（高清版）GBT 43492-2023 预制保温球墨铸铁管、管件和附件

预制保温球墨铸铁管、管件和附件(ISO9349:2017,Ductileironpipes,fittings,accessoriesandtheirjoints—IGB/T43492—2023 2规范性引用文件 13术语和定义 24技术要求 34.1产品结构 34.2工作管、工作管件和附件 44.3外护层 54.4保温层 84.5保温管和保温管件 84.6接口保温 95试验方法 95.1工作管、工作管件和附件 95.2外护层 5.3保温层 5.4保温管和保温管件 6检验规则 6.1通则 6.2检查与验收 6.3检验分类和检验项目 6.4出厂检验 6.5型式检验 附录A(资料性)本文件与ISO9349:2017结构编号对照情况 附录B(资料性)本文件与ISO9349:2017技术差异及其原因 附录C(规范性)密封圈 附录D(资料性)允许工作压力 附录E(资料性)保温层厚度 参考文献 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件修改采用ISO9349:2017《球墨铸铁管、管件、附件及其接口预制保温产品》。本文件与ISO9349:2017相比，在结构上有较多调整，两个文件之间的结构编号变化对照一览表见附录A。本文件与ISO9349:2017相比，存在较多技术差异，在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直单线(丨)进行了标示。这些技术差异及其原因一览表见附录B。本文件做了下列编辑性改动：——为与现有标准体系保持一致，将标准名称改为《预制保温球墨铸铁管、管件和附件》;——增加了资料性引用文件GB/T4622.1—2022(见4.2.2.4);——增加了附录A(资料性)“本文件与ISO9349:2017结构编号对照情况”;——增加了附录B(资料性)“本文件与ISO9349:2017技术差异及其原因”;——增加了附录D(资料性)“允许工作压力”;——增加了附录E(资料性)“保温层厚度”。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本文件起草单位：新兴铸管股份有限公司、圣戈班管道系统有限公司、国铭铸管股份有限公司、河北友联橡胶制品有限公司、安钢集团永通球墨铸铁管有限责任公司、冶金工业信息标准研究院、中国市政工程华北设计研究总院有限公司、中国能源建设集团山西省电力勘测设计院有限公司、安徽欧泰祺智慧水务科技有限公司、福建台明铸管科技股份有限公司、山西晋钢铸业有限公司、天津市宇刚保温建材有限公司、山西大通铸业有限公司。1预制保温球墨铸铁管、管件和附件本文件规定了预制保温球墨铸铁管、管件和附件的技术要求、试验方法、检验规则和标识。本文件适用于在工厂预制完成，保温材料为硬质聚氨酯泡沫塑料，输送温度不低于0℃、设计温度不高于130℃的水，公称直径为DN40～DN1600的预制保温球墨铸铁管、管件和附件，包括：—用于给水、排水、供热、供冷等管道工程；——用于有压或无压输送(供热用途时设计压力不超过2.5MPa);——用于地下(直埋、管沟、综合管廊)或地上(架空)敷设。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(GB/T528—2009,ISO37:2005,IDT)GB/T1685硫化橡胶或热塑性橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定(GB/T1685—2008,ISO3384:2005,MOD)GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法(GB/T1690—2010,ISO1817:2005,MOD)GB/T2518连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3880.1一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求GB/T6031硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10IRHD～100IRHD)(GB/T6031—2017,ISO48:2010,IDT)GB/T7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验(GB/T7762—2014,GB/T12754彩色涂层钢板及钢带GB/T12829硫化橡胶或热塑性橡胶小试样(德尔夫特试样)撕裂强度的测定(GB/T12829—2006,ISO34-2:1996,IDT)GB/T13288.4涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第4部分：ISO表面粗糙度比较样块的校准和表面粗糙度的测定方法触针法(GB/T13288.4—2013,ISO8503-4:GB/T13295水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件(GB/T13295—2019,ISO2531:2009,MOD)GB/T17456.1球墨铸铁管外表面锌涂层第1部分：带终饰层的金属锌涂层(GB/T17456.1—2009,ISO8179-1:2004,IDT)2GB/T17456.2球墨铸铁管外表面锌涂层第2部分：带终饰层的富锌涂料涂层(GB/T17456.2—GB/T17457—2019球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬(ISO4179:2005,MOD)GB/T18475—2001热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用(设计)系数GB/T20028硫化橡胶或热塑性橡胶应用阿累尼乌斯图推算寿命和最高使用温度GB/T26081排水工程用球墨铸铁管、管件和附件(GB/T26081—2022,IGB/T27800静密封橡胶制品使用寿命的快速预测方法GB/T29046城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法GB/T29047高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件GB/T34611硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管GB50243通风与空调工程施工质量验收规范ISO9631:2018橡胶密封件110℃热水供应管道的接口密封圈材料规范(Rubberseals—3术语和定义GB/T13295、GB/T29047和GB/T34611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。输送流体的球墨铸铁管。工作管、保温层和外护层组成的具有保温功能的球墨铸铁管。保温管件preinsulatedfitting由工作管件、保温层和外护层组成的具有保温功能的球墨铸铁管件。采用高密度聚乙烯(HDPE)或金属板制造，用以保护保温层、工作管和管件免受水、潮气侵蚀和机械损伤的材料层。注1:喷涂缠绕工艺所用的外护层由高密度聚乙烯(HDPE)片材连续缠绕成型。注2:管中管工艺所用的外护层通常称为外护管。采用专用高压注射设备，将混合均匀的聚氨酯液态原料注入外护管与工作管或管件之间的空腔3喷涂缠绕工艺spray-windingmethod先采用专用喷涂设备将混合均匀的聚氨酯液态原料连续喷涂在工作管外表面，形成连续的硬质聚氨酯泡沫塑料保温层，后采用挤出设备将熔融的高密度聚乙烯(HDPE)片材连续缠绕在保温层表面，形成连续密实的HDPE外护层的方法。预留长度uninsulatedlength在保温管或保温管件的插口或承口外表面区域，未设置保温层和外护层的长度。注：见图1。4技术要求4.1产品结构保温管(保温管件)为工作管(工作管件)、保温层和外护层紧密结合的一体式结构。保温管的保温结构可分为平直保温结构和异形保温结构，示意图见图1。根据生产工艺需要，保温层内可设置支架。a)平直保温结构图1保温结构示意图4b)异形保温结构标引序号和符号说明：1——球墨铸铁管；2——保温层；3——外护层；DR——外护层外径；L,——承口端预留长度；L。——插口端预留长度；e、——外护层最小壁厚。图1保温结构示意图(续)4.2.1给排水和供冷用途4.2.1.1给水和供冷用途的工作管、工作管件和附件应符合GB/T13295的规定，排水用途的工作管、管件和附件应符合GB/T26081的规定。4.2.1.2制作保温层前，工作管及管件的外表面应干燥清洁。4.2.2.1.1供热用途的工作管和管件按公称直径可分为DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300、DN350、DN400、DN450、DN500、DN600、DN700、DN800、DN900、DN1000、DN1100、DN1200、4.2.2.1.2供热用途的工作管和管件表面质量与修复、接口型式与连接、压力分级、尺寸要求、材料性能、质量保证书应符合GB/T13295的规定。具有两种系列尺寸(系列A与系列B)的管件，应符合系列A的规定。经供需双方协商，供应商可供应不同于GB/T13295规定的其他类型管件，但应符合本文件中其他条款的要求。4.2.2.1.3制作保温层前，工作管及管件的外表面应干燥清洁。4.2.2.2.1管和管件的工厂密封要求应符合GB/T13295的规定。54.2.2.2.2柔性接口或自锚接口应满足内部压力、负内压、循环压力、往复位移等四种工况下保持密封，其中内部压力、负内压、循环压力下的密封要求应符合GB/T13295的规定。接口还应按照5.1.2进行往复位移试验，经过100个循环周期后，接口不应有可见渗漏。管和管件外表面应按GB/T17456.1的要求涂覆不带终饰层的金属锌涂层，或按GB/T17456.2的要求涂覆不带终饰层的富锌涂料涂层。4.2.2.3.2对于无内衬的管和管件，内壁应进行打磨处理，处理后的内表面粗糙度Rz应小于100μm。4.2.2.3.3对于有内衬的管和管件，可采用符合GB/T17457—2019的铝酸盐水泥砂浆内衬。内衬应按照5.1.4进行温度压力循环型式试验，试验循环不低于100次，试验后的防腐层不应出现脱落、空鼓等法兰接口宜采用符合GB/T4622.1—2022的柔性石墨金属缠绕垫片，柔性接口和自锚接口密封圈应符合附录C的规定。工作管应按照压力进行分级。各首选压力等级的允许工作压力见附录D。管件的允许工作压力不应低于同规格首选压力等级管的允许工作压力(PFA)。4.3外护层4.3.1.1外护层应为HDPE外护层或金属板外护管，其中HDPE外护层可采用挤出管材成型或挤出片材缠绕成型工艺制作，且应能抗紫外线辐射。金属板外护管可采用彩钢板、镀锌钢板、不锈钢板、铝板等材料，通过咬口连接或焊接等工艺制作。4.3.1.2管件的外护层可由外护管切割后组合焊接成型，HDPE外护管的焊接要求应符合4.3.1.3制作保温层前，外护层的内表面应干燥清洁。4.3.2.1制造外护层的HDPE树脂应按GB/T18475—2001的规定分级，且不应低于PE80级。可使用不大于5%(质量分数)的回用料，但回用料应是制造商本厂生产过程中产生的干净、未降解材料，且使用时应分散均匀。4.3.2.2HDPE树脂的性能应符合表1的规定。序号性能指标要求1密度935kg/m³~950kg/m²2熔体质量流动速率(MFR)(5kg,190℃)0.2g/10min～1.4g/10min3热稳定性(210℃)氧化诱导时间≥20min64.3.2.3HDPE外护层表面不应有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均。对于管中管工艺的外护管，内外表面目测不应有影响其性能的沟槽，两端应切割平整，并与外护管轴线垂直，角度偏差不应大于2.5°。4.3.2.4HDPE外护层的推荐外径见表2,其对应的最小壁厚应符合表2的规定。HDPE外护层的性能应符合表3的规定。表2HDPE外护层外径和最小壁厚单位为毫米管中管工艺*喷涂缠绕工艺外护管外径(DR)最小壁厚(ec)外护层外径(DR)最小壁厚(ec)393～5544.0555～6584.5659～8504.1851～9514.7952～10524301053～11531154～12541255～14361437～16781679～19001630/17001850/190020.0尺寸公差应符合GB/T29047的规定。尺寸公差应符合GB/T34611的规定。实际最小壁厚的确定宜考虑制造商的建议。7GB/T43492—2023表3HDPE外护层性能性能指标要求密度940kg/m³~960kg/m³炭黑含量质量分数为(2.5±0.5)%,炭黑均匀分布于外护层中，无色差条纹炭黑弥散度熔体质量流动速率(MFR)(5kg,190℃)0.2g/10min～1.4g/10min热稳定性(210℃)氧化诱导时间≥20min拉伸屈服强度断裂伸长率耐环境应力开裂长期力学性能(试验温度80℃、拉应力4.0MPa)最短破坏时间≥2000h纵向回缩率(管中管工艺)环向热回缩率(喷涂缠绕工艺)4.3.3.1用于制作外护管的金属板应符合表4的规定。表4金属板的技术要求类别要求彩钢板符合GB/T12754镀锌钢板符合GB/T2518,镀层重量≥180g/m²不锈钢板符合GB/T3280铝板符合GB/T3880.14.3.3.2外护管内外表面不应有影响其防腐性能的划痕，两端应切割平整，并应与外护管轴线垂直，角度偏差不应大于2.5°;4.3.3.3外护管外径及其对应的最小壁厚应符合表5的规定，允许漏风量应符合GB50243的规定。表5金属板外护管外径和最小壁厚单位为毫米外护管外径(DR)最小壁厚(e)彩钢板、热镀锌钢板、铝板不锈钢板>250～500>500～800>800～1400>1400～19008保温层应采用硬质聚氨酯泡沫塑料，可采用管中管工艺或喷涂缠绕工艺制作。外观应洁净、无污斑、无收缩分层开裂，泡孔应均匀细密。保温层性能要求应符合表6的规定。表6保温层性能性能指标要求管中管工艺喷涂缠绕工艺密度"DN≤500DN>500压缩强度吸水率泡孔尺寸径向泡孔平均尺寸≤0.5mm空洞、气泡任意保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面积的百分比不大于5%,且单个空洞任意方向的尺寸不大于同一位置实际保温层厚度的1/3闭孔率导热系数(50℃状态下)≤0.033W/(m·K)实际密度的选择宜考虑制造商的建议。4.5保温管和保温管件4.5.1外观应无明显的凹坑及椭圆变形，不应有泡沫溢出现象。保温层受挤压变形时，其径向变形量不应超过其设计保温层厚度的15%。其中，HDPE外护管划痕深度不应大于外护层最小壁厚的10%,且不应大于1.0mm。4.5.2管端处的外护层宜与保温层平齐，且端面应与工作管或管件轴线垂直，角度偏差应小于2.5°。4.5.3管和管件的插口端预留长度(L。)应大于插口最大插入深度(L;)加上50mm。对于平直保温结构，承口端预留长度(L₁)应大于插口最大插入深度(L;)加上100mm。4.5.4对于管中管工艺保温管，聚氨酯发泡前高密度聚乙烯外护管外径不大于180mm时，聚氨酯发泡后外径增大率不应大于5%;聚氨酯发泡前高密度聚乙烯外护管外径大于180mm时，聚氨酯发泡后外径增大率不应大于3%。4.5.5对于喷涂缠绕工艺保温管，外护层的环向收缩率不应大于2%。4.5.6保温管的保温层厚度应符合设计要求，并应保证运行时外护管外表面温度不大于50℃,轴线偏心距应符合表7的规定。注：保温层厚度的参考性信息见附录E。9表7轴线偏心距单位为毫米外护层外径(DR)最大轴线偏心距管中管工艺喷涂缠绕工艺——>170～410>410～630>630～800>800～1400>1400～19004.5.7保温管件任意一点的保温层厚度不应小于设计保温层厚度的50%,且不小于15mm。4.5.8保温管和管件承插口两侧的保温层端面应采用聚合物或橡胶材料保护。4.5.9保温管性能应符合表8的规定。表8保温管性能性能指标要求HDPE外护层保温管抗冲击性符合GB/T29047蠕变性能预期寿命与长期耐温性4.6.1在相邻的两段管或管件的保温层端面之间加入一个柔软的环状保温材料，使得保温层连续完整。使用橡胶套或热缩性聚乙烯套使得外护层连续完整。4.6.2接口保温的详细方案宜符合相关标准的规定或参见制造商使用说明书。如有其他要求，应由供需双方协商确定。5试验方法5.1.1.1给水和供冷用途的工作管、工作管件和附件应符合GB/T13295的规定。5.1.1.2排水用途的工作管、工作管件和附件应符合GB/T26081的规定。5.1.1.3供热用途的工作管、工作管件和附件尺寸、管的直线度、拉伸试验、布氏硬度、工厂密封试验的试验方法应符合GB/T13295的规定，接口型式试验方法应符合GB/T13295和5.1.2的规定，锌涂层应符合GB/T17456.1和GB/T17456.2的规定，无内衬时内表面粗糙度应符合5.1.3的规定，铝酸盐水泥砂浆内衬应符合GB/T17457—2019和5.1.4的规定。5.1.2往复位移接口密封试验应在组装的承套和管上进行，示意图见图2。管的公称直径为DN200或DN400,当自锚接口使用的密封胶圈已通过往复位移接口密封型式试验，那么该自锚接口不必再进行该试验。试验过程应符合以下规定：a)试验管内部注满水，将气体排出，中部管壁为多孔结构，确保承套与管之间形成的空腔充满水；b)承套的两个承口密封面尺寸应分别处于上限和下限，管的外径尺寸应为DE公称值，允许偏差为士1mm,实际径向间隙与设计径向间隙的差应小于设计径向间隙的5%或0.5mm(取较小者);c)往复位移试验过程中，采用合适的方式对管道内的水进行加压和加热，水温不应低于130℃,试验压力不应小于2.5MPa;d)往复位移试验的一个周期包括：向两侧分别进行相对位移各一次，每次位移(H)不小于10mm,位移速率不小于1mm/min,每次接口位移后的停留时间不小于10min;e)记录循环次数，如果接口出现可见渗漏，试验应终止。图2往复位移下接口密封示意图工作管、工作管件和附件的表面粗糙度应目视检验，如有争议应按GB/T13288.4的规定进行检验。5.1.4温度压力循环下的内衬稳定性选取带有内衬的DN200或DN400的管，总长度不应小于1m,试验管内部注满水，将气体排出，浸泡24h后，按照下列要求进行监测：a)采用合适的方式对管道内的水进行加压和加热，使水温达到130℃,压力达到2.5MPa,加压和加热的时间应不超过2h;b)使试验管内的水温保持在130℃~140℃内，水压不低于2.5MPa,保持2h;c)向试验管内注入冷水或采用其他方式，使试验管均匀缓慢降温至室温，降温降压时间不宜低于0.5h,试验管内压力降至常压状态后，保持2h;d)记录循环次数，试验结束后观察内衬是否出现脱落、空鼓。5.2外护层HDPE外护层的试验方法应符合表9的规定，金属板外护管的试验方法应符合表10的规定。表9HDPE外护层的试验方法检验项目技术要求试验方法HDPE树脂密度4.3.2.2HDPE树脂熔体质量流动速率(MFR)(5kg,190℃)HDPE树脂热稳定性(210℃)外观4.3.2.3外径和最小壁厚4.3.2.4密度炭黑含量炭黑弥散度4.3.2.4熔体质量流动速率(MFR)(5kg,190℃)热稳定性(210℃)拉伸屈服强度断裂伸长率耐环境应力开裂长期力学性能(试验温度80℃、拉应力4.0MPa)纵向回缩率(管中管工艺)环向热回缩率(喷涂缠绕工艺)表10金属板外护管的试验方法检验项目技术要求试验方法彩钢板材质及性能、尺寸及公差4.3.3.1镀锌钢板材质及性能、尺寸及公差不锈钢板材质及性能、尺寸及公差铝板材质及性能、尺寸及公差外观4.3.3.2外径和最小壁厚4.3.3.3允许漏风量5.3保温层保温层的试验方法应符合表11的规定。表11保温层的检验检验项目技术要求检验方法外观4.4GB/T29046密度压缩强度吸水率泡孔尺寸空洞、气泡闭孔率导热系数(50℃状态下)5.4保温管和保温管件保温管和保温管件的试验方法应符合表12的规定。表12保温管和保温管件的检验检验项目技术要求检验方法外观4.5.1管端垂直度4.5.2预留长度4.5.3最小保温层厚度4.5.6、4.5.7轴线偏心距4.5.6HDPE保温管外径增大率(管中管工艺)4.5.4环向收缩率(喷涂缠绕工艺)4.5.5抗冲击性4.5.9蠕变性能保温管预期寿命与长期耐温性6检验规则6.1通则6.1.1给水用途和供冷、供热用途时，工作管、工作管件及附件的检验规则应符合GB/T13295的规定。6.1.2排水用途时，工作管、管件及附件的检验规则应符合GB/T26081的规定。6.1.3外护层、保温层、保温管和管件的检验规则还应符合6.2～6.5的规定。6.1.4已通过型式试验验证的接口，如有对接口性能有不利影响的重大设计改变，还应重新进行型式试验。6.1.5已通过温度压力循环型式试验的内衬，如涂覆工艺或防腐层材料发生改变，还应重新进行型式试验。6.2检查与验收检查与验收应由供方质量监督部门进行。必要时，需方可到供方进行质量验收。6.3检验分类和检验项目6.3.1检验分为出厂检验和型式检验。6.3.2检验项目应符合表13的规定。表13检验项目检验项目出厂检验型式检验技术要求全部检验抽样检验HDPE外护层HDPE树脂密度—√√4.3.2.2HDPE树脂熔体质量流动速率(MFR)(5kg,190℃)√√HDPE树脂热稳定性√√外观√—√4.3.2.3外径和最小壁厚—√√4.3.2.4密度√√炭黑含量 √√炭黑弥散度—√√熔体质量流动速率(MFR)(5kg,190℃)——√√热稳定性(210℃)√√拉伸屈服强度√√断裂伸长率√√耐环境应力开裂√√长期力学性能(试验温度80℃、拉应力4.0MPa)—√纵向回缩率(管中管工艺)—√环向热回缩率(喷涂缠绕工艺)——√金属板外护层材质及性能、尺寸及公差√—√4.3.3.1外观√—√4.3.3.2外径和最小壁厚√—√4.3.3.3允许漏风量—√√保温层外观√—√密度——√√压缩强度√√吸水率 √√泡孔尺寸√√空洞、气泡√√闭孔率√√导热系数(50℃状态下)√√检验项目出厂检验型式检验技术要求全部检验抽样检验保温管或管件外观√√4.5.1管端垂直度√—√4.5.2预留长度√—√4.5.3保温管或管件最小保温层厚度—√4.5.6、4.5.7轴线偏心距√—√4.5.6HDPE外护层外径增大率(管中管工艺)—√√4.5.4环向收缩率(喷涂缠绕工艺)√√4.5.5抗冲击性——√4.5.9蠕变性能——√保温管预期寿命与长期耐温性√注2:一般在原材料检验时查验材料制造商提供的第三方检测报告。6.4.1产品经检验合格后方可出厂，出厂时应附有检验合格报告。6.4.2出厂检验分为全部检验和抽样检验。6.4.3全部检验的项目应对所有产品逐支(件)进行检验。6.4.4管中管工艺生产的保温管和管件抽检项目应包括表13中的外护管、保温层和保温管及管件，抽样检验应符合下列规定：——保温管按每台发泡设备生产的保温管每季度抽检1次，每次抽检1支，每季度累计生产量达到20km时，增加1次检验；——保温管件按每台发泡设备生产的保温管件每季度抽检1次，每次抽检1件，每季度累计生产量达到2000件时，增加1次检验。6.4.5喷涂缠绕工艺生产的保温管抽检项目应包括表13中的外护层、保温层和保温管，抽样检验应符合下列规定：——按每台喷涂设备生产的保温管每季度抽检1次，每次抽检1支，每季度累计生产量达到60km时，增加1次检验； 外护层外径与壁厚按喷涂缠绕保温管生产量的5%抽检，环向收缩率检验按喷涂缠绕保温管生产量的1%抽取； 外护层拉伸屈服强度与断裂伸长率检验按每200支抽取1支进行；——保温层密度、压缩强度和吸水率检验按每200支抽取1支进行。6.4.6出厂检验有任一项不符合规定时，则抽取双倍试样对该不合格项进行复检。如仍有一个不合格，则应逐支/件进行检验。对不符合规定的可进行修补或判废，如修补仍不合格则判废。6.5型式检验6.5.1保温管和保温管件型式检验应包括表13中的外护层、保温层和保温管及保温管件，凡有下列情况之一者，应进行型式试验：a)新产品的试制、定型鉴定或老产品转厂生产时；b)正常生产时，每三年或三年内保温管累计产量达到600km、保温管件累计产量达到15000件时；c)正式生产后，如主要生产设备、工艺及材料的牌号及配方等有较大改变，可能影响产品性能时；d)产品停产1年后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。6.5.2保温管和保温管件型式检验的抽样应符合下列规定：——对于6.5.1中规定的a)、b)、c)、d)型式检验取样范围，仅代表6.5.1中a)、b)、c)、d)情况下所生产的规格，每一选定规格仅代表向下0.5倍直径，向上2倍直径的范围；——对于6.5.1中规定的e)型式检验取样范围，代表生产厂区的所有规格，每一选定规格仅代表向下0.5倍直径，向上2倍直径的范围； 每种选定的规格抽取1件，7标识7.1保温管和保温管件可用不损伤外护管性能的方法进行标识，标识应能经受运输、贮存和使用环境的影响。7.2工作管和工作管件的标识应至少包括以下内容，其中b)、c)、d)、e)、f)项应铸出或冷冲，其余项可用任何方法进行喷印或打印：a)本文件编号；b)制造商名称或标志；c)生产年份；d)球墨铸铁；e)公称直径DN;f)法兰部件法兰PN级别(如适用);g)插口插入深度标识(管件除外);h)产品批号；i)可切割标识(如需要)。7.3管中管工艺所用外护管的标识应至少包含以下内容：a)制造商名称或标志；b)生产日期；c)外护管外径和壁厚；d)熔体质量流动速率(MFR)值。7.4保温管和管件的标识应至少包含以下内容：a)本文件编号；b)制造商名称或标志；c)生产日期或批号。7.5当需方有要求时，对于供热用途的保温管可增加供回水区别性标识。(资料性)本文件与ISO9349:2017结构编号对照情况表A.1给出了本文件与ISO9349:2017结构编号对照一览表。表A.1本文件与ISO9349:2017结构编号对照情况本文件结构编号ISO9349:2017结构编号122334.1、图1—4.3第一段中HDPE外护层要求4.4.1第一段4.3第二段、4.4.1第二段的内表面要求4.3.2.1～4.3.2.3第5章中表4中厚度要求、4.3中表1中HDPE的性能要求4.3第一段钢外涂层要求、4.4.3第5章中表6和表7厚度要求4.5第一段4.5.1～4.5.54.5第二段、第三段和第四段4.5第五段—————参考文献(资料性)本文件与ISO9349:2017技术差异及其原因表B.1给出了本文件与ISO9349:2017技术差异及其原因的一览表。表B.1本文件与ISO9349:2017技术差异及其原因本文件结构编号技术差异原因1删除了“通过在管道外部预制保温层的方式，来保持输送流体温度恒定”ISO此内容属于作用描述，不属于应用范围规格范围从DN60～DN600,更改为DN100～DN1600符合我国市场实际应用情况适用温度上限从50℃,更改为130℃相对于国外，我国北方具备成规模的市政供热行业，我国将保温管除了应用于防冻输水领域外，还应用于市政供热工程，而市政供热中输热水温度上限为130℃3用我国标准GB/T13295替换了ISO9349:2017引用的ISO2531,增加引用了GB/T29047和增加了“管中管工艺”"喷涂缠绕工艺""预留长度"的术语和定义为便于标准使用，以满足我国标准编写要求删除了保温管的制作工艺说明我国的保温管制作工艺相较于国际市场的管中管工艺，还包括喷涂缠绕工艺增加了根据生产工艺需要，可设置支架的规定适应生产制造现状，提高标准的可操作性用我国标准GB/T13295替换了ISO9349:2017引用的ISO2531;用我国标准GB/T26081替换了ISO9349:2017引用的ISO7186以适应我国技术条件，增加可操作性增加了适用于供热用途的工作管技术要求满足我国保温管市场应用需求和行业现状增加了规范性引用文件GB/T13295符合我国保温行业技术条件删除了PVC管作为外护管的要求适应我国制造商生产现状和市场应用现状更改了HDPE外护管的焊接要求，删除了钢制外护管的焊接要求，删除了ISO9349:2017中规范性引用文件ISO/TR25901-3适应我国制造商生产现状和市场应用现状增加了HDPE外护管的成形方式以及钢制外护管的材料和成形方式适应生产制造现状，提高标准的可操作性表B.1本文件与ISO9349:2017技术差异及其原因本文件结构编号技术差异原因4.3.1.2增加了规范性引用文件GB/T29047符合我国保温行业技术条件增加了HDPE原材料树脂的技术要求；增加了规范性引用文件GB/T18475适应我国保温管行业对质量的管控现状4.3.2.4增加了管中管工艺800以上规格的外护管尺寸要求，增加了喷涂缠绕工艺的外护层尺寸要求保持标准技术条款的一致性增加了性能要求适应我国保温管行业对质量的管控现状增加了规范性引用文件GB/T29047、GB/T34611符合我国保温行业技术条件4.3.3.1增加了金属板外护管的原料技术要求；增加了规范性引用文件GB/T2518、GB/T3280、GB/T3880.1、GB/T12754适应我国保温管行业对质量的管控现状4.3.3.2、4.3.3.3增加了金属板外护管和性能要求；增加了规范性引用文件GB50243适应我国保温管行业对质量的管控现状对于管中管工艺，增加了不同规格的保温层密度要求，增加了喷涂缠绕工艺的密度要求，将平均密度和局部密度的要求合并，降低了对密度的管控适应DN600以上的保温管制作要求，与我国保温管行业对质量管控习惯保持一致增加了喷涂缠绕工艺下的压缩强度要求保持标准技术条款的一致性更改了导热系数(50℃状态下)适应DN600以上的保温管制作要求，与我国保温管行业对质量管控习惯保持一致增加了吸水率、泡孔尺寸、空洞、气泡、闭孔率等性能要求与我国保温管行业对质量管控习惯保持一致4.5.1增加了保温管的外观要求与我国保温管行业对质量管控习惯保持一致4.5.2增加了端面垂直度的要求与我国保温管行业对质量管控习惯保持一致4.5.3增加了无保温层的预留长度要求与我国保温管行业对质量管控习惯保持一致4.5.4增加了保温后的外径增大率要求与我国保温管行业对质量管控习惯保持一致4.5.5增加了保温后环向收缩率要求与我国保温管行业对质量管控习惯保持一致4.5.6更改了保温管的保温层厚度要求，增加了800以上外护管的轴线偏心距要求适应我国保温行业设计习惯，保持标准技术条款的一致性4.5.7增加了保温管件的保温层厚度要求与我国保温管行业对质量管控习惯保持一致4.5.8增加了保温管的性能要求与我国保温管行业对质量管控习惯保持一致表B.1本文件与ISO9349:2017技术差异及其原因(续)本文件结构编号技术差异原因4.5.9增加了规范性引用文件GB/T29047符合我国保温行业技术条件4.6.2增加了接口保温详细方案的要求；删除了“工作管及管件的接口应采用柔性接口”要求，以及ISO9349:2017中规范性引用文件ISO2531和ISO7186方便标准使用，以适应我国技术条件5相对于第四章的要求，增加了相应的试验方法提高标准执行和质量控制的可操作性增加了规范性引用文件GB/T13295、GB/T17456.1、符合我国保温行业技术条件增加了规范性引用文件GB/T13288.4符合我国保温行业技术条件增加了规范性引用文件GB/T2518、GB/T3280、删除了ISO9349:2017中规范性引用文件ISO1183-3、符合我国保温行业技术条件增加了规范性引用文件GB/T29046;删除了ISO9349:2017中规范性引用文件ISO844、ISO845和ISO8497符合我国保温行业技术条件增加了规范性引用文件GB/T29046、GB/T34611符合我国保温行业技术条件6相对于第五章的试验方法，增加了检验规则提高标准执行和质量控制的可操作性增加了规范性引用文件GB/T13295符合我国保温行业技术条件增加了规范性引用文件GB/T26081符合我国保温行业技术条件增加标识的方法要求与我国保温管行业对质量管控习惯保持一致更改了工作管标识的内容；删除了ISO9349:2017中规范性引用文件ISO2531和ISO7186与我国保温管行业对质量管控习惯保持一致增加了对MFR的标识要求便于对外护管的后续焊接加工增加了可以增加供回水区别性标识的要求遵从我国保温行业习惯增加了规范性引用文件GB/T528、GB/T1685、GB/T1690、GB/T6031、GB/T7759.1、GB/T7762、GB/T12829、GB/T20028、GB/T27800;增加了规范性附录C,给出了密封圈的技术要求，并增加了规范性引用文件ISO9631:2018符合我国保温行业技术条件，方便客户和制造商进行查阅、参考选用(规范性)C.1密封圈材料根据其公称硬度进行分级为5类，见表C.1;各硬度级别的技术要求应符合表C.2的规定。表C.1硬度分类硬度级别硬度范围(IRHD)46～5556～6566～7576～8586～95表C.2密封圈材料各硬度级别的技术要求序号性能单位试验方法各硬度级别的技术要求密封部位支撑部位公称硬度允许公差GB/T60312拉伸强度，最小MPaGB/T5283拉断伸长率，最小%GB/T5284撕裂强度，最小N5蒸馏水中压缩永久变形(压缩率为25%和最大设计值“),最大——140℃,24h——130℃,10000h⁶%66GB/T7759.1GB/T7759.1GB/T7759.1—6蒸馏水中老化，140℃,7d,——硬度变化，最大——拉伸强度变化率，最大——拉断伸长率变化率，最大%%GB/TGB/T6031GB/TGB/T+8/-5-20-30十8/—5-20-30+8/-5-20-30+8/—5-20-30十8/—5-20-307蒸馏水中应力松弛(压缩率为25%和最大设计值“)最大——140℃,28d%66GB/TGB/TGB/T一 8蒸馏水中的体积变化%十8/—1+8/-1+8/-1————9耐臭氧—GB/T7762目视无龟裂目视无龟裂目视无龟裂目视无龟裂目视无龟裂表C.2密封圈材料各硬度级别的技术要求(续)序号性能单位试验方法各硬度级别的技术要求密封部位支撑部位按蒸馏水中压缩永久变形进行的寿命预测压缩率：25%和最大设计值“温度：设置5个温度等级，并包括130℃,温度等级间隔