时代阳光大道东延线道路工程施组设计6.16

目录22492第一章工程概况 ⑤钢筋混凝土管道安装考前须知：圆管安装前视基底情况和管涵类型，设置适宜的预拱度。管道安装从下游开始，使接头面向上。吊装管节时，钢丝绳与管节两端接触局部要垫铁瓦，以防起吊时钢丝绳受损或管节受损，吊装前应在平基面上弹出管道安装准线，还应进行试吊。6、检查井及接口抹带施工车道下检查井采用现浇砼结构，两厢预留井采用砖砌结构。砖砌检查井施工(1)砌井前检查根底尺寸及高程，是否符合图纸设计规定。(2)用水冲净根底后，先铺一层砂浆，再排砖铺底，必须做到满铺满挤，拌和均匀，严禁水冲浆。砌井前砖必须提前浇水润湿。(3)井为方形时，采用满丁满条砌法，为圆形时，丁砖砌法，外缝用砖渣嵌平，平整大面向外。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上、下两层砖间竖缝应错开。(4)井内壁砖缝采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后将外表浮灰残渣扫净。(5)井壁与管道接触局部必须座满砂浆，用砂浆堵严，并在井壁外抹灰以防漏水。管道外壁抹扎处提前洗刷干净。(6)支管或预埋管道按设计高程、位置、坡度随砌井随安好，管口与井内壁取齐。预埋管在回填前用干砖填堵抹面，不得漏水。(7)护底流槽与井壁同时砌筑形成一体。(8)如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物去除干净，然后用水清洗砖面并浸透。(9)井室内有踏步，在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。(2)进水口支管预留：砌井时留支管管头，加水泥砂浆抹灰堵头。(10)井盖安装：检查井的井盖规格尺寸、材质应符合设计要求，要求座浆饱满，安装牢固；标高与设计要求符合，偏差不大于5mm；防盗井盖安装时，注意井盖的掀开方向与道路方向一致，以方便今后检查疏通。(11)雨水管接口采用钢丝网水泥砂浆抹带。a.钢丝网应洁净无锈、无油垢，事按规定的宽度和长度截好备用。b.钢丝网端头应在浇注砼管座时插入混凝土内。在插入管座砼的部位加适量抹带砂浆，认真捣固。c.抹带前应将管口外壁凿毛、洗净、刷一道水泥浆。为了保证闭水成功，可采用盐水刷洗管口。d.抹第一层水泥砂浆并压实，使管壁粘牢固。然后将两片钢丝网包拢，搭接长度不小于10cm，用铅丝扎牢。待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆，用弧子挤压成型，初凝后赶光压实。e.抹带完成后，立即用草袋覆盖保湿。〔12〕检查井砌筑质量要求：圆井身内径圆顺，有足够的圆度。砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外批荡光亮；井环、井盖完整无损，安装平衡，位置正确。检查井允许偏差符合下表规定：工程允许偏差〔cm〕检验频率检验方法范围点数井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，长宽各计1点直径±20每座2用尺量井盖高程非路面±20每座1用水准校量器路面与道路的规定一致每座1用水准校量器井底高程D<1000mm±10每座1用水准校量器D>1000mm±15每座1用水准校量器混凝土检查井施工1、模板工程采用型钢模和15mm的竹胶板进行拼装，用钢管或木枋做肋。底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆。钢模采用工厂加工的定型大尺寸钢模板。模板及其配件，必须具有足够的强度，能够满足施工、振捣的技术要求。必须对支架体系的平安性进行全面检查箱梁砼浇注前经自检和监理检查确认前方可进行浇筑。模板材料应保持外表光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的质量及外形尺寸。木模板不允许使用腐朽、裂纹严重的材料；对承重材料其木节、髓心等应加以限制。对钢模板外表突鼓变形、锈蚀严重的，应限制使用。模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术标准规定。模板工程要求构造简单、装拆方便，接缝应严密，以防止漏浆；支好后应稳固，有足够的强度、刚度，且不影响其他部位和后续施工。模板的支承受力应平安、合理：支架应横平竖直，立柱底应铺设垫板；模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱为1cm。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂；不得采用影响结构或阻碍装饰工程施工的油质类等隔离剂。注意防止隔离剂玷污钢筋与混凝土的接触面。模板撤除按照砼规定强度来决定，到达强度的50%即可拆侧模板，底模需到达设计强度75%以上方能撤除。模板撤除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。2、混凝土工程模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。混凝土浇筑前应去除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。砼采取商品砼，挖掘机挖斗浇注。砼进行坍落度测定。采用挖掘机挖斗浇注。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间。浇注砼的自由倾落高度不得超过２m，以免产生离析。浇注砼必须连续浇注不得间断，如到万不得已应控制间断时间，必须在前层砼初凝前把次层砼浇筑完毕。砼浇筑的允许间隔时间不得超过2h。混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行，分层厚度为30cm，必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的１．５倍，并与侧模保持5～10cm的距离。振捣时插入下层混凝土5～10cm，每一处振完后应徐徐提出振动棒。振捣时防止振动棒模板，钢筋等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，外表呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化，遇到情况及时处理。

浇筑砼时，应填写砼施工记录。在混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快保养，采用麻袋或其他物品覆盖混凝土外表，洒水养护，混凝土洒水养护的时间为7昼夜，每次洒水以保持混凝土外表经常处于湿润状态为度。在浇筑过程中同时做好混凝土试件，频率为每一工作班两组，进行28天抗压和抗渗强度检验。7、闭水试验(1)雨水管道在回填之前要进行闭水试验。试验管段按井距分开，带井试验。(2)在闭水试验之前管道和检查井的外观质量经监理验收合格，管道两端封堵密实，巩固。(3)试验管段灌满水后浸泡时间不应小于24h。8、沟槽回填施工(1)对于砼管，管道根底及构筑物到达一定强度〔5N/mm2)以上管道安装验收合格后，待检查井内粉刷终凝后进行灌水实验合格后，立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度。对于HDPE缠绕管，管道试压前管顶回填不少于50cm。(2)沟槽回填从管底根底部位开始到管顶以上0.7米范围内，必须采用人工回填。管顶0.7M以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。(3)回填材料需拌和时应在沟槽外进行，不得在槽内拌和，分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯形且不得漏夯。(4)回填土的压实度：胸腔范围内不小于95%,管顶以上0.4M范围内应不小于80%,其他部位应不小于90％，同时要符合路基压实度要求。(5)井周围回填严格按设计要求进行，以防质量通病发生。(6)回填时沟槽内保证无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。(7)沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。(8)检查井、雨水井及其他井室周围，应用石灰土、砂、砂砾等材料回填，宽度不宜小于40厘米。9、施工现场临时排水为了保证时代阳光大道东延线〔新兴加油站—长沙县交界处〕道路工程的施工期间不影响道路周边排水，我部经过对现场水系详细的调查之后，确定全线需设置8道横向临时圆管涵才能保证施工现场排水要求。其中3道为新增加横向圆管涵，5道是将原有排水接出红线外。临时排水口及临时圆管涵的设置位置见〔临时排水平面图〕，直径详细情况见下表：编号中心桩号交角〔。〕直径〔mm〕涵洞长度约〔m〕设置原因1K04507780050此路段北侧高南那么低，现李洞路没设排水系，下雨时雨水溢过李洞路由北往南排放，为了保证此路段能干地施工，在此路段增设临时横向圆管涵。2K0+9301051000503K0+9706960020此路段有现有排水由北往南流经新建的时代阳光大道东延线道路，在道路施工期间为了保持原有排水畅通及此路段能干地施工，在此路段设临时圆管涵将其排水接出路基红线外，接至市政排水系统。待排水施工完毕，按设计将其接入排水系统。4K1+130110800255K1+440901000906K1+460南侧红线外1200407K1+47064100060第6节边坡工程施工本工程边坡设计主要分2种支护形式，一种形式为设计砼挡土墙进行支护：1〕K1+451.6-K1+487段南侧扶壁式挡土墙，2〕K2+025-K2+084段主路北侧、支路南侧桩锚式挡墙桩，3〕K2+084-K2+160段北侧桩锚式挡墙桩+衡重式挡墙，4〕K1+060-K1+220段北侧仰斜式挡墙，5〕K1+121.5-K1+248段南侧悬臂式挡墙，6〕、K1+640-K1+780段南侧悬臂式挡墙。另一种形式为除了设置挡墙路段，其余路段边坡采用自然放坡，分层分级采用三维植草进行边坡防护，一级边坡坡率1：1.25，二级边坡坡率1：1.5。全线钢筋砼挡墙305.6米，抑斜式挡墙172米，衡重式挡墙49米，桩锚式挡墙直径1.2米桩919米，锚杆1600米。一、旋挖护壁桩的施工1、桩位放样利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点，用全站仪等准备放样每个桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；做好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内2、泥浆拌制1〕在砂类土、碎石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。旋挖钻机护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置净化后重复利用。2〕泥浆材料的选定及配合比：3-10%钠土；拌和用水为自来水。3〕可按下表性能指标及测试方法制备泥浆：顺序工程性能指标测试方法及仪器1比重泥浆比重称2粘度22-28秒500ml/700ml漏斗法3含砂量＜4%4〕泥浆制备的技术及操作要求①在测定泥浆材料性能的根底上，及时试配泥浆的最正确配合比。②认真做好泥浆测试工作，新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1米及孔底以上0.5米处各取泥浆样品测试一次，回收泥浆后、泥浆处理后各测试一次。③施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m。④在清孔过程中，应不断置换泥浆，直到浇注水下砼。⑤浇注砼前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28S。3、就位及成孔钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻孔中不应产生位移或沉陷，就位完毕，施工队对钻机就位自检。钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应考前须知。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。当钻孔深度到达设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水也砼的准备工作。4、清孔清孔时，孔内水位应保持在护筒下口以上0.5m并高于地下水位1m，防止塌孔。钢筋笼和导管安装完成之后，假设沉渣超过规定要求，浇筑砼前要进行二次清孔，方法是在导管上端加一个封口帽，用压力泵向孔内导管底端输送泥浆，吹起底部沉淀物，沉淀物随泥浆流出孔外，同时从孔内抽出多余泥浆，保证沉渣厚度满足标准及设计要求。5、成孔检验钻孔清孔完毕后，在安装钢筋笼之前，先由质量检查人员检查成孔质量，泥浆指标测试，孔底沉渣厚度等。成孔深度及沉渣厚度验收合格后由质量人员报请监理工程师验收。6、钢筋笼吊放采用25T汽车吊车下放钢筋笼，为了保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊，起吊前在钢筋笼内临时加木杆，加强其刚度。下笼时由人工铺助对准孔位，保持钢筋笼的垂直，轻放、慢放，防止碰撞孔壁，严禁高提猛放或强制下入。吊放钢筋笼过程中，必须始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。为防止砼灌注过程中钢筋笼下浮，钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口樯高来计算定位筋的长度，反复核对无误后定位。灌注完的砼开始初凝时，割断定位骨架竖向盘，使钢筋笼不影响砼的收缩，防止钢筋砼的粘结力受损失。7、砼浇注钢筋笼安装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土。使用的商品混凝土应具有良好的和易性，坍落度宜为18-22cm.水下砼浇注采用直径200mm导管，导管接头宜采用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0MPA。破损的密封圈应及时更换。使用的隔水塞应具有良好的隔水性能，保证顺利排出，施工中向导管内放入球胆做为隔水塞。导管底部至孔底的距离宜为300-500mm，开始浇注砼时，要求快放，使导管有足够的埋深。孔口安装排浆泵，返出的泥浆回收到泥浆池中。应有足够的砼储藏量，使导管第一次埋入砼面以下0.8m以上。导管埋深为2-6m，严禁导管提出砼面，应有专人测量导管埋深及管内外砼的高差，填写砼的浇注记录。水下砼必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制。控制最后一次浇注量，桩顶不得偏低，砼上层存在一层与砼接触的浮浆层需要凿除，为此砼高度需超浇500mm，以便在砼硬化后查明强度情况，将设计标高以上的局部用人工或人工配合风镐剔凿。砼浇注应做砼强度试块，每50m3做一组试块，试块应养护好，到达一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。砼施工完毕后，应收集砼出厂合格证、砼强度报告，做砼强度评定。做好并收集整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并做好施工日志。灌注完毕后及时用钢板或钢筋网将孔口覆盖，并做好明显标识，防止人员坠入孔内。灌注6小时前方可将空孔局部回填。二、锚杆施工1、成孔成孔是锚杆施工的必须手段，目的是埋设锚杆到预定的深度，需采用功率较大且穿透力强的钻机施工，成孔采用回转钻进，必要时跟管钻进，全孔取蕊。1〕钻孔方法采用适宜的钻头开孔，给水回转钻进，送泥浆清出残渣。当钻至预定深度后，要检验孔底的岩芯残留，保证清孔质量降消沉渣。值得注意的是，在成孔过程中，假设出现泥浆漏失或涌水现象，必须用跟管钻进方法进行处理，直至上述现象消失为止。2〕钻孔精度水平方向距离误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。底部的偏斜尺寸不大于锚索长度的3%。锚孔的深度大于设计的锚杆长度0.5米。2、清孔根据施工现场的地质情况，我司准备二套施工方案清孔：如果地下水较多，那么为湿孔，此刻用清水将孔清洗干净〔清洗干净的判断标准是：流出清水为止〕。流出来的污水导入基坑内的排水沟渠，防止基坑内部流水遍地都是。假设所钻的孔没有或极少有地下水，将采用空气压缩机风管清洗，使残留在基坑内部的残渣清理出孔内。3、杆体安放锚杆经检验合格前方可安放孔内，安放锚杆要注意如下事项：对锚杆进行质量检查，去除污垢，将锈蚀严重或有伤痕的锚杆剔除。锚杆安放采用人工推放法进行，当锚杆推放过程中受阻时，不得以冲撞或扭转的方法强行下入，需作修孔或清孔处理。4、注浆材料及其施工1〕注浆材料及配比根据设计的要求，注浆材料及配比选择如下：水泥：采用42.5R普通硅酸盐水泥水：取用经检验的自然水早强剂：选用三乙醇胺，加量约0.05%膨胀剂：选用铝粉，加量约0.08%水灰比：0.45灰砂比为1：1，砂的粒径小于2mm2〕注浆施工浆液配制：按水灰比参加定量的水，开动搅拌机，逐渐参加水泥和细砂，搅拌3分钟后参加早强剂和膨胀剂，再搅拌2分钟即可泵送注浆，在注浆过程中要不停搅拌。水泥浆用泵通过耐压胶管注入锚孔内，注浆管径中间钢管注入，泵的操作压力不大于1.2MPA，耐压胶管距离孔底部150mm左右，并每隔2m距离用胶袋或铁丝与锚体相连，注浆结束后拨除耐压胶管。采用密封胶圈止浆，胶圈安放在非锚固段的底部，同时接出回浆管。一次注浆材料采用M30水泥砂浆，注浆压力0.8MPa左右。水泥的塑性流动时间应在22S以下，可用时间为30-60min.使用时应搅拌均匀，整个浇筑过程在4min内结束。浆液应随拌随用，要保证在浆液初凝之前用完。浆体材料28d的无侧限搞压强度，用于全粘结型锚杆时不应低于25MPa，用于锚索时不应低于30MPa。三、面板施工永久面板采用浇注砼，厚度为200mm，砼强度为C30.钢筋网片采用焊接连接，网格允许偏差为10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度必须满足标准要求。面板钢筋网片应与冠梁预埋钢筋、土钉钢筋、护壁桩预埋钢筋可靠焊接。喷射砼终凝后2小时，应根据当地条件，采取连续喷水养护，直到到达标准强度。四、扶壁式挡土墙施工1、施工准备施工前对挡土墙下的桩头进行凿除，截除后的桩顶标高符合设计要求，清理桩头并报检测单位进行检测。检测合格后，再浇筑0.1m厚的C15素砼垫层，为扶壁式挡墙的根底施工提供作业面。2、测量放线根据施工图划分施工段，测定挡土墙墙趾处路基中心线及根底主轴线、墙顶轴线、挡土墙起终点和横断面，注明高程及开挖深度。每根轴线均应在基线两端处长线上设4个桩点，并分别以砼包封保护。放测桩位时，应测定中心桩及挡土墙的根底地面高程，临时水准点应设置在施工干扰区域之外，测量结果应符合精度要求并与相邻路段水准点相闭合。3、根底施工测量放线确定根底尺寸后进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙面板钢筋和扶壁钢筋。根底钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层厚度，垫块采用和根底同强度的砼垫块，以保证砼的质量。挡土墙根底的施工可以按三个标准单元节同时浇筑砼，为挡墙的墙面板施工提供较多的作业面。砼由罐车从集中拌和站运至现场，经泵送料入模，采用插入式振捣棒振捣，不得过振及漏振。4、墙面板及扶壁施工〔一〕挡土墙钢筋成型安装1〕钢筋采购钢筋进场必须提供出厂质量保证书，对使用的钢筋，要严格规定取样试验合格前方能使用。2〕钢筋加工操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。挡土墙钢筋在钢筋加工点加工，均按照设计图纸挡土墙钢筋骨架构造图加工后运至现场安装，应满足以下要求钢筋外表洁净，不得有锈皮，油渍、油漆等污垢。钢筋必须调直，调直后的钢筋外表不得有使钢筋截面减小的伤痕。钢筋弯曲成型后，外表不得有裂纹、鳞落和断裂现象。钢筋的品种、等级、规格、直径，各种尺寸经抽检均符合设计要求绑扎成型时，焊前不得有水锈，油渍；焊缝处不得有裂纹、加渣，焊药皮应敲除干净。绑扎或焊接成型的网片或骨架必须稳固，杯槽处的钢筋在浇筑混凝土时不得松动、变形。〔二〕挡土墙模板按装与支护模板工程的质量要求如下：⑴组装的模板必须符合施工设计的要求。⑵保证混凝土结构、构件的位置、形状、尺寸符合设计要求，保证工程结构和构件各局部形状尺寸和相互位置的正确。⑶模板体系必须具有足够的承载能力、刚度、和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量和侧压力，以及其它施工荷载，应该充分地考虑浇灌砼时模板加固体系因受力而发生的变形以及施工误差，确保各种净空尺寸。⑷模板构造力求简单，受力明确，加工容易，装拼方便，以便提高工效加快进度，满足钢筋绑扎和混凝土浇灌及养护的工艺要求。⑸为了保护模板和保证拆卸模板的方便，与混凝土接触模板面在支设模板前必须刷脱模剂，保证模板与砼能良好别离。其内部的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板，确保挡土墙混凝土的外观质量。⑹模板的拼缝用双面胶填实后打磨平整、严密，使接缝平顺；模板的支撑必须牢固、严密，决不允许在浇筑混凝土时，发生跑浆和漏浆现象。⑺各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢靠。〔三〕挡土墙混凝土的浇筑根据设计要求底板混凝土浇灌要一次完成，墙面板、扶壁在高度方向不宜间断，第二次浇灌时，必须保证新混凝土与己凝固混凝土牢固粘结。在砼浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工标准要求，在检查时应注意以下几点。⑴模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。⑵所安装的支架是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠。⑶砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应去除干净。6〕砼采用商品砼，因此必须经常安排专人到拌和站监督砼的拌和质量，要求拌和站在混凝土拌制配料前，各种衡器应请计量部门进行计量标定，称量误差应符合标准要求。应严格控制新拌混凝土质量，使其和易性满足要求。坍落度检验应在出机口进行，每班2～3次，拒绝使用坍落度过大或过小的混凝土料。应及时监测粗、细骨料的含水率，遇阴雨天气应增加监测频率，随时调整用水量。7〕自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合以下规定：⑴当直接从高处卸料时，高度不应超过2m。为了保证混凝土入模的自由倾落高度不超过2m，防止混凝土产生离析现象，混凝土入模时利用软管伸入顶层钢筋来调整高度以减小其倾落高度至2m以内。⑵当高度超过2m时，应通过串简、溜管等措施。⑶在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不应超过1m，及时摊平，分层振捣。8〕混凝土应按规定厚度、顺序和方向分层浇筑，必须在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。如因故停歇，时间超过混凝土初凝时间时，仓面混凝土应按工作缝处理。混凝土分层浇筑厚度振捣设备进行控制，一般为0.3～0.5m，并保持从仓面一侧向另一侧浇筑的顺序和方向。每层浇筑时间控制在1小时内。9〕混凝土采用插入式振动器振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm距离，应避开预埋件或监控元件10～15cm并插入下层混凝土5～10cm；对每一部位混凝土必须振动到密实为止，密实的标志是：混凝土停止下沉，不再冒气泡，外表呈平坦、泛浆。每一处振动完毕后，边振动边徐徐提出振动棒；并防止振动棒碰撞钢筋及其他预埋件。5、泄水孔施工泄水孔按梅花形交错布置，间隔2m-3m，采用D8cm泄水孔〔硬塑管〕，并用透水土工布包裹硬塑管，泄水孔的横坡为4%，在安装时，可通过钢筋对硬塑管进行固定，对于墙面板方向的泄水孔，要使硬塑管与正面模板接触紧密，硬塑管的端面要形成受益人斜面，保证在浇筑砼的过程中硬塑管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。6、砼养护砼灌注完毕后，安排专人在初凝前进行砼收面，待砼终凝前再进行一次收面压光处理，然后再覆盖土工布进行洒水保湿养生。当气候炎热时或有风时，2h-3H后即可浇水以维持充分的润湿状态。在潮湿气候条件下，空气相对大于60%时，使用普通水泥巴时，湿润养护时间不少于7d。7、模板撤除模板的撤除期限应根据结构物特点、模板部位和砼所到达的强度来决定。墙面板的扶壁的侧模板属非承重模板，应在砼强度能保证其外表及棱角不受损伤时才能撤除，一般应在砼抗压强度到达2.5MP时方可撤除侧模板。8、墙背填土墙背回填应该在挡土墙砼的强度到达设计强度的70%才能够进行填土。第7节排水沟、护坡施工1、施工顺序：路基排水边沟的施工顺序：测量放线→沟槽开挖→浆砌片石→场地清理。路基防护工程的施工顺序：测量放线→沟槽开挖及边坡修整→浆砌片石→场地清理→种植草皮。2、施工考前须知：(1)路基边坡完成后，立即进行刷坡并砌筑相应的防护工程。(2)防护骨架沟槽开挖采用人工开挖；排水边沟的沟槽开挖采用机械开挖为主，人工清理为辅，保证槽底平整、坚实。(3)砌筑前先将片石外表的泥垢杂物洗刷干净，并用湿润。(4)分层分段砌筑，但相邻工作段砌体高差不超过1.2m，分段位置尽量设在沉降缝处。(5)各砌层先砌外圈定位，后砌里层，上下错缝，里外砌块交错连成一体。(6)各砌层砌块安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。(7)砌筑上层砌块时，不得振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，在已砌筑的砌层外表加以清扫和湿润。(8)石块一经铺砌后，不随意移动，如必须移动里，石块向上提起，以免影响邻石的牢接，再砌时要将原来的砂浆刮掉，别补新浆。(9)灰缝厚度要均匀，一般以2~3cm为宜，砌筑时外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝之用，隐蔽面砌缝随砌随刮平，不另勾缝。第8节绿化施工〔一〕、绿化施工工艺流程图平整场地平整场地看苗、号苗起苗运输看苗、号苗起苗运输定点放线检查验收检查验收挖种植穴挖种植穴施基肥施基肥检查验收检查验收苗木种植苗木种植检查验收检查验收种植土回填种植土回填清场清场病虫防治病虫防治验收、移交验收、移交〔二〕、绿化工程实施方案及质量保证措施1、平整场地〔1〕根据施工现场的土质情况，翻松15cm深，去除有碍植物生长的瓦块、石砾、建筑垃圾等杂物。如果发现土质不符合种植要求，及时通知发包方和监理进行处理。对于不适合植物生长的板结土、砂石土等劣质土壤进行更换，土壤最好以疏松湿润、排水良好、富含有机质的肥沃冲积土或粘壤土PH5.0-7.0之间较为理想，必须保证植物生长的最小厚度，浅根性乔木90cm，深根性乔木150cm，花坛种植不低于50cm，草坪种植不低于30cm。〔2〕平整土地要顺地形和周围环境，整成龟背形、斜坡型等，边缘要低于路面或道牙3—5cm，外表平整，无坑洼。〔3〕平整后撒施基肥。2、定点放线根据施工图比例，将施工图纸中各种树木的位置布局，反映到工程实际场地相应位置的过程，它是保证苗木布局符合设计要求的主要措施。放线定位应忠于设计图纸，图纸与现场条件有冲突时，在征得现场监理工程师的同意的前提下，做适当的调整。3、挖种植穴〔1〕种植穴、槽挖掘前，应向有关单位了解地下管线和隐蔽物埋设情况。遇有障碍物影响株距时，应及时与甲方和设计单位取得联系，进行适当调整。〔2〕挖种植穴、槽的大小，应根据苗木根系、土球直径和土壤情况而定。穴、槽必须垂直下挖，上口下底相等。带土球的苗木种植穴，应该比土球大20cm，裸根苗应陔保证根系的充分舒展，穴深应该比土球深15cm。乔木种植穴形状以正方形或圆柱形为主，种植穴的几何中心点即为定点放线位置。挖树穴规格要适当，挖出的表土与底土分开堆放于穴边，穴的上下口应一致，在斜坡上挖穴应整成一个小平台，然后在平台上挖穴，挖穴的深度应从坡下口开始计算。在新填土方处挖穴，应将穴底适当踩实、土质不好的应加大穴的规格。挖树穴要正确，必须是坑壁垂直形，且要比根系球大出30cm以上，并覆以一薄园土后种植，使苗木今后生长强壮。对于花坛、绿篱种植穴，按设计要求确定植穴形状，绿篱以带状为主，穴宽度不大于30cm，深度不小于3cm；花坛那么以几何图案为主，植穴深度不小于30cm。5、施基肥挖植穴完毕后，将有机肥撒于穴边及种植绿地上，以改进土壤结构。6、苗木选购〔1〕一、二年生花卉，分枝不应少于4枝，叶簇健壮，色泽明亮。〔2〕宿根花卉，根系必须完整，无腐烂变质。〔3〕球根花卉，根茎应茁壮、无损伤，幼芽饱满。〔4〕观叶植物，叶色应鲜艳，叶簇饱满，无枯枝，无病虫害。〔5〕规那么式种植的乔灌木，同一品种必须规格统一；丛植或群植的乔灌木应该上下错落有致。〔6〕草皮应该长势良好，成熟致密，尺寸一致，无杂草虫害。〔7〕水生植物，根、茎发育应良好，植株健壮，无病虫害。7、起苗及运输按设计要求，充分理解设计意图、设计效果。除特殊树形和设计要求外，均要采用生长健壮、分枝多且均匀、冠幅饱满、无病虫害、无老化等非正常状况的苗木；以苗木大小确定土球规格，普通苗木土球直径=2×树地径周长+树直径，大苗土球应加大，根据不同情况土球是胸径的7-10倍。挖出符合规格的泥土后，用草绳或编织袋按要求包好。苗木装卸车时应轻吊、轻放，不得损伤苗木和土球而影响植物存活。在运输过程中，必须采取足够措施，保证树身、树形、重要欣赏部位的枝条和着尘点不被损坏，土球完整结实；装运竹类时，不得损伤竹竽与竹鞭之间的着尘点和鞭芽。灌木及花草应分层放置，以防断枝、烂叶而影响景观。对于运抵现场后而不能立即种植的植物应放在阴凉处，必要时作假植处理，并浇足充分的水分，确保植物成活。8、苗木种植种植顺序：按先种大树、再种灌木、花坛，最后铺草的程序进行栽植。〔1〕种植质量规那么式种植应保持对称平衡，行道树或行列种植树木应在一条线上，相邻植株规格应合理搭配，高度、干径、树形近似，种植的树木应保持直立，不得倾斜，应注意欣赏画的合理朝向。种植绿篱的株行距应均匀。树形饱满的一面应向外，按苗木高度、树干大小搭配均匀。在苗圃修剪成型的绿篱，种植时应按造型拼栽，深浅一致。种植带土球树木时，不易腐烂的包装物必须撤除。珍贵树种应采取树冠喷雾、树干保湿和树根喷布生根激素等措施。种植时，根系必须舒展，填土应分层踏实，种植深度应与原种植线一致。竹类可比原种植线深5—10cm。〔2〕乔木、灌木种植种植要求：种植时应严格按照设计要求核对苗木品种、规格及种植位置，应注意欣赏面的合理朝向。随即填入园土，约每填20cm松土压实一次，覆土深度比泥头高出3-5cm。苗木修剪：在种植前，为减少树木体内水分蒸发，保持水分代谢平衡，使新种树木迅速成活和恢复生长，必须及时修剪局部枝叶，修剪时应遵循各种树木自然形态的特点，修剪整型的花坛和绿篱灌木，严禁使用单干无分枝苗；竹子、棕竹等从小类植物须有较多分枝，冠幅饱满。在保持树冠根本形态下，剪去阴枝、病弱枝、徒长枝、重叠或过密的枝条，适当剪摘局部树叶。大树种植：需用吊机等机械种植，并要求专人负责指挥，且注意施工平安，种植完毕，应设支柱固定。支柱应牢固，绑扎树木处应夹垫物，绑扎后的树干应保持直立，以稳定树木原有的树姿。树木置入种植穴前，应先检查种植穴大小及深度，不符合根系要求时，应修整种植穴。种植裸根树木时，应将种植穴底填上呈半圆土堆，置入树木填土至1/3时，应轻提树干使根系舒展，并充分接触土壤，随填土分层踏实。带土球树木必须踏实穴底上层，而后置入种植穴，填上踏实。〔3〕落叶乔木在非种植季节种植应根据不同情况分别采取以下技术措施：苗木必须提前采取疏枝、环状断根或在适宜季节起苗用容器假植等处理。苗木应进行修剪，剪除局部侧枝，保存的侧枝也应疏剪或短截，并应保存原树冠的三分之—，同时必须加大土球体积。可摘叶的应摘去局部叶片，但不得害幼芽。夏季可搭栅遮荫、树冠喷雾、树干保湿，保持空气湿润；冬季应防风防寒。〔4〕树木种植后浇水、支撑固定应符合以下规定：淋定根水：新植树木无论何种天气，均应在栽植完成后当日浇透第一遍定根水，以后应根据当地情况及时补水。淋定根水时，水压不宜过大，防止直接冲刷土球造成根系露。可采用屡次浇少量水，直至土球及土壤吸足水分，并适量喷洒树干及树叶。种植后应在略大于种植穴直径的周围，浅挖一圆形保水圈，以直径60-80cm为宜，灌木以40-60cm为宜，深度为3-5cm为佳。堰应筑实不得漏水。坡地可采用鱼鳞穴式种植。干旱季节时，应增加浇水次数。干热风季节，应对新发芽放叶的树冠喷雾，宜在上午10时前和下午15时后进行。浇水时应防止因水流过急冲刷裸露根系或冲毁围堰，造成跑漏水。浇水后出现土壤沉陷，致使树木倾斜时，应及时扶正、培土。浇水渗下后，应及时用围堰土封树穴。再筑堰时，不得损伤根系。花坛绿篱种植：绿篱成块种植时，应由中心向顺序退植。坡式种植时应由上向下种植。大型块植或不问彩色丛植时，宜分区分块种植。独立花坛，应按“中心向外”的程序种植；上下不同品种的花坛苗混种时，先种高的品种后种矮的品种；模型或花坛，先种植图案的各条轮廓，然后再内部填充。〔5〕草坪栽植：采用铺设法栽植草坪，即把成块带土的草皮铺满地面；草皮块铺均为满铺不留缝〔间隙不超过0.5cm〕，并随时采用木板拍实，要求草坪和草块，草块与地面紧密相连。草皮和灌木、建筑物交界处及树木蓄水圈的草皮铺贴必须成直线〔或弧线〕整齐〔圆滑〕；草皮边缘到树身距离为20cm。铺草时应施底肥，杀除杂草及害虫。第9节、管线保护一、

迁移和不迁移的管线保护措施1、因地下管线布置情况不明，局部地下管线难免不会老化，施工过程中即使小心避开，还是容易致使管线破裂。

2、为防止地下管线遭到破坏，我部对施工地形进行调查、勘测，与电力、供水、电信、燃气等市政管理部门加强联系，搜集相关资料，查明地下管线的具体位置，对需要迁移、改造的管线要及时制订迁移方案并抓紧实施对不迁移的做相关保护；施工过程中，配套公司要专人到现场跟踪、提醒与检查，一旦发现问题及时给予解决，我部严格按照要求与标准谨慎施工。3、为确保施工平安，施工开挖前先与配套公司及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置，妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后，方可挖土。沿线管线应重点加以保护，施工期间为了保护好管线，我们制定了以下措施：

①熟悉掌握设计、业主提供的地下管线图纸资料，与电讯、电力、供水等有关单位联系、协商，调查管线的走向位置和埋设深度，取得管线走向图，实地打点放样。在施工前召开各管线单位施工配合会议，进一步搜集管线资料。对管线部位要指定专人进行精确探测，对非管线部位亦要进行普测。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞〔开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场〕，核对弄清地下管线确实切情况〔包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等〕，做好记录。对管线部位，须有明显标志，施工所有人员须熟悉本段管线位置。

②在现场施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。工程实施前，向有关管线单位提出监护书面申请，做好监护交底。

③工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层平安交底，填写平安交底记录，明确各级人员的责任。

④工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责地下管线的监护和保护工作。工程部和各班组设兼职管线保护负责人，组成地下管线监护体系。严格按照经总公司审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施落实到现场，并设置管线平安标识牌。

⑤工程实施前，对参与本工程施工的职工〔包括民工〕进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，严格遵守有关文件的规定。

⑥严格按照经业主和监理审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施施工。各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，催促操作〔指挥〕人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。

⑦施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线平安等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在没作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。

⑧施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。一旦发生管线损坏事故，立刻保护现场，并报告建设单位和监理。积极组织力量协助抢修工作。

二、管线交叉冲突时的处理措施在施工时遇到排水管、线相交叉而不需要迁移。首先对交叉管、线进行必要的处理，另外要充分考虑相互交叉管道的用途、管材、管道结构，覆土及最小净距要求，工作面大小，回填土情况以及水文地质等情况，同时还要考虑工期进度与施工控制的要求，既要保证下面的管道平安，且便于检修，上面的管道不能下沉破坏，在排水管、线与其它管道交叉并发生冲突时，处理的根本原那么是：1、首先应遵循设计，按设计图纸及有关标准进行施工；2、管道交叉处理要尽量满足其最小净距；3、有压管道让无压管；4、支管避让干线管；5、小口径管避让大口径管；6、可弯曲管道让不可弯曲管道；7、临时管道让永久管道8、尽可能减少开挖工作面和填挖土方量，降低造价，保证工期。9、无论采用何种处理措施，均应联系有关管道(线)主管部门，取得同意和协助。第10节、专项施工方案1、下穿武广高铁、沪混高铁大桥专项施工方案时代阳光大道东延线道路于K1+040处下穿京武高铁新兴特大桥，于K1+082处下穿沪昆高铁桥时代阳光大道东延线道路路中线与武广高铁、沪昆高铁夹角为74度。1、桥墩防护方案为减少施工期间对新兴特大桥桥墩影响，方案在施工中采取下述防护措施。〔1〕施工车辆严格按照行车路线行走，不得乱行乱驶。在施工期间，安排专人在此路段指挥车辆通行。〔2〕对于在时代阳光大道东延线道路施工红线范围内的武高铁新兴特大桥14#、沪昆高铁长沙绕城高速立交特大桥9#桥墩，实施全封闭防护。即在机械施工前，沿着桥墩〔离桥墩50cm〕用施工围挡将桥墩封闭，施工围挡高度2.2m，采用灰色企口型彩钢板围挡，围挡底部底座高300mm，外侧涂刷反光黑黄相间警示带。2、施工方法及保证措施各项施工方法及保证措施详见《下穿武广高铁、沪混高铁大桥专项施工方案》施工考前须知为防止路基挖土过程中对桥墩造成影响桥梁结构平安，方案将该段路基挖土时延桥墩四周两边对称取土，且在离桥墩四周3米范围内不用机械取土,采用人工挖土，将土挖出离桥墩5米外再由装载机将土转运至填方地段。在铁路桥下路段路基填筑时为减少对桥墩造成影响，该段路基填筑时延桥墩四周两边对称填筑，对称压实，在压实时压路机不开强振，且在离桥墩四周3米范围内不用压路机压实,采用小型夯机人工夯实。路基开挖前先在边坡开挖线外一米处挖一条截水沟，将边坡处雨水引至K0+960处临时排水圆管涵排出路基外。防护沟槽开挖、排水边沟的沟槽采用人工开挖；人工清理，保证槽底平整、坚实。路基开挖完成后在延离挡土墙1米挖一条宽40cm*30cm临时排水沟，排水沟与桥墩之间路基设4%的横坡，将路基上雨水引至临时排水沟，防止雨水冲涮铁路桥墩。2、下穿京港澳高速公路李家塘互通4号桥专项施工方案时代阳光大道东延线道路下穿京港澳高速公路李家塘互通4号桥，有二个桥墩在时代阳光大道东延线道路红线范围内，有二个桥墩在时代阳光大道东延线道路红线范围外。根据设计资料显示二个桥墩分别在K0+864.801中线处〔2#桥墩〕，K0+858.801右侧13.75m处〔3#桥墩〕。相对应处的路面或非机动车道标高分别为：65.67m，65.63m。京港澳高速公路李家塘互通4号桥内顶板最低处实测标高为：70.06m，69.86m，桩根底顶面2#桥墩标高为：64.66m，3#桥墩标高为：64.66m。1、桥墩防护方案为减少施工机械对京港澳高速公路李家塘互通4号桥桥墩影响，方案在施工中采取下述防护措施。施工车辆严格按照行车路线行走，不得乱行乱驶。在施工期间，安排专人在此路段指挥车辆通行〔在桥两头安排专人指挥交通〕。在李家塘互通4号桥两头离桥10米处分别设置一道4米高的限高门〔桥的最低处与时代阳光大道东延线道路净空高度为：4.2米〕。对于在时代阳光大道东延线道路施工红线范围内的2#、3#桥墩，实施全封闭防护。即在施工前，沿着桥墩用施工围挡将桥墩封闭，施工围挡高度2.2m，采用灰色企口型彩钢板围挡，围挡底部底座高300mm，外侧涂刷反光黑黄相间警示带。2、施工方法及保证措施各项施工方法及保证措施详见《下穿京港澳高速公路李家塘互通4号桥专项施工方案》3、高压铁塔的保护专项施工方案K1+450.189~K1+489.389段道路路面设计标高77.818~77.698，道路南侧0.5m位置有一已建电塔〔无法撤除〕，铁塔基座地面标高69.6，具体的位置关系如以下图所示：1、铁塔防护方案在进该段填方施工前:铁塔左侧长37.2m钢筋砼挡墙施工离地面2m，另三方向离铁塔根底15m处设2m高围挡，围挡与钢筋砼挡墙对铁塔形成一道封闭围挡。2、施工方法及保证措施各项施工方法及保证措施详见《高压铁塔的保护专项施工方案》3、施工考前须知为防止挡土墙根底开挖过程中对高压铁塔造成影响用抛石挤淤方法对钢筋砼挡墙根底进行软基处理〔如抛石挤淤不能满足设计要求，将采用桩根底，等其他方法进行处理〕。根底开挖后请设计单位、监理单位、业主、地质堪勘察单位现场确定挡墙基底标高及挡墙根底处理方案后实施。施工期间，设置专职测量人员对铁塔、钢筋砼挡墙进行沉降及位移观测，铁塔根底上四角各设一个观测点，分别在K1+470、K1+480、K1+850、K1+860钢筋砼挡墙处坡根底上各设置一处观测点，每天测量一次，并做详细记录，每周向监理工程师上报一次；待路基施工完毕后在延长观测时间，一个月观测一次，直到工程顺利完工，观测结果每月上报监理部门，如发现观测桩有位移、下沉等迹象〔如裂缝、滑动等〕时，暂停施工，必须要把所有人员及机械撤至平安地，并同时上报相关部门到现场处理。4、次高压的保护专项施工方案我部路基施工范围内有一道DN600次高压天然气管道在K0+920处横穿时代阳光大道。DN600次高压燃气管道，位于K0+860-K0+960处，直径D=600，长约100m,埋深为2.03-3.16m,位于主线挖方处，其中挖高度为1.53m，3#点—2#点长：70m在时代阳光大道路基的绿化带内，2#点—1#点长：60m穿时代阳光大道。1、DN600次高压天燃气管道保护方案〔1〕管线探明在道路施工前，根据燃气公司提供的管网图注示及燃气部门人员现场指定位置，采用人工开挖探明沟，直至燃气管完全暴露。〔2〕开挖沟槽1〕在明确燃气管走向后，沿燃气管两侧开挖沟槽，坡比根据地质情况进行确定，拟定岩层1：0.75，土质边坡1：1。2〕开挖过程全面采用机械配合人工开挖方式，管道周围及上方2.0m范围内禁止采取机械开挖，全部进行人工小心开挖，确保天燃气管道平安。保护方法及措施DN600次高压燃气管保护方法及措施详见《次高压的保护专项施工方案》3、施工考前须知：〔1〕在施工过程中，需要采取保护措施的应提前准备材料，制定周密的保护方案。〔2〕对参与本工程施工的全体职工〔包括外聘民工〕进行保护公用事业重要性及损害公用管线危害性的宣传教育，组织职工学习管线管理部门公布的文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配备好抢修器材，做到防患于未然。一旦发生管线损坏事故，在24小时内上报燃气公司与上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。对人为原因造成损坏地下管线事故，并协助进行事后处理。5、燃气管道保护专项施工方案燃气管道保护方法：1、路基挖方地段燃气管道处理方法：燃气管道，位于挖方段，在离燃气管道2米范围内，开挖过程全面采用人工开挖方式，并安排专人在现场指挥作业。如有机械在管道上方通过时，先将管道上方铺上30mm厚、4m宽、长10m的钢板。2、路基开挖暴露的路段燃气管道处理方法：燃气管道，位于K0+400-K1+200处，此路段的挖土方主要在2#燃气管道左侧，管道顶标高在路基以上，在开挖时采取如下保护措施：1、有燃气管道的地方先施工，在燃气管道周围开沟2米，先用绑吊法施工，用人工开挖至燃气管道底，然后一小段一小段挖除管底的土，厚度应为刚可放入垫板的厚度为宜，严禁超挖，并用绑吊法临时保护燃气管道。开挖一定的长度后，就地将燃气管道降至路基以下，如燃气管道不能降至路基标高以下，将请燃气公司将燃气管道加长、或增设弯头等措施将其降至路基标高以下，就地采用路基填方段的保护方法进行保护。3、排水管道下穿燃气管道时处理方法：排水管道下燃气管道时，当沟槽挖至设计深度后，改为槽钢支撑法施工，当排水管道施工完毕后，对管道四周满铺细砂，细砂应密实，在路面底浇筑一层30cm厚C30钢筋砼盖板〔浇筑15m宽、长：延路基内范围管道全长〕，砼盖板配筋直径16间距15cm，双层双向。4、路基填筑地段燃气管道保护对于路基填筑施工范围内需进行开挖暴露的路段，先开挖至管道上方1m左右时，将延管道挖成100cm*30cm的台阶，对路基范围内两处管道四周铺设50cm厚细砂，细砂应密实，两侧采用80cm*80cm型C30条形混凝土墙身，120cm*30cm型C30条形混凝土根底，顶层浇筑一层20cm厚C30钢筋砼盖板。当燃气管道横穿路基且路基土质较差路段，将采用箱涵对燃气管道进行保护。6、交通疏导分流方案交通组织实施方案的指导思想在有关部门的统一领导和协调下，结合施工路段的道交通实际，以人为本，通过采取系统、科学、合理的交通组织措施，将施工的影响降至最小程度，确保施工顺利进行。交通疏解的原那么在施工期间我们将遵循：服从指挥、合理安排、科学疏导、适当分流、专人专责、确保畅通的原那么，切实做好交通配合工作，保证施工期间的交通通畅。〔1〕坚持：“以人为本”，充分考虑市民长期以来形成的出行习惯，尽可能减少调整给市民出行带来不便。〔2)坚持与施工讨巧保持一致原那么，在制定施工期间的交通分流方案时，保证方案顺利实施。〔3〕确保施工期间行人、车辆与施工的平安，降低行人，车辆及施工的平安风险。〔4〕交通组织所需要设置的标志，应尽量做到适合交通实际需要，以保证行车平安〔5〕充分利用周边道路资源，做到合理分流，顺利施工。交通疏导方案及措施交通疏导方案及措施详见《交通疏导分流方案》7、高边坡专项施工方案1、本次高边坡主要分为2种支护形式，共3处：K1+451.674~K1+486.947段扶壁式挡土墙；K2+025.000~K2+084.078段道路北侧，支路南侧桩锚式挡墙桩；K2+084.078~K2+160段道路北侧，桩锚式挡墙桩+衡重式挡墙。桩锚式挡墙桩+衡重式挡墙，混凝土桩护壁采用C30，冠梁、腰梁及支撑采用C35，结构肋梁柱采用C30，面板采用C20喷射砼。2、高边坡施工工艺及保证措施高边坡施工工艺及保证措施详见《高边坡专项施工方案》保证施工工期的措施第1节、总工期和控制性工期的承诺我方承诺：严守工期，总工期控制在12个月内完成图纸所列的全部工程工程内容的施工，确保在业主规定的工期以内施工结束。本工程施工分为三个阶段：第一阶段：施工准备阶段准备工作内容包括：1、编制详细施工组织设计。2、协助业主进一步做好征地拆迁、场地清理工作。3、解决施工现场的办公、工人住宿住房租用、临时用地、用水、通讯、临时设施布置。4、修建临时道路，完成全线第一批施工控制导线点、水准点的测量。5、完成主要原材料检验、试验工作，组织施工人员、机械、试验设备进场。第二阶段：施工阶段整个工程的施工顺序按照先深后浅，先主体后附属的原那么组织施工。分部工程施工顺序为：施工准备→测量放样→路基土石方施工→构造物施工→排水工程→路面施工。第三阶段：收尾及竣工验收收尾和竣工验收工作在工程完成后进行。其主要内容是场地清理及组织竣工验收。第2节、工期保证具体措施施工进度管理程序：我单位为使该工程能以“四个一流”的标准按期完成，尽早发挥投资效益，我们主要采取以下措施：1、指挥机构迅速成立及时到位为加快本合同的建设，我公司将成立有力的合同段工程经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。2、施工力量迅速进场实施本合同的施工队伍已选定进场，目前已开始熟悉图纸，进行施工准备。机械设备随同施工队伍迅速抵达，确保主体工程按时〔或提前〕开工。3、施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理有关手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。4、施工组织不断优化以编制的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。5、建立从经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。6、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。7、实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队，个人的积极性和创造性。8、加强机械设备管理，切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储藏一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。9、开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品方案，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按时适量供给，杜绝由于物资供给而影响施工进度现象发生。10、安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我公司的根本力量，全公司范围内统一调配，在专业工促和劳动力需要等方面，满足现场施工需要。11、公司优先安排本工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度，详见“进入本工程机械设备”12、本工程投标施工进度方案安排按定额工期，为确保按期完本钱工程，在保证质量、平安的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，在环境条件允许的情况下，昼夜三班倒施工推行“三定一奖”的承包方法。13、在施工过程中，工程经理协调、指挥、检查，防止返工而影响工期，同时，工程部按日安排具体施工进度方案，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期扫方案完成。管理人员坚持每天下班前一小时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时，必须采取有力措施，及时补回来。保证网络方案的实现。14、成立机械维修组，配备经验丰富的机械工程师和机修工，保证机械完好率在95%以上，不影响工程施工。15、主要材料砂、石等材料由本工程部组织采购，材料运输自行组织，提前采备，保证材料及时供给。16、加强计量回收工作，保证计量回收高于60%，以便工程的资金周转，保证工程施工的顺利继续，按期完成工程任务。17、认真编制结合工程实际，有针对性措施的实施施工组织设计，绘制网络方案图、目标管理图，以优化的施工组织指导施工重视施工组织的动态管理和不断优化，确保施工生产有序，有方案地进行。18、把落实经济承包责任制与广泛开展全面质量管理活动相结合、充分调动全体人员的积极性和创造性，制定完善和落实确保工期的经济责任制，使“保工期”形成系统，表达工程实施的各个环节、各项活动中。19、严格执行操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实施施工作业，施工管理的标准化、科学化，是施工生产有节奏地向前开展。20、认真采用适合工程实际的各种成熟施工方法，积极推广新技术，充分发挥设备能力和材料能力，不断提高劳动生产力，把加快工程进度，使确保工期建立在技术先进、措施有效地根底上。21、加强同有关方面的联系和协调，为施工创造良好的外部环境。增进同业主、监理、设计单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的困难和问题，防止过失和少走弯路，以促进工程的顺利进展。22、安排工期综合考虑当地天气及其它不良因素的影响，采取切实可行的雨季施工措施，确保连续施工，保证进度和质量。同时做好雨季施工的平安保护措施。23、在人力、物力、财力上保证工程工程的进展，在思想上做到打硬仗的准备，千方百计地克服各种可能的困难，确保工期。24、成立后勤组，设立专职后勤管理人员，配备专车进行采购工作，后勤负责工程经理部各项的后勤保障工作，除了解决好职工的吃、住、行等问题外，还解决好办公用品，各种小型机具的采购，坚持效劳保证的工作方针，为施工第一线创造良好的内部环境。质量保证措施及质量承诺第1节、宗旨百年大计，质量第一，确保工程质量是我企业的宗旨。质量是企业的生命和信誉，是企业在市场经济中取竞争优势的重要条件。从施工方案、施工方法、施工顺序以及施工工艺等一系列工程管理措施方面考虑，并根据ISO9001质量保证体系的要求，我们制定了高标准的质量控制目标，建立了严密的质量保证体系，坚持和进一步完善质量管理制度，创造优良工程。第2节、质量目标质量目标：杜绝质量事故，工程合格率到达100%。各分项质量目标：1、各工序验收合格一次性通过；2、砼抗压试验合格率达100%；3、闭水试验合格率达100%；4、实测丈量评分到达85分以上；5、外观质量评分到达90分以上；6、资料评分到达85分以上。第3节、质量管理机构图工程经理工程经理技术负责人质检部工程技术部施工队质检员现场技术组测量组确保本工程到达现行施工及验收标准的合格标准，必须建立行之有效的质量保证体系，把质量保证系统化、制度化，对整个工程实行全面的质量管理。根据ISO9001工程质量保证体系的要求，结合本工程的实际情况，建立由工程经理领导，技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量体系协调运作，工程的质量处于受控状态。根据本工程的特点和技术要求建立工程质量管理机构，由技术负责人全面负责该工程的质量管理工作，管理机构成员包括各专业工程师和专职质检员。每道工序完工后，施工班组组长进行质量自检，自检合格后，由专业工程师负责全面检查，检查合格后，由专职质检员进行抽检，填报质检单、申报监理和有关部门验收。从而形成一级领导、三级检查，工序重点控制，层层把关的管理方法。各级质量检查直接落实到人。明确工作范围和工作职责，各级之间要密切配合，在组织上为创造优良工程创造先决条件。工程实施过程中，质量保证体系中的各对应部门在质量保证活动中的责任见下表：序号内容工程技术部质检部办公室计财部1质量保证大纲★2管理部门责任〇〇★〇3质量体系〇★〇〇4采购〇〇★5工序控制★〇〇6施工过程控制★〇〇〇7检验和试验★〇8不合格产品〇★〇9纠正错误〇★10质量记录★〇〇★―――主办单位〇―――协办单位第4节、建立可靠的质量管理措施严格按照设计要求和施工技术标准的规定，精心组织该工程的施工。在施工准备阶段，认真组织有关人员对施工图纸及施工技术规程、标准的学习，以提高施工人员的技术素质和工艺作风，保证工程质量。建立技术交底制度，将设计要求、质量标准、施工方法准确地传递到施工生产第一线。在开工前首先组织有关技术人员和施工管理人员听取技术交底，同时，在施工队伍内部实行上一级向下一级逐级交底的制度，即技术负责人向专业技术负责人交底，专业技术负责人向施工技术人员交底，施工技术人员直接向作业人员交底，做到逐级交底，职责清楚。重要内容除了口头交底外，还应进行书面交底。施工时，坚持实行严格的交接班制度。上道工序向下道工序班组移交施工场地时，上道工序组组长应将本班组的施工情况、质量情况、设备工作状况和本工序在施工中所发生和遇到的情况及处理结果向下道工序组长作详细的交待，并做好准确的记录。根据业主提供的基准点、基准线和水准点及其书面资料，按照国家测绘标准和本工程精度要求，制度严格的测量控制措施，保证施工测量控制点精度和施工放线的施测符合技术标准和设计图的要求。同时，我方负责管理好施工控制网点，工程完工后完好地移交给业主。第5节、建立分项工程质量检查制度主要分项工程开工前，我方将材料、设备和人员进场情况及施工工艺向监理工程师报告，经监理工程师同意后才开工。上道工序施工完成，经监理工程师验收合格签证后，我方才进行下道工序的施工。在施工过程中，我方应随时接受监理工程师及其委派人员对材料、工艺流程和操作的检查，并按监理工程题的指令进行返工。强化质量检验制度，加强工序质量控制，坚持实行班级组自检，专业工程师〔或施工员〕专检，专职质检员复检〔或抽检〕的“三检”制度。所有工序完工后，由各班组组长进行质量自检，自检合格后，再由施工员进行专检，专职质检员进行复检，经复检合格后申报监理工程师签证后，才能进入下一工序的施工，同时，质检工程师应随时检查和催促下属质检人员的工作，组织不定期突击检查，严格要求，层层把关，把质量问题消除于萌芽状态。坚持隐蔽工程的验收签证制度。隐蔽工程经我方在自检合格并签署隐蔽工程自检记录后，填写隐蔽工程验收申请单，在覆盖前48小时，通知监理工程师进行验收。经监理工程师验收合格并在验收记录上签字认可后，我方才进行覆盖和继续施工。严把材料〔含成品、半成品〕质量关，搞好工程质量关键环节。要求投入本工程的材料，必须是符合设计要求和技术标准的规定，并经监理工程师批准，同意使用的材料。为保证投入工程使用的材料符合质量要求，定购材料时，要求查核供给商是否具有真正符合标准的法定证明书，对进场材料必须有检验合格证，同时对进场材料抽样送质检站检验，取得合格之后才能使用。未取得合格证的材料，一律不使用。为保证主要材料的质量，在材料运至施工现场时，由专职质检员配合仓管人员对材料进行复检，到达送检样品与批量材料质量统一，证书与实物统一。施工现场对需要保持枯燥状态的物料拉入临时仓库，不露天堆放，临时仓库的地面要平整，并进行防潮处理，防止材料受潮。对各种小型物料〔如焊接材料，仪表仪器〕，设立材料架，分类贮存。坚持工序质检员跟班作业制度，专职质检员在工序施工过程中实行跟班作业，减少质量不合格造成的返工浪费人力物力的弊端，变被动为主动，到达事前控制的目的。质检员自始至终，跟班作业，配合施工技术管理人员强化现场施工质量管理。并按纵向和横向二种方式及时整理归档，纵向上规定每月全面整理一次，将一个月来的工程技术资料分门别类扫时间顺序归档，在各分项工程完工验收合格后进行整理保存。第6节、主要分项工程质量保证措施1、排水工程质量控制雨水管采用的钢筋混凝土平口排水管，钢丝网水泥砂浆抹带接口，都必须有合格证及省级以上的质检报告及试验报告，且符合国家规定的标准和行业标准，以确保管材的质量。管沟槽必须落在地基承载力满足设计要求的原土上，如开挖管槽至设计标高是淤泥，必须清淤至原土后，回填砂砾石至设计标高后再做混凝土根底；如开挖管沟槽至设计标高是膨胀土须做砂垫层，砂垫层厚度300毫米，再做混凝土根底；如管沟槽落在回填土上，回填土需按路基要求进行回填至设计管顶以上0.5米后再进行管槽开挖，再做混凝土根底；如管沟槽落在素填土和亚粘土上，需按路基要求进行换填至设计管顶以上0.5米后再进行管槽开挖，再做混凝土根底；遇有地下水时，应采用可靠的降水措施，将地下水降至槽底以下不小于0.5m，做到干槽施工。柔性管安装时必须注意安插到位，保证管道的密封，同时控制坡度，不得随意更改设计的坡度，保证水流的顺畅。平口管的钢丝网水泥抹带在施工时必须把抹带宽度内的管外壁凿毛、刷净、湿润前方可进行，以保证抹带的质量。遇到有地下水时，应采取可靠降水措施，保证良好的施工条件。如挖集水坑或者做临时排水沟等。2、砼工程质量控制砼浇筑前应报请监理工程师检查批准。全部模板和钢筋应清洗，刷干净，砼均匀性和坍落度要认真检查，按每班在机口应进行3～4次，仓面进行2次。砼的浇筑作业，按监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。砼浇筑应在一次作业中连续进行如因停水、停电等超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按施工缝处理，并取得监理工程师同意。浇筑好使用振荡棒捣实到可能到达的最大密实度。砼浇筑完毕后，应立即对其养护，养护期应保持不少于14天。3、路基土方工程质量控制不得将耕植土、表土用作填料，填土时必须有2%～4%的路拱，以保证排水顺畅。松铺厚度必须严格控制在30cm以下，压实厚度在25cm以下，以确保路基质量。路槽底面以下80cm内，填料最大粒径必须在10cm以内，80cm以下最大粒径不得超过15cm。路基回填按规定作土样颗粒分析试验、液塑限试验，以及承载比〔CBR〕试验。(1)开工前进行施工测量，准确测设线路中桩、边桩的位置和高程，严格按挖土专项施工组织设计施工，严禁超挖，用水准仪严格控制好挖土标高，挖土过程中派管理人员现场监控。(2)路基填筑前应分段编制详细的土方调配施工方案和不良地质处理方案。(3)施工期间，现场提供足够的、适宜的、性能良好的压实设备，每层填料压实度经检测，符合设计及标准要求后，再进行下道工序。(4)排水、截水系统完善，排水通畅；在放坡处作好土壁支护，降雨量大时及时作好坑内排水；地面水沟位置符合设计及实际地形情况，沟底、沟边顺直，以保证填筑质量。(5)土方坑底施工方法1)机械开挖标高到达离设计高度300mm时，必须采用人工开挖，并对坑底标高进行控制，施工前对工人细致交底，并派人员现场监控，防止超挖。2)沟槽底标高的控制应根据提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到沟槽周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。3)施工技术人员将水准标高引测到近沟槽底标高处的周边工程桩上，并作好标记。4)挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。5)坑底土方开挖时假设有超挖，必须采用杂砂石填平压实，严禁采用疏松土回填。〔6〕加强现场排水，要连续有序进行，对压实机具压不到的部位采取人工夯实，以减少工后沉降量，提高路面整体的耐久性。4、路面工程质量控制〔一〕、级配碎石垫层1、在碾压开始和碾压过程中随时观察、检测，含水率多时晾晒，过干时那么补充，保证混合料的最正确含水率，并在混合料处于或略大于最正确含水率时进行碾压，能更好的到达密实度和弯沉的要求。2、在摊铺过程中随时观察混合料的均匀性，在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象。3、每个作业段或不大于1000m2检查1点压实度。4、弯沉值检验为每评定段每车道、每20m，测1点。〔二〕、水泥稳定碎石基层1、在碾压开始和碾压过程中随时观察、检测，含水率多时晾晒，过干时那么补充，保证混合料的最正确含水率，并在混合料处于水泥初凝时间内进行碾压成型。2、随时观察混合料的均匀性，保证在摊铺、拌和及整平过程中无粗细集料离析现象，如发现有不符要求，那么局部添加所缺集料，补充拌和或更换新料。3、每个作业段或不大于1000m2检查1点压实度。4、弯沉值检验为每评定段每车道、每20m，测1点。5、施工结束后应及时洒水养护，使基层外表经常湿润，养护期为7天，在未铺封层时禁止开放交通，如施工中断，临时必须要开放交通的，应采取保护措施，保证基层的外表不被破坏。〔三〕、热拌沥青混凝土路面在沥青面层施工过程中，配备专职的质量检测小组负责施工质量的检查和试验，认真地做好每一道工序的质量检测工作，以保证路面的施工质量，沥青路面的质量控制主要包括以下内容：原材料与设备质量：应检查材料来源，材料质量、数量，材料堆放场地及存储条件，并对沥青混合料拌和厂及沥青路面施工机械、设备配套情况、性能计算精度等进行检查。铺筑现场应对沥青混合料及施工温度进行观测，随时检测厚度、压实度和平整度，并逐个断面测定成型尺寸。粗集料选用坚硬、耐磨、抗冲击性好的碎石或破碎砾石，细集料选用优质天然砂或机制砂，且保证集料洁净、枯燥、无风化、无杂质且级配良好。经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。一、施工中注意的事项：1、沥青混合料应当在适当的温度下进行碾压，分初压、复压和终压三个阶段进行，每一阶段选用合理的压路机组合方式进行碾压，以到达良好的压实效果。2、接缝处理采用平接缝。3、面层施工需连续作业。二、施工过程中检验的工程及控制方法：1、外观随时检验，外表须平整密实，不得有轮迹、裂缝、推挤、油丁、油包、离析、花白料等现象，2、接缝随时检验，用3米直尺测量，保证其紧密平整、顺直、无跳车。3、施工温度出厂温度：每车检测一次，不低于145～165℃；运输到现场：不低于140～155℃；摊铺温度：不低于135～150℃；碾压温度：130～145℃；碾压完工温度：钢轮压路机不低于70℃，振动压路机不低于65℃，轮胎压路机不低于80℃。4、矿料级配在拌和场取样，用抽提后的矿料筛分，应至少检查0.075mm，2.36mm，4.75mm，最大集料颗粒及中间粒径等五个筛孔，中间筛孔宜为细、中粒式为9.5mm，粗粒式为13.2mm。每台拌和机每天检查1～2次。5、沥青用量在拌和场取样，用离心法抽提随时检查，误差不能超过±0.3%。6、马歇尔试验稳定度、流值、密度、空隙率等必须符合设计要求，必要时检测残留稳定度。7、压实度每1000m2检测1点，要求压实度不应小于96%。8、路面抗滑检验每日至少检查一次，结果必须符合设计要求。〔四〕平侧石施工质量控制1、必须精心施工，坚持拉线定位，放样施工，直线段可采用定桩拉线，弯道处应坚持“多放点，反复看”的原那么，放样满意后再座浆施工，以保证平侧石线形直顺；2、加强对操作人员的培训，施工交底要详细，一般落水点的标高要低3cm，挑水点要高3cm，挑水点的位置通常在两个落水点中间，每个操作者都应掌握这个原理，认真执行，以保证平侧石的坡度平顺；3、交叉口出的平侧石和人行道铺面宜定制加工以保证质量，成品防止多家供给商供货，保证原材料的颜色光泽与配合比尽可能保持稳定，如铺设的路线较长，可将颜色近似的成品放在一个区域内使用，使其颜色较为接近，减轻色差。〔五〕检查井、进水井质量控制1、加强施工放样复核，加强施工质量检查，将挑、落水点高程错误、进水井偏高等病害在施工过程中得以及时纠正；2、加强养护管理，消除垃圾，防止堵塞，保证管道畅通；3、如井口标高比周围路面高，应翻开井蓖取下井座，将进水井