小型多功能磨粉机的设计

保定理工学院本科毕业设计PAGE1PAGE1小型多功能磨粉机的设计摘要粮食行业是人类的生活行业,我们都需要农业生产与食品工业去保障民生,其中粮食行业是较为突出的重要部分;粮食行业是民生事业,是我们必须重点关心到的方面,人类的生活在逐步提升,我们对食品的色香气等需求也愈来愈高,使得我国对食品磨制的需求也愈来愈高。本次设计一种小型多功能磨粉机,针对磨粉机进行功能构造与工作机理的进一步了解,了解目前磨粉机发展现状,明确磨粉机的主要功能及其整机设计方案。对磨粉机主体零件进行设计和计算,对磨粉系统、传动系统进行选型。通过对磨粉机中的重要构件及其关键元件进行方案设计、选择和校核,以满足快速高效率工业生产的设计需求。关键词：磨粉机；盘式粉碎；皮带传动；螺旋推进器目录TOC\o"1-3"\h\u29034第1章绪论 1156671.1课题研究的背景和意义 1233711.2国内外磨粉机的现状 115601.3本课题研究的内容 26690第2章设计方案的确定 3301162.1常见磨粉机工作原理 3239212.2本设计磨粉原理的确定 4214252.3整机设计及工作原理 424940第3章磨粉机主要部件的设计与计算 5125323.1磨片的确定 53.2磨片强度的校核53.3动盘在转动时所产生的不平衡力的计算63.4螺旋推进器的设计63.5螺旋面型的选择73.6螺旋推进杆的设计73.7螺旋角的设计73.8电动机功率的确定825590第4章磨粉系统 9169484.1磨片的设计 9206864.2螺旋推进器的原理 922274.3粉粒大小控制系统 9第5章传动系统 1022275.1传动方式选择 1022275.2带传动设计 11第6章小型多功能磨粉机使用说明 1322276.1用途及适用范围 1322276.2主要技术参数 1322276.3注意事项 1322276.4安装及操作方法 1322276.5保养 1422276.6常见故障及排除方法 1422232结论 1526648参考文献 1627066致谢 17PAGE1PAGE1第1章绪论课题研究目的及意义中国是农耕国家,物质资源丰富。为进一步的加工使用,这些生物质原材料在利用前都要求经过磨粉。磨粉科技也广泛应用在食物加工和医药中。食品超微磨粉科技的广泛应用,是对中国传统食物产品加工业的又一个创新的尝试。美国、日本商业水果凉茶、深冷冻的干燥果实粉、深冷冻龟粉等加工企业通过研发使用了超细磨碎技术的超细粉食品,能够将其加工制成很多的小食物,而一旦加入到食物中,小食品的色香味都能够受到很好的改变,也可以作为添加剂添加到很多的小零食中。由于超微粉易于被人类消化吸收,所以许多特别需要的小食物都是使用超微粉为主要制作原材料REF_Ref15127\r\h[1]。各产业对磨碎科技的研发也推动了磨碎机理的发展。冶金、石油化工、水泥、建筑材料等产业中,也有着大量的研磨技术作业的存在。而上述产业在工业社会的带动下迅速发展壮大,对高效磨碎机械装备也需要新的更高的技术需求。1.2研究现状和一百多年以前的旧产品比较,现在的新型磨粉机从外形、构造和功能方面均有较大的改进。在磨盘、磨辊、给料、叶轮、外壳、自动化、传动装置等领域,现代磨粉机的技术仍有较强的潜力,各种可靠性也将提高。经查询有关信息后发现,目前世界上已普遍采用了如下三种磨粉机的基本架构设计,其中既有手动式,又有电动驾驶式,在不同的生产条件下能够实现不同的磨粉工作:1、手摇磨粉机:最简单的磨粉机,不但能够加工干硬谷物,比如:小麦、大豆等,同时也能加工湿润谷物。该产品设计的机械构造比较简洁,而且操控也简单,是所有磨粉机当中体积最小的,而且由于是用手摇操控,所以不需要到电机,而只需人力磨粉。2、220v电力磨粉机是一种电动磨粉机，其电压为220伏特，通常用于家庭或小型工厂的粉碎加工。该设备通常由电机、磨盘、机壳、电线等组成。电机通过传动装置将动力传递到磨盘上，在高速旋转的情况下实现粉碎物料的研磨。该设备在操作简单、研磨效率高的同时，还具有质量可靠、使用寿命长、维护方便等优点。3、汽车机动力研磨机:汽车机动力研磨机仅需要借助汽油发动机运转,而不用专门的电源,便于流动者携带使用,这类型的研磨机主要用于解决流动经营者的研磨需要。流动的汽车磨粉机的调节方式,还可透过对气缸的油门进行调节。但由于柴油机磨粉机噪音比较高,且功率也比较小,因此柴油机磨粉机的缓冲作用力度比较大。国内外情况:中国对的机械加工领域兴起较晚。因此在改革开放以来,中国为开发该项技术领域,向海外引入磨粉机数百台之多。目前在业内,中粮工程设备(张家口)有限公司的磨粉机的销售稳居行业首位,并成为了我国境内惟一能与瑞士布勒磨粉机相匹敌的"国货"。研磨料全部使用了食品级的不锈钢材质,可以确保产品不被破坏。在国内，磨粉机的研究主要集中在提高设备的加工精度和生产效率。近年来，随着工业自动化水平的提高，越来越多的企业开始引入智能化、网络化等新技术，以提高设备的生产效率和管理水平。同时，还有一些企业在开发新的磨粉机型号，优化设备结构和性能，提高产品质量和市场竞争力。国外情况:优质粮食制造设备市场几乎由外资企业独占,使大型跨国企业在全球的垄断优势大大提高。把上述外资企业的厂房和中国企业加以对比:①广泛细致的性能;②精密的构造;③机械、电、气相结合的自动化和智能化的水平。在国外，磨粉机的研究主要集中在开发新的设备和工艺，以提高磨粉效率和降低生产成本。另外，越来越多的科学家开始关注磨粉机与环境保护、能源消耗等相关问题，提出了一些新的解决方案，在实践中得到了一定的应用。总体来说，国内外在磨粉机研究方面存在着不同的重点和方向，但目标都是为了提高设备的性能、效率和质量，满足市场需求。1.3研究内容经过调研，了解到市面上的磨粉机具有以下缺点。例如：1.成品细度较低,达不到需求者标准;2.机械故障率较高,能耗大、噪声大,环境污染程度高;3.系统效能低下,产品的分离效率并不理想。为解决以上问题,并满足市场的需求,已完成了本产品设计。本次设计的磨粉机,适合于中小型的工业和家用的粮食加工,皮磨与带磨均能利用。本机磨粉效率较高,机器本身制造成本低,机器构造简洁,而且操纵简单,再加上使用机械方式来克服固体材料中的结块,可使较大块固体材料在磨粉过程中转化为较小固体材料进行加工。磨粉机的刀具设定为圆盘状,利用二个圆盘的相互转动,对原材料进行切割与研磨。本设计采用了高速的单相电机为助力,从而能更迅速地研磨诸如粮食、中草药等均匀的粉末材料。本系列磨粉机是基于二个钢磨片的工作原理,在二个钢体磨片上都装满了齿窝,能高效、均匀地对干性材料来完成磨碎作业。更能对豆乳、米糊等材料进行湿磨。滚槽机具备了结构致密、尺寸小、材质轻、加工效率高、作业简单、耗能少、安全无尘、噪声小等优点,是中小型机械加工车间的理想选用REF_Ref16440\r\h[2]。第2章常见磨粉机工作原理2.1常见磨粉机工作原理锤式粉碎方法:锤式粉碎是一种加工颗粒形状不规则的原始物料，将其破碎成细粉末的方法。其基本原理是利用高速旋转的锤头，将物料击碎或撞击磨碎，通过筛网将成品分离出来，达到粉碎的目的。锤式破碎机的最大优点是粉碎效率较高,结构简洁,尺寸小巧,材料消耗较少,对易损件修理及更新较简单,与生产尺寸一致,从而降低了粉碎的冗余性。不过,尤其是在研磨硬质的材料中,由于磨头、磨辊、涂层和旋转盘的损耗速度较快,大大增加了磨头等能源和零部件的耗费。而且一旦粉碎后的材料含水量达到了规定水准并存在大量粘土时,其过滤网就极易出现阻塞,从而大大降低了制造效果。辊式粉碎原理:辊式粉碎是一种利用辊轮对物料进行粉碎的方法。其基本原理是利用辊轮的旋转和对物料的挤压磨损作用，将物料压缩和破碎，然后通过筛网进行分离。辊轮在磨损过程中，可根据需求进行调整，以达到更优的粉碎效果。辊式粉碎一般采用两个或多个辊轮，辊轮之间通过一定的间隙相对转动，将物料挤压磨损，从而实现粉碎的目的。辊式粉碎的特点是能够精确控制粒度，产出的粉末颗粒细小均匀，生产效率高，同时辊轮的磨损度也较小，使用寿命较长。与锤式粉碎相比，辊式粉碎对物料的适应性更强，可适用于各种颗粒大小和硬度的物料，而且在粉碎过程中不会产生粉尘和噪声。此外，辊式粉碎还可进行细微的物料调整，以满足不同颗粒大小的要求。不过，辊式粉碎也存在一些局限性，比如对潮湿、粘稠以及含有较多杂质的物料粉碎效果较差，同时辊轮之间的力量需要得到准确控制，否则容易造成辊轮的磨损和损坏。总的来说，辊式粉碎是一种粉碎效果稳定，适用范围广泛的粉碎方法。3.气流粉碎机理:本型机集气片剪切、高速气流冲撞和双击型粉碎作用于同一个电机中,并在粉碎的流程中同步进行了选粒反应。在剪切和粉碎成成品的过程中,定子内形成了高速气流,随着刀片的剪切方向进行方向的变化,使材料在空气中加速度,并不断受到冲击,在材料受到冲击的时候引起碰撞而粉碎。造粒室内的空气,由于造粒定子的高速旋转而形成的空气,与被击碎的材料因离心力的粘性影响而高于离心力,但当颗粒又得到了造粒定子内形成的离心力,又再次收到了离心力的影响。二种孔径的粗粒子在磨室继续研磨下一种孔径的小粒子,由于发动机气囊内的空气,将气体从粉尘出口自动排除,此装置是一个全新的系统,其效能高于气流磨和机械磨,甚至可以取代进口装置。具有能量低、总用地积不大、无颗粒状灰尘污染、发热量低、成品粒径小、研磨范围较广、进料粒径大小不受温度限制等的优点。4.圆盘式粉碎机理:在圆盘式粉碎机的工作系统中,流动磨盘和静止的磨盘间的物质经过粉碎机的挤压工作而被切割下来,其切割和粉碎是由二种磨片间的转速差异所引起的,而磨粉机磨片上的细齿则提高了这种粉碎功能。在机器运行中,物料由进料口直接流入机体,再从二种粉碎部件中间的螺旋进料,对物料进行压榨、切割和粉碎后转变为细粉,被粉碎的物质则由径向出口排出。这样,降低了被粉碎的可能性,对未粉碎的面粉的危害更小。利用旋转的轴承,能够调整粉末物料的大小,适应各种材料的研磨需要。2.2本设计磨粉原理的确定选择盘型粉碎的原因主要是这种粉碎方式具有以下几个特点：适用性广：盘型粉碎机适用于不同颗粒大小和不同形状、硬度的物料，包括不易破碎的物料，如木材、水果、树皮、草药等。粉碎效果好：盘型粉碎机的高速旋转盘能够将物料分散，使物料得到充分打散，提高物料粉碎效果。同时，盘式粉碎机还可通过调整筛孔尺寸进行分类粉碎，进一步提高物料的粉碎质量。设备易维护：盘式粉碎机结构简单，其中的关键部件易于拆卸，便于设备保养和维护。成本较低：盘式粉碎机的制造成本较低，相对于其它磨粉机种类来说，其价格相对较低，比较适合小型企业使用。生产效率高：盘型粉碎机通常采用了高速旋转盘的设计，使得物料在短时间内能够被粉碎。相比其它粉碎方式，其生产效率高。2.3整机设计及工作原理查阅有关资料后REF_Ref16205\r\h[5],对磨粉机械构造加以深入研究,为了解其合理的机械构造,对本设计的磨粉机械结构进行了以下规范,本机大致包括了进料、行程、控制、温度调节等四大部分。各部分的具体描述包括:(1)进料部分:原材料直接由进弹斗流入主机,进料的数量由量盘调节。(2)行程部分:发动机采用V型带轴承传动。(3)工作方式:材料在进入机体后,通过螺旋蜗轮蜗杆输送到第二片研磨刀片。使其进入到两个刀片中间,从粗磨到细磨,然后再慢慢的磨成粉末状或糊状,从出料口出去。(4)调节部分:用来调整粉尘粗细的设备,可采用调节螺栓操作,或用锁紧线锁定。(5)底座部分:底座是联接各部分的基础件。第3章磨粉机主要部件的设计与计算3.1磨片的确定磨盘上有大量的小磨齿,因为磨盘和材料相互之间的磨擦力很大,摩擦力过大会产生大量热能,所以通过对生产加热车间的观测,并查看历史数据,可以判断出本机磨片的线速度是九点四六m/s。但由于磨片线转速过高时磨出的热成品油温过高,因此成品的质量并不过关。转速过低,磨粉的利用率降低。所以可以查阅资料的磨片孔径推算公式为（3.1）式中

D—磨片的直径

v—磨片的线速度

n—磨片的轴转速磨片的转速暂定为1100r/min。在此取外径尺寸D=180mm，内径尺寸d=80mm。3.2磨片强度的校核磨片通常具有很小的倾角,但倾斜度却极小,在此处可以对其倾斜度忽略不计。以是水平的圆盘来表示其厚度。选择的材料MTCuMo-175,HBS=195-260。应以铸造的工艺方法进行加工。应力计算公式为（3.2）(3.3)式中

—径向最大拉应力—圆周方向的最大拉应力

—最大许用应力—材料的密度—材料的泊松比

w—最大角速度查阅相关资料可知而且，其中将上诉数据代入公式可得由于上边的计算过程中磨片为平直式圆盘磨片，但实际磨片却为锥式，且表面被设计有长短不同的两种齿型。所以将以上计算结果乘以修正系数1.5。则经过计算最后得出结论磨片的强度足够。3.3动盘在旋转中所产生的不平衡力的计算根据转动件尺寸标准（b为动盘片的宽度）和转速1000r/min，查手册得转动件的平衡精度级数取G=6.3

校正平面许用偏心距标准e=0.047mm

平衡力的计算公式

为（3.4）式中M=1000g为动盘的重量，将数据代入上式中得3.4螺旋推进器的设计螺旋推进器是一个结构连续的机器,并没有柔性推进部件。它的工作机理主要是利用了封闭式槽夹(螺旋和轴)的作用机制,即使放入凹槽内的材料因为本身自重和与槽体摩擦力太大,使它在装置内并不能随意转动,而是随槽体横向运动。在垂直螺杆推进器上,物料在与容器壁形成的摩擦力的影响下逐渐运动。因此按照机型的不同,常被用于给料器、配料装置、混合机、烘干机、谷物转碟曝气器等的增压装置。水平螺杆推进器在食品行业上的使用也十分普遍。钉状推进器的主要优点:1、结构简洁,结构紧凑,截面宽度较小,可适用于其他原物料运输时不能使用的工作场所,以及就业困难程度较大的地区使用;2、工作环境安全可靠,维护简单,成本低;3、内部凹槽可全部采用气体密封,可以实现气密性运输,避免了货物被外部环境的破坏,本设备尤其适于运输灰尘多易扬尘的货物;4、在运输过程中,可以在几个地方上料,也可在多个地方装卸,这种设计的方式是灵活多样的;5、设备的上料方式是在相反方位进行的,这样能够同时在二个地方运送货物;6、在运输货物的时候,不但能够完成工作过程,还能够完成货物的升温、制冷等工艺流程的运行。螺旋叶轮的主要缺陷:因为与机槽的碰撞、螺原体和材料之间的相互混杂等因素,在正常运输过程中对材料也同时有一定的破坏效果,正常运输过程中由于功率耗能比较大,导致它对机身和螺旋形的叶片都有一定的损坏效果,对机身也有一些损坏,既不能对正常运输过程形成影响,也不能对材料产生污染,并且由于它独特的螺旋形状,也不适于运送植物等纤维较长的原材料。在研制螺旋推进器过程中,一方面要将其设计成具有螺旋外形的螺旋体,以便于把材料送入设计中心。3.5螺旋面型的选择螺旋面型是指磨盘表面呈螺旋状的磨片。对于不同的物料，其螺旋面型的选择也有所不同：固体物料：对于固体物料，螺旋面型的磨片可以使物料在研磨过程中产生螺旋剪切力，加速固体物料的粉碎。适合采用较陡峭的螺旋面型。纤维状物料：对于含有纤维状物料的颗粒混合物，螺旋面型的磨片可以起到分散、打散纤维束的作用，使得纤维状物料更容易被粉碎，适合采用较缓和的螺旋面型。粘性物料：对于粘性较大的物料，如胶体、泥浆等，螺旋面型的磨片可以起到推挤和搅拌的作用，增强物料的打散辗碎效果，适合采用中间的螺旋面型。脆性物料：脆性物料易于碎裂，对于脆性物料，采用平面或微弯面型的磨片即可。综上所述，对于不同的物料，选择适合的螺旋面型可以提高磨片的磨削效率和粉碎质量。3.6螺旋推进杆的设计按照相应的轴承转速设定了螺旋推进轴的各技术参数:外径D=65mm；内径d=45mm；螺距T=30mm。3.7螺旋角的设计螺旋角是磨粉机中一个重要的设计参数，它指的是磨盘搅拌叶片相对于垂直方向的夹角。螺旋角的大小对磨粉机的研磨效果和运行性能都有影响。螺旋角大小的确定需要考虑以下几个因素：1.物料性质。不同的物料磨碎难度不同，需要选择不同的螺旋角。一般来说，硬度大、易磨粘的物料需要选用较小的螺旋角，以便充分地破碎和研磨物料；而软度较大、易于破碎的物料需要较大的螺旋角，以减少物料在机器中的停留时间，防止过度研磨。2.磨盘直径和转速。磨盘直径和转速对螺旋角的选择也有一定影响。当磨盘直径较大、转速较低时，应选用较小的螺旋角，以利于物料的均匀磨碎；反之，当磨盘直径较小、转速较高时，应选用较大的螺旋角，以防止物料过早通过磨盘，降低磨碎效果。3.设备结构和设计。磨粉机的设计结构和型号也会影响螺旋角的选择。不同类型的磨粉机具有不同的旋转轨迹和物料流动方式，需要对应结合螺旋角进行设计和调整。综上所述，螺旋角的设计需要综合考虑物料的性质、磨盘直径和转速、设备结构和设计等因素，根据实际情况选择合适的角度，在保证磨碎效果和运行性能的前提下，实现最佳的加工效果。3.8电动机功率的确定物料的研磨功能,受原粮品质、含水量、进料、研磨温度等各种因素的共同作用,其影响比较复杂,又因磨片在不同转速点上以不同的频率旋转,因此难以确定合理的公式,从而制定出了一个计算发电机输出功率的试验方案。查手册得可知在水平输送过程中:当N=Q时，发电机在运行时的输出功率,也可大致看作是钉状推器所需要的动力。请参阅电动机的说明书,可选择电动机类型为JY7124单相电动机(额定功率为1.4kW),当最大给料量为23kg/h时,磨粉机所消耗的动力与电动机效率相匹配。第4章磨粉系统4.1磨片的设计磨片是粉碎机中的核心零部件之一，其设计对于机器的粉碎效率、稳定性和维护成本均有很大影响。一般磨片的设计包括以下几个方面：材质选择：磨片材质要具有足够的硬度、耐磨性和韧性，以承受粉碎机高频率的磨削以及块状物料的冲击。常用的磨片材料有高硬度合金钢等。磨边形状：磨片的磨边有多种形状可供选择，包括直口型、圆弧型、倒角型等。选择合适的磨边可以提高磨削效率、减少对物料的二次粉碎以及减少设备的能耗。螺旋面型：磨片的螺旋面型是决定其磨削效率和特性的关键因素之一。不同的螺旋面型适用于不同性质的物料。常见的螺旋面型有：低螺旋角、中螺旋角和高螺旋角等。磨片间距：磨片间距也是粉碎机设计时需要考虑的重要因素。磨片间距的大小直接影响磨削效率、物料的破碎度以及维护保养的难易程度。磨片连接方式：磨片的连接方式通过螺栓、铆钉或者涂合等形式实现。连接方式需要考虑磨片的更换、安装和修理难易程度。4.2螺杆推进器的原理首先，物料从进料口进入设备的料仓中，然后通过螺杆推进器被推向磨盘。在螺杆的作用下，物料在推进过程中被紧密地搅拌和混合，保证物料的均匀性和磨碎效果。在磨碎过程中，螺杆推进器还有助于控制物料的进料量和进料速度，以达到最佳的研磨效果。当物料进料过快时，螺杆推进器可以减缓物料的进料速度，防止过度磨破或堵塞；而当物料进料不足时，螺杆推进器可以增加进料量，提高磨碎效率。4.3粉粒大小控制系统切割和磨削要求两块磨料之间有一定的距离REF_Ref16610\r\h[7]。由于能够加工各种孔径的粉体,因此需要按照工艺条件的不同,研磨刀片间的研磨间距也有所不同。通常两种砂轮间的最小间距为0.1mm,但最大间距并不受限制,针对于不同的使用情况,也可以按照实际状况加以调节。间隙调节系统是一种先进的机械系统调节方法，具有自动调节、高精度、方便操作和健康环保这几个主要特点。这种系统的出现将有助于解决间隙问题，并提高机械系统的性能和工作效率。第5章传动系统5.1传动方式选择目前,国内外破碎机的驱动形式大致分为如下几类:皮带传动、齿型带驱动、连杆传动、扭臂减速器和二面同步齿型带驱动。皮带传动:皮带传动的工作能量较大,粉碎机的破碎特性较好,且不要求润滑,从而降低了对周围环境的污染,螺旋开关对皮带传动的特性改变较小,且工作噪声较小。因为皮带若在工作中过载时,会使轮子的表面产生零点五空滑状态,为了防止其部分受损,所以皮带也具有防护功能。由于皮带是一个中间产品联接单元,其直径也可按照要求在一定范围上适应于中间产品的长距离工作运行环境的需要而选用,因此具有构造简易、制造简便、成本低、无需润滑、减震、装配及维护简单等的优点齿轮传动:齿轮传动是将动力通过两个或多个齿轮之间的齿轮轮齿传递来完成的机械传动方式。它的优点在于能够传递大功率、扭矩大、传动平稳、高效率等特点。链传动:链条传递能力比传统皮带等传动方式更大，可用于传递大能量与扭矩。链传动传输效率高达98%以上，比皮带传动高。链条由于钢制物料，其可靠性较高。链传动由于链节与链轮啮合紧密，其转矩相对平稳。噪音小：链传动噪声相对比较小。但是，链传动也具有以下缺点：需要长期维护“链条抖动”和“链跳齿”等问题，以便维持正常的使用寿命。需要额外的空间：与同是皮带传动相比，链传动需要附加的空间较多，因为它需要链盘来拉链。成本较高：链传动的制造成本比皮带传动高，无疑增加了其购买成本。损耗较大：链条与链轮彼此啮合产生较大摩擦，随着时间延长损耗也会增大。总的来说，链传动适用于扭矩大，速度低的机械传动领域。扭矩臂差动传动:扭矩臂差动传动是一种常见的机械传动方式，主要用于传递不同大小的扭矩和旋转速度。扭矩臂差动传动能够传递较大的扭矩，可以满足大部分工业生产的需求。相较于其他传动方式，扭矩臂差动传动的传动效率较高。扭矩臂差动传动可以实现不同速度比的转速控制，可用于不同的应用场景。扭矩臂差动传动的结构简单，操作方便；且具有较高的稳定性和可靠性。能够实现差速功能。但它又存在一些缺陷:如果改变中心距离,就需要通过围绕着它的慢滚轴转动轴承杆才能改变。这样,一旦减小了结构上磨辊的尺寸,因为滚动轴承的向前移动而造成的齿型滑车中心距的改变,就没有办法能够通过小滑轮的传动轴与轴承杆之间的啮合部分充分弥补,下垂门对齿型滑车的中心距产生了一定的作用,而且结构上的小牙轮也很笨重(约56公斤),缺乏手柄,安装和拆除很麻烦。双面同步齿形带传动:一种采用齿形带传递扭矩的机械传动方式。可实现高效的动力传递功能，比较适用于要求高速精确传动的机械传动。该传动方式使用齿形带传递动力，因其本身具有减震降噪的特点，运行过程中噪声较小，且不需要润滑油，有着较好的环保性能。相比于其他机械传动方式，双面同步齿形带传动的设计更加灵活，适应性更强，能够承受一定角偏差和轴向偏差。使用寿命长。由于对维修要求大,使用速度调快范围大,因此可用于大转矩传动和高速驱动,还可在低速时因小、低离心力的方式驱动。由于皮带的延长因子很低,初紧张感较低,发热小,延长了电机和轴承的寿命,弧形齿,牙轮表面光滑,减振力恒定,噪音较小。负荷范围大,整机结构简化,尺寸小。在考虑多种驱动形式的优点,最后选定皮带传动为本次选型的项目。5.2带传动设计（1）计算功率Pc查表得工作情况系数，所以

（2）确定带轮的基准直径D1和D2

查V带设计手册取，，根据公式（5.1）式中n1=1400r/min，n2=1200r/min，

根据基准直径系列取D2=140mm。（3）大带轮的转速（5.2）将相关数据代入上式得其误差小于5%，故允许。（4）根据Pc=1.44kw，n1=1400r/min。查V带设计手册可选择A型V带。（5）确定带长和中心距a

初步选取中心距a=650mm，所以带长

（5.3）将相关数据代入上式得根据V带的基准长度系列取L=1800mm带的实际中心距（5.4）带入数据得第6章小型多功能磨粉机使用说明6.1用途及适用范围该机器主要进行玉米、水稻、黄豆、高粱等大田作物的粉碎工作,是一款全新的多功能磨粉机。它能够对植株的根、茎、叶等进行研磨。它可以加工干的材料,还能制造泡发物。所以本机采用的是JY7124引擎。而对于缺乏动力源的地方,只要用一个和发电机能力相应的内燃机就行了。6.2主要技术参数表6.2小型多功能磨粉机技术参数磨片直径主轴转速生产能力配用动力外形尺寸长×宽×高外径内径1000r/min磨浆磨粉1.4—1.5kw180mm120mm23kg/h23kg/h426×286×4006.3注意事项(1)用于安装的发电机应当符合设备的规定。电机主轴部分和磨盘转臂之间的高度差是691mm,因此电机必须被良好保护于地,外壳和电机电缆也必须防水。同时,电源的额定功率以及温度也必须与能保证磨粉泵的正常运作。(2)采用柴油发动机作动力源的,必须配备有覆盖转动部分的皮带盖,以免运转中卷起其他物品,甚至对机体产生损坏。还需采取措施,以避免火灾造成食品环境污染。(3)切勿将磨粉机置于受潮或漏水的部位上工作或停机。6.4安装及操作方法(1)在安装前要检查一下磨粉机的整体强度,特别是对于新装的磨粉机,将固定磨盘的四个螺钉要固定好,使之转动均匀,以防止磨粉机磨片破裂,影响加工品质。(2)在磨机的螺栓上,把发电机定位到齿轨上的适当部位,将电机V型带轮用三角A型带接触磨机,用手旋转皮带轮,以测试二者的高度差是否适当,并改变定位。(3)使用人员应当把磨粉机安装在平整的地板上,以免坠落而危害人身安全。(4)刚购买的磨粉机使用时,应该使其自然旋转五分钟左右,以消除磨齿的锋利边缘,使二个部分适当协调,之后进行上料处理。(5)在湿法研磨的前提下,在生产时时适当浇水,避免由于供水问题降低效率。干磨过程中,不宜加水。(6)启动时切勿打开控制器,以防电源过载,进而加大马达的压力,启动后可逐步加大进料,直到平衡好。一旦发电机因超载而停止,应立即断开电源,避免发电机烧毁。(7)石子、易拉罐等远离料斗,避免损坏主机。6.5保养清洁磨粉机：定期清洁设备的表面和内部，清除灰尘、杂物和残留物。更换磨片：定期检查磨片是否有磨损、损坏和裂纹，并及时更换。调整磨片：确定磨片的调整间隙，确保其效果达到最佳状态。加油润滑：经常加注适量的润滑油，确保设备正常运行，并注意清洁油路。6.6常见故障及排除方法磨片磨损不平衡：解决方法是更换磨片或进行磨片调整，并检查调整是否到位。电机故障：检查是否为电机供电问题，检查电机是否有热量或异响，并及时更换。破碎机突然停机：可能是电源故障、过载或磨片堵塞等原因，可以逐一排查或直接联系售后服务。传感器故障：如果传感器无法收集数据，可以检查电路接线是否接触良好，是否有松动等问题，并检查传感器是否可维护或更换。进、出料故障：清洁进、出料处的设备，排除堵塞，检查传送带速度和压力是否适当等，以确保正常进、出料。变速器故障：检查变速器是否工作异常，检查油位和油压是否正常等，及时更换。PAGE1PAGE1结论时光飞逝，回想昨日我还是一名悠闲漫步在校园的大一新生，今天我却已是马上要参与毕业答辩的离校毕业生了，回想在学校求学的日子，我觉得这是我人生中很值得回味的记忆，现在马上要毕业了，心中更多的还是不舍。在大学这一个求学阶段，这是最后一次，也是最重要和最后的考验。虽然我也想很轻松的度过大学生活，但是我还是想挑战下自己，检验一下自己真正的实力和潜力，很好的去完成这次毕业设计，为美好的大学生活画上圆满的句号。毕业设计跟我们平时上的基础课或者专业课不同，它是一个重要课题，要用到很多综合性的知识，最重要的是让学生体会到做科学研究的整个过程。也是毕业最重要的一个过程，它能把理论知识准确运用到实际当中的去。经过本次的磨粉机设计，我深入了解了机械设计和控制系统的原理和方法，掌握了一定的机械设计和制造能力。在毕业设计中，我们通过不断实践和学习提升的方式，最终完成了符合研磨设备需求、实现性能和稳定性等多个方面的研磨设备。同时，毕业设计过程中也充分锻炼和提升了我们的团队协作能力。本研究的重点为小型多功能磨粉机的研制。经过当初做毕业论文时对系统的各方面的模糊认识,最后系统的理解,我才感受到了参与教学的意义,经过这个课程,我真正获得了理论与实际的相互配合。此外,