槽边间距；b-人防门下框前后预留后浇槽宽