钳工实训安全认识3篇

第第页钳工实训安全认识3篇

钳工实训安全认识篇1

在大二结束以后，我们进行了半个月的认识实习，然后就是金工实习。金工实习是金属工艺学的重要部分。实习地点就是在学校19号楼一层。

最开始是老师进行实习动员。由于实习有3个班同时进行，分成了两组，分别是上下午交替进行。并介绍了金工实习的主要要求和目的：每天进行4个小时的实习，4个人组成一个组，要求做一个小锤子。锤子是主要的实习目的。在实习过程中要求我们掌控焊接、热处理、车工、铣工和钳工等操作技巧。其中，最让我在意的事情是，老师把安全问题看得很严峻。“假如说不能够保障安全的话，金工实习也就没有须要弄了，我们可以不要!”老师的这句话多少让我有些感动。

在工作室里，我们首先学习钳工的知识。将一个圆柱体据成一个近似长方体，这里除了是纯体力活，机械般地苦力工作之外，还要特别留意的就是划线和如何用锯子锯的时候方向不偏。这里面挺讲究技巧的。划线有特地的仪器，划线的精确才能够保证最末的模型比较对称。锯是一件很费体力的活儿，要组员轮番锯。可是，其中也要找到一些诀窍才能够事半功倍。比如说，不能够太快太急，防止锯子断和锯偏，要掌控肯定的节奏;锯不是往下压而是向前推，不要太过用力气，这样既糜费力气而且也简单损坏锯子;假如锯得太偏不能够校正时，可以横向切下锯过的部分，重新开始锯，或者是换一个方向;锯子的方向要弄正确，锯头是朝前的，要留意换锯齿……这是一个力气活，当时我就想在这个机器化时代，这样做的效率也太低而且精确度也不好掌控。随后我们学习的铣工让我知道什么是天壤之别。

铣床分为立式、卧式、工具、龙门、数控等类别，其特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。通过机器可以把工件很简约的加工成其他规章外形，显着比较有效率。其中有个重要部件是分度头，它是利用了涡轮杆变比原理，通过其掌握车床的运动。铣工需要留意的是：留意加油，防止其进行切削时缺少滑润;工件要保持水平，位置不平将导致切斜;要缓慢地转动，让其一点点地铣……

大体的模型做好之后，还要打孔，打孔操作主要通过机器完成。但是，特别留意的就是要调整好两孔的位置，使其左右对称。对于处理好的锤头假如有什么地方不平整，可以通过锉头锉一锉进行调整。这样锤头就完成了。最末就是加上锤头就完成了。

锤子最末还有热处理的工序。此时，我们转换战场，在学校综合楼进行焊接和车工实习。

焊工是很简约的。主要用防护罩爱护眼睛，用钳子夹住焊药进行焊接。焊药是由CaO和矿渣组成的。焊药和铁接触时自动产生高温，可达6000℃以上，伴随产生惰性气体可以排开氧气防止氧化。

车工介绍了车削和磨削。车削刀具一般选用高速工具钢和硬质合金，如碳化钨、碳化钛等。其中需要留意公制螺纹和英制螺纹的转换。磨削加工包括外圆磨、内圆磨和平面磨三类。三视图是指立视图、俯视图和左视图。

热处理是指金属材料在固态下通过加热保温各不同方式的冷却，转变内部组织，获得所需性能的工艺方法。热处理包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等。

通过这次实习掌控了一些生产中的实际操作，是一次比较实质上的体验，对于我们将来的学习和工作确定是由援助的。对于大三的专业课学习，我们了解到还有许多需要我们去学习掌控的知识，更加应当好好学习。

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钳工实训安全认识篇2

三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累，但是可以学到许多书本上没有的东西，究竟平常学的都是理论课，或许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发觉原来实践并没有想象中的简约，而理论也没有真正的掌控，所以金工实习是我们高校需要要经受的阶段，更是熬炼我们动手技能的最正确方法，我喜爱金工实习。

我们作为工科的同学，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌控工程意识的主要方法就是需要有足够的动手技能，明白实际操作可能产生的问题，并培育遇事独立而主动思索的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，熬炼实际操作技能。

在这么多天的实践中我有许多感受与体会，第一次是车工，一般车床，加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来转变毛坯外形和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。

我们运用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，由于精度很高操作很难把握，车床很难掌握零件的切削，所以加工过程很繁复，自己亲自操作时涌现了许多处失误，最末我们究竟在老师的指导下完成了任务。

数控机床。开始时我们在老师的教育下通过上机学会了数控车床的程序编写，由于是电脑操作，所以我们首先需要学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最末接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的进展和换代几乎与计算机是同步进展的。

钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简约的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我究竟换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲惫一扫而空。事后，我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。

铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分别的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，根据老师的考试准那么，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩;然后，我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度;最末渐渐将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。

晚上，我们开始铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得肯定外形和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这显着不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，由于砂很简单变形，所以做的时候肯定要当心认真。

最末一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简约的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。精确度高，不过速度比较慢，.以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋!这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我肯定要更充分地利用好这一切，为自己储备下肯定的能量!

生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真实的体会到真理需要要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有许多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永久的老师。“痛并欢乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦耐劳的精神和严谨仔细的作风。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”

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钳工实训安全认识篇3

这段时间的实习当中，我清晰的意识到了自己的进步，感觉特别的充盈，在将来的工作当中这将会是一个好的基础，我也肯定会仔细的去做好这些环节的事情，作为一名同学我知道这是我应当要有的立场，这一点是肯定的，我也对自己特别的有信心，这段时间下来还是有许多的提高的，作为一名金工我感觉自己在技术方面，是得到了特别多的升华，这是特别有意义的，我会进一步去落实好这些环节，对自己有一个合适对的交待，这段时间我也有一些心得。

在这个过程当中我应当更加的努力一点，我会清晰自己的方向，在这一点上面我有着特别明确的心态，近期在工作当中我也是做的比较仔细的，在这一点上面我不断的改善自己各个方面的技能，在这一点上面我得到了特别多的提高，将来真正步入工作当中肯定是能够做的更好，我特别的清晰这一点，这也是作为一名同学应当要有的立场，这些事情还是我应当要端正好的，我会继续坚持自己的原那么，把这份工作做的更加到位，实习期间我也在在渐渐的充盈自己，真的感觉特别的有意义，在这个过程当中我还是感觉特别好的，实习是一个特别好的过程，我也应当更加的努力，这是我应当要有的立场，不断的提高自己，加强学习，积累更多的工作阅历，这一点是毋庸置疑的。

通过在__这里的实习，我的深刻的意识到了自己的不足，过去在学校的时候学习到的是有限的，我觉得自己在专业知识层面还是有肯定的欠缺，这方面我感觉特别的不好，我也是清晰的意识到了这些，在这一点上面我会进一步去提高自己，我感恩这段实习经受，我也深刻的体会到了自己技能的不足，我需要好好的去调整，在这个过程当中我应当坚持去做好自己分内的