弹簧知识培训

员工培训弹簧及工序知识培训本次培训结合工厂内部工艺制定,未能全面详细的覆盖《弹簧手册_第3版》内容；本次培训只适用于弹簧企业普通员工；参考文献：《弹簧手册_第3版》欢迎和简介欢迎各位同仁参加该培训课程！!弹簧理论知识测量工具的使用和保养弹簧工艺过程知识（含过程品控要点)课程目标：1.对弹簧产品的理论有一定的认识；2.掌握弹簧产品工序品控要点，能有效自检任意工序产品；3.强化品质管理理念,提升职业素养。气门弹簧稳定杆门锁锁扣弹簧FrontsuspensionspringRearsuspensionspring

jackstay

valvespringStabilizerbarDoorlockspring概述为什么要组织本次培训部分员工对工序产品的品质管控基本空白（无法自检）；部分员工对本工序(或任意工序)产品的品质管控也是一知半解（无法有效自检）；部分员工可能认为，产品品质是品管的事，和生产关系不大，反正客户投诉由品管挡刀就行，我只要每天完成一定的产量即可（可以有效自检，但不明白为什么要自检）；部分员工可能认为，我能有效自检，也有理念，可是我觉得这样会加大自已的工作难度，工资待遇又不变，有必要吗？还不如踢给别人做（缺乏职业素养）认识产品和学会管控方法，提升品质理念和职业素养，做到不生产不良品(本工序），不接收不良品（前工序），不流出不良品(后工序）。准备-关键术语1.质量客体的一组固有特性满足要求的程度。注1：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容；注2：“固有的”意味着存在于客体内。客体：可感知或可想象到的任何事物；（产品、服务、过程、人员、组织、体系、资源等；物质的、非物质的、想象的）2.过程为完成预期结果的具有指导性的系列活动将输入转化成设计输出的一系列增值的活动对形成的输出是否合格不易或不能经济的进行确认的过程，通常称之为特殊过程。

3.作业指导书：提供如何一致地完成活动和过程的信息的文件(如操作规程、人事制度)

4.记录：阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件（如保养记录、检验记录)

5.工序流程卡(票/单)：对产品过行唯一性标识的身份证明6.可追溯性：可以追查产品来源的能力（强高标识的重要性）7.品管（QC):对产品质量进行管控的人员8.不良品:不符合顾客要求的产品记录准备阶段总结知道了上这次课，会学到不少东西；知道什么是质量、过程、记录等常用术语，对工序和标准化管理有了了解；终于明白工序卡（流程卡/作业票）是用来干什么的了，真有必要；知道了不良品可能是上一个工序的，可以拒收；真正做到不生产不良品；如果有不良品也要隔离，不要流出去

通过对关键术语的学习，以下几点你会明白到了吗？恭喜！！你有标准化作业的认识了！！主题一弹簧理论知识1.弹簧的定义和用途1.1定义：弹簧是利用材料的弹性，在工作时产生变形，将机械能或动能转变为变形能（位能），或把变形能（位能）再转变为机械能或动能的一种弹性元件。

1.2用途：缓冲或减振（如车辆悬架弹簧）；机械储能（如钟表、仪表和自动控制机构上的原动弹簧）；控制运动（如气门弹、离合器、制动器和各种调节器上的弹簧）；测力装置（如弹簧秤和动力计上的弹簧）2.弹簧的种类弹簧的种类：弹簧按承受载荷的性能，分为压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧和异形弹簧（主要指线成形）。压缩弹簧（压簧）扭转弹簧（扭簧）拉伸弹簧（拉簧）异形簧触摸弹簧电池弹簧双扭簧边耳拉簧（英式钩）长臂拉簧(德式钩）中耳拉簧(英式钩）单扭簧（外简扭）单内扭簧（内简扭）3.弹簧示意图3.1压簧示意图中国符号说明d线径D中径D1内径D2外径t节距δ（Delta）间距H0自由长度H1压缩工作高度1H2压缩工作高度2Hs压缩试验高度F’刚度（弹性系数）F1弹簧载荷1F2弹簧载荷2Fs试验载荷n有效圈数nz支承圈数n1总圈数垂直度表面粗糙度3.弹簧示意图3.2拉簧示意图中国符号说明d线径D中径D1内径D2外径H0自由长度H1拉伸工作高度1H2拉伸工作高度2Hs拉伸试验高度f1拉伸变形量1f2拉伸变形量2fs拉伸试验变形量sF’刚度（弹性系数）F1弹簧载荷1F2弹簧载荷2Fs试验载荷n有效圈数h开口位置度3.弹簧示意图3.3扭簧示意图中国符号说明d线径D中径D1内径D2外径H0自由高度Ψ0（Phi）自由角度ψ1变形角1ψ2变形角2ψs试验变形角sT1扭矩1T2扭矩2Ts试验扭矩sT’刚度（弹性系数）t节距L1扭臂1L2扭臂2n有效圈数4.弹簧旋向4.1右旋（螺旋线逆时针旋转）c逆时针旋转顺时针旋转4.2左旋（螺旋线顺时针旋转）方法1：通过螺旋线走向确定弹簧旋向,这是简单通用的办法（如下图）方法2：手握弹簧本体，大拇指指向轴向方向，螺旋升角的旋向与四个指尖的方向相同,则是右旋,反之,则是左旋方法3：机台成型确定(电脑机，弹簧朝右卷制为右旋，反之左旋；压簧机常规右旋机构，要打左旋，必须将外径机构拆装于下方）通用法5.弹簧用钢丝及理化特性5.1弹簧用钢丝牌号5.1.1

普通碳素钢（日本牌号中SWB和SWC两种）:铅浴等温淬火后冷拔强化而成，国内常用有70、72A、82B、65Mn，其中有一种镀锌线（SWIC），具有一定的防锈能力；低碳钢:为碳含量低于0.25%的碳素钢，因其强度低、硬度低而软，故又称软钢。中碳钢:是碳含量为0.25%～0.65%的碳素钢。它包括大部分优质碳素结构钢和一部分普通碳素结构钢。此类钢大多用于制作各种机械零件，有的用于制作工程结构件。高碳钢:常称工具钢,含碳量从0.60%至1.70%,可以淬火和回火。锤，撬棍等由含碳量0.75%的钢制造；切削工具如钻头，丝攻，铰刀等由含碳量0.90%至1.00%的钢制造。5.1.2

琴钢丝(日本牌号中为SWP-A、SWP-B)：采用高纯度的毛坯料，经过多次拉拔而成，表面状况好，杂质少，能获得更高的弹性极限，生产稳定性好，牌号与普通共用，只是选材及工艺有差异；5.1.3合金钢：适于用高、中档应力弹簧，耐高温，钢丝绕制成弹簧后需经淬火回火处理，牌号有50CrVA等；5.1.4

不锈钢（日本牌号SUS301、SUS304、SUS316等）：具有很好的防锈能力，其中SUS316为无磁不锈钢，国内常用牌号有0Cr18Ni9和1Cr18Ni9等；5.1.5

油淬火回火钢丝:是经过油淬火的合金钢丝，能在高温下工作，强度高，疲劳性强.常用牌号有60Si2MnA、55CrSi、50CrVA.5.1.6

铜合金：具有优良的导电性、导热性、非磁性，较好的耐腐蚀性、耐磨性。主要有硅青铜（QS3-1）、锡青铜(QSn4、QSn6.5)、铍青铜（QBe2）5.弹簧用钢丝及理化特性5.2化学成份（所有牌号均以重量百分比来表示元素含量）碳(C):弹簧用钢丝含碳量在0.3~1.2%之间，碳素钢在0.6%~0.9%之间,合金钢在0.46%~0.75%之间。锰（Mn）:在弹簧钢里加入1%左右，优点：强度增高，脱碳倾小；缺点：脆性增加。硅（Si）:在弹簧钢中加入硅通常在0.7%~2.8%间，提高钢的强度、屈强比、淬透性和回火稳定性，

过高会造成钢的石墨倾向（塑性严重降低）。铬（Cr）：提高淬透性、细化晶粒，是提高疲劳性能的重要元素，当达到13%时，具有很好的防锈能力，缺点是铬能引起回火脆性，故回火后需要快冷。镍（Ni）:用于形成稳定的奥氏体组织，高温下长期使用也不会脆化。矾（V）：降低过热敏感性，提高钢的静强度和疲劳强度。钨（W）:提高淬透性和耐热性。硼(B):淬透性明显增强，提高钢的持久强度。铝（Al）、钛（Ti）、铌(Nb)用于不锈钢中，提高耐腐蚀性。钴（Co）:恒弹性元素，提高钢的弹性极限。铜(Cu):基体元素，与锡（Sn）和磷(P)组成锡磷青铜；与硅、锰组成硅青铜，与铝组成铝青铜；与铍(Be)组成铍青铜。硫(S)和磷(P)

:不可避免存在的有害元素，越少越好。5.弹簧用钢丝及理化特性5.3

物理特性5.3.1弹性阶段（O-B）OA阶段：直线遵从胡克定律，A为比例极限；AB阶段：曲线，B为弹性极限弹性模量Ｅ＝σＰ／ε＝ｔａｎα

（发音[ksi])切变模量Ｇ＝Ｅ／［２（１＋υ）］（υ为泊松比，≈0.3)5.3.2屈服阶段（C-D)应力微小变化，应变急剧变化，材料好像失去抵抗变形的能力。C为上屈服点，ReL（σs)为下屈服点5.3.3强化阶段（D-E）应力增加，变形也会增加，又叫加工硬化，此阶段为塑性变形，不可恢复.E点为强度极限Rm（σb),也叫抗拉极限(抗拉强度）5.3.4缩颈阶段（E-F）变形集中在局部，横截面缩小（缩颈现象），局部应力增加，最后在F点断裂，一端呈杯口状，一端截锥状应力应变6.弹簧及材料相关标准材料标准弹簧标准7.弹簧表面处理（后面工序详解）7.1

弹簧表面保护层包括：化学保护层（利用化学反应产生致密的保护膜，如：氧化发黑或发蓝和磷化处理）；金属保护层（通常以电镀方式实现，电镀作用在于：提高硬度，增强导电性，耐磨性等）；非金属保护层（浸涂或喷涂一层有机物或矿物质，如：电泳漆、静电喷涂塑料、涂料等）；暂时性保护层（这种保护层适用于仓库存储或加工过程中避免腐蚀，如：浸蜡、打防锈油、包防锈纸等）7.2电镀工艺过程包括：表面处理前预处理、表面处理和后期处理表面处理前预处理：化学去油（有机溶济和碱性溶液）+化学去锈（酸洗）或机械清除法（如喷砂、滚光、刷光）弹簧表面处理：氧化处理（发蓝、煮黑等），碱性氧化法；磷化处理（弹簧在含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中会产生一层磷酸盐或磷酸氢盐的结晶膜层）后期处理：钝化处理（用于镀锌层，提高其防锈能力，弹簧在铬酸或铬酸盐中产生一层铬酸盐膜）；去氢处理（将电镀后的弹簧在200~215℃的温度中，加热1-2H（或2H以上），防止弹簧氢脆断）7.3锌铬涂层（达克罗）：无氢脆，防锈能力在镀锌的7~10倍，耐热温度300℃，环保8.常用单位换算8.1

长度单位(工程界习惯用的单位丝（北方叫道），指的是忽米，,1丝=0.01毫米，要特别注意):缩写：米(M)、分米(dm)、厘米(cm)、毫米(mm)、丝米(dmm)、忽米(cmm)、微米(μm)、纳米(nm);换算：1M=10dm=100cm=1×103mm=1×104dmm=1×105cmm=1×106μm=1×109nm8.2角度单位：缩写：度（°）、分(′)、秒（″）换算：1°=60′=3600″8.3力学单位：缩写：公斤力（Kgf）、克力(gf)、牛顿（N）、英磅力（lbf）换算：1kgf=1000gf≈9.8N≈2.2lbf8.4压力单位：缩写：兆帕（Mpa）、牛顿/平方毫米(N/mm2)、公斤力/平方厘米(Kgf/cm2)换算：1Mpa=1N/mm2=10Kgf/cm2

9.认识视图人-物-镜人-镜-物阶段总结1厂里的弹簧产品，我都知道是什么类型的了；弹簧的材料我也认识了不少；弹簧图纸，我会慢慢看懂了；客户来厂里审核，我也有一定的信心面对了

通过对弹簧理论知识的学习，以下几点你会明白到了吗？恭喜！！你有比较扎实的弹簧理论了！！主题二测量工具的使用和保养1.卡尺的使用（测量前归零）按结构分：游标卡尺(机械卡尺)、带表卡尺、数显卡尺（电子卡尺）按精度分：10分度（0.1mm）、20分度(0.05mm）、50分度(0.02mm）按量程分：0-100mm、0-150mm、0-200mm等1.1游标卡尺的使用

游标卡尺读数时可分三步：A、先读整数——看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分；B、再读小数——看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部

分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）；C、得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸。

假如游标零线与尺身上表示30mm的刻线正好对齐，则说明被测尺寸是30mm；如果游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm大一点，应该怎样读数呢？这时，被测尺寸的整数部分（为30mm），如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上读出来（图中箭头所指刻线），而比1mm小的小数部分则是借助游标读出来的（图中●所指刻线，为0.7mm），二者之和被测尺寸是30.7mm，这是游标测量器具的共同特点。1.卡尺的使用（测量前归零）按结构分：游标卡尺(机械卡尺)、带表卡尺、数显卡尺（电子卡尺）按精度分：10分度（0.1mm）、20分度(0.05mm）、50分度(0.02mm）按量程分：0-100mm、0-150mm、0-200mm等1.2带表卡尺的使用通过此图我们可以看到，五角硬币在卡尺的主尺上的值为“20mm”，表盘上的值为“0.49mm”，由此得出五角硬币的直径为“20.49mm”外量爪内量爪

表盘滑尺固定螺丝

主尺身深度尺表头微调螺丝台阶测量面表盘固定螺丝1.卡尺的使用（测量前归零）按结构分：游标卡尺(机械卡尺)、带表卡尺、数显卡尺（电子卡尺）按精度分：10分度（0.1mm）、20分度(0.05mm）、50分度(0.02mm）按量程分：0-100mm、0-150mm、0-200mm等1.3电子卡尺的使用外量爪内量爪

表头滑尺固定螺丝

尺身深度尺表头微调螺丝台阶测量面开关机按钮

单位切换按钮归零按钮清除测量面异物归零检测产品记录结果下班前，卡尺归位定期内外校1.4卡尺使用流程2.卡尺的保养按结构分：游标卡尺(机械卡尺)、带表卡尺、数显卡尺（电子卡尺）按精度分：10分度（0.1mm）、20分度(0.05mm）、50分度(0.02mm）按量程分：0-100mm、0-150mm、0-200mm等使用前准备使用中注意使用后保养有必要的内校2.1卡尺的保养流程2.2说明目测卡尺外观、内外爪（量爪间无缝隙）、深度条、表盘等是否受损；拉动尺框，是否顺滑（无过紧或过松，更不能晃动）；滑尺或表盘固定螺丝是否能锁紧；检测读数，确定零位是否异常，如无异常，请先归零严禁敲打卡尺和重力挤压卡尺；闲置时，卡尺应处于干净，温度适应的场所；使用时，被测弹簧必须为禁止状态；使用时，注意保护好卡尺内校标签下班前，擦拭干净卡尺（去除灰尘、油脂和铁屑等），卡尺机械表面喷少量防锈油后放入包装盒内；未经许可，不得转借他人使用（按《卡尺使用规定》处罚）；卡尺损坏或失去测量精度，申请维修（责任和费用按《卡尺使用规定》操作）除了每季卡尺内校一次，每年外校一次以外，作业员（或QC）对卡尺测量结果或精度质疑时，可以要求品质部相关人员不定期内校；卡尺维修后，首次使用有必要内校3.千分尺的使用（测量前归零）按用途分：外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺等3.1千分尺的结构和种类清除砧面异物归零检测产品记录结果下班前，千分尺归位定期内外校3.2千分尺使用流程测量精度：最小0.01mm按结构分：机械千分尺、数显千分尺外径千分尺内径千分尺深度千分尺螺纹千分尺锁紧旋钮微分筒4.千分尺的读数（测量前归零）按用途分：外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺等测量精度：最小0.01mm按结构分：机械千分尺、数显千分尺4.1调零判定00545没有调零，读数偏大没有调零，读数偏小50450调零正确504504.2读数方法01204045固定刻度：2是否超过半刻度？是可动刻度：46.0读数L=固定刻度+半刻度+可动刻度L=2+0.5+0.460=2.960mm5.千分尺的保养（测量前归零）按用途分：外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺等（如底部图示）测量精度：最小0.01mm按结构分：机械千分尺、数显千分尺5.1千分尺的保养流程5.2说明目测千分尺外观、砧间无缝隙、表盘等是否受损；旋转旋钮，是否顺滑（无过紧或过松，更不能晃动）；锁紧旋钮是否能锁紧；检测读数，确定零位是否异常，如无异常，请先归零严禁敲打千分尺和重力挤压千分尺；当听到“咯咯”声，表示已接触弹簧，严禁继续旋转微分筒（如果大力会导致千分尺失去精度，甚至无法调零而报废）；闲置时，千分尺应处于干净，温度适应的场所；使用时，被测弹簧必须为禁止状态下班前，擦拭干净千分尺（去除灰尘、油脂和铁屑等），千分尺机械表面喷少量防锈油后放入包装盒内；未经许可，不得转借他人使用；卡尺损坏或失去测量精度，申请维修除了每季千分尺内校一次，每年外校一次以外，作业员（或QC）对千分尺测量结果或精度质疑时，可以要求品质部相关人员不定期内校；千分尺维修后，首次使用有必要内校使用前准备使用中注意使用后保养有必要的内校阶段总结2测量工具（仪器）普通比较脆弱，一旦使用和保管不当，就会失去精度，甚至报废（返修回来的也比不上原厂的精度）；当测量工具（仪器）失去精度而不自知时，测量结果就会欺骗你，最后客户会通过退货的方式告诉你（不要老想着品管会检测到，毕竟是抽检）；客户退货，老板可能面临罚款，企业的形象也会受损（订单会减少或无单下），你想想，一家饭店炒个菜，少了份量，或味道不对（不要说蟑螂,恶心不谈），或上菜太慢，你下次还会去吗？所以，老板赚不到钱，你换位思考下，自个的工资还会涨吗？工作会稳定吗？大家都赚不到钱，平时会开心的起来吗？你也许会说，换个环境，职业素养和能力不行，到哪还不是一样

通过对卡尺和千分尺这两种常用测量工具的学习，以下几点你会明白到了吗？恭喜！！你完全有能力自检了，而且还是有责任心的那种主题三弹簧工艺过程知识（含品控）主题三主题三1.成形工序1.1弹簧机种类3D线材成型机万能弹簧机压簧机蛇形弹簧压缩弹簧扭簧/拉簧/异形簧万能弹簧机（电脑机、八爪机）：能生产任意弹簧3D线材成型机：主要应用于线成型弹簧，如蛇形弹簧、购物篮弹簧等数控压簧机：专业生产压缩弹簧（生产压缩弹簧比电脑机更快更稳，质量更佳）1.成形工序万能弹簧机（电脑机、八爪机）：能生产任意弹簧3D线材成型机：主要应用于线成型弹簧，如蛇形弹簧、购物蓝弹簧等数控压簧机：专业生产压缩弹簧（生产压缩弹簧比电脑机更快更稳，质量更佳）1.2产品异常及分析线头外漏，第一圈变形

底圈变形整体变形

开口超差批量生产前，请做好首检确认；过程中请不定期自检（根据机台稳定性而定）2.去应力回火工序2.2什么是去应力回火2.3回火的目的2.4回火后产品的颜色凡经过热处理强化的钢丝或钢带以冷成型制作的弹簧，成形后只需要进行去应力回火(定型回火）通俗的解释：从供应商买回来的成品钢丝或钢带，内部晶体结构(金相)比较稳定，但经过机台的折弯或卷制等成形工艺后，内部的平衡结构被打破，部分晶粒比较离散，如果直接拿给客户用，会发现弹簧的尺寸都会发生变化，因为晶粒重组和不良应力阻碍，尺寸会改变，所以需要通过去应力回火工序，重组部分离散晶粒，消除晶粒间不良的应力，重新结合回火的目的，通过上面的解释，就是：1.消除不良应力;2.定型.2.1热处理种类常规热处理包括“四把火”即：退火（软）、正火（软硬之间)、淬火(硬）、回火（含高中低温回火，我司的去应力回火就是中低温回火）序号名称牌号回火后颜色（参考）1不锈钢SUS米灰色(雾面）/亮白色（亮面）2碳素钢SWC青色、褐色、淡蓝色3琴钢丝SWP青色、褐色、淡蓝色4铜C1720/C5191黄色工业烤箱网带式连续回火炉2.5弹簧回火注意事项应尽量在传送带入口将弹簧铺平，这样弹簧才能均匀受热;回火的温度和时间，在工序卡上有要求，请按其设定，并做好首检确认，才可批量回火3.磨簧工序3.1什么是磨簧（磨头）3.2弹簧端磨（磨头）的目的3.3弹簧端磨（磨头）端面要求弹簧的端面磨削，叫磨簧，俗称磨头，不是”魔头“只有回火定型后才能端磨哟为了保证压簧的垂直度,

并使两支承圈的端面与其他零件保持接触,减少挠曲和确保装配件的特性弹簧磨削加工后，要求磨平部分不少于圆周长的３/４，端头厚度不小于材料直径的１/８（以１/４为佳）；其磨削面的表面粗糙度Ｒａ≤12.5μｍ机械半自动磨簧机数控全自动磨簧机3.磨簧工序3.4产品异常及分析只有回火定型后才能端磨哟线径Φ2.5,端部最小厚度为0.625,实测0.3;圆周面不少于3/4，考虑端部厚度，3/4最佳磨簧产生变形，研磨速度过快导致研磨后的产品品控点如下：端面的圆柱面；端面线头的最小厚度；垂直度要求；如果客户要求表面粗糙度，请注意用相关的测量设备检测；批量磨簧前，请做好自检和首检4.清洗工序（主要对象是不锈钢）4.1清洗的目的4.2超声波清洗的原理回火（或磨簧）后才能清洗哟清洗的对象主要是不锈弹簧，清洗目的是去除弹簧表面的油渍，灰尘，如果添加光亮剂，产品会很光亮超声波发生器发出高频振荡讯号，再通过换能器转换成高频机械振荡而传播到清洗液中，使液体流动而产生的大量气泡，而这些气泡会覆盖在清洗物件的表面上，层层包围着，最后在达到一定的气压程度后，气泡就会爆掉，使物件表面上的污渍被逐渐脱落，这就是空化效应原理。4.3产品异常及分析超声波发生器清洗水槽超声波换能器

清洗前，请将周边水渍擦干，因为设备内部经过高频高压转换，会产生大量的磁场和感应电流，遇水时，人会触电；

清洗后产品，通过干净的白布确认清洁度（结合水的清洁度判定是否进一步清洗）；清洗完后，请按要求的空干场所进行空干；批量清洗前，请做好首检确认5.立定强压工序5.1立定强压的目的5.2立定强压的原理清洗的对象主要是不锈弹簧，清洗目的是去除弹簧表面的油渍，灰尘，如果添加光亮剂，产品会很光亮在弹簧的制作过程中，由于卷制和冷加工所产生的残余应力，即内应力多为与工作应力方向相同的情况，因此，要采用去应力退火来消除这种内应力。在弹簧制造中所采用的强压（拉、扭）处理、喷丸处理和滚压处理等机械强化工艺，使弹簧材料表面内产生有利的残余应力，从而可降低应力松驰，提高弹簧的承载能力，5.3产品异常及分析立定强压机5.3.1产品变形：立定前变形-------成形工序品质需要加强管控，检验员确认签字流程卡后，方可放行；立定后变形--------弹簧失效，停止作业，上报主管5.3.2产品高度超差：按指定的次数立定后，用卡尺确认一下各尺寸，特别是高度，如何超差-------停止作业，上报主管；5.3.3首检和自检：批量立定前，请做好自检，自检合格后，进行首检确认，合格后方可量产6.表面处理工序6.1表面处理资料表6.表面处理工序提高镀层厚度可以提高盐雾时间；加防锈油、钝化处理、磷化处理、封闭处理，都可以提高盐雾时间6.表面处理工序6.2产品异常及分析序号不良现象不良原因处理方法1麻点、杂质、颗粒1.镀槽内杂质太多

2.过水缸太脏1.加强电解以及过滤，定期清缸

2.勤换过水缸的清水2漏镀1.部品表面有缝隙藏铬酸

2.钯水浓度偏低，沉钯不到位3.解胶不足或过度

4.沉镍料不足1.加强中和，消除铬酸

2.提高钯浓度，加强摇摆3.根据漏镀位置，提高或降低解胶浓度4.沉镍加料3针孔1.润湿剂不足

2.有机杂质过多

3.硼酸含量和温度太低1.补加润湿剂

2.用双氧水活性炭处理

3.分析硼酸浓度，将镀液加温4变形1.素材本身变形

2.上挂挂具弹力大小及适用性3.粗化缸或烤箱的温度过高

4.包装方式不合理1.优化成型，改善变形

2.选择合适的挂具3.将温度调整到合理的范围

4.改用合理的包装方式5烧焦1.主盐浓度太底

2.镀液温度太低3.硼酸含量不足，PH高

4.润湿剂过量1.分析成分后补充

2.提高温度至50-60摄氏度3.补充硼酸，调整PH值

4.采用活性炭吸附6镀层起皮1.铬含量过高

2.粗化时间过短1.调整铬含量

2.延长粗化时间6.表面处理工序序号不良现象不良原因处理方法7镀层脆性大1.光亮剂过量

2.有机杂质污染3.金属杂质过高