单元三 注塑机的合模系统

tt主讲人：余忠珍注射机的注射系统1.合模系统由哪些部件组成？2.合模系统主要任务有哪些？3.模具安装在注射机上应考虑哪些技术参数？（难点）课前讨论交流任务导入单元任务任务1合模系统具备哪些功能？任务2合模系统由哪些结构组成？任务3常见的合模装置有哪几种形式？任务4调模装置的作用及组成？如何调模？任务5顶出装置的作用及组成？任务6合模系统有哪些安全保护装置？生产时应注意些什么？课中导学

讨论交流教学目标及重、难点1.掌握注射机的合模系统结构组成及作用（重点）2.掌握调模装置的作用与“模座”参数的设定方法（难点）3.掌握安全防护装置的作用与操作注意事项（重点）4.掌握模具安装后的对浇及调模方法（重、难点）一、注射机的合模系统的功能为保证合模系统正常工作，注射机合模系统应能满足以下要求：1.足够的合模力和系统刚度，保证成型模具可靠锁紧，保证成型模具在注射过程中不致被熔料压力（模腔压力）胀开，以满足制品精度要求；2.足够的模板面积、模板行程和模板间距，以适应不同形状和尺寸的成型模具的安装要求，扩大注射机加工制品的范围。3.高效的启、闭模速度，并能变速，在闭模时应先快后慢，开模时应先慢后快再慢，既能实现制品的平稳顶出，又能使模板安全运行且生产效率高；4.能安装制品顶出、调节模板间距和侧面抽芯等辅助装置；5.有调模装置、安全保护装置等，易于维护和保养。锁模力：P：注射压力，kg/cm2A：垂直于施压方向的制品投影面积，cm2知识链接主要由合模装置（固定模板、移动模板、拉杆、油缸、连杆）、调模装置、制品顶出装置和安全保护装置等组成。二、合模系统组成知识链接利用连杆机构或曲肘撑板机构，在油压作用下，使合模系统内产生内应力实现对模具的锁紧。特点：自锁、省能、速度快。分类：根据常用的肘杆机构类型和组成合模机构的曲肘个数，分为单曲肘、双曲肘、曲肘撑板式。三.液压—机械组合式合模系统知识链接组成：它主要由模板、移动油缸、单曲肘机构、拉杆、调模装置、顶出装置等组成。特点：结构简单、调模容易。但因是单臂，模板受力不均匀，承载能力受结构限制，主要用于1000kN以下的小型注射机。1.液压—单曲肘式合模装置2.液压—双曲肘式合模装置为了提高注射机合模力和使注射机受力均匀，以便能成型较大尺寸的制品，通常采用双曲肘合模装置。3.液压—双曲肘撑板式合模装置为了扩大模板行程，利用肘杆和楔块的增力与自锁作用，将模具锁紧。特点：这种结构模板行程大，肘杆构件少，但对楔块的制造精度和材料要求很高，增力倍数小，没有增速作用，移模速度不高。有机械增力作用。有自锁作用。模板运动速度和合模力是变化的，其变化规律基本符合工艺要求。模板间距、锁模力和合模速度必须设置专门调节机构进行调节。肘杆、销轴等零部件的制造和安装调整要求较高。4.液压—机械式合模装置的共同特性1.作用：在注射机合模系统的技术参数中，有最大模厚和最小模厚，模厚的调整是用调节模板距离的装置来实现的。同时还用来调整合模力的大小。2.组成：调模装置主要由调模液压马达、齿轮（或链轮）传动机构、调模螺母等组成。3.调模方式及装置因不同设备厂家的设备不同有所不同。四、调模装置模板行程调节知识链接海天SA系列注射机的调模方法使用为粗调模，屏幕显示由手动切换为粗调模，在此状态下才能动作。在装设模具时，务必使用粗调模手动调模为自动调模，在操作者将模具装好后，设定好开关模所需的压力、速度、位置等参数后，可使用自动调模，当安全门关上后，计算机会依所设定的关模高压自动的调整模厚、直至所设定的高压与实际压力一致才完成，当操作者听到警报一响，即是自动调模完成。可以准备下一步工作按第一次时（合模手动低压慢速）按第二次时（合模高压自动）技能实操按F2功能键，进行“模座”界面，根据模具开间距情况，预设开、合模参数？闭模时应先快后慢，开模时应先慢后快再慢1.作用：顶出装置是安装在移动模板上，脱模时起顶出模内制品的作用。2.要求：具有足够的顶出力和可控的顶出次数和顶出速度，具有足够的顶出行程和行程限位调节机构，顶出力应均匀且便于调节，工作安全可靠，操作方便。3.形式：有液压式、机械式、气动式等几种形式。常见的是液压式。五、

顶出装置按F5功能键，切换到“托模”界面，根据制品顶出情况，预设模座参数知识链接安全门是注塑机上安全防护装置，通常指模具正前面的安全门，有三个作用：防轧伤；防止烫伤；控制开模或合模。六、安全保护装置知识链接小结注射机合模系统的作用合模