砼搅拌站操作维护规程

设备安全操作和维护保养规程

二00八年十二月

目录

第1章基本规定.................................................2

1.1一般规定.................................................2

1.2电气安全规定.............................................3

第2章安全操作.................................................3

2.1运行前的检查与准备.......................................3

2.2设备启动程序............................................4

2.3设备运行.................................................5

2.4运行时的安全规定........................................6

2.5停机....................................................6

第3章交接班制度...............................................6

第4章维护保养.................................................7

4.1保养分类.................................................7

4.2保养作业................................................8

4.3保养作业安全注意事项....................................11

附录1HL120-3F1500型混凝土搅楼重要技术参数12

第1章基本规定

1.1一般规定

拌和楼日勺运行人员，必须经专门技术训练，熟悉本规程，具有

相称纯熟日勺操作技能，并经考试合格后方可正式操作。

运行人员应熟悉本站日勺机械原理和混凝土生产基本知识，懂得

电气、高空、起重等工作日勺一般安全常识，具有各自岗位日勺纯

熟操作和维修技能。

电气运转人员，每班不少于一人，均应具有必要日勺电气知识，

熟悉本站电气原理和设备线路，能对日勺排除故障，并熟悉混凝

土生产基本知识。

运行人员应明确各自日勺工作职责，在拌和楼运行期间，应坚守

工作岗位，不得擅离职守，不得进行与生产无关日勺其他活动。

运转人员必须穿工作服，女同志应将发辫塞入帽内。

严禁酒后及精神情绪不正常日勺运行人员登楼操作。非运转人员

未经许可不准上楼。

严禁非本楼当班操作人员使用微机设备，严禁外来软盘插入本

站微机做其他工作，严禁在微机上玩游戏。未经有关部门许

可，任何人不得私自修改微机系统日勺密码口令。

消防设施必须齐全、良好、符合规定。运转人员应掌握一般消

防知识，并会对日勺使用这些设施。

拌和楼内严禁寄存汽油、酒精等易燃品，必须使用时应采用可

靠日勺安全措施，用后立即收回。其他润滑油脂亦应寄存在指定

位置。废油棉纱应集中寄存，定期处理，不准乱扔乱放。

严禁用明火取暧或照明，拌和楼内严禁吸烟。

机械设备启动时，应发出警示信号，经5秒钟后启动。

机械设备维护和检修时，必须切断电源，取下钥匙，关闭管路

阀门，并作警示标志，以免误操作导致事故。

润滑系统加油时，必须添加与原油箱内相似牌号日勺油料，严禁

将不一样生产厂家或不一样种类的油料混合使用。

1.2电气安全规定

电气部分发生故障，应由专职电工进行检修。电工检修和处理

故障必须通过当班班长，恢复送电时，应由当班班长统一指

挥。

电气运行和维修人员在维修电气设备时须先切断电源并挂警示

牌。

1.2.3电气设备日勺带电部分，对地绝缘电阻应不不大于0.5M

所有电气设备日勺金属外壳，必须可靠接地，每年雷雨季节

前应检查一次。

长期停用或经故障处理后日勺电机，必须经绝缘测试合格后方可

投入使用。

电气设备在运行时出现保护装置日勺动作或熔断器烧断时，应查

明原因，在消除故障后方可恢复运行，熔断器日勺容量不得随意

加大。

必须保持电动机、传感器日勺清洁和干燥，防止电机受潮或吸入

粉尘。各电机必须兼有过热和短路保护。

清洗拌和机外部时必须注意保护电机、阀线圈及仪表，不得使

其被水淋受潮。

未经有关部门同意，不得随意变化电气线路和元器件。检查故

障时，容许装接铺助连线，故障排除后，必须立即拆除。

严禁带电插、拔微机与外部连线。

当发生触电或重大机械事故时，应立即断开有关电源，进行急

救，并向有关部门汇报。

电气发生火灾时，应立即切断有关电源，对于也许带电部分，

必须使用绝缘灭火器。

第2章安全操作

2.1运行前的检查与准备

首先确认上次停机前，各单机及联动状况是好日勺，如有故障或

缺陷，应予以修复，排除后方可投入生产运行。

检查各润滑点润滑状况，各重要机械设备使用件与否松动，传

动皮带日勺张紧与否适度，并清除配料装置、拌和机内外、传动

件等工作部位及其附近日勺异物。

合上电力电源，检查电压与否符合规定，其变动范围不得超过

额定值日勺±5%。

所有机电设备在线监测装置及微机控制系统均应处在完好状

态。

压缩空气压力应在规定范围内，无漏气现象。

骨料、水泥、掺合料、外加剂、水等料仓内物料储量足够均能

正常供料，下料弧门、称量设备和电子秤均处在准备工作状

态。

严格按试验室提供日勺混凝土配比单进行配比设定，并经质检员

校对无误。

主控室及拌和各层日勺运行人员所有就位。

按下对应楼层电铃，告知周围工作人员注意安全，在设备运行

部位挂上“正在运行”警示牌。

2.2设备启动程序

先合上各配电柜日勺电源开关，按下控制电源启动按钮，启动空

压机。

启动计算机，进入舲生产系统控制程序。

预热30分钟，保证传感器进入正常工作状态。

进入系统调零画面，根据需要进行调零。

进入系统参数修改画面，根据需要进行系统运行参数日勺设置。

进入配比修改画面，输入或修改生产所需配比。

进入生产调度画面，选择生产配比，并设置对应日勺盘方量和车

方量。

检查各物料“称量”、“卸料”旋转开关，使其置于“自动”位

置。

检查气压表与否到达生产规定。

起动除尘风机。

起动外加剂泵或外加剂搅拌器。

用铃声向配料层发出“开车”讯号，在得到答复后，起动水平

皮带机、斜皮带机和搅拌机，空载翻转搅拌机转筒，观测其对

位讯号及复位状况。

合上配料与卸料开关，进入生产控制画面开始生产。

2.3设备运行

配料

.1正常状况下，应采用自动生产循环控制。

.2生产过程中，如发现故障或异常状况，应中断配料或改为手

动称量，故障排除后，恢复自动生产循环。

.3若某种物料在配料过程中发生严重超称，必须立即告知质检

人员及试验室采用补救措施，不得私自处理。

.4生产过程中，当发现水泥、粉煤灰、砂等秤有较严重日勺粘罐

现象，使卸料过程多次无法自动结束时，必须按下回零按钮。

在这种状况下，若在下次配料开始前把配料开关拨到断开位

置，重新调零后，可继续生产。

卸料

.1正常状况下，当配料过程结束后，只要卸料条件满足，系统

将自动进入卸料阶段。

.2若发生下列状况，应将卸料开关拨向断开位置。

①称量已经结束，临时需要调整其中物料日勺用量时。

②卸料过程中，机械设备发生异常现象，必须立即中断卸料

时。

③卸料过程中由于某种需要想终止卸料，并开始计时搅拌时。

拌和

.1拌和时间0〜180秒随机可调，详细拌和时间根据硅试验成

果确定，严禁私自更改。

.2除忽然停电或紧急状况外，拌和机不得重载停车或重载启

动，运转过程中，如因偶尔原因发生反复进料，此时应继续运

转，并合适延长搅拌时间，直至完毕拌和并将舲卸出。

.3拌和机在运转过程中，如发生故障应及时停机处理，不得继

续工作，如维修时间较长或重载停电，应及时将舲卸尽。

下料

.1下料时，主控室操作人员应注意舲运送车辆厢斗与搅拌站出

料斗与否对好，防止舲溢出斗外或运送过程中漏料。

.2当搅拌楼生产多种配方於同步为多种部位供料时，操作人员

供料时必须对部位、对车号，并做好记录。

2.4运行时的安全规定

生产中忽然停气、停水、停电等状况时，应立即向调度部门汇

报，并采用应急措施，防止混凝土在拌和楼内凝结。

拌和楼内因故产生混凝土凝结时，应卸入适量日勺水和粗大骨料

搅拌，以便进行清除。

应常常检查弧门、翻板门、气缸及电磁阀等动作与否灵活可

靠，如有阻卡，要用专门工具排除，严禁用手掏摸。

要常常检查和气缸吊耳螺丝及其他转动部位日勺连接件有否松

动，减速机有否漏油等。如有异常，应立即设法调整，恢复正

常。

运行电工应常常检查用电设备、电气元件、线路等各部与否正

常，发现异声、异味，应立即处理。

2.4.6排除故障或处理事故，应在停止运转、切断对应日勺电源

和气路后进行。停机前应与调度部门获得联络，以免影响混凝

土浇注质量。

2.4.7电动机日勺温升不得超过铭牌规定，无铭牌时不得超过

60℃o

2.4.8检查各系统与否有漏水、漏气、漏灰、漏油、漏电现

象。

2.5停机

短时间停机生产，不切断电源，将各操作开关置于断路位置，

各控制开关仍处在接通位置。

长时间停止生产，将各配料操作开关转至“停止”位置，将各

电源开关置于断路位置，关闭水泥、粉煤灰下料蝶阀，关闭

气、水、外加剂各支管闸阀，清洗外加剂秤，对各楼层进行打

扫或清洗，保持照明用电，保证消防管路供水。

第3章交接班制度

3.1交接班应在站内各层及骨料仓处按岗位对口进行。

3.2交班人员必须按班保养内容及润滑周期表，切实做好例保

工作，认真填写运转记录，未经交班不得离动工作岗位。

3.3交接双方要认真做到“六交”、“三查”。即：交生产任务及

质量规定；交混凝土配比单及所用水泥品种等；交设备运转及

保养状况；交随机工具数量；交设备事故处理及故障隐患状

况；交安全状况及注意事项；交各层重要设备及地面日勺清洁卫

生。查设备运行及保养状况；查运行记录与否对日勺完善；查随

机与否齐全。发现问题要查明原因，协商处理，重大问题应向

有关部门汇报。

3.4由于交待不清，或未予交待，发生问题时由交班人负责。

3.5由于检查不周，敷衍了事而发生问题，由接班人负责。

3.6设备发生故障，应由当班人员处理完毕，若处理时间过

长，在获得有关部门或负责人同意后，并向接班人交代清晰方

可下班。

3.7若不持续生产，停车前应在拌和机内加适量粗骨料及水进

行清洗，同步清除混凝土料斗内日勺混凝土结块等。

3.8交接完毕，应在设备原始记录本填写记录共同签字。

第4章维护保养

4.1保养分类

例行（平常）保养

.1保证设备及周围环境日勺清洁。

.2按照润滑周期表检查各润滑点日勺润滑油与否足够。

.3每班应对各油水分离器、分水滤气器排放油水1〜2次，空

压机贮气筒和空气管路系统贮气罐排放水1次。

.4检查各油雾器与否工作正常，检查其油杯油量。

.5检查各减速箱有否漏油，有无异响，固定螺栓与否松动。减

速箱日勺轴承温度应不超过85℃o

.6检查各弧门、称斗、气顶及外加剂排液阀杠杆等往复传动机

构与否灵活，结实部位有无松动现象。

.7检查各制动器动作与否灵活可靠。

・8打扫配料层、搅拌层地板和操作室，清洗混凝土集料斗。

.9打扫各称量设备、防尘装置，以及电气控制系统。擦拭外加

剂设备及电动机外表日勺浆液和灰油，并结实各设备地脚螺栓。

.10打扫拌和层，擦拭拌和机撑架、底架、气顶等外表日勺积灰

及油污。

定期保养：以设备运行日勺小时数，如250小时、500小时或设

备工作日勺天数，如每周、每月等为周期对设备进行定期保养。

4.2保养作业

双锥自落式混凝土搅拌机（1.5m3）保养作业

.1搅拌机日勺润滑

序润滑点数

润滑部位润滑材料润滑周期

号

量

1支撑架、支撑较2（每ZG-3钙基润每天加注一

轴承台）滑脂次

2气顶上支承较轴2（每ZG-3钙基润每天加注一

承台）滑脂次

3气顶下支承较轴2（每ZG-3钙基润每天加注一

承台）滑脂次

4开式齿轮2（每石墨润滑脂每周加注一

台）次

5后锥体支承轴承1（每ZG-3钙基润每天加注一

台）滑脂次

6行星摆线针轮减2（每二硫化铝锂基脂每三个月加

速器台）（内加5%锭子注一次

油）

・2搅拌机日勺维护

序

维修项目保养周期维修材料备注

号

小修项目

1擦洗开式齿轮，重新抹润滑三个月一见润滑表

脂次

2检查紧固搅拌机叶片螺栓三个月一

次

3拆洗各电磁气阀三个月一

次

4对搅拌机作一次全面清洗三个月一

次

中修项目

5包括所有小修内容六个月一

次

6清洗减速机，更换润滑脂六个月一

次

7拆洗气顶，更换磨损件六个月一油封、铜

次衬套等

8拆洗各滑动轴承，发现损坏应更换六个月一

次

9检查筒口耐磨圈，磨损严重应更换六个月一

次

1检查及修理叶片和衬板六个月一

0次

大修项目

1包括中修日勺所有内容每年一次

1

1拆修减速机每年一次

2

1拆洗搅拌筒滚动轴承，损坏应更换每年一次

3

1抗磨罩上重新堆焊硬质合金每年一次

4

1按磨损状况，更换衬板和叶每年一次

5片

注：强制式搅拌机保养见使用阐明书。

配料称量装置及其他部分日勺润滑

序

润滑部位润滑材料润滑周期备注

号

1给料弧门支较ZG-3钙基润每周加注一

滑脂次

2给料弧门气缸支较ZG-3钙基润每天加注一

滑脂次

3称斗弧门支较ZG-3钙基润每周加注一

滑脂次

4称斗弧门气缸支较ZG-3钙基润每周加注一

滑脂次

5分料斗活动挡板支较ZG-3钙基润每周加注一

滑脂次

6分料斗活动挡板气缸支ZG-3钙基润每周加注一

承较滑脂次

7气缸活塞端支较ZG-3钙基润每周加注一

滑脂次

8杠杆支承较ZG-3钙基润每周加注一

滑脂次

9气动蝶阀ZG-3钙基润三个月加一

滑脂次

10料斗弧门支较ZG-3钙基润每周加注一

滑脂次

11料斗弧门气缸支较ZG-3钙基润每周加注一

滑脂次

空气压缩机日勺维护（以英格索兰T30系列空压机为例）

平常维护项目表

序

维护项目运行周期

号

运行时间小时/月

500/31000/61500/92023/122500/15

压缩机

1曲轴箱油位检查每日

2空气进气滤清器检查和清每周

洁

3润滑油油质检查，如需要每月

则更换

4石油类润滑油VVVVV

5曲轴箱润滑油更换V

6卸荷活塞。形圈更换V

7压缩机气阀检查、清V

洁和更换

8中冷器外观清洁每月

9检查低油位开关（假VVVVV

如选用）

10手动安全阀每月

11清洁气缸叶片每月

V形皮带

12检查皮带松紧度每月

电动机

13电机轴承检查和润滑V

14电动机清洁每月（在周围环境很差日勺条件下每周）

后冷却器

15后冷却器外部清洁每月（在周围环境很差日勺条件下每周）

16后冷却器内部清洁V

储气罐

17手动排水阀每日

18安全阀每月

其他

19检查所有螺栓并旋紧每月

20检查异常声音和振动每日

21检查泄漏每月

注：打“J”项目准时进行维护

胶带输送机维护

序

维护项目保养周期维修材料备注

号

胶带机附件

1皮带托滚检查调每班进行

整

2皮带张紧装置调每周一次

整

3皮带打扫器（刮板）调每周一次

整

胶带机电动滚筒

4油面高度检查每周一次滚筒半径2/3

5润滑油检查更换六个月（或4000h）N32或N68机械油

一次

6滚筒内部减速器六个月（或4000h）

检查一次

7滚筒内部轴承磨六个月（或4000h）见使用阐明

损检查一次书

8滚筒解体检修一年（或8000h）一按使用阐明书

次

螺旋输送机日勺维护

润

序滑

维护项目润滑材料润滑同期

号点

数

1前后及中间轴承2XZG-3钙基涧滑每班加注两次

3脂

2手动蝶阀阀瓣支承滑动轴承2XZG-3钙基润滑每天加注一次

2脂

3顶盖轴承2XZG-3钙基润滑每月换加一次

1脂

4齿轮减速器2X双曲线齿轮油每三个月更换一次

1

5摆线针轮减速器2X30#机械油每六个月更换一

1次

6轴承、锌基合金套等易损件更每年进行一次

换

7管内介质清理停机超过一周

其他

.1空气管路系统维护：每班应泄放分水滤气器日勺积水，定期分

水滤气器滤片并进行清洗；定期清洗或更换破拱装置破拱头日勺

过滤片；定期检查仓顶除尘器中日勺滤袋，防止长期日勺运行引起

布袋脱落，甚至发生布袋随物料进入螺旋机而引起卡机事故；

冬季空气管路要进行保温维护，防止结冰引起管路堵塞。

.2搅拌站钢构造维护：每年全面检查一次钢构造各部位状况。

检查连接与否可靠，焊缝有无裂纹，构件与否变形；检查主排

架、搅拌机支架高强度螺栓连接扭矩值；检查钢构造油漆。

.3搅拌站除尘设备维护：每年检查维护一次风机叶轮和风机轴

承。

4.3保养作业安全注意事项

保养检修作业必须在设备停止运转后进行，并应采用对应日勺安

全措施。

保养检修时应断开对应日勺电源、气路。

电气设备切断电源后应验明无电。操作部位要挂上标示牌。电

气设备进行保养作业时要有专人监护。

进入骨料仓、粉料罐、拌和机、称斗、集料斗、水箱、外加剂

箱内进行工作时，必须设专人监护。工作结束后，必须清点人

员、工具，确认无误后，方准封闭有关孔门或起动运转。

进入粉料仓工作时，必须戴安全