农用塑料薄膜使用现状与环境污染分析

农用塑料薄膜使用现状与环境污染分析一、本文概述随着现代农业生产的不断发展，农用塑料薄膜作为一种提高作物产量和质量的重要物资，其使用已经变得越来越普遍。随之而来的环境污染问题也日益凸显，引起了社会各界的广泛关注。本文旨在分析当前农用塑料薄膜的使用现状，并探讨其对环境造成的污染问题，以及可能的解决方案。本文将回顾农用塑料薄膜的历史和发展趋势，分析其在农业生产中的应用范围和效果。接着，文章将重点探讨塑料薄膜在使用和处理过程中对土壤、水质以及生态系统的影响，以及这些影响对农业生产和人类健康的潜在威胁。本文还将介绍当前国内外关于农用塑料薄膜的环境管理政策和回收利用技术，以及它们在实际应用中的效果和存在的问题。通过综合运用文献综述、案例分析和实地调研等研究方法，本文力图为农用塑料薄膜的环境问题提供全面的分析和理的建议。我们希望通过这项研究，能够为相关政策制定者、农业生产者和环境保护机构提供有价值的参考，共同推动农业可持续发展和环境保护工作的进一步开展。这个概述段落为文章的后续内容设定了基调，明确了研究的方向和目标，同时也为读者提供了一个清晰的阅读指南。二、农用塑料薄膜的种类与特性农用塑料薄膜，亦被称为农膜，是现代农业生产中的重要资料，对于调节土壤环境、保护农作物生长和提高农业产量起着至关重要的作用。根据不同的制造材料和功能特点，农用塑料薄膜可以分为多种类型，每种类型都有其独特的特性和适用场景。聚乙烯（PE）薄膜：这是最常见的农用塑料薄膜，具有良好的透光性、保温性和耐候性，适用于多种农作物覆盖。聚氯乙烯（PVC）薄膜：PVC薄膜具有更高的耐用性和拉伸强度，常用于需要更长期覆盖的作物，如马铃薯、甜菜等。功能性薄膜：包括光转化膜、防虫膜、防雾膜等，它们具有特殊的功能，如提高光能利用率、减少病虫害的发生、防止薄膜内部结露等。透光性：农用塑料薄膜的主要功能之一是允许太阳光透过，为作物提供必要的光照。不同类型的薄膜透光性能有所不同，但一般都能满足作物生长的基本需求。保温性：农膜能有效减少土壤热量的散失，提高土壤温度，为作物创造一个温暖的生长环境。耐用性：不同材质的农用塑料薄膜耐用性有所差异，一般PE薄膜使用寿命为12年，而PVC薄膜则可能达到35年。环保性：随着环保意识的提高，越来越多的农用塑料薄膜开始采用可降解材料制造，以降低其对环境的污染。总结而言，农用塑料薄膜的种类和特性丰富多样，选择适合的薄膜对于提高农业生产效率和保护环境都至关重要。随着农膜使用量的增加，其带来的环境污染问题也不容忽视，合理使用和回收农膜，推广环保型农膜，是今后农业可持续发展的关键。三、农用塑料薄膜的使用现状使用范围和普及程度：介绍农用塑料薄膜在农业生产中的应用范围，包括但不限于蔬菜、水果、粮食作物的种植，以及畜牧业和水产养殖业中的应用。强调其在提高作物产量、改善品质、延长供应期等方面的重要作用。同时，指出农用塑料薄膜在中国各地区，尤其是农业大省的普及程度，以及农民对其依赖性。使用量的增长趋势：分析近年来农用塑料薄膜使用量的增长趋势，结合统计数据，展示其在农业生产中的日益重要性。同时，探讨推动使用量增长的可能因素，如农业政策支持、市场需求扩大、技术进步等。使用技术和方法：介绍当前农用塑料薄膜的主要使用技术和方法，例如地膜覆盖技术、滴灌系统中的应用等。分析这些技术和方法对提高农业生产效率和资源利用效率的贡献。环境影响的认识：探讨农民和农业生产者对农用塑料薄膜可能造成的环境污染问题的认识程度。指出虽然农用塑料薄膜带来了显著的经济效益，但对土壤健康、水源安全和生态系统的潜在负面影响也逐渐受到关注。回收和处理现状：分析农用塑料薄膜的回收和处理现状，包括回收率、处理方法（如焚烧、填埋、回收再利用等）以及存在的问题（如回收成本高、处理不规范等）。政策和法规：概述国家和地方政府为规范农用塑料薄膜使用、促进其合理回收和处理所出台的相关政策和法规，以及这些政策和法规的实施效果。四、塑料薄膜对环境的影响土壤污染：塑料薄膜在农田中长期使用后，部分薄膜因老化、破损等原因无法完全回收，残留在土壤中。这些残留薄膜会破坏土壤结构，降低土壤通透性，影响土壤微生物活动和土壤肥力，从而对农作物生长产生负面影响。水资源污染：随着农用地膜使用量的增加，大量的废旧农用地膜被随意丢弃在田间地头、水渠、河流中，不仅影响农村环境景观，而且可能造成河道堵塞，影响农田灌溉和排水，甚至对地下水造成污染。生态破坏：塑料薄膜在自然环境中难以降解，长期积累会形成“白色污染”，对生态环境造成破坏。同时，残留在土壤中的塑料薄膜还可能影响土壤生物群落结构，降低土壤生态系统的稳定性。气候变化影响：塑料薄膜的大量使用还可能对气候变化产生影响。一方面，残留在土壤中的塑料薄膜会改变土壤的热传导性能，影响地表温度另一方面，废旧塑料薄膜在环境中的长期积累可能释放温室气体，加剧全球气候变暖的趋势。农用塑料薄膜对环境的影响是多方面的，需要引起我们的高度重视。为了减少这些负面影响，我们需要加强塑料薄膜的回收和再利用工作，推广环保型农业技术，提高农业生产效率，同时加强环境监管和法律法规建设，确保农业生产和环境保护的协调发展。五、塑料薄膜回收与处理现状回收率分析：我们将分析目前农用塑料薄膜的回收率，探讨这一比率在不同地区和国家的差异，并讨论影响回收率的因素，如地区经济条件、政策支持、农民环保意识等。回收技术与方法：这部分将详细介绍当前农用塑料薄膜的回收技术，包括物理回收、化学回收和能量回收等方法。我们将讨论这些技术的优缺点，以及它们对环境的影响。处理过程中的环境问题：我们将探讨在塑料薄膜的处理过程中遇到的环境问题，如焚烧产生的有害气体排放、不规范的填埋对土壤和水源的污染等。案例分析：选择几个具有代表性的地区或国家，分析其农用塑料薄膜回收与处理的成功案例，探讨其经验对其他地区的借鉴意义。改进措施与政策建议：基于上述分析，我们将提出改进农用塑料薄膜回收与处理的措施，包括技术创新、政策支持、公众教育等方面，并给出具体的政策建议。这一段落将为您提供关于农用塑料薄膜回收与处理的全面视角，帮助您更好地理解这一领域的现状和挑战。六、塑料薄膜环境污染的治理对策面对农用塑料薄膜带来的环境污染问题，我们需要采取一系列有效的治理对策，以减轻其对生态环境和人体健康的影响。提高公众的环保意识是关键。通过广泛的宣传教育，让农民和消费者认识到塑料薄膜污染的危害性，鼓励他们采取环保的农业生产和消费方式。推广环保型塑料薄膜。研发和生产可降解、可循环使用的塑料薄膜，减少传统塑料薄膜的使用量。同时，鼓励农民使用生物降解塑料薄膜，这种薄膜在自然条件下能够逐渐分解，减少对环境的污染。加强塑料薄膜的回收和再利用也是重要措施。建立健全的回收体系，鼓励农民将废弃的塑料薄膜交给专业的回收机构，实现资源的循环利用。同时，对于回收的塑料薄膜，可以进行再生加工，制成新的塑料产品，减少对新资源的依赖。政府应出台相关政策，对塑料薄膜的生产、销售和使用进行监管。通过立法手段限制传统塑料薄膜的生产和使用，鼓励环保型塑料薄膜的研发和推广。同时，对于违反相关规定的单位和个人，应依法进行处罚，以维护市场秩序和生态环境。加强国际合作与交流也是解决塑料薄膜污染问题的有效途径。借鉴国外先进的治理经验和技术手段，共同应对塑料薄膜污染带来的挑战。通过国际合作，我们可以更好地推动环保型塑料薄膜的研发和推广，促进全球生态环境的可持续发展。治理农用塑料薄膜环境污染需要全社会的共同努力。通过提高公众环保意识、推广环保型塑料薄膜、加强回收和再利用、出台相关政策以及加强国际合作与交流等措施，我们可以逐步减少塑料薄膜对环境的污染，实现农业生产和生态环境的和谐发展。七、结论农用塑料薄膜作为现代农业的重要生产资料，在提高农作物产量、促进农业增产增收方面发挥了重要作用。随着使用量的不断增加，农用塑料薄膜的残留和环境污染问题也日益凸显。从使用现状来看，农用塑料薄膜的普及率和应用范围仍在不断扩大。尤其在设施农业、节水灌溉等领域，塑料薄膜的应用更加广泛。但同时，我们也必须看到，由于缺乏科学的使用和回收机制，许多地区的农用塑料薄膜在使用后被随意丢弃，造成了严重的环境污染。环境污染分析表明，农用塑料薄膜的残留会对土壤结构、水分保持、微生物活动等多个方面产生负面影响。长期而言，这不仅会降低土地资源的利用效率，还可能对农业生态系统造成不可逆的损害。农用塑料薄膜在分解过程中还可能释放有毒物质，对地下水和生态环境构成潜在威胁。我们必须高度重视农用塑料薄膜的环境污染问题，采取切实可行的措施加以解决。一方面，应加强对农用塑料薄膜生产、销售和使用环节的监管，推广科学的使用方法和回收机制另一方面，还应加大研发力度，开发环保、可降解的新型农膜材料，从根本上解决环境污染问题。农用塑料薄膜在农业生产中发挥着重要作用，但其环境污染问题也不容忽视。只有通过科学的使用和持续的技术创新，才能实现农业生产和环境保护的双赢。参考资料：用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。PVA涂布高阻隔薄膜是将添加了纳米无机物的PVA涂布于聚乙烯薄膜后经印刷、复合而成，在不大幅度提高成本的前提下，其阻隔性能不仅明显优于EVOH五层共挤薄膜，而且包装成本也大幅度下降，这不仅能确保被包装物对无菌包装所有的质量要求，而且大幅度降低了食品加工企业无菌包装的成本，可用于包装饮料、果汁、牛奶、酱油醋等。双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得的。由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是应用最广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为20～40μm，应用最广泛的为20μm。双向拉伸聚丙烯薄膜主要缺点是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理。低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成。流延聚乙烯薄膜的厚度均匀，但由于价格较高，成本较低，所以应用最为广泛。低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，而且也是应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。由于聚乙烯分子中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，该薄膜的印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，所以在印刷和复合前需要进行表面处理。聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。但聚酯薄膜的价格较高，一般厚度为12μm，常用做蒸煮包装的外层材料，印刷性较好。尼龙薄膜是一种非常坚韧的薄膜，透明性好，并具有良好的光泽，抗张强度、拉伸强度较高，还具有较好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐有机溶剂性，耐磨性、耐穿刺性优良，且比较柔软，阻氧性优良，但对水蒸气的阻隔性较差，吸潮、透湿性较大，热封性较差，适于包装硬性物品，例如油腻性食品、肉制品、油炸食品、真空包装食品、蒸煮食品等。流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，又可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。普通CPP薄膜的厚度一般在25～50μm之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺，一般的礼品包装袋都采用此种材料。这种薄膜还具有良好的热封性。蒸煮级CPP薄膜的厚度一般在60～80μm之间，能耐121℃、30min的高温蒸煮，耐油性、气密性较好，且热封强度较高，一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的CPP薄膜。应用最多的镀铝薄膜主要有聚酯镀铝膜（VMPET）和CPP镀铝膜（VMCPP）。镀铝膜既有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性。薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛。随着经济的发展以及农村产业结构的调整，中国各行各业对塑料薄膜的市场需求不断上升。2005年全年全国全部塑料薄膜生产和供应企业累计工业总产值达到79，910，504千元，比上年增长29%，累计企业单位数1223个，全年累计产品销售收入77，417，653千元，比上年同期增长89%，累计利润总额达到2，384，871千元。全行业人均销售率为488，94元。2006年上半年全国全部塑料薄膜生产和供应企业累计工业总产值达到43，959，811千元，比上年同期增长31%，累计企业单位数1299个，累计产品销售收入44，040，148千元，比上年同期增长11%，累计利润总额达到1，213，127千元。全行业的人均销售率为889，85元。总体来看，全国塑料薄膜生产和供应企业的经营状况良好。中国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20%，是塑料制品中产量增长较快的类别之一。从中国塑料薄膜（厚度为06mm～26mm）的应用领域看，用量最大、品种最多、应用最广的是包装工业，其消费约占2/3，其次是农业约占30%，再有就是功能膜，如微孔膜、屏蔽膜、土工膜等。理论上几乎所有合成树脂都可能成膜，但是具有经济意义、成为商品、用量最大的是聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚苯乙烯（PS）、乙烯/乙酸乙烯（EVA）、聚酰胺（PA）等树脂。若在树脂基体中添加适宜的塑料助剂，就可以制备出所需的各种功能性薄膜。塑料薄膜工业上的生产方法有压延法和挤出法，其中挤出法又分为挤出吹膜、挤出流延、挤出拉伸（又称二次成型）等，挤出法应用最广泛，尤其是对于聚烯烃薄膜的加工，而压延法主要用于一些聚氯乙烯薄膜的生产。中国塑料薄膜行业正处于一个蓬勃发展的阶段，据悉，中国塑料薄膜的需求量每年将以9%以上的速度增长。而且随着各种新材料、新设备和新工艺不断地涌现，将促使中国的塑料薄膜朝着品种多样化、专用化以及具备多功能的复合膜方向发展。随着中国经济的发展以及农村产业结构的调整，中国各行各业对塑料薄膜的市场需求不断上升。预测2015年全球塑料薄膜和板材市场消费量有望达到5070万吨，其中亚太地区预计将成为增长最快的区域市场。中国塑料薄膜产业当前正处于一个蓬勃发展的阶段，2001-2011年市场规模年均增速达到18%以上，预计2012年将达到3500亿元。塑料薄膜在包装领域的应用最为广泛。塑料薄膜可用于食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等等。它们有一个共同点，就是对塑料薄膜都要进行彩色印刷，而作为食品包装还要进行多层复合或真空镀铝等工艺操作。要求塑料薄膜表面自由能要高、湿张力要大，以有利于印刷油墨、粘合剂或镀铝层与塑料薄膜的牢固粘合；在塑料薄膜生产卷取和高速包装过程中，则要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘连或打滑；在用于电器、电子产品等包装时，则要求薄膜具有一定的防静电性能等等。塑料薄膜的表面张力取决于塑料薄膜表面自由能大小，而薄膜表面能又取决于薄膜材料本身的分子结构。多数塑料薄膜如聚烯烃薄膜(LDPE、HDPE、LLDPE、PP)属非极性聚合物，其表面自由能小，表面湿张力较低，一般为30达因/厘米左右。理论上讲，若物体的表面张力低于33达因/厘米，普通的油墨或粘合剂就无法附着牢固，因此必须对其表面处理。聚酯类(PET、PBT、PEN、PETG)是属于极性高分子，其表面自由能较高，表面湿张力在40达因/厘米以上。但是对于高速彩色印刷或为增加真空镀铝层与BOPET薄膜表面之间的结合力，也还需要对BOPET薄膜进行表面处理，以进一步提高其表面湿张力。塑料薄膜表面处理的方法有：电晕处理法、化学处理法、机械打毛法、涂层法等，其中最常采用的是电晕处理法。电晕处理法的基本原理是：通过在金属电极与电晕处理辊(一般为耐高温、耐臭氧、高绝缘的硅橡胶辊)之间施加高频、高压电源，使之产生放电，于是使空气电离并形成大量臭氧。同时，高能量电火花冲击薄膜表面。在它们的共同作用下，使塑料薄膜表面产生活化、表面能增加。通过电晕处理可使聚烯烃薄膜的湿张力提高到38达因/厘米；可使聚酯薄膜的表面湿张力达到52-56达因/厘米以上。电晕处理塑料薄膜表面湿张力的大小与施加于电极上的电压高低、电极与电晕处理辊之间的距离等因素有关。电晕处理应当适度，并非电晕处理强度越高越好。这里值得注意的是塑料薄膜与电晕处理辊之间应避免夹入空气，否则有可能使薄膜的反面也被电晕处理了。反面电晕造成的后果是：1有可能产生油墨印刷的反粘现象；2在镀铝时会发生镀铝层转移，在涂胶时会发生涂胶层转移。防止薄膜反面电晕的主要措施是要调节好电晕处理辊前的橡胶压紧辊的压力，压紧辊两端压力既要一致且压力大小又要合适。电晕辊和压紧辊必须进行严格的动静平衡试验，径向跳动要求小于05毫米，目的是保证塑料薄膜平整地进入电晕辊、防止夹入空气，从而避免发生反面电晕的现象。常用的塑料薄膜有聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯(PS)、聚酯薄膜（PET）、聚丙烯（PP）、尼龙等。各种塑料薄膜性能不同，印刷的难易程度也不同，作为包装材料的用途也不同。聚乙烯薄膜是一种无色，无味、无臭、半透明的无毒性的绝缘材料，大量用作包装袋；食品袋，还可制作各种容器。它是惰性材料，所以比较难印刷，必须经处理后，才能印出比较好的效果。聚氯乙烯薄膜的耐光性、耐老化性比较好且具有比较好的耐撕裂性能，能透气，是一种洁净、无色、透明的薄膜，一般加入增塑剂，它可溶于丙酮，环已酮等溶剂。可以用聚氯乙烯类树脂制的油墨印刷。适用于包装袋、书皮等。聚苯乙烯薄膜是柔软而坚韧的薄膜，干净，无色而透明，不含增塑剂时，膜层永远柔软，耐冷冻，存放不老化，印刷时采用氧化聚合的合成连结料油墨，可使印迹牢度较好。聚酯薄膜是无色、透明、耐湿、不透气、柔软、强度大、耐酸碱油酯和溶剂、对高低温均不怕的材料，经电火花处理后，对油墨有比较好的表面牢度。用于包装和复合材料。聚丙烯薄膜有良好的光泽和很好的透明度，耐热酸碱、耐溶剂、耐摩擦、耐撕裂、能透气，低于160℃时不能热封。尼龙薄膜的强度比聚乙烯薄膜大，无味、无毒、不透细菌、耐油、耐酯、耐沸水及大部分溶剂，一般用于荷重、耐磨的包装，以及蒸煮包装（食品的再热），它不需表面处理即可印刷。聚乙烯分子上基本不带极性基团，是一种非极性印高分于，聚丙烯分子中，每个结构单元上都含有一甲基，这分种弱极性基团，基本上也属于非极性高分子，它们对油墨的亲和性都比较差，所以在印刷前在印刷前要经过处理后才能得到满意的印件。处理方法大多是通过氧化，使之增加极性，使表面结构发生变化。具体的处理方法有放电（俗称电晕、电火花）法、火焰法、紫外线辐射法、酸（硫酸、铬酸）处理法等几种。而以放电法比较简单而普及。用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。PVA涂布高阻隔薄膜是将添加了纳米无机物的PVA涂布于聚乙烯薄膜后经印刷、复合而成，在不大幅度提高成本的前提下，其阻隔性能不仅明显优于EVOH五层共挤薄膜，而且包装成本也大幅度下降，这不仅能确保被包装物对无菌包装所有的质量要求，而且大幅度降低了食品加工企业无菌包装的成本，可用于包装饮料、果汁、牛奶、酱油醋等。双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得的。由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是应用最广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为20～40μm，应用最广泛的为20μm。双向拉伸聚丙烯薄膜主要缺点是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理。低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成。流延聚乙烯薄膜的厚度均匀，但由于价格较高，成本较低，所以应用最为广泛。低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，而且也是应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。由于聚乙烯分子中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，该薄膜的印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，所以在印刷和复合前需要进行表面处理。聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。但聚酯薄膜的价格较高，一般厚度为12μm，常用做蒸煮包装的外层材料，印刷性较好。尼龙薄膜是一种非常坚韧的薄膜，透明性好，并具有良好的光泽，抗张强度、拉伸强度较高，还具有较好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐有机溶剂性，耐磨性、耐穿刺性优良，且比较柔软，阻氧性优良，但对水蒸气的阻隔性较差，吸潮、透湿性较大，热封性较差，适于包装硬性物品，例如油腻性食品、肉制品、油炸食品、真空包装食品、蒸煮食品等。流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，又可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。普通CPP薄膜的厚度一般在25～50μm之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺，一般的礼品包装袋都采用此种材料。这种薄膜还具有良好的热封性。蒸煮级CPP薄膜的厚度一般在60～80μm之间，能耐121℃、30min的高温蒸煮，耐油性、气密性较好，且热封强度较高，一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的CPP薄膜。应用最多的镀铝薄膜主要有聚酯镀铝膜（VMPET）和CPP镀铝膜（VMCPP）。镀铝膜既有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性。薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛。随着经济的发展以及农村产业结构的调整，中国各行各业对塑料薄膜的市场需求不断上升。2005年全年全国全部塑料薄膜生产和供应企业累计工业总产值达到79，910，504千元，比上年增长29%，累计企业单位数1223个，全年累计产品销售收入77，417，653千元，比上年同期增长89%，累计利润总额达到2，384，871千元。全行业人均销售率为488，94元。2006年上半年全国全部塑料薄膜生产和供应企业累计工业总产值达到43，959，811千元，比上年同期增长31%，累计企业单位数1299个，累计产品销售收入44，040，148千元，比上年同期增长11%，累计利润总额达到1，213，127千元。全行业的人均销售率为889，85元。总体来看，全国塑料薄膜生产和供应企业的经营状况良好。中国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20%，是塑料制品中产量增长较快的类别之一。从中国塑料薄膜（厚度为06mm～26mm）的应用领域看，用量最大、品种最多、应用最广的是包装工业，其消费约占2/3，其次是农业约占30%，再有就是功能膜，如微孔膜、屏蔽膜、土工膜等。理论上几乎所有合成树脂都可能成膜，但是具有经济意义、成为商品、用量最大的是聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚苯乙烯（PS）、乙烯/乙酸乙烯（EVA）、聚酰胺（PA）等树脂。若在树脂基体中添加适宜的塑料助剂，就可以制备出所需的各种功能性薄膜。塑料薄膜工业上的生产方法有压延法和挤出法，其中挤出法又分为挤出吹膜、挤出流延、挤出拉伸（又称二次成型）等，挤出法应用最广泛，尤其是对于聚烯烃薄膜的加工，而压延法主要用于一些聚氯乙烯薄膜的生产。中国塑料薄膜行业正处于一个蓬勃发展的阶段，据悉，中国塑料薄膜的需求量每年将以9%以上的速度增长。而且随着各种新材料、新设备和新工艺不断地涌现，将促使中国的塑料薄膜朝着品种多样化、专用化以及具备多功能的复合膜方向发展。随着中国经济的发展以及农村产业结构的调整，中国各行各业对塑料薄膜的市场需求不断上升。预测2015年全球塑料薄膜和板材市场消费量有望达到5070万吨，其中亚太地区预计将成为增长最快的区域市场。中国塑料薄膜产业当前正处于一个蓬勃发展的阶段，2001-2011年市场规模年均增速达到18%以上，预计2012年将达到3500亿元。塑料薄膜在包装领域的应用最为广泛。塑料薄膜可用于食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等等。它们有一个共同点，就是对塑料薄膜都要进行彩色印刷，而作为食品包装还要进行多层复合或真空镀铝等工艺操作。要求塑料薄膜表面自由能要高、湿张力要大，以有利于印刷油墨、粘合剂或镀铝层与塑料薄膜的牢固粘合；在塑料薄膜生产卷取和高速包装过程中，则要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘连或打滑；在用于电器、电子产品等包装时，则要求薄膜具有一定的防静电性能等等。塑料薄膜的表面张力取决于塑料薄膜表面自由能大小，而薄膜表面能又取决于薄膜材料本身的分子结构。多数塑料薄膜如聚烯烃薄膜(LDPE、HDPE、LLDPE、PP)属非极性聚合物，其表面自由能小，表面湿张力较低，一般为30达因/厘米左右。理论上讲，若物体的表面张力低于33达因/厘米，普通的油墨或粘合剂就无法附着牢固，因此必须对其表面处理。聚酯类(PET、PBT、PEN、PETG)是属于极性高分子，其表面自由能较高，表面湿张力在40达因/厘米以上。但是对于高速彩色印刷或为增加真空镀铝层与BOPET薄膜表面之间的结合力，也还需要对BOPET薄膜进行表面处理，以进一步提高其表面湿张力。塑料薄膜表面处理的方法有：电晕处理法、化学处理法、机械打毛法、涂层法等，其中最常采用的是电晕处理法。电晕处理法的基本原理是：通过在金属电极与电晕处理辊(一般为耐高温、耐臭氧、高绝缘的硅橡胶辊)之间施加高频、高压电源，使之产生放电，于是使空气电离并形成大量臭氧。同时，高能量电火花冲击薄膜表面。在它们的共同作用下，使塑料薄膜表面产生活化、表面能增加。通过电晕处理可使聚烯烃薄膜的湿张力提高到38达因/厘米；可使聚酯薄膜的表面湿张力达到52-56达因/厘米以上。电晕处理塑料薄膜表面湿张力的大小与施加于电极上的电压高低、电极与电晕处理辊之间的距离等因素有关。电晕处理应当适度，并非电晕处理强度越高越好。这里值得注意的是塑料薄膜与电晕处理辊之间应避免夹入空气，否则有可能使薄膜的反面也被电晕处理了。反面电晕造成的后果是：1有可能产生油墨印刷的反粘现象；2在镀铝时会发生镀铝层转移，在涂胶时会发生涂胶层转移。防止薄膜反面电晕的主要措施是要调节好电晕处理辊前的橡胶压紧辊的压力，压紧辊两端压力既要一致且压力大小又要合适。电晕辊和压紧辊必须进行严格的动静平衡试验，径向跳动要求小于05毫米，目的是保证塑料薄膜平整地进入电晕辊、防止夹入空气，从而避免发生反面电晕的现象。常用的塑料薄膜有聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯(PS)、聚酯薄膜（PET）、聚丙烯（PP）、尼龙等。各种塑料薄膜性能不同，印刷的难易程度也不同，作为包装材料的用途也不同。聚乙烯薄膜是一种无色，无味、无臭、半透明的无毒性的绝缘材料，大量用作包装袋；食品袋，还可制作各种容器。它是惰性材料，所以比较难印刷，必须经处理后，才能印出比较好的效果。聚氯乙烯薄膜的耐光性、耐老化性比较好且具有比较好的耐撕裂性能，能透气，是一种洁净、无色、透明的薄膜，一般加入增塑剂，它可溶于丙酮，环已酮等溶剂。可以用聚氯乙烯类树脂制的油墨印刷。适用于包装袋、书皮等。聚苯乙烯薄膜是柔软而坚韧的薄膜，干净，无色而透明，不含增塑剂时，膜层永远柔软，耐冷冻，存放不老化，印刷时采用氧化聚合的合成连结料油墨，可使印迹牢度较好。聚酯薄膜是无色、透明、耐湿、不透气、柔软、强度大、耐酸碱油酯和溶剂、对高低温均不怕的材料，经电火花处理后，对油墨有比较好的表面牢度。用于包装和复合材料。聚丙烯薄膜有良好的光泽和很好的透明度，耐热酸碱、耐溶剂、耐摩擦、耐撕裂、能透气，低于160℃时不能热封。尼龙薄膜的强度比聚乙烯薄膜大，无味、无毒、不透细菌、耐油、耐酯、耐沸水及大部分溶剂，一般用于荷重、耐磨的包装，以及蒸煮包装（食品的再热），它不需表面处理即可印刷。聚乙烯分子上基本不带极性基团，是一种非极性印高分于，聚丙烯分子中，每个结构单元上都含有一甲基，这分种弱极性基团，基本上也属于非极性高分子，它们对油墨的亲和性都比较差，所以在印刷前在印刷前要经过处理后才能得到满意的印件。处理方法大多是通过氧化，使之增加极性，使表面结构发生变化。具体的处理方法有放电（俗称电晕、电火花）法、火焰法、紫外线辐射法、酸（硫酸、铬酸）处理法等几种。而以放电法比较简单而普及。随着农业现代化的不断发展，农用地膜的使用量越来越大，由于缺乏有效的回收处理机制，大量的农用地膜被随意丢弃，造成了严重的环境污染。农用地膜的残留问题已经成为当前农业环境污染的主要问题之一。破坏土壤结构。农用地膜很难降解，长期存在于土壤中，会破坏土壤的结构，影响土壤的通气性和水分保持能力，从而影响作物的生长。阻碍作物生长。农用地膜会在作物根部周围形成“膜阻”，阻碍作物的正常生长和发育，影响作物的产量和质量。污染水源。农用地膜在雨水的冲刷下，会进入河流、湖泊等水体中，对水生生物造成危害，同时也会污染水源。影