中建总公司某工程创优方案

wordword/word**工程创优方案目录TOC\o"1-3"\h\z一、工程概况1二、工程建设目标1质量目标1安全与文明施工目标2环境保护目标2三、工程创优计划3四、质量管理体系的建立3创优组织机构3质量管理职责4质量控制体系的运作5质量总控制流程5各阶段的质量控制措施7工程质量管理制度8五、质量创优技术措施10各分项工程质量控制措施10钢筋工程10模板工程12混凝土工程14砌体工程18土方回填工程20一般抹灰工程20室内涂料工程22防水工程23水磨石楼地面工程26木地板安装工程27块材楼地面工程28其它细部质量控制措施29外墙面砖29塑钢门窗29木门安装与油漆29室外散水30交叉污染的防治30六、材料的试验管理30七、工程技术资料的管理31资料的分类管理31资料的重点管理内容32八、成品保护33成品保护内容33半成品保护34混凝土结构工程成品保护34砌体成品质量保护35楼地面成品保护35门窗成品质量保护36装饰成品质量保护36屋面防水成品保护37交工前成品保护措施37一、工程概况**中学新校区主体工程Ⅰ标段由行政办公楼、教学南楼、教学北楼、图书馆、教师办公楼与连廊、学生食堂、体育馆与看台等十个单体建筑组成，总建筑面积96285m2。工程位于**市北郊经济技术开发区B6区内，南临凤城五路，西邻文景路，现场交通方便。本工程由某某省**中学投资兴建，由某某中海建筑某某设计，十栋单体建筑均设计为2-6层的框架结构，多栋单体建筑外形均设计为曲线造型，各单体之间用曲线连廊连系，组成了一个集教学、办公、科研、运动休闲、对外培训等功能于一体的综合教育示X基地。工程于2003年8月1日正式开工，计划于2004年6月18日竣工，总工期323天。工程承包的主要内容有：根底垫层与其以上局部的钢筋混凝土结构、所有砌体工程、外墙面砖与涂料工程、屋面工程、卫生间墙面与楼地面贴砖、门窗工程、教学南北楼与教师办公楼的所有室内装修工程〔含墙面与顶棚涂料、水磨石地面、木地板工程、轻钢龙骨石膏板吊顶等〕、其他单体建筑的局部内装修工程。二、工程建设目标在本工程的建设过程中，严格执行国家现行的规X、规程与验评标准，以过程精品创造精品工程，确保本工程质量达到如下目标：——各分项工程的每一检验批均达到合格标准，即检验批合格率为100%；——达到某某省优质工程“长安杯〞标准要求，并夺得“长安杯〞奖；——争创中国建筑质量金奖：“鲁班奖〞。工程建设过程中严格按国家、某某省与**市有关安全施工规X、规程组织施工。硬化办公生活区与施工区域材料堆场与临时道路；净化现场区与办公生活区，做到无垃圾管理；绿化办公生活区的富裕区域与暂不施工的区域〔如运动场等〕；亮化围墙、大门入口区与现场内主要道路，充分展示公司实力；美化临建设施与现场的整体形象布局，按照公司CI形象进展策划布置。从而把工地建成景点式施工现场、示X级文明工地，具体目标如下：——杜绝人身死亡事故。——杜绝重大机械设备事故。——杜绝重大火灾事故。——轻伤频率小于3‰。——争创无事故工程。——达到“省级文明工地〞标准化要求，并夺得“省级文明工地〞称号。在本工程建设过程中，倡导积极、健康的环保文化，树立全员环保意识，努力营造安全生产、健康生活、文明气氛、洁净现场的人文环境，遵章守法、防治污染、降低消耗、减少废物，各种污染源的管理和污染物的处理均严格按照国家相关规定执行，争取做到“零污染〞工地，努力创建一个绿色的、环保的、文明的施工现场。关于本工程的安全与文明施工管理措施详见《文明工地创建计划》，环境保护措施详见《环境管理计划》。本案主要就工程质量创优的计划与主要措施进展描述。三、工程创优计划根据本工程的建设规模与总工期要求，工程创优的各阶段目标计划见下表：建设时间工程建设形象要求创优目标2003年8月1日-5日建立健全项目质量管理体系与各项质量管理制度明确创优目标，并分解落实到相关责任人2003年8月完成现场临建设施的建设，完成现场CI形象的布设现场临建的总体规划与建设必须符合省级文明工地的要求，CI的设计必须符合总公司要求2003年8月-11月底完成工程主体结构的建设各分项工程的每一检验批均达到合格要求2003年11月工程质量、进度、安全、文明施工均达到预期目标获得“市级文明工地〞称号2003年11月获得“省级文明工地〞称号2004年6月底工程竣工交验一次交验合格2005年5月无任何质量隐患，未发现任何质量问题，工程质量无投诉获得“雁塔杯〞奖2005年6月获得“长安杯〞奖2005年9月争创“鲁班奖〞四、质量管理体系的建立在本工程的建设过程中，建立以项目经理为首、以工程部为实施主体、以质安部为监视主体、各专业部门积极配合的项目质量管理体系。同时自觉地承受业主、监理单位、政府质量监视机构和社会各界对工程质量的监视检查。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、检验批工程的质量，确保工程质量目标的一步步实现。在工程的质量管理中，成立以项目经理为首的“创优工作领导小组〞，小组的组织机构为：组长：***副组长：***组员：**************************在成立“创优工作领导小组〞之后，即将本工程的创优目标进展分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。严格按照公司质量管理标准规定，从项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。在工程的创优管理过程中，创优小组各成员〔部门〕岗位主要职责如下：组长：组长由项目经理担任，项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责；领导与组织有关人员编制创优方案；对工程创优的各项资源进展调配。副组长：副组长由项目技术负责人担任，项目技术负责人对质量负有第一技术责任；负责组织编制项目质量创优方案；负责贯彻执行技术法规、规程、规X和涉与质量方面的有关规定、法令，领导组织开展QC小组活动；具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查。质量总监：对产品的交验质量负责，协同工长作好现场的检查工作；检查各道工序的的质量问题，并向监理单位进展报验；发现质量问题与时下发整改，并敦促整改落实到位；协同技术部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施；定时向分公司上报质量月报，组织开展QC小组活动。工程部：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；负责QC活动的开展与指导；参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交验收；负责安全生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改、检验、实施与首检；核定分部、分项、检验批工程质量，准确真实反映工程施工质量状况；制订分项工程作业指导书，并应做好技术交底工作。技术部：编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、分项工程施工方案；监视、检查作业队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；负责向工长进展技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺；收集、保存好相关的技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步、分供方采购材料质量的控制；与时进展内部图纸会审与深化设计；负责按照规X对材料进展各种相关的送检试验，保证材料送检合格后方可使用。合约部：负责选择具有一定资质、信誉好、成建制的施工队伍参与工程施工，并负责定期对施工队伍进展质量、工期、信誉和服务等多方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定坚实的根底；全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监视作业队伍的施工规程，严把质量关。物资部：建立合格的供给商档案，材料供给在合格的供给商中选择；组织进场材料、设备的检验与验收，向供货商索取出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；制订进场材料计划和定货计划；负责对限额领料的管理，对项目材料本钱核算负责；定期对分供方的业绩进展评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名；负责以优良的工程材料保证工程质量。根据本创优规划，从施工准备到竣工验收，所有分局部项工程的施工工艺都要进展有效控制，使所有参建人员明确创优计划，创优目标，达到一次成优的目标。本工程质量创优总控制图见图1。在本工程的建设中，首先，以工程建设的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进展方式、方法的调整，以使工作标准完善。再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并与时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进展汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进展全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因进展不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进展讨论，并形成改良意见，再根据这些改良意见而使施工工序进入下次循环。工程质量目标工程质量目标施工质量控制体系施工质量控制措施全面质量管理施工质量管理体系阶段性质量控制措施各施工要素质量控制开展QC质量小组活动施工质量管理组成施工质量管理职责编制相应作业指导书成品保护事前控制事中控制事后控制施工计划施工技术施工操作施工材料施工计量事前控制事前控制事中控制事中控制事中控制工程回访维修服务施工质量管理体系图1工程质量创优总控制图施工阶段主要分为事前、事中、事后三个阶段。按照这三个不同阶段的特点，针对性地采取阶段性的质量控制措施，对本工程各分局部项工程的施工进展有效的质量控制。〔一〕.事前控制阶段主要任务建立质量管理组织机构、明确分工、权责；建立完善的质量控制体系和质量管理体系，编制《质量控制计划》；根据《项目管理手册》规定、要求建立项目的管理制度体系；建立完善的计量与质量检测器具、技术和手段；对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进展质量检查和控制，并编制相应的检验计划；进展设计交底，图纸会审等工作；根据本工程特点确定施工流程、工艺与方法；对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书与运用X围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线与高程水准点等。〔二〕.事中控制阶段主要任务完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理X围。与时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进展处理和解决。严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分局部项工程，按相应的质量评定标准和方法进展检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。〔三〕.事后控制阶段主要任务保证成品保护工作迅速开展，检查成品保护的有效性、全面性。按规定的质量评定标准和方法，对完成的单位工程，单项工程进展检查验收。核查、整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进展回访维修，增补、修订已有的预防纠正措施。制度为保证工程质量，在工程的施工中制定相应的质量管理制度，主要包括以下内容：工程质量责任制度：在项目质量管理机构建立后，即将本工程的质量目标分解到各相关责任人与部门，签订质量责任制，使各管理人员明白各自的质量职责。技术交底制度：针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进展各级技术交底。各级交底以书面进展。材料进场检验制度：本工程所使用的各种原材料均要求有出厂合格证，并根据国家规X要求分批量进展抽检，抽检合格的材料才能用于工程施工。并按照有关规定增加30%的抽检量送第二家有资质的试验室检测，以确保工程质量。样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的改良和工序的标准化操作。开始大面积操作前做出示X样板，统一操作要求，明确质量目标。在本工程中，大面积水磨石地面的施工、木地板装饰施工、卫生间墙地面贴砖施工、内墙涂料施工、外墙装饰工程的施工等必须先进展样板施工。施工挂牌制度：现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。过程三检制度：坚持“三检〞制度，上道工序达不到质量要求的不得进展下道工序施工，并要做好文字记录。培训上岗制度：从事特殊作业的施工人员必须经过专业培训并取得某某后才能上岗作业。相关专业管理人员也要经过专业的技能培训，才能上岗。质量否决制度：不合格分项工程必须进展返工处理。检验批中出现不合格品时，将采取必要的纠正和预防措施，并报监理和业主审批。质量奖惩制度：通过奖优罚劣，引进优胜劣汰机制，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，防止不必要的错误发生或杜绝类似错误的再发生。成品保护制度：各工序的施工人员在施工中要对前一工序的产品进展保护。项目管理人员在施工中合理安排施工工序，减少成品半成品的变形损伤。质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，要确保真实和力求详尽，并妥善保存。工程技术资料的整理必须与工程进度同步，资料做到真实、与时、完整。技术复核制度：在每一分项工程施工完毕后，由质量部、技术部、工程部相关人员对构件的结构尺寸、轴线位置、预留预埋情况等进展技术复核，使其完全符合设计要求，不留任何质量隐患。工程质量事故报告与调查制度：工程发生质量事故，必须马上向当地质量监视机构和分公司主管部门报告，并组织相关责任人对质量事故进展分析调查，查明产生质量的缘由，制定整改和预防措施。QC技术攻关制度：在项目内开展QC小组活动，以开展质量活动来提高分部工程的质量，达到消除工程质量通病的目的。在本工程中主要开展混凝土质量控制QC小组、水磨石地面质量控制QC小组、屋面防水施工质量控制QC小组、外墙面砖质量控制QC小组等。质量例会制度：由质量部门牵头，每周组织所有管理人员和作业队负责人对工程质量进展一次全面检查，并召开质量分析会，分析本周所存在的质量问题，制定整改措施，预控下一周不再发生同样的问题。并对上周质量分析会提出问题的整改情况进展检讨。五、质量创优技术措施1、钢筋绑扎工程质量工艺流程为：清底清底施工缝处理钢筋翻样原材料检验钢筋检验合格按线调整钢筋基层位置准确现场焊接试样半成品钢筋符合设计要求铺底层钢筋位置、间距准确绑扎主梁钢筋板墙钢筋定位画出间距绑扎上层钢筋保护层厚度准确绑扎次梁钢筋绑板墙水平钢筋保证垂直度厚度钢筋焊接放置垫块保证保护层厚度成品保护保证位置和形状2、进入施工现场的钢筋都要有出厂证明书或试验报告单，使用前由材料员和质检员按照规X标准分批抽样复检进展验收，合格后再加工使用。3、钢筋焊接操作人员应具有焊工培训合格证书，成批钢筋焊接前应先进展试焊，经试验合格后方可正式焊接。4、焊接设备应完好，在对焊机、电渣压力焊机的配电箱内安装电压表，每次焊接前首先检查电压，当电压超过规X允许的X围时不得进展焊接作业。5、钢筋的接头按设计要求和规X标准进展焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接与验收规X》规定。6、钢筋代换应严格遵守规定，根据不同情况采用等强度代换、等截面代换和等间距代换。7、钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置应错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规X规定的允许偏差X围。8、为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋应采取措施加以保护，防止踩踏变形。9、混凝土浇筑时，对钢筋进展跟踪检查，发现偏位等问题与时纠正。10、所供钢材是国家定点厂家的产品，钢筋有批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋外表或每捆〔盘〕钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告与出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此根底上再按规X要求60t为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。11、在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量控制措施层层严把质量关的质量控制措施。12、为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑加设砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。13、砼浇筑时，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋与时修正。尤其是对柱的插筋、板负筋进展跟踪捡查，发现问题与时纠正。14、钢筋绑扎工程质量控制措施见下表：项目影响因素采取预防措施材料对焊口在端头调换使用或退场材质不合格不允许进场现场保管不当妥善分类存放，加以保护施工工艺锚固、搭接长度不够认真按图纸和施工规X施工，按规X要求焊接弯钩角度和平直长度不够加大施工角度并焊接保护层厚度不合理修整钢筋，重新垫垫块受压、受拉筋颠倒返工按图纸施工焊缝长度和饱满度不够、夹渣长度和饱满度不够者加焊，夹渣者重新帮条焊施工人员操作人员违章、技术水平低进展技术培训，执行自检制度，严格按操作交底不清，岗位责任制不严格加强教育，认真进展交底和质量检查机具弯钩机转速过快调整转速对焊机控制器失灵更新换件，确保质量弯钩机零件不配套有关部门负责解决，配套使用项目影响因素采取预防措施环境位置线不准不清重新弹线，认真复核构件碰撞和其他人员的踩踏修整好钢筋并安排专人看守15、本工程的纵向钢筋采用钢筋电渣压力焊进展连接，其焊接质量是钢筋工程中的重点控制重点，其质量控制措施见下表：项目影响因素采取预防措施施工人员操作人员违章、技术水平低进展技术培训，执行自检制度，严格按操作规程施工交底不清，岗位责任制不严格加强教育，认真进展交底和质量检查施工工艺钢筋锈蚀严重，外表不干净焊接前将钢筋端部120mmX围内铁锈油污去除干净焊接时电流稳定性差根据钢筋直径选择适宜的焊接电流熔渣粘度大，不流动参加一定比例的萤石增加熔渣流动性通电时间短，熔渣无法排出根据钢筋直径选择适宜电流与通电时间夹具电极不干净去除夹具电极上粘附的熔渣和氧化物夹具未夹紧，顶压时滑动焊接前将钢筋夹紧夹具不正，倾斜焊接前检查夹具是否正后方可焊接钢筋端头扭曲不直焊接前用气割或切断或矫正，端部扭曲时不得焊接夹具磨损，上下不同心夹具不同心时修理或更换夹具过早拆除放松焊接完毕后2分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜钢筋晃动位移，顶压压力过大钢筋下送加压时，顶压力应适当材料进场钢筋无合格证复检合格后方可使用焊剂受潮认真保护，受潮后烘干方可使用机具焊接电流与钢筋直径不配套操作者选择适宜电流和通电时间mm以内，支撑接头不能错位和扭边，严格控制几何尺寸，标高和轴线；跨度大于4m的梁按照跨长的1-3‰进展起拱。保证混凝土结构的准确性和混凝土外表的质量；2、为了防止浇筑混凝土时对模板的侧压力过大而爆模，对于较大的梁、墙、柱采用φ14对拉螺杆加固。在行政办公楼与科技艺术楼的地下室外墙螺杆上焊接3×80×80钢板止水片，螺杆间距不大于500mm；3、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进展拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进展复核验收；5、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均位置准确，安装结实，其偏差均控制在规定的允许偏差X围内。浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏；6、精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、结实、不漏浆。圆柱模板采用定型钢模，梁柱接口部位采用木模制作定型模板，周转使用。；7、在竖向钢筋电渣压力焊前，按照规定凿毛施工缝，剔除浮浆层，使石粒外露。在封闭模板前，必须将施工缝上的药渣与其它垃圾吹扫干净，并将其中一面模板上提50mm加固，使施工缝外露。在模板加固完毕后，再将施工缝上的锯沫等垃圾冲洗干净，然后采用水泥砂浆封堵模板口；8、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况与时加以处理；9、模板的拆除应在混凝土达到规定强度后进展，拆除模板时应注意保护混凝土结构的棱角。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土达到不掉角、不脱皮，外表光洁。10、模板安装与拆除的质量点设置见下表：班组目标分项项目管理点设置允许偏差〔mm〕对策措施检查工具与检查方法外表平整垂直度好截面准确标高无误轴线位移模板底口偏移51.施工前检查上道工序质量，钢筋位置与放线位置是否准确。2.与时更换有缺陷的模板，并予以修复。6.支撑点结实可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。用盒尺引测检查截面尺寸外表变形，支撑不牢+4-5用盒尺测量检查标高底模标高不准，支撑不牢±5用水准仪、拉线或用尺量检查垂直度模板上口偏移，支撑不牢3用2m靠尺检查平整度小面平整度、大面平整度5用2m靠尺检查11、模板安装与拆除质量控制措施见下表：项目影响因素采取预防措施施工操作支撑系统不合理严格设计要求，因地制宜，合理布局扣件连接松动严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板拼缝不平尽量使用平直模板，扣件补缺拆除时硬撬组装前与时刷脱模剂颠倒工序强化施工工艺，完善工序间的交接检环境基底未夯实加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检钢筋网片位移加强工种之间的交接检、互检工作砼侧压力过大工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模材料模板变形，孔多与时检查、修理，严重者退回，不予使用龙骨、支撑件软弱与时同技术部门共同研究加固措施连接附件质量差与时退换，加密连接，加固支撑系统管理岗位责任制执行不严强化岗位意识，完善责任制，人员定岗重进度，轻质量加强教育，摆正进度与质量关系无视资料管理加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认识施工人员自检不认真认真执行自检负责制技术交底不清认真科学的进展书面交底无视交接检、互检加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中工程1、本工程所有混凝土全部使用商品混凝土，在工程开工之初即对商品混凝土生产厂家的质量管理体系进展考核。在商品混凝土生产时，安排专人对生产情况、计量情况、材料质量等进展跟班监视。2、混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应与时地在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作。3、混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高作业人员的工作责任心，保证混凝土的浇捣质量，混凝土结构达到内实外光的根本要求。同时按规定进展取样、留置试块，试件数量应能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进展抗压强度、抗渗性能等相关试验。4、混凝土工程质量控制程序：学习操作规程和质量标准规X，审核图纸学习操作规程和质量标准规X，审核图纸制定保证工程质量的措施施工人员准备：选择劳务分包，经试工验证合格施工机具准备：振动棒、移动电箱、灰斗等施工材料准备：防雨、覆盖材料等完成钢筋隐检工作检查模板的标高、位置几何尺寸是否复核要求检查模板的严密程度检查并清理模板内残留杂物检查电源电路的照明情况操作面条件与架子安全可靠施工现场道路畅通平整作业指导书编制书面交底办理上道工序交接配合比试配砼搅拌砼运输砼浇捣砼养护不得拆改模板有关连接件，以保证模板质量保证钢筋与垫块的正确位置不得用重物冲击模板，坚持用砼串筒下料已浇砼外表加以保护，砼初凝前严禁在砼面上作业保护好洞口、预埋件与水电管线执行工程质量检验标准不合格品的处理材料证明和合格证试验报告班组自检记录施工记录质量评定记录人员配备与物资检验施工现场准备技术交底过程控制成品保护质量评定质量记录5、混凝土浇筑假如遇雨天，与时调整配合比，并做好已浇混凝土的保护，施工缝严格按设计要求留设，并按规X要求进展认真处理和施工。6、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以与气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进展混凝土的浇捣；7、浇筑较高柱、墙时，混凝土的浇捣必须严格分层进展，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能防止浇灌工作在此停歇以与分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；8、冬季、雨天浇筑混凝土施工时，与时准备充足的覆盖材料，对混凝土进展覆盖，保证质量与安全；9、对班组进展施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的砼部位，就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。10、混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监视其养护质量；11、根底大体积混凝土施工时，要求混凝土厂家合理进展配合比设计，选择水化热小的水泥、掺加高效缓凝减水剂减少水泥用量、掺加掺和料，以降低混凝土水化热，延长混凝土凝结时间；并配备充足的搅拌车，保证混凝土连续供给；混凝土初凝后，进展屡次外表的收抹处理，减少外表的干缩裂缝；严格按养护方案进展与时的养护，养护时间不少于2周。12、混凝土工程质量管理点设置见下表：分项项目管理点设置规X标准对策措施检查工具与方法蜂窝配合比振捣梁、柱上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2；根底、墙上一处不大于200cm2，累计不大于400cm21.砼搅拌时，严格控制配合比m，应分层捣固，并掌握每点的振捣时间3.预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振4.浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度与垫块位置5.为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋尺量外露石子面积与深度孔洞下料振捣无孔洞凿除孔洞周边松动石子，尺量面积与深度露筋保护层厚度，振捣无露筋尺量钢筋外露尺寸分项项目管理点设置规X标准对策措施检查工具与方法缝隙夹渣振捣无缝隙夹渣层在模板的施工缝位置设置冲洗孔凿除夹渣层，尺量缝隙长度与深度位移砼浇灌振捣允许偏差值在5-15mm间2.位置线要弹准确，认真将吊线拉直，与时调整误差3.模板应稳定结实，拼缝严密，支撑系统结实可靠4.门洞口、预埋件位置正确无误6.振捣砼时，防止振捣钢筋、模板与预埋件Mpa时，严禁在砼面上走动和操作尺量检查平整度振捣养护框架允许偏差值为8mm，大模板允许偏差值为5mm。2m靠尺或楔形尺检查垂直度下料允许偏差值为5mm2m托线板或吊线和尺量检查截面尺寸振捣允许偏差值为+5--2mm标高振捣允许偏差值为±10mm13、混凝土工程质量预防措施见下表：项目影响因素采取预防措施施工人员执行岗位责任制不严格实行岗位责任制，作到认真负责技术交底不清，检查不与时详细具体地进展书面交底，加强对专检人员的思想教育，与时检查发现问题工艺方法养护不够严格按照养护方案进展养护，并随时调整措施清理不到位认真清理施工缝与模板内的垃圾搅拌时间短满足规X规定的最短搅拌时间，拌和均匀保护层过大过小，垫块不合理均匀合理布置垫块一次性下料过多分层下料，分层振捣振捣方法不对分层捣固，严防漏振和超振模板隔离剂不均匀均匀涂刷机具计量器具不准定时检测复核计量器具机具完好率不高加强平时的保养工作和检修工作材料砂子级配不合理，材料进场未检验监视商混厂家按照规X进展操作环境雨季施工作好雨季施工前的准备工作，购进防雨物质夜间施工施工前检查电源、电路、照明设备14、根底大体积混凝土质量控制措施见下表：工程项目操作工艺质量控制措施材料水泥、石子、砂、外加剂的选用1.水泥采用普通硅酸盐32.5#水泥，防止选用新生产的水泥，其屯仓时间需大于10天。2砂采用中砂，细度模数大于2.6，含泥量小于2.0%。3.石子选用粒径较大的连续级配、级配良好、含泥量不大于1%的碎石，再掺加局部卵石使用。Ⅱ级粉煤灰。其烧矢量5%，细度12%。5.减水剂选用缓凝型减水剂，延长混凝土凝结时间，降低混凝土水灰比，以便混凝土接槎和延缓水化热释放速度，推迟混凝土的温峰出现。砼搅拌1.商混厂家的砼配合比必须经过严格试配，必须达到设计要求。cm，通过砂率和掺用外加剂控制。3.水灰比控制在0.45以内。min，砼入模时间不长于2h。砼浇筑1.砼浇筑顺序严格按施工方案。m，并分层振捣密实。3.振动棒振捣时应直上直下，快插慢拔，插点成为行列式，水平间距控制在300mm左右并深入下层50-100mm，每点振捣时间为20-30s。4.振捣过程中产生的泌水和浮浆与时去除，砼外表用刮尺和抹子抹平。5.砼初凝前用铁滚筒碾压数遍，然后用木抹子将混凝土面反复搓压多遍，使其外表密实平整。砼测温1.砼测温方法的选择。2.测温点的布置。3.测温周期。4.温差控制措施。1.采用预埋测温管、用温度计进展人工测温系统对底板砼进展监控。2.测温点的布置按照施工方案。h测温一次，在砼降温阶段每6-8h测温一次，并对测出的数据与时处理。℃时应在砼外表撒入适量生石灰，或采取其它措施升高砼外表温度以减小砼内外温差。养护养护方法采用覆盖养护，并通过热工计算确定覆盖厚度。根据测温数据随时调整养护层的厚度。1、本工程主要采用非承重多孔砖进展砌筑，对运进现场的砖进展严格的质量验收，砖的强度等级应符合设计要求，砌筑时控制砌块的含水率。2、对砌筑施工中所用的水泥也必须质量严格把关，进场后经检验合格后的水泥才能投入使用。同时对砂的质量也严格控制，即控制好砂内的杂质，砂浆标号大于或等于M5时，杂质含量不超过1.0%3、砌墙前先拉水平线，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮砌块下应铺满砂浆。4、砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。一次铺设砂浆的长度不超过800mm,铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。5、砌体中的拉结筋必须严格按照规X每间距500mm进展拉通，并与原预留在结构中的拉结筋进展可靠的连接。6、砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。7、砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。8、砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。9、墙体外表的平整度、垂直度、灰缝的均匀度与砂浆的饱满程度等，应按照施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。10、砌体砌筑工程质量工艺流程：基层处理基层处理找平、清扫、湿润原材料试验原材料试验合格灰浆饱满水平缝、竖直缝的宽度控制在8-12mm排砖撂底合理选砖、排砖，上下错位搭接，搭接长度>90mm挂线上跟线，下跟棱，左右对平，墙面随时校正放线弹出平面位置线，立皮数杆砌块砌筑砌块上下错位，空洞埋件预留柱墙拉结、墙梁稳固墙邻柱处作好拉结筋，墙顶与梁、板底面挤紧11、砌体工程质量管理点见下表：分项项目管理点设置规X标准对策措施检查工具与检查方法砂浆饱满，勾缝均匀保证砂浆饱满水平缝不低于90%，竖直缝不低于60%1.严格控制砂浆稠度，保证良好合易性2.根据砌块尺寸计算排数，分好皮数用百格网检查底灰饱满度灰缝与皮数杆比拟，用尺检查砂浆与砌块粘结结实浇水浇湿砌块砌筑时砌块的含水率达到10-15%砌墙时砌块含水量不足，大量吸收砂浆的水份，使砂浆早期脱水而强度降低，减弱了砌块与砂浆层的粘结力。砌筑前1-2天必须将砌块浇湿墙面平整保证墙面平整不大于8mm1.挂线砌筑，拉线起线准确用2m直尺和楔形尺检查墙面垂直保证墙面垂直不大于±5mmm托线靠尺板和直尺检查门窗洞口位置准确窗位上下偏移不大于20mm，洞宽大小误差不大于±5mm用尺检查本工程土方回填工程量很大，在施工中其质量控制点主要为：回填前将基坑〔槽〕底或肥槽里的杂物等清理干净。回填的土料去除有机质；并过筛，防止粒径过大。回填灰土应分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在规X要求以内。控制含水量，拌和土随拌随用。打夯机〔或压路机〕依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。一般抹灰施工中的几个关键控制点为：基层处理：根据砼墙体的平整度状况，并将凸出部位砼剔除；提前一天洒水湿润墙体，防止空鼓开裂现象的出现。砼墙面甩毛：用水重量的20%胶水涂刷基层，待胶不粘手时用水泥砂浆在墙上甩毛；甩毛砂浆终凝后洒水养护，待有较高强度〔约3天〕时方可进入下道工序。做灰饼：依据墙体控制线与抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.5-1.8米。抹灰厚度控制在18mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋。界面处理：待标筋有一定强度后砖墙与砌块墙必须先润湿透水，等墙面干后或无水迹方可作业。砼墙面必须先套胶：用滚筒1：3的胶水均匀地涂在清理干净的墙面上，稍干后可进入下一道作业。固定抹灰护角：依据灰饼的高度作出房间、走廊各部位的阴阳角，不同的材质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度大于100mm，并进展养护。一般抹灰工程质量控制点见下表：质量目标分项项目管理点设置偏差要求对策措施检查工具与检查方法外表垂直平整无空鼓无裂缝阴阳角方正顺直外表垂直吊垂直套方±31.施工前检查上道工序质量；2.操作工具随时检查；m靠尺和楔形塞尺检查；m托线板检查；3.长杠：250-350cm中杠：200-250cm短杠：150cm并随时检查其平整度外表平整±2空鼓开裂面层与基层粘结不允许基层清理必须干净，提前浇水润湿；不同基层刷不同的粘结剂；严格掌握配合比剂坍落度1.洒水均匀、湿度适宜；2.压实均匀；一般抹灰工程质量通病控制措施见下表：质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝基层清理不干净或处理不当；配制砂浆和原材料质量差，使用不当；基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率大；门窗框两边塞灰不严，预埋固定木砖间距过大或松动；去除基层外表砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱；预先堵严抹平墙面孔洞、线槽等缺陷；不同基层材料铺钉金属网；抹灰前墙面应浇水；严格控制原材料与砂浆质量；局部抹灰较厚时，分假如干次抹平，一次抹灰厚度控制在8-10mmX围内；质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施抹灰面起泡、开花、有抹纹抹完罩面灰后，压光过早；底子灰过分枯燥，罩面前未处理；石灰膏中含有杂质或未熟化完全；严格按施工操作规程施工；根据不同的罩面方式选择不同的施工工艺；石灰膏淋灰时用不大于3×3mm孔的筛子过滤，熟化时间不少于30天；抹灰不平，阴阳角不垂直、不方正抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真；m〕；冲筋宽度为10cm左右，其厚度与灰饼相平；冲筋后注意控制抹灰时间，抹灰时随时检查角的方正；混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝基层清理不干净，抹灰前浇水不透；预制楼板相邻板上下偏差大，造成抹灰厚薄不均；楼板安装排缝不匀，灌缝不密实，整体性差；砂浆配合比不当；清理基层外表杂物，提前浇水润湿，预先处理基层缺陷；严格控制预制楼板的安装质量，板底上下差≤5mm；灌缝前清扫干净，用C20的豆石混凝土振捣密实；砂浆配合比严格按规X与设计要求施工；雨水污染墙面在窗台、雨蓬、阳台、压顶、突出腰线等部位没有做好流水坡度或未做滴水线槽；排水坡和滴水线按规X和设计施工；窗框塞缝密实，内窗台抹灰高于外窗台，严防雨水渗漏；阳台、雨蓬、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致现浇混凝土和构件安装偏差大；施工时未拉水平和垂直通线；结构施工时，在水平和垂直两个方向拉通线；严格控制窗的安装质量；抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨蓬、柱垛、窗台等处在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进展抹灰本工程大局部室内墙面与局部顶棚均设计为涂料饰面，涂料面层为装修施工中的最后一道工序，其施工质量与外观效果将直接决定本工程的创优，因此，涂料面层的施工将成为装修施工中的质量控制重点，其质量控制点见下表：质量目标分项项目管理点设置根本要求对策措施检查工具与检查方法严禁脱皮，反锈、接槎、透底，装饰线、分色线平直脱皮、反锈基层处理不允许施工前检查上道工序质量；加强工序自检；修补基层观察检查接槎、透底操作不允许保证涂料稠度；注意涂刷顺序与方法；注意不漏刷观察检查装饰线、分色线平直操作±1mm加强工序自检；操作工具随时自检拉5m线检查；不足5m时拉通线检查涂料施工中主要控制的是腻子裂皮、面层起皮、流坠、咬色等质量现象，在施工中严格按照规X要求进展每道工序的施工，在出现局部质量通病后即使按照相关要求进展修补纠正。其质量通病防护措施见下表：质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施通病发生后纠正措施腻子裂皮腻子胶性不足，稠度过大；灰尘、杂物未清理干净；腻子一次刮太厚，干缩裂纹；稠度适中；清理外表；分层刮抹，直至平整；铲除后重新分层刮抹；起皮基层有油污，浆膜附着不结实；表层太厚，容易起皮；清理基层外表；控制涂刷厚度，控制油漆质量；起皮局部铲除后对症处理，再修补腻子、刷面浆；流坠基层太潮湿或外表太光滑；漆膜过厚；控制基层含水率；控制漆膜厚度；流坠局部用砂纸打磨后再刷面浆；咬色基层有污物未处理干净；外表的钢筋铁件未处理未刷防锈漆、白乳漆隔断；局部反碱清理基层外表；对裸露的铁件进展处理，刷防锈漆和白乳漆隔断；铲除面层后根据咬色原因修补腻子和面浆，必要时满刷一遍，以保证整个墙面色泽一致；如果说室内墙面涂料是装修施工中的质量控制重点的话，那么卫生间与屋面的防水施工就是本工程的质量控制关键。根据本工程的设计特点，多栋单体建筑均设计为逐层收缩的阶梯形造型，其屋面防水施工的面积相应增加，有可能出现防水质量问题的几率即增大。在屋面防水施工中的主要质量管理控制点为：1、加强原材料的质量控制所有防水材料的品种、牌号，必须符合设计要求和施工规X的规定。没有产品合格证的材料，不得采购。对进场的材料加强验收，必要时按规定抽样检验，质量不合格的产品，不得用于工程施工，杜绝因不合格材料而造成的质量问题的发生。2、施工过程的技术控制屋面工程必须在屋面结构以上的一切设备安装与装修施工完成后再进展，绝对禁止在屋面工程施工完毕后，再在屋面上进展其它破坏防水层的施工。在屋面施工前制定详细的施工方案。并严格考核防水施工队伍，确保施工人员具有相应的素质与作业水平。施工过程中，层层把关，前一道工序合格后，方可施工后一道工序。卫生间、屋面防水层与保护层施工完后必须做蓄水试验，确认无渗漏后再施工面层。屋面工程施工过程中，必须保证上一道工序中不存在任何质量问题时才能进展下一道工序的施工，且各道工序之间必须做到连续施工。每一道工序施工完毕，必须认真排查各种质量隐患；各工序之间的间隔时间不能过长，尽量做到一气呵成，防止在长时间的施工过程中因天气突变对工程质量造成的不良影响。天气不好时不得进展基层和保温层施工，防止基层或保温层受潮影响工程质量。3、屋面防水细部的重点处理屋面防水施工中必须突出细部处理、重点防X。天沟、泛水、水落口、分格缝、变形缝、预埋管件等处是屋面渗漏的常发部位，必须做到多道设防、重点处理、局部反复试水。施工中必须按规X要求的间隔距离设置保温层的排气通道，并要防止排气通道堵塞造成保温层膨胀。4、屋面工程的成品保护在屋面工程施工过程中与施工完毕后必须认真做好成品保护工作。下一道工序施工前必须保证上一道工序产品的完整性。屋面工程施工完毕后，必须经常检修保护，确保屋面排水畅通，防止因长期积水导致渗漏现象的发生。5、屋面防水工程质量控制点见下表：质量目标分项项目管理点设置根本要求对策措施检查工具与检查方法屋面防水无渗漏卷材铺贴铺贴方向屋面坡度<3%，平行屋脊铺贴；屋面坡度>15%或屋面受震动，垂直屋脊铺贴根据屋面坡度确定铺贴方向，施工前交底清楚观察检查搭接宽度长边≮70mm，短边≮100mm，平行屋脊时顺流水方向搭接，垂直屋脊时顺主导风向搭接根据规X要求，严格施工管理观察检查和尺量检查接缝要求上下层油毡不得相互垂直铺贴，搭缝错开≮250mm严格按接缝规定操作，接缝处用沥青胶结料封严观察检查和尺量检查特殊部位附加防水层处理卷材附加层层数和长度满足规X要求，并粘贴结实，封盖严密，泛水立面收头符合规定重视特殊部位防水处理，以防薄弱环节渗漏观察检查保护层铺设时间和方法豆石干净，粒径3∽5mm，撒铺均匀，粘结结实，外表清洁与时铺设保护层，豆石清洗干净，趁热铺撒观察检查6、屋面防水工程质量防护措施见下表：质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施通病发生后纠正措施屋面有规如此开裂卷材质量低，韧性与延伸度差，不能适应正常的屋面板变形；温度变化大，屋面板收缩膨胀大，造成卷材拉裂；水泥砂浆找平层设置分格缝，间距不大于6米；选用合格的防水卷材；沥青胶结材料应符合质量标准，现场熬制时应严格控制温度与时间，一面影响柔韧性，加速老化；卷材铺贴前应清理干净，搭接宽度符合要求，不得有粘结不牢和翘边等质量缺陷。X围较小时，进展局部修补；X围较大或因卷材质量差造成的，应铲除返工；屋面无规如此开裂基层水泥砂浆找平层不规如此开裂；卷材搭接长度不足，卷材收缩后接头开裂；卷材老化龟裂、鼓泡破裂；找平层分格缝设置不当屋面流淌沥青胶结材料耐热度偏低；沥青胶结材料涂刷厚度过大找平层应平整、坚实、洁净，提高防水层与基层粘结力；沥青胶结材料耐热度应符合要求，涂刷厚度，卷材铺贴结实，长短边搭接长度满足要求；卷材层上应有保护层；轻微流淌如无渗漏可不处理；中等程度流淌可采用切割法、接槎法、搭槎法等方法进展修补；严重流淌的卷材层应拆除重做；屋面卷材起鼓内部有空气或水份，受热膨胀造成起鼓找平层平整、洁净、枯燥，冷底子油题刷均匀；原材料存放、施工应防止受潮，卷材应清扫干净；施工时应采用流水施工，连续作业，一次完成；基层未枯燥应采用排汽屋面做法；直径100mm的用抽气灌油法处理；直径100--300mm的用开刀法处理；直径大于300mm的用割补法处理。卷材防水层过早老化沥青胶结材料质量差，过早老化；保护层差，绿豆砂不均匀；卷材自身质量不符合要求；合理选用沥青胶结材料；严格控制卷材质量；沥青胶结材料熬制时严格控制温度与时间；保护层质量要符合要求。对老化损坏局部进展翻修。女儿墙部位漏水卷材收口处未钉牢，X口，封口砂浆开裂；压顶开裂，雨水由压顶渗入；屋面与立面之间卷材应分层搭槎；对收口局部按施工规X严格处理；控制压顶质量；去除X口部位并烤干基层，将旧卷材贴紧钉牢，覆盖一层新卷材，用防水油膏封口；对压顶进展处理，做好滴水线。天沟漏水天沟倒坡，积水；落水口周边卷材铺贴不严密；落水管堵塞；控制天沟坡度；落水口处理按照规X规定进展；与时清理屋面杂物；坡度错误应除去卷材层，重新找坡；对落水口附近的卷材重新铺贴。变形缝漏水盖缝铁皮安装不正确、倒坡、搭接方向错误；盖缝铁皮安装不结实移位；变形缝处未干铺一层卷材，造成卷材面层被拉裂；盖缝铁皮安装结实、坡度正确、搭接方向与长度符合要求；变形缝处先干铺一层卷材，卷材在变形缝处应有弯曲，防止被拉裂。对症处理工程本工程的南北教学楼与学生食堂的楼地面主要设计为水磨石地面，由于水磨石地面的不可修补性〔修补后的水磨石楼地面效果无法与原施工的楼地面相融会，将留下非常明显的修补印痕〕，因此，在水磨石楼地面中尽量做到“零返工〞、“零修补〞。在施工中其主要质量控制点为：做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度；石粒过筛、洗净，去除杂物和杂色石子。将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将粘在基层上的水泥浆皮铲净。根据设计要求的分格尺寸弹分格线。先在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准弹分格线。要求线条清晰，以保证图案美观。按照柱网尺寸与内墙分布情况，合理设置双嵌条分格缝，使收缩变形集中在双嵌条部位，以消除水磨石楼地面面层发生开裂的现象。粘贴分格条时，为了保证分格条十字交叉接头处拌合料填塞饱满，距交点40～50mm内不抹水泥浆。分格条应平直、结实、接头严密，不得有缝隙。采用铜条时，预先在两端头下部1/3处打眼，穿入22号铁丝，锚固于下口八字角水泥浆内。镶条12h后浇水养护，最少2d，在此期间房间应封闭，禁止其它工序进展。在施工前需经样板施工确定水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。拌制前根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。配料时用铁铲拌合，筛子筛匀后用包装袋装起来存放在枯燥的室内，防止受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。几种颜色的水磨石拌合料不可同时铺抹，先铺抹深色的，后铺抹浅色的，待前一种凝固后，再铺后一种。水磨石磨光时保证外表石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙。冬期施工水磨石地面时，环境温度应保持在＋5℃以上。本工程中的教师办公楼楼面设计为木地板，在施工中，其主要质量控制点见下表：质量目标分项项目管理点设置根本要求对策措施检查工具与检查方法面层刨平磨光，图案清晰一致，接缝严密，板面洁净，踢脚缝严、面光，高度与出墙一致外表平整基层木搁栅2mm基层平整、结实，达到要求用2m靠尺和塞尺板面拼缝平直套方十字线、控制线3mm块材均应检查、试拼，边角套方裁制拉5m线，不足5m者拉通线尺量缝隙严密钉铺、选材mm房间弹十字线，圈边线和辅助控制线尺量检查踢脚线上口平直基层面平挂线控制3mm踢脚板基层要平整、结实，阴阳角方正、垂直上口弹挂线，先做阴阳角部拉5m线，不足5m者拉通线尺量木地板安装工程中容易出现的质量通病与其防护措施、纠正措施见下表：质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施通病发生后纠正措施地板松动或起拱安装前水份大，干缩造成外表松动；地板吸潮膨胀，造成外表起拱控制地板材料的含水率局部松动，可局部更换；局部少量起拱，外表刨削；较大面积严重松动或起拱，拆除重做。搁栅腐烂地板下部潮湿并且通风不良基层枯燥后进展施工；按规定设置通风口已腐烂局部进展挖补、更换处理；在踢脚板处增加通风口；木板面层损坏搁栅间距大，造成木板折断或开裂；木板间缝隙变大；控制搁栅间距；加强成品保护，防止堆放重物；缝隙或裂缝小于3mm时，可采用填补腻子处理；缝隙过大或裂缝过宽时，可采用塞缝方式处理；木板折断的应进展更换；木板面层出现孔洞木材节疤脱落造成施工前进展选料有孔洞局部进展修补木地板腐朽墙面或窗台有渗漏，靠墙局部地板长期处于潮湿状态，造成腐朽对墙面和窗台局部加强防水处理先根治渗漏水现象，再对腐朽的地板进展修复。木地板剥离材料吸湿膨胀；粘结方法施工时，粘结不牢控制基层外表平整度与枯燥；选用适宜的粘结材料；剥离局部揭开后，对基层进展处理，要求平整、枯燥，再重新铺贴地板。本工程的局部楼地面设计为地板砖〔少量设计为花岗岩〕面层，其主要质量控制点见下表：质量目标分项项目管理点设置根本要求对策措施检查工具与检查方法地板砖花岗石外表平整、缝格平直、无接缝上下差与间隙过大现象空鼓基层处理无无1.基层清理干净、润湿；2.结合层均匀、饱和；响鼓锤敲击缺角材料选择无无严格选材、做好成品保护目测外表平整定位，找标高，水平尺、直尺找平2mm1mm1.施工前检查工序；2.严格按操作规程施工；3.每道工序必须自检；4.板材须经挑选，并套方、检尺用2m靠尺和塞尺检查缝格平直套方，拉通线3mm2mm拉5m线或通线和尺量检查接缝上下差选板材，相邻板对平0.5mm尺量和塞尺检查踢脚线上口平直上口拉线铺贴3mm1mm拉5m线或通线和尺量检查板材间隙宽度选板材，拉通线≤2mm≤1mm尺量检查块材楼地面工程中容易出现的质量通病与其防护措施、纠正措施见下表：质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施通病发生后纠正措施地面空鼓基层清理不干净、浇水润湿不足；垫层砂浆一次铺设太厚或砂浆过稀；板材未湿润或背面有浮灰影响粘结；严格处理基层，去除浮灰、积水，必要时凿毛，施工前12天对基层进展浇水；控制水泥浆结合层质量，不得有干灰层和积水坑；清理板材背面浮灰并用水湿润；铺贴后应进展养护，并禁止人员走动；将松动的板材搬起后，清理基层外表，再刷浆铺设；局部断裂的板材和边角损坏的板材应进展更换；大面积空鼓应全面返工；接缝上下不平，缝宽不匀板材自身有厚薄不均、窜角、翘曲等缺陷，铺设前未严格挑选；楼层内不同房间的标高线控制不一，造成不同房间交接处上下差；成品保护不好，过早上人踩踏，造成接缝上下；楼层内统一控制标高线，并在房间内弹出十字中心线，按照统一标高和十字中心线进展铺设；铺设过程中随时使用水平尺和直尺找水平和控制缝宽；板材质量问题事先进展挑选，并进展试排；质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施通病发生后纠正措施带地漏楼地面倒泛水楼层内标高控制不准确；地漏安装过高；土建安装不协调，先做地面后装地漏，造成坡度坡向错误；严格控制楼层内标高；楼地面施工时，以地漏为中心找好坡度；地漏安装宁低勿高；加强土建与安装的配合，将面层全部铲除，按照坡度坡向重新施工面层；按照已经施工的地面的标高、坡度、坡向安装地漏；石材面花纹不顺，色泽不匀施工前未进展试排、选材施工前进展试排、选材，编号后再铺贴严重时，退货处理控制措施除上述已描述的各分局部项工程外，在本工程的施工中，其它需主要控制的施工项目与质量控制措施如下所述：墙面砖在主体施工前即对外檐面砖的排列进展精心设计，并作出外墙面砖装配图，并对外檐的洞口、横竖线脚等影响面砖排列的相关尺寸进展适当调整，从而达到方便施工，降低本钱，提高观感质量的效果。防止大量的面砖切割，造成较大的施工损耗，同时也影响外墙的观感质量。面砖缝隙的深浅、宽窄、顺直、密实、光滑等各方面，尽量做到一致。施工中认真对待面砖勾缝，并采用专用的统一勾缝工具来施工，严格按照操作规X进展施工，提高外墙的整体观感效果。塑钢门窗与墙体之间采用发泡剂填充后再打密封胶，使墙体与窗框之间全部实现软接触，窗框内外侧均打胶。施工中采用具有良好弹性的密封胶，防止塑钢门窗与墙体之间开裂，从而影响建筑物的密封性能。且密封胶的宽度要求宽窄均匀，外表平整。木门安装中要求木质的定型线条在油漆前进展净刨和认真的打磨，细木制作中拼缝必须严密，使门的缝隙上下宽窄一致。油漆施工必须严格按照操作规X进展分遍涂刷，腻子与木作的颜色应做到一致。散水与主体之连续缝处的嵌缝油膏严格按照规X进展施工，油膏的质量必须符合设计要求；散水的分隔缝设置的按照规X要求进展设置；散水下的回填土应分层回填压实，其密实度必须符合设计要求，防止造成散水断裂；散水混凝土支模时同一方向必须拉设通线，使混凝土外观线条顺直。的防治施工中的交叉污染主要表现在：墙面涂料污染吊顶的边龙骨或踢脚，顶棚的涂料污染石材墙面，水泥砂浆污染塑钢窗，密封胶污染墙面、塑钢窗，土建装饰涂料污染设备、管线等等。污染一旦出现必须马上去除。施工中主要应在加强成品保护上下工夫。各工序之间严格实行质量交接制度，认真做好对上一工序完成产品的保护。在水磨石地面施工时，在房间四周设置200mm高的临时挡水线，进展有组织的排污，防止水泥废浆污染其它成品。磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面与设施等，重要部位与设备应加以覆盖。进展涂料、油漆作业时，要防止对其他工序成品的污染，将作业区内的其它设施与成品采用塑料布进展覆盖。特别是进展最后一道涂料施工时，楼地面必须满铺塑料布进展防护。六、材料的试验管理本工程所用材料必须全部采购自大型生产企业生产的有质量保证的产品，产品进场必须附有相关合格证，产品进场后即按照规X要求进展取样送检，经检验合格后再投入使用。经复检不合格的产品必须马上清退出场。大宗材料每月按照项目月计划组织进场一次，零星材料原如此上每周进场一次。材料进场后按照总平面布置的要求分类进展堆放，并挂上铭牌，铭牌上注明材料名称、规格、进厂日期、生产厂家、进场数量、复检情况。试验员按照物质部提供的材料合格证与材料铭牌进展取样送检，在送检合格后即在铭牌的“复检情况〞中注明“合格〞字样，材料方可使用。根据有关规定，材料取样需另取30%送至指定试验室进展复检。在本工程结构施工中，钢筋原材料原如此上送取根底层、第2、第5层的材料复检，局部大批量进场的原材再加送复检；钢筋闪光对焊、电渣压力焊连接件按每层900个接头〔不同规格钢筋分别取样，下同〕取样一次复检，不足900个接头两层取样一次复检；钢筋直螺纹接头按每层1500个接头取样一次复检，不足1500个接头两层取样一次复检，根底必须取样一次；混凝土试块按每层300m3取样一次复检，不足300m3两层取样复检一次，根底取样一次。砌块、水泥、防水材料、装饰材料等均严格按照批量进展送检和30%的复检。如果首次送检结果与30%的复检结果出现较大差异时，再次分别双倍取样送至两个试验室进展复检，在两个结果无较大差异时，该批材料才能投入使用，否如此不能使用该批材料。混凝土试块除按照规定取样进展标准养护外，每一层制作3组同条件养护试块，在混凝土的养护温度累计达到600℃时进展送检试压，作为对混凝土结构质量评价的参考依据。七、工程技术资料的管理工程资料是整个工程的全面反映，为确保本工程资料的与时性、真实性和完整性，确保整个工程资料的可追溯性。项目内设立两名专职资料员，对工程档案资料进展收集整理，为创造优良工程提供可靠的凭证。根据某某省的工程技术资料整编规定，技术资料共分为五类：施工质量管理资料：包括开工报告、施工许可证、地质报告、地基检测报告结论、施工现场质量管理检查记录、竣工验收综合资料等。分项工程检验批质量验收资料：包括9个分部工程中所有分项工程的每一检验批的验收资料。工程质量控制资料：包括设计变更、测量放线记录，原材料检验记录，隐蔽验收记录、根底与主体结构抽查检测记录，管线系统检验与设备调试记录，分局部项工程质量验收核查记录，新材料与新工艺的应用记录。工程安全和功能检验与主要功能抽查资料。竣工图。在本工程的技术资料整编过程中，各单体建筑按照上述类别分别汇总整理。每一分项工程完成后，由资料员负责敦促各相关工长、质检员、技术员填报相关资料。凡相关责任人提供的资料未按要求填写，手续不齐全等，项目资料员有权拒收，凡提供的资料有缺和漏项的，资料员通知相关责任人限期整改。做到工程资料与工程施工进度同步，保证工程资料的完整性、真实性和可靠性。本工程的所有归档资料必须全部电脑打印、机械装订。1、施工技术方案对工程的关键或重要的分部、分项工程必须编制有针对性的施工技术方案或作业指导书，对工程的特点、难点、重点的施工必须具有指导性。2、质量控制资料工程的质量控制资料必须具有可追溯性，所以但凡抄件必须注明原件的存放单位、抄件人、抄件日期，并有原件存放单位或抄件单位加盖红章。钢材的材质证明上应注明进场的批量，当同一X钢材的材质证明中有不同规格或不同炉批号的钢材时，应分别注明进场的具体规格与每一炉批号的进场数量。水泥、砌块、防水材料等，其材质证明与复试报告的要求与钢材一样，并且水泥的7天和28天的材质证明都必须齐全。材料进场复试报告必须与材质证明单相对应，在复试报告上须注明材质证明单的编号。保证资料的真实性和可追溯性。3、检验批验收资料检验批的验收资料必须在每一分项工程的检验批完成后即可如实填报，检验批的资料必须按照“资料整编规定〞的格式与要求填写，不得漏项。资料的填写日期必须真实，与其它技术相照应。4、隐蔽验收资料原如此上所有被下一道工序掩盖的成品或半成品均必须填报隐蔽验收资料，隐蔽资料必须详细填写隐蔽的部位、数量、隐蔽项目的设计与施工情况等，特别是钢筋工程与防水工程的隐蔽，必须如实地记录现场的施工情况。5、声像资料音像资料是工程资料中不可缺少的局部，也是优质工程的申报资料内容的重要组成局部。音像资料主要包括摄影照片和实况录像两局部。其中摄影照片由项目技术负责人负责组织拍摄，录像由分公司组织不定期拍摄。声像资料主要包括拍摄施工进度过程、工程的施工技术特点和难点、重点部位的隐蔽情况、社会各界对本工程的现场指导情况等。本工程的声像资料必须包括根底施工阶段现场情况、行政办公楼根底大体积混凝土浇筑情况、主体结构施工情况、新材料与新工艺的应用情况〔如钢筋的直螺纹连接技术的应用、新型防水材料的应用等〕、屋面防水施