钢结构施工方案

PAGE目录TOC\o"1-5"\h\z\u1.钢结构施工方案 21.1.施工总体流程 21.2.钢结构深化设计 31.2.1.深化概况 31.2.2.深化流程 31.2.3.深化要点 41.3.钢结构加工制作 51.3.1.加工流程 51.3.2.加工要点 61.3.3.构件验收及堆放 111.4.钢结构现场安装 121.4.1.预埋件安装 121.4.2.钢柱安装 141.4.3.钢梁安装 161.5.钢结构焊接 181.5.1.焊接流程 181.5.2.焊接要点 191.6.钢结构测量 211.6.1.钢结构测量允许误差 211.6.2.预埋件安装测控 221.6.3.钢柱安装测控 221.6.4.钢梁安装测控 241.7.高强螺栓施工 241.7.1.安装流程 241.7.2.安装要点 251.8.钢结构防腐、防火涂装施工 271.8.1.防腐施工 271.8.2.防火施工 291.8.3.涂装要点 30该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！PAGE钢结构施工方案施工总体流程钢结构深化设计深化概况我司主要采用TeklaStructures20.0作为深化设计的主要应用软件。深化设计的工作是要准确无误地将设计蓝图转化为构件加工图纸，制作厂构件精密加工运输至现场，并依据深化设计图纸指导现场安装。深化工作主要包括：构件详图、节点详图深化。深化设计图纸应包括连接类型，杆件的尺寸、材料规格及等级，高强螺栓的规格、数量及强度等级，节点构造、配合现场安装的定位板，焊缝的形式和尺寸等一系列施工所必须具备的信息和数据。深化工作还包括与设计单位及各专业单位的配合，完善施工图和加工图纸，含机电留洞、幕墙连接、塔吊附着节点、吊耳验算等，并在深化图中表达相应内容以便进行加工制作。深化流程深化要点序号项目要点内容1结构建模1、首先必须建立所有重要定位轴线的空间单线模型。2、所建立的单线模型需得到原设计单位的认可。3、对于本工程所有的深化设计必须使用同一个定位轴线空间单线模型。4、各阶段深化设计模型完成后，按原结构设计图核对模型正确与否，重点校对材料、构件尺寸和定位、安装措施、焊缝和高强螺栓等，由设计建模人员完成。2构件编号1、当模型全部完成后，对整体模型进行构件编号。2、构件的标号规则应按照构件的不同截面类型进行整体编号及命名。3、编号完成后检查编号是否漏编及跳号的情况。4、对于结构型式，各部分构造、几何尺寸、材料截面、零件加工、焊脚尺寸和长度完全一样的构件可以编同一个编号。3深化出图1、自动生成深化图纸具有很强的统一性及可编辑性。2、软件导出图纸与三维模型紧密保持一致。3、当模型中构件有变动时，检查在构件所修改的位置进行变更，以保证图纸的准确性。4、加强与各相关单位特别是设计院和加工厂的协调沟通，将设计、加工、安装等问题发现和解决，充分了解和掌握加工厂和安装单位的需求，使设计成果尽早与具体需求吻合，少走弯路。钢结构加工制作加工流程加工要点（1）H型构件加工序号项目要点内容示意图1下料切割翼缘板切割采用数控切割机进行切割，切割后采用打磨机对切割面进行打磨，进行二次矫平，划出反变形压制位置线。2翼缘板反变形加工成形翼缘板的反变形设置也是H形钢加工的关键，反变形量的大小决定了H形钢的加工制造质量，如反变形量过大和过小，都将会造成大量的矫正工作，且对于厚板焊接H形钢其矫正难度也是非常之大，所以焊接反变形量必须根据实际的焊接方法。3H形组装H型杆件的翼板和腹板下料后应标出翼缘板宽度中心线和与腹板组装的定位线，并以此为基准进行H型杆件的拼装。H型杆件拼装在H型钢拼装机上进行自动拼装。拼装前将翼缘板组装位置及腹板坡口处进行打磨。4组装定位焊为防止在焊接时产生过大的角变形,拼装可适当用斜撑进行加强处理,斜撑间隔视H型杆件的腹板厚度进行设置。定位焊严格按工艺执行。5焊前预热厚板焊接H型钢拼装定位焊所采用的焊接材料须与正式焊缝的要求相同，定位焊接采用CO2气保护焊，定位焊要求预热，预热可采用氧乙炔进行局部烘烤加热，定位焊接采用间断焊接，并按工艺要求进行定位。（2）箱型构件加工序号项目要点内容示意图1下料规则零件采用数控直条切割机，非规则零件采用数控等离子切割机进行精密下料。预留焊接收缩量和加工余量。焊接收缩余量由焊接工艺试验确定。切割后，必须对板件的切割边进行打磨，去除割渣、毛刺等物，对割痕超过标准的进行填补，打磨。2内隔板组装焊接为保证电渣焊的焊接质量，先对隔板电渣焊接的夹板进行机加工，然后在专用隔板组装平台和工装夹具上进行横隔板的组装和定位焊接，焊后进行测量矫正。3衬板组装焊接在箱型柱的腹板上装配焊接衬板，进行定位焊并焊接，对腹板条料应执行先中心划线，然后坡口加工，再进行垫板安装的制作流程，在进行垫板安装时，先以中心线为基准安装一侧垫板，然后在以安装好的垫板为基准安装另一侧垫板，应严格控制两垫板外缘之间的距离。定位焊缝采取气保焊断续焊缝焊接。4箱体U型组装将在BOX组装机上组装好的U型箱体吊至焊接平台上，进行横隔板、工艺隔板与腹板和下翼缘板间的焊接，对工艺隔板只需进行三面角焊缝围焊即可，对于横隔板与二块腹板间的焊透角焊缝，采用CO2气保焊进行对称焊接，板厚≥36mm时，还应先进行预热，横隔板焊接应清根处理，进行100％UT探伤检查。5箱体盖板箱体盖板的组装也采用专用箱型BOX组装流水线，通过流水线上的液压油泵对箱体盖板施压，使盖板与箱体腹板及箱体内的横隔板、工艺隔板相互紧贴，特别是箱体底板与横隔板要求顶紧处，组装效果会更好。6箱体纵缝焊接箱体打底焊接采用CO2自动打底焊接，将组装好的箱体转入箱体打底焊接流水线，进行箱体纵缝自动对称打底焊接，打底高度不大于焊缝坡口高度的1/3，可较好地控制打底焊接质量和焊接变形，然后采用双弧双丝埋弧焊进行盖面焊接，采用对称施焊法和约束施焊法等控制焊接变形和扭转变形，焊后进行局部矫正。最后对焊缝进行探伤。7电渣焊孔钻孔箱体纵缝焊接完成后，进行横隔板与腹板间的电渣焊接，焊接前，根据板厚上的位置线将横隔板的位置线划出来，并划出对合位置线，作为端铣时的对合标记，然后根据电渣焊的位置，箱体进行钻孔，钻孔大小严格按不同板厚对孔径的要求进行钻孔。构件验收及堆放（1）构件验收方法构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查及制造资料的验收和交接，质量控制重点在制造厂。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件数量及编号是否相符，针对重型构件，应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等。按设计图纸、规范及制造厂质检报告单，对构件的质量进行验收，做好记录。（2）构件堆放序号层次、顺序及规则1构件堆放按照框架构件、支撑构件、屋面材料及其它连接件分四类进行堆放；主构件单层堆放，次构件堆放两层为宜，上下层之间用木支垫在同一垂直方向。2构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件靠近塔吊堆放，后安装的构件紧随其后堆放在便于吊装的地方。3构件堆放时一定要注意把构件的编号、标识外露，便于查看。4钢结构施工时，屋面及钢结构安装等工序同时在施工，钢构件材料进场时间和堆放场地布置应兼顾各方，统一协调。5构件卸货到指定场地，堆放应整齐，防止变形损坏；构件堆放根据其编号和安装顺序来分类。6所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规定的要求进行支垫，避免构件堆放发生变形；钢构件堆放场地按施工作业进展分阶段布置。7构件堆放场地需硬化处理，构件堆场的排水要畅通。钢结构现场安装预埋件安装预埋安装由钢结构与土建施工人员共同配合完成，预埋地脚螺栓时必须用定位板进行定位。（1）安装流程预埋件安装流程图（2）柱脚预埋件安装1）在制作好的预埋定位套板上划出中心十字线。2）在土建绑扎面层钢筋过程中穿插进行埋件的测量放线和标高的引测。根据控制点坐标换算出埋件的中心线坐标，然后用全站仪放出中心十字线并标上记号。3）利用多名普工抬至预埋位置进行安装埋件（针对单个套板，人工可以抬动），在就位时将预埋定位套板上的十字中心线尽量的与测放出的上中心线靠拢。4）埋件安装就位后进行初次校正。用倒链或撬棍将埋件校到埋件十字线与测量放的线重合，校正好后进行加固，将套板与周围面筋连接成整体进行稳固，等到土建筏板基础钢筋绑扎完后再来精校。精校是不仅要测轴线位置还要校正预埋定位套板标记十字线的轴线和标高。等到预埋定位套板的轴线偏差符合规范要求后方可进行后续的加固。5）在套板以及螺杆的平面位置及标高最终校正完毕后，将套板与筏板基础内已绑扎完毕的面筋、梁筋固定牢固。在土建浇筑底板混凝土的同时加强跟踪监测，进行标高、轴线的复测。6）锚栓埋设精度要求：项目允许偏差（mm）支承面标高±3.0水平度L/1000地脚锚栓锚栓中心偏移5.0锚栓露出长度+30螺纹长度+307）安装步骤第一步：在土建帮扎底筋时，进行放线，将角钢支架进行焊接定位。第二步：土建钢筋帮扎完成后，进行放线，四根预埋螺杆利用定位框进行定位。（2）钢梁预埋件安装1）根据业主给定的基准点，引测整个建筑物的轴线控制网及高程控制点。土建与钢结构施工使用统一布置的控制网，钢结构根据控制网再测设细部轴线，控制预埋件安装位置。2）根据轴线和标高控制线，在土建钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水平钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，及时调整竖向或水平钢筋的位置。3）用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根φ12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。钢梁埋件连接形式示意图钢柱安装根据钢柱的分节重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳和卡环，并准备好倒链、缆风绳、爬梯、工具包、榔头以及扳手等机具。钢柱吊装至就位位置后，在全站仪的观测下，完成钢柱初步校正，并及时连上柱顶钢梁。待吊装完一个区域的钢柱后，进行区域性整体校正。节点柱的柱顶三维坐标经测量校正满足设计要求后，再进行钢柱的焊接。钢柱吊装示意图（1）钢柱安装措施施工要点操作流程示意图片吊装准备根据钢柱的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以、卡环、防坠器。在柱身上固定好钢爬梯，并焊接好拉设安全绳的安全环，以确保执行下道工序的操作人员的安全。钢柱吊点设置钢柱吊点的设置需考虑吊装简便、稳定可靠、还要避免钢构件的变形。钢柱吊点设置在钢柱的顶部外侧，直接在临时连接板上预留吊装孔。钢柱的临时连接吊装就位，螺栓穿连接板夹紧对接位置连接耳板。钢柱对接调节措施钢柱垂直调节措施钢柱水平调节措施钢梁安装（1）钢梁就位与临时连接钢梁就位时，及时夹好连接板，对孔洞有少许偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后用安装螺栓拧紧。安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。钢梁不等高铰接钢梁等高铰接钢梁不等高刚接钢梁等高刚接（2）钢梁安装措施项目内容示意图片自制安装吊篮方便现场施工人员对钢梁的安装、校正、高强螺栓紧固和焊接。夹具式安全立杆方便现场施工人员对钢梁的安装和校正。钢梁吊装前，分别在钢梁两端上翼缘处各竖向安装一根圆钢防护立杆，然后在两根立杆之间拉钢丝绳，确保施工人员行走安全。钢梁吊装为方便现场安装,钢梁在工厂加工制作时，应在钢梁上翼缘部分开吊装孔或焊接吊耳，吊点到钢梁端头的距离一般为构件总长的1/4；为提高吊装效率，在起重性能允许的范围内对部分钢梁进行钢梁串吊。临时连接钢梁就位时，及时夹好连接板，对孔洞有少许偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后用安装螺栓拧紧。安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。钢梁校正校正时对轴线、水平度、标高、连接板间隙等进行综合考虑，每个分项的偏差值都要达到设计和规范要求。钢结构焊接焊接流程焊接工艺流程焊接要点序号项目要点内容示意图1焊前清理1、焊接前，对高强钢材的热切割面用角向磨光机打磨处理，打磨厚度不小于0.5mm，至露出原始金属光泽。母材的焊接坡口及两侧30～50mm范围内，在焊前必须彻底清除气割氧化皮、熔渣、锈、油、涂料、结露等影响焊接质量的杂质。2、设计文件有明确要求的按设计要求进行，没有明确要求时按坡口角度35°，间隙8mm处理。焊前坡口尺寸检查，检查项目为间隙、错边、焊缝原始宽度3项，并作好原始记录。2焊接过程中1、增加CO2保护气柱的挺度，提高抗风能力，形成对焊接熔池的渣—气联合保护。2、焊接前进行焊口清理，清除焊口处表面的水、氧化皮、锈、油污等。3、严格按照焊接工艺评定所得参数施焊，焊接过程中严格控制层间温度。4、分次完成焊缝，再次焊接前要进行预热处理焊接时采取合理的焊接顺序进行施工（如两人、三人或者四人对称焊）。3防变形1、采用组合焊接方式：CO2气体半自动保护焊+手工焊接。2、加大焊接能量密度，减少热输入；采用小电流、快速度、多层、多道焊接工艺措施。3、选用小直径的焊条、焊丝；所有使用的焊材具有在大电流密度下保持电弧持续稳定的特性。4无损探伤施焊完毕的焊缝待冷却24小时后，按设计要求对全溶透一级焊缝进行100％、对二级焊缝进行20％的超声波探伤。超声波探伤的方法及评定标准按照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》进行。钢结构测量钢结构测量允许误差序号对象允许偏差1建筑总高度偏差-H/1000≤e≤H/1000且-30≤e≤302单节柱垂直度H/1000且e≤103上柱和下柱的扭转e≤34同层柱顶标高差e≤55柱脚底板中心线对定位轴线的偏移e≤56钢梁安装平整度L/1000且e≤107主梁、次梁表面高差（相平时）e≤38竖向构件累积误差H/1000且e≤30预埋件安装测控预埋件施工穿插于土建钢筋绑扎流水施工，预埋施工主控埋件定位加固及标高控制。将埋件控制轴线和标高测设到楼层上。在土建水平钢筋绑扎前将埋件初步就位。等钢筋基本绑扎完，利用全站仪对预埋件进行精确校正，将预埋定位套板上的十字中心线与测放出的中心线重合。如遇竖向或水平钢筋阻挡，应及时调整钢筋绑扎位置。用水准仪精确校正埋件标高，在埋件板下边缘并排焊接水平钢筋作为埋件托筋，埋件与钢筋之间焊接固定，如下图所示：埋件就位安装剖面示意图埋件安装立面示意图由于土建的混凝土施工对预埋件的定位可能产生一定影响，在土建混凝土施工过程中，必须对预埋件的轴线位置和标高进行全程监控，确保预埋件在完成混凝土施工之后达到规范要求。地脚螺栓预埋测量控制示意图钢柱安装测控从吊装就位开始测控至移交焊接施工到焊后柱顶标高整体复核，安装过程主控钢柱垂直度、扭转度、柱顶平面坐标观测及累积误差消除、柱顶标高累积误差消除。（1）钢柱就位钢柱吊装接近就位，根据柱壁内焊接衬板卡位滑入就位。穿入安装螺栓，临时固定。（2）钢柱垂直度初校钢柱安装就位后，柱顶拉设揽风绳。在与钢柱连线相互垂直的方向架设全站仪或经纬仪，整平水平刻盘后，竖丝对齐钢柱立边，锁定水平度盘，移动竖盘调整视准轴仰角进行钢柱垂直度初校。发现物镜竖丝与柱立边发生重叠或偏离后，在相应偏离方向上用导链拉动揽风绳校正钢柱。初校完成，拧紧安装螺栓螺母。钢柱初校平面示意钢柱垂直度初校（3）钢柱垂直度精校先根据在在测量观测平台上架设全站仪，后视定向。在柱顶立镜观测对角点坐标（或测柱中心及一牛腿中心坐标），比对柱顶设计坐标，校正钢柱垂直度及标高；根据两点定方向性原则，比对观测数据XY坐标，校正钢柱扭转度。根据比对的坐标偏差及扭转度，松开安装螺栓螺母，用千斤顶侧向校正垂直度及竖向校正标高。校正完成，复核整体或片区标高无误，移交焊接施工工序。固定托架校正措施钢梁安装测控钢梁安装测控分为一般楼层钢梁和楼层悬挑钢梁两部分。一般楼层钢梁安装过程主要通过钢柱牛腿、砼结构上预埋件、钢梁腹板连接板等进行定位。楼层悬挑钢梁安装先安装主梁，然后补充次梁。主梁一端通过核心筒墙埋件、钢柱牛腿、梁腹板连接件定位，另一端与下层构件支撑进行连接。安装过程主控自由端（与支撑连接端）标高及平面坐标。钢梁初步就位后，用水准仪测量标高或用全站仪直接照准棱镜测量三维坐标。平面位置在支撑架操作区用千斤顶进行校正，设卡板使端部平面位置受控。高强螺栓施工安装流程第一步：临时螺栓固定钢构件。第二步：用高强度螺栓替换临时螺栓，初拧并作好标志。第三步：按对称顺序，由中央向四周终拧高强度螺栓。安装要点序号项目要点内容示意图1临时螺栓安装1、件吊装就位后，先用冲钉对准孔位（冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%），在适当位置插入临时螺栓，然后用扳手拧紧，使连接面结合紧密。2、螺栓安装时，注意不要使杂物进入连接面。临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。3、紧固时，遵循从中间开始，对称向周围的顺序进行。不允许使用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。4、扭剪型高强度螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。2高强螺栓安装1、完成一个施工段，钢结构形成稳定框架单元后，开始安装高强度螺栓。2、高强度螺栓安装时应注意方向：螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触。3、穿入方向以方便施工为准，每个节点应整齐一致，临时的紧固，必须分两次进行，第一次为初拧,初拧紧固螺栓待高强度螺栓紧固后再卸下。4、螺栓到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%，第二次紧固为终拧。3接触面缝隙处理1、高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。2、1mm以下不作处理，3mm以下将高出的一侧磨成1：5的缓度，使间距小于1.0mm，3mm以上加垫板，垫板厚度不小于3mm,最多不超过二层,垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同。钢结构防腐、防火涂装施工防腐施工（1）施工流程钢结构防腐防腐施工流程（2）涂装要点序号项目要点内容示意图1基面清理1、钢材表面沾污的油脂必须清除干净；杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤的少量回丝控拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。2、钢构件涂漆前应严格进行金属表面喷砂防锈处理，其级别达到Sa2.5级，对于工地焊缝，宜采用喷砂设备除锈，当采用手工除锈时，应不低于St3级别。2螺栓连接节点修补漆涂装1、控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应采用手电钻充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。当天调配的油漆应在当天用完。2、底漆涂刷方向应该一致接槎整齐，采用勤沾短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。3、一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，以防漆液流坠发皱，质量下降。