边坡支护施工设计方案

.z.目录一、施工方案3〔一〕工程概况31、工程地质条件42、水文地质条件53、不良地质作用5〔二〕、编制说明51、编制依据52、编制原则6〔三〕总体施工方案7〔四〕总体施工顺序8〔五〕桩施工方案8〔六〕锚喷支护施工方案15〔七〕重力式挡墙支护施工方案32〔八〕、基坑排水系统33〔九〕、边坡排水系统33〔十〕信息化施工34二、施工进度方案及保证措施35〔一〕总工期35〔二〕施工进度方案〔见附图一〕35〔三〕施工进度方案保证措施35三、施工平面布置41〔一〕指导思想41〔二〕布置原则41〔三〕现场布置41四、保证质量措施及各阶段施工技术要求42〔一〕质量管理制度42〔二〕质量保证体系43〔三〕质量保证措施46(四)、各阶段施工技术措施48、基坑边坡支护施工技术要求484.2土方施工技术要求494.3土钉施工技术要求494.4支护桩及桩顶冠梁施工技术要求505.5喷射混凝土施工技术要求514.6锚索施工技术要求524.7锚杆施工技术要求55五、保证平安措施57〔一〕建立平安生产保证体系57〔二〕建立平安管理小组57〔三〕建立平安经济承包责任制57〔四〕建立健全职工平安培训教育制度58〔五〕保证平安措施58六、文明施工现场措施61〔一〕建立文明施工保证体系61〔二〕文明施工保证措施61七、劳动力安排方案64〔一〕劳动力安排64〔二〕劳动力保证措施64〔三〕人员配置〔见工程部人员配置表〕：64八、主要材料、构件用量方案66〔一〕材料管理制度66〔二〕主要材料用量方案表67〔三〕施工用水、用电方案68九、主要机具使用安排69〔一)设备管理69〔二〕设备的平安使用与维修69〔三〕主要机械设备方案71十、基坑边坡支护变形观测721、监测目的722、监测内容723、监测点的布设734、监测期限76一、施工方案〔一〕工程概况本工程为长沙景嘉微电子股份科研生产基地基坑及边坡支护工程，由长沙景嘉微电子股份投资开发，湖南核工业岩土工程勘察设计研究院设计出图，湖南省益佳建立监理监理，我公司湖南北山建立集团股份承当施工。工程位于长沙梅溪湖片区内，西二环和梅溪湖路交汇处的西南角。工程南段近山体，根据基坑周边环境条件、岩土工程条件及基坑支护深度的不同，将基坑分为AB、BC、CD、DE、EF、FG、GH、HI、IA、JK共10段，其中，AB段采用桩锚支护，支护桩外侧面板采用现浇C25砼，100mm厚，采用双层钢筋网Φ8150×150；BC，CD，FG段采用上部采用锚杆格构梁支护，下部采用土钉墙支护，DE、EF、GH、IA、JK段采用放坡结合网喷支护，HI段采用悬臂桩支护，桩径1.0m，单排，间距2.0m,桩长9m,桩顶设置冠梁，尺寸为1.1m*0.6m,桩及冠梁砼强度为C30，桩上共布置二排预应力锚索，水平间距为2.0m,桩间坡面挂Ф8200×200钢丝网,高压喷射C20混凝土，厚度为10cm。其中AB、BC、CD、FG段上部为永久性边坡支护，下部临时性基坑支护；其余段为临时性基坑支护。基坑边坡的支护高度5.6-19.6m。AB、BC、CD、FG段基坑边坡平安等级为一级，重要性系数1.1，其余各段平安等级为二级，重要性系数取1.0。基坑支护为临时性支护，设计使用年限不超过2.0年，边坡为永久性支护，设计使用年限50年。1、工程地质条件根据勘察报告，拟建场地分布有素填土①、粉质黏土〔Qal+pl〕②、粉质黏土〔Qel〕③、全风化泥质板岩(Pt)④、强风化泥质粉板岩(Pt)⑤、中风化泥质粉砂岩(Pt)⑥。按其沉积年代、成因类型及其物理力学性质的差异，进展统一划层，现自上而下分述如下：〔1〕素填土①：灰色，褐灰色，褐黄色，稍密，稍湿-湿，主要由粘性土和砾石回填而成，场区局局部布，厚度1.00~2.00m，平均厚度1.50m，层底标高46.27~47.96m，平均47.07m。〔2〕粉质粘土②〔Qal+pl〕：褐黄色夹灰白色，灰黄色，可塑-硬塑，内部夹砾石和碎石，切面稍有光泽，无摇振反响，中等干强度，中等韧性。场区普遍分布，厚度1.50~6.00m，平均3.39m，层底标高40.16~45.98m，平均43.20m，层底埋深：1.50~6.00m，平均3.77m。〔3〕粉质黏土〔Qel)③:褐红色，褐黄色夹灰白色，硬塑，局部夹少量砾石，由下伏泥质板岩风化残积而成，切面稍有光泽，无摇振反响，中等干强度，中等韧性。场区普遍分布，厚度0.50~3.50m，平均1.99m，层底标高37.59~55.85m，平均46.21m，层底埋深：0.50~8.30m，平均3.80m。〔4〕全风化泥质板岩⑤〔Pt)：褐黄色，褐红色，变余泥质构造，板状构造，岩芯已根本风化成土状，母岩组织构造已根本破坏，但尚可识别。场区普遍分布，厚度2.50~5.50m，平均3.88m，层底标高34.09~52.15m，平均42.66m，层底埋深：4.30~11.50m，平均7.40m。〔5〕强风化泥质板岩⑥〔Pt〕：灰色，青灰色，褐红色，褐黄色，变余泥质构质，板状构造，风化裂隙很发育，岩芯呈碎块状、块状、少许呈短柱状。采取率60-70%，RQD值为10-25.岩体破碎，为极软岩，岩体根本质量等级为V级。场区普遍分布，厚度4.90~7.50m，平均6.29m，层底标高29.19~45.25m，平均36.37m，层底埋深：10.90~16.40m，平均13.69m。〔6〕中风化泥质粉砂岩〔Pt)⑦：褐黄色，青色，青灰色，变余泥质构造，板状构造，风化裂隙发育，岩芯多呈柱状，少许呈长柱状。采取率约为65-80%，RQD值为40-55，岩体较破碎，为软岩，岩体根本质量等级为V级。控制厚度1.40~20.20m。2、水文地质条件根据勘察报告，勘察期间，场地内未发现地下水和地表水。3、不良地质作用根据勘察报告，勘察在场地钻孔控制深度及范围内未发现有影响场地稳定性的全新活动断裂、岩溶、采空区、地面沉降、滑坡、泥石流等不良地质作用。〔二〕、编制说明1、编制依据本边坡支护工程施工组织设计主要编制依据："建筑工程工程管理标准"〔GB/T50326-2001〕，"建筑边坡支护技术标准"〔GB50330-2002〕，"建筑基坑支护技术规程"〔JGJ120-99〕，"锚杆喷射混凝土支护技术标准"〔GB50086-2001〕，"建筑地基根底设计标准"〔GB50007-2002〕，"混凝土构造设计标准"〔GB50010-2002〕，"建筑桩基技术标准"〔JGJ94-2008〕，"建筑变形测量标准"〔JGJ8-2007〕，设计图纸、地勘报告及现场实际情况。2、编制原则〔1〕遵循设计文件及合同的原则：严格按照文件中有关工期、质量、平安、环保等要求编制施工组织设计，确保业主各项要求均得到满足。〔2〕遵循设计文件的原则：深刻理解领会设计意图，掌握设计标准，严格按设计原则编制施工组织设计，使选定的施工方法和工艺到达设计标准满足设计要求。〔3〕遵循现行施工技术标准和验收标准的原则：严格按照施工技术标准和验收标准制定各项质量保证措施，确保实现创优目标。〔4〕遵循质量平安、工期并重的原则：视质量为生命，视平安为使命，工期为命令，注重发挥科学技术在施工中的先导和保障作用，投入精锐的专业施工队伍和精良的机械设备，加大技术创新力度，采取有效的管理手段，确保工期、质量、平安协调一致。〔5〕遵循"优质、快速、平安、高效〞的原则：提高机械配备率，充分发挥现代化机械的效率，为各工程标的实现奠定物质根底；实事求是，从工程实际出发，力求把握特点，突出重点，编制切实可行且行之有效的施工方案。〔6〕遵循均衡施工的原则：做到施工安排布置合理，重点突出，全面展开，流水作业；加强施工中各工序之间的协调配合；充分考虑气候、季节对施工产生的影响，科学组织均衡施工。〔7〕遵循"分层开挖、分层支护，先支护后开挖、严禁超挖〞的原则：结合现场实际情况，因地制宜、精心规划布置施工场地，节约施工用地，尽量利用原有或就近已有的设施，减少各种临建工程。严格各项施工过程的控制，充分利用当地资源，合理安排运输与储存作业，降低物资运输周转量。〔8〕遵循贯标机制的原则：使ISO9001质量保证体系在本工程工程中自始至终得到有效运行，使本工程工程所覆盖的全部质量活动及相关要素始终处于受控状态。〔三〕总体施工方案根据设计工作量和施工条件，总的设想是把工程分为五个阶段:前期准备施工阶段、桩施工、压顶梁施工阶段、土方开挖、锚喷施工阶段、扫尾施工阶段;五个施工队分解施工:即护壁桩施工队、锚索施工队、挂网喷砼施工队、灌注混凝土施工队、钢筋工程施工队,以保证工程的顺利完工，为保证工期，护壁桩与坡顶上部排水系统施工，护壁桩砼强度到达一定程度方可进展土方开挖施工。〔四〕总体施工顺序施工准备→护壁桩施工→压顶梁→第一层土方开挖→逐层锚喷。〔五〕桩施工方案1、施工准备A、掌握场地的工程地质和水文地质资料；B、读懂设计图纸和技术要求，编写施工方案，进展技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。C、了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物分布情况基地下障碍物〔旧根底、地下工程、管线等〕的分布。D、准备施工用的各种报表、标准。空压机、风镐、绞车架、吊车、切割机、电焊机等A、合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，到达"三通一平〞。B、对进场设备、机具进展安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。C、引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。D、原材料进场待用，根据设计要求加工钢筋笼。2、施工工艺流程和施工方法根据本工程特点，工程施工各分部工程施工方案及步骤如下。根底施工步骤图：人员设备进场人员设备进场施工准备工作、技术交底、平安法制教育成孔设备到位施工准备工作、技术交底、平安法制教育成孔设备到位成孔材料进场取样送检取样送检测放桩位、复测验收测放桩位、复测验收各方代表现场鉴定，请勘察方进展持力层探岩桩井开挖各方代表现场鉴定，请勘察方进展持力层探岩桩井开挖桩身材料进场桩井持力层认定桩身材料进场桩井持力层认定材料送检、砼试配清槽扩底材料送检、砼试配清槽扩底钢筋笼制作桩井清底验收钢筋笼制作桩井清底验收钢筋笼验收安置浇灌封底砼钢筋笼验收安置浇灌封底砼商品砼灌注设备到位商品砼灌注设备到位灌注桩芯砼灌注桩芯砼桩养护桩养护抽芯、桩检测抽芯、桩检测2.1施工准备工作〔1〕施工前资料准备①、准备和收集施工用各种资料及图件，包括：工程地质勘察资料，根底工程的各种施工图文件，施工合同。地下管线及地下旧构筑物分布的图件及资料，各种施工记录表格及各种备案制资料制作表格及文本，工程部准备好根底工程相关现行标准。②、会同建立、设计、监理等部门进展施工图会审，并收集图纸会审纪要。按现行建立标准及要求组织施工方案的专家论证。〔2〕施工前期工作①、对工程部全体成员进展职业道德教育和平安、法制教育，提高质量意识。②、工程部技术负责人及施工员对各工序的专业班组长进展详细的施工技术交底，并制定各工序必须严格执行的"优良〞标准。③、搭设好各种临时设施，包括工程部办公室、生活区、材料仓库。④、对施工区进展简单的隔离，防止外来闲杂人员进入施工区。2.2、旋挖桩施工〔1〕测放桩位及复测验收根据建立方提供的施工图坐标引测点作好该工程的控制测量，将控制点引测到场地拟开挖的边线范围外侧，作好基准点，并且进展维护。再根据基准点将建筑物范围和轴线线定位，用水泥砂浆固定。依据建立方提供的根底平面布置图及有关测量资料，由技术部专业测量工程师，施工员会同测量监理工程师。采用全站仪用极座标法测定各轴网的准确位置，将各桩位施测到实地，同时绘制"建立工程放线定位图〞。送监理部进展测量放线报验，经监理部检查核实无误后在各桩位周边砌筑200—300mm高挡井台，然后施工桩顶护筒，并在顶面建立"十字护桩〞，再复测一次，保证桩位的准确。〔2〕施工前作业条件准备①、在建立方指定的水源点和电源点架设好水、电线路至施工区，并调试维护好各种设备和机具。②、材料员组织好各种施工用材料进场。水泥、钢材进入专用的材料库房，并见证取样、送检。③、在场地的的空档处选择适当位置堆放护壁用水泥、砂、石〔见施工平面布置图〕〔3〕桩孔机械开挖当桩位校核无误后，以大于桩径300mm直径开挖桩孔，当挖约1m时,立即做好第一节桩顶护筒，并将井台的"十字护桩〞移至护壁上。用红油漆做好标记，同时测量工程师立即将桩顶标高线引测于护壁上，并做好标记。每个桩都在其顶护筒上标明桩号、桩尺寸和砼强度。考虑到施工平安及建立方的总体进度，施工时分两批开挖，相邻桩采用跳挖，优先开挖需采用跳挖的第一批桩，及时灌注混凝土，在灌注混凝土完成并且到达一定初期强度后，再施工相邻的桩，以保证平安。降水：为保证施工平安及进度，在施工前在场地布置一定数量的降水井，降水井的深度以进入砂卵石层1m左右。降水井不采用工程桩孔。排水：砾、卵石中，桩孔内渗水较小时，边掘进边用潜水泵排水，渗水较大且涌砂影响掘进，并影响孔壁稳定时，且孔壁裸露高小于30cm就坍塌时，应立即停顿掘进。采用降水井疏干排水。选择桩孔作超前疏干排水孔时，应能保证满足桩孔的施工技术要求和质量要求，如不能满足要求时，则应选择有利地段并离桩位有一定的距离的地方开挖疏干排水井，或用机井排水。不管是工程桩孔，还是降水井，孔壁砾卵石不得发生坍塌，桩孔护壁外侧不得出现塌空区。排水施工时，应观测坑壁的稳定性。根据勘察资料，在桩孔挖至设计持力层后，及时通知质检站、勘察、设计、建立及监理单位现场对持力层进展确认，和进展桩底探岩工作，按标准要求进展桩端持力层岩基载荷试验及超前钻探，合格后即可进展扩底，并确保桩端进入持力层深度和扩底直径满足设计要求。扩底工作完成后，工程部施工员、质检员依据"建筑地基与根底施工验收标准"〔GB50202—2002〕先对成孔质量进展整体检查，填写隐蔽工程记录及检验批验收记录。自检合格后，报请监理部对成孔质量进展验收，验收合格后进入下道工序施工。〔4〕钢筋笼工程①、钢筋笼的制作钢材使用合格品牌。钢筋笼的制作严格按设计图纸和有关标准要求进展。钢材有产品质量证明书，并抽样送质监站检测中心进展拉伸和弯曲试验，确认合格后，方能由持证钢筋工制作。制作时，先加工加劲箍，待第一批桩井，挖至持力层后，准确测量桩井深度，按设计要求的规格、尺寸〔含搭接长度〕准确下料，分类摆放，搭接局部采用双面焊接，并将需要接长的钢筋笼将主筋两端接口处按不同规格变成一定角度，使两筋接长后共线，搭接局部采用双面焊接。双面焊的搭接长度不少于5倍钢筋直径，并将钢筋笼主筋相邻两接头错开1000mm以上〔倒头〕。焊接件要取样送检，以检验焊接质量是否符合要求。钢筋笼用木卡板成形法成型，即按钢筋笼主筋位置，在卡板边缘凿出支托主筋的凹槽，用绳固定牢，再将加劲箍、螺旋筋套入，并用铁丝与主筋扎牢，然后松开卡板与主筋，用点焊焊牢，要求焊点结实，无脱焊现象。按标准规定进展自检，必须到达要求。钢筋笼的制作允许偏差值为：直径±10mm，主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm笼长±100mm。②、钢筋笼的验收钢筋笼制作完毕经自检合格后，报监理部进展钢筋笼检验批验收，验收合格的，根据检验结果，填写钢筋笼检验批验收记录，有偏差的及时纠正，直至合格。钢筋笼的堆放场地采用混凝土硬化。③、钢筋笼的搬运采用吊车吊装进入施工场地。④、钢筋笼的安装钢筋笼的安装，采用吊车吊入孔内的方法。吊入孔内后用钢索和钢管固定在设计笼顶标高位置，笼底预留出混凝土保护层厚度，钢筋笼四周设置混凝土垫块，使钢筋笼居中，并保证其主筋50mm的混凝土保护层。〔5〕桩芯混凝土灌注桩孔验收完毕，钢筋笼制作安装好后，去除孔底残渣及积水，即可进展桩芯砼灌注。①商品砼的购置与有生产资质和良好信誉度的商品砼生产厂家签定供货合同，根据设计的砼强度预定C30的商品砼，按进度随时保证供给。每批次由生产厂家提供砼强度质量证明和试验报告。施工前对商品混凝土配合比进展确认，控制砼中外加剂的用量及坍落度的范围控制在140~160mm之间。②、灌注桩芯砼桩芯砼灌注：桩孔及钢筋笼验收合格后，立即灌注混凝土，灌注前，先抽清孔底积水，彻底清扫孔底，检查钢筋笼及放置情况。在桩基成孔时，在桩底预留一个较深的水泵位置，以便灌注前能将孔内积水彻底排干，桩底清理干净后，将预拌混凝土〔商品混凝土〕使用输送泵送入桩孔，导管出口离桩底距离小于2m，灌注时，第一次灌注的混凝土灌满主扩大头部位的顶面，并随即用插入式振动器捣实，以后，混凝土灌注每上升1.0—1.5m，就用振动器捣实一次，如此反复，直至将混凝土灌注到略高于桩顶设计标高5—10cm的位置。桩芯砼灌注过程中随机抽取现场砼制作试块送至标养室进展养护，以检验混凝土强度。试块按一桩一组留设。⑤、桩芯砼养护及桩孔成品保护采用蓄水法进展桩芯砼养护。桩孔灌注完毕后，对于较低桩顶标高的桩，应采用盖板覆盖。〔六〕锚喷支护施工方案1、施工准备为做到工作有序，施工合理，施工准备工作如下：1.1进展图会审及技术交底；1.2按平面布置图合理定出排水沟，电线路及搭设临时设施等；1.3在场内建立边坡变形〔沉降、位移〕监测网，施工前和施工后原则上不间隔断观测。土方开挖前要观测2次；依变形监测成果调整观测间隔，必要时加密观测次数，尤其是遇到特别不稳定地层及恶劣天气。1.4进展准确的桩位测量及复核，控制水准点的引入和永久控制点的设置，报业主监理认可；1.5收集临近建筑物的隐蔽工程及地下管线工程资料，确保施工时不对其造成破坏；1.6收集相关施工标准及技术资料等。2.边坡变形观测方案2.1边坡位移边坡位移采用索佳SET2110全站仪进展监控：A、坐标法首先在施工现场附近布置好测量控制网，每次都精细测出各位移观测点的坐标，根据每次测得的坐标差值求得位移值。B、方向观测法根据该工程位移观测点根本处在同一直线的特点，在该直线附近或直线上埋一基准点，并标定好起始方向，准确测定各测点的方向值，然后，每次位移观测都准确放样出各位移观测点所在位置的方向，用钢尺量出偏离值，每次所量得的偏离值差值即为位移值。C、沉降观测利用已预埋好的测点，首先在施工现场稳定。通视地段预埋好水准基点，采用索佳C32Ⅱ型自动安平水准仪进展施测，根据每次测得的高程差值求得沉降值。D、测点及基准点布置×基坑深度。3、喷锚支护施工方法3．1工艺流程锚喷施工工艺流程如下：锚喷施工包括和砼锚索及喷射砼两种施工工艺。A、锚索施工工艺流程：锚索制作→钻孔→安装→压浆→张拉→锚固→封锚。B、、喷射砼施工工艺流程：边坡人工修整→喷射机具就位→砼材料拌和→砼喷射底砼→网筋制作安装→喷射面层砼至设计厚度→养护3．2锚索施工工艺A、锚孔测放边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和构造平安的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

B、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等确定，设备选用潜孔锤钻机，采用跟管钻进技术。C、钻机就位

锚孔钻进施工，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，钻杆与水平夹角为15°，并严格认真进展机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±°，方位允许误差±°。D、钻进方式钻孔要求干钻，制止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡土体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进一段跟管一段，采取分段跟进形式，即每钻进一段，立即下入钢管进展护壁。分段跟管长度根据地层的自稳能力进展最终确定，一般情况下每钻进2-5m，立即跟管。E、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态〔钻压、钻速〕、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。F、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。

G、锚孔清理钻进到达设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气〔风压0.2～0.4MPa〕将孔内岩粉及水体全部去除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。假设遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小前方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

H、锚孔检验锚孔钻造完毕后，须经现场监理检验合格后，方可进展下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水表达象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

I、锚索体制作及安装普通拉力型锚索制作工艺要求①锚索材料选用3×7φ5、fpk=1860MPa的高强度、低松弛预应力无粘结钢绞线，其力学性能必须符合现行国家标准"预应力混凝土钢绞线"〔GB/T5224〕的规定。锚具必须符合现行行业标准"预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程"JGJ85的规定。②锚索编束要确保每一束钢绞线均匀排列，平直、不扭不叉，并需要除绣、除油污，对有死弯、机械损伤及锈蚀坑应剔出。③锚索扩张环采用工厂生产的工程塑料环，购置时注意设计锚索体钢绞线根数与扩张环数配套。箍环可因地制宜采用薄铁皮或铁扎丝制作。④锚索锚固段无粘结钢绞丝应剥掉保护层，无需防护涂层，应进展除锈处理。自由段无需剥掉保护层⑤钢铰线自由段局部应满涂黄油，并套入塑料管，两端绑牢，以保证自由段的钢铰线能伸缩自由。⑥钢绞线沿锚索体轴线方向每1.0～1.5m设置一架线环，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度〔误差控制在50mm范围内〕，确保锚固长度。⑦锚索制作中钢绞丝应预留1.5m的长度，以便张拉锁定，待张拉工作完全完毕后，切除多余钢绞线。采用C30混凝土浇注锚头。J、锚固注浆①注浆材料采用普通硅酸盐水泥。注浆前应按设计强度要求做好配合比试验。②钻孔完成后必须用高压空气〔风压0.2~0.4MPa〕将孔中岩粉及积水全部去除孔外。③锚索的锚孔内灌注M20水泥砂浆，必要时可适当添加早强剂。④锚索采用二次注浆法，安装锚索同时插和两根注浆管〔4"镀锌管〕，一根作第一次注浆用，第二根则管端包好或密封用于二次注浆，一次注浆过程中边注浆边拔管，拔管比注浆迟后不小于5m。⑤锚索注浆工艺，注浆完毕后应观察浆液的回落情况，假设有回落应及时补浆。注浆作业过程应做好注浆记录。⑥~~2.0MPa。K、锚索张拉及锁定、封锚①锚斜托台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。②当锚索体强度到达设计强度的70%，方可进展张拉。③张拉作业前必须对张拉机具和仪器进展标定、调校。④锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调满足。⑤~~2次预张拉,确保锚固体各局部接触密贴,最后按设计锁定吨位张拉锁定.6)、锚索张拉为3级或1级进展，即：设计张拉力的10%、25%、40%或直接张拉至预应力设计值的0.4倍，保持10-15分钟，然后按锁定荷载锁定，并分别记录各种情况〔锚头位移、锚座变形油表读数变化等〕。L、锚索张拉根本试验〔抗拔拉破坏试验或验证性试验〕根据施工标准及设计要求，锚索正式开工前应进展根本试验，根本试验的目的，在于验证设计采用的工程锚索的性质和性能、施工工艺、设计质量、设计合理性、平安储藏，锚索的抗拔拉承载能力、荷载～变形、松弛和蠕变等问题，以及有关搬运、储存、安装和施工过程中抗物理破坏的能力。如发现问题，应及时采取变更和完善等应对措施。根本试验锚索的施工原则上应在工程锚索施工之前进展，即在根本试验锚索施工完成后〔根本试验的钻孔位置确定后，紧接施做试验锚墩，并在锚固浆体到达28天龄期且锚墩强度到达80％后进展根本试验，并及时向业主、监理和设计部门提交根本试验报告〕，接着开场工程锚索施工；特殊情况下可与工程锚索施工同步进展，所以也称为验证性试验〕。根本试验锚索的数量不得少于3个锚孔，用作根本试验的锚孔参数、材料及施工工艺和工程锚索一样。锚固段长度、每孔锚筋束数和锚固地层应满足设计要求，并在试验工作开场前提出试验方案，经设计和监理有关人员审核认可后，方可进展试验。根本试验时最大试验荷载不宜超过锚筋承载力标准值的0.9倍。根本试验选择在场地南角靠近东侧方向，在支护桩施工完成后，立即进展小范围开挖，开挖深度选择在第一层锚索的水平位置上。开挖面距支护桩距离不小于2.0m。为节约工期，灌注砂浆强度适当提高，同时添加早强剂，确定7天强度到达M30以上。锚索根本试验：①首先把所有的锚筋一起拉至A×fptk的0.1～0.2倍〔A为锚筋的截面积，fptk为锚筋承载力标准值〕，使锚筋拉直，然后松开；随后再采用循环加荷，每级加荷增量宜取A×fptk的1/10～1/15倍。②锚索加荷等级与观测时间统计列表分析。③在每级加荷等级观测时间内，锚头位移量不大于0.1mm时，可施加下一级荷载；否则需延长观测时间，直至锚头位移增量2.0h小于2.0mm时，方可施加下一级荷载。锚索试验中出现以下情况之一时可视为破坏，应终止加载：a锚头位移不收敛，锚固体从岩土层中拔出或锚索〔杆〕从锚固体中拔出；b锚头总位移量超过设计允许位移值；c后一级荷载产生的锚头位移增量超过前一级荷载产生位移增量的2倍；d锚索材料拉断。根本试验完成提交根本试验报告，经业主、监理和设计部门审核，确认符合设计要求，批准可进展工程施工，即开场工程锚索施工。3．3张拉过程中出现特殊情况的原因分析及预防处理措施A、张拉过程中可能出现的特殊情况①实测张拉伸长值比理论伸长值偏大；②实测张拉伸长值比理论伸长值偏小；③钢绞线受拉时油泵无法升压，钢绞线一直向孔外滑移，锚索失效。B、张拉伸长值偏大的原因分析及预防处理措施；①原因1：钢绞线弹性模量取值不准，计算值小于实际值。预防措施：由于每捆钢绞线的弹性模量可能不同，因些在进货时必须要求厂家出具包括盘卷号及弹性模量测试结果的每捆钢绞线的品质证明书，同时在锚索编制旱灾程中，每束锚索均要记录所使用钢绞线的生产批次、盘卷号，且尽量防止一束锚索内使用两个弹性模量相差较大的盘卷号的钢绞线。②原因2：锚固段地质情况较差，导致张拉时锚固段位移，严重导致锚索失效。预防措施：在锚固段钻孔施工过程中，观察地层地质情况，收集锚固段的岩渣，发现地质情况差时采取增加孔深、固结灌浆等措施处理。③原因3：锚固段浆液结石体质量较差，张拉时锚固段落水泥将结石体压缩变形或破坏，严重时导致该束锚索局部或全部失效。预防措施：在锚索安装之前对钻孔进展彻底清洗，以防止过多岩渣沉积孔底，另外在灌浆时要确保浆液比级、灌浆压力到达要求。④原因4：受张拉作用后，锚墩向边坡内位移，导致测量伸长值偏大，特别是在堆积体或软弱边坡施工时。预防措施：在岩石边坡施工时，在浇筑锚墩前将岩面上的松散物去除干净，在堆积体边坡施工时，用全站仪或经纬仪测量锚墩在张拉前后的们移情况，在张拉伸长值计算时，最终伸长值应为实测伸长值与锚墩位移量之差。⑤原因5：锚索编制时束线环捆扎过紧，在预紧张拉时束线环无法张开，而随着后期张拉力变大，束线环才得以张开导致伸长值偏大。预防措施；因锚索编制时，束线环不宜捆得太紧。⑥原因6：原因：实际张拉力大于设计张拉力，可能有以下几个方面因素：a操作不当，使升压速度过快；b在计算油压〔压力表〕与自千斤顶的对应关系正确计算张拉应力；C更换压力表。⑦合格。b.钢绞线受过电焊、氧焊等影响后，产生脆性，受拉时断裂。c.安装锚具时，钢绞线未按时应顺序穿过锚具，存在互相缠绕现象。d.锚垫板、锚具安装时未对中，导致钢绞线被锚垫板锚具的棱角切断。e.张拉时，夹片安装不整齐，产生较严重错牙，导致钢绞线被夹片剪断。预防措施：a.购置合格生产厂家的合格产品，b.严禁在钢绞线附近进展电焊、氧焊等产生高温的操作，假设必须操作时须做好对钢绞线的防护；c.确保锚索编制时钢绞线顺直，按照钢绞线的排列顺序正确超过锚具锥孔；d.确保锚具、锚垫板安装时对中，且垂直于锚索方向；e.安装描具时须将工作夹片装紧并敲平，防止错牙。⑧原因8：局部工具夹片由于磨损严重未夹紧钢绞线，实际受拉钢绞线数量变少，因些伸长值变大。预防措施：张拉前检查工具夹片完好情况，发现磨损严重者及时更换。C、张拉伸长值偏小的原因分析及预防处理措施①原因1：弹性模具取值不准预防措施：同上述张拉伸长值偏大时原因1的预防措施一样。②原因2：锚索长度不够。预防措施：锚索安装前仔细测量实际长度，锚索安装时按要求安装至设计深度。③原因3：自由段钢绞线一定长度与水泥结石黏结，实际自由段长度变短。预防措施：锚索采用无黏结钢绞线时，在安装前检查PE护套有无破损，对所有破损段用强力防水胶带包扎，当破损段长度大于20cm时，重新更换该股钢绞线，采用有黏结钢绞线时，应确保止浆塞效果良好，以免注浆时浆液进入自由段，使实际自由段长度变短。④原因4：钻孔弯曲或锚索体扭曲，导致张拉时应力变大，伸长值偏小。预防措施：a确保钻孔角度符合设计要求；b锚索安装时，调整入孔姿态，防止产生严重扭曲。⑤原因5：实际张拉力小于设计张拉力，可能有以下几个方面因素：a操用不当；b在计算压力表与压力对应关系时取值不准，或者压力表与千斤顶的应力关系公式正确计算张拉应力。c更换压力表。⑥原因6：油管路故障或千斤顶故障，导致无法正常对千斤项供油，此时可能进油压力已经到达设计值，而千斤顶出力不够。预防措施：检查油路有无堵塞现像，检查千斤顶油缸伸缩机构是否完好，确认无误后再张拉。D、锚索失效处理在上述伸长值偏大的原因分析中原因2、原因3、原因7、假设不正确处理，极易造成全部钢绞线滑移失效，在施工中应尽力防止，因为出现锚索失效现象后的处理比拟困难，且成功率较低。常用处理措施如下：由于原因2、原因3中锚固段地质情况差或者锚固段注浆质量不合格导致锚索失效时，可以采取先在锚索孔附近1mm左右与锚索同向钻固结灌浆孔再进展灌浆的措施处理。钻孔时严格控制孔斜以防止损坏钢绞线，钻孔完毕后对钻孔进展彻底清洗，然后根据实际边坡地质情况对孔底锚固段平行范围内的孔段进展高压灌浆，以期浆液进入锚索孔的锚固段内，待浆液到达设计强度后再进展张拉。由于原因7中钢丝断裂造成锚索局部失效时，首先观察断裂点的部位，假设是在孔口附近10cm范围内，在被允许时，可以采用钢绞线连接器连接后再进展张拉，或者可以降低吨位使用。预应力锚索施工，目前由于其锚固吨位大、施工效果好、可靠性高等特点而得到了广泛的应用，在施工中应严格要求，从上述分析来看，前期施工过程中任何一个环节出现问题均可能导致严重的后果。因此在施工过程中必须抓好质量控制工作，特别是工序验收制度，上道工序不合格严禁进入下道工序施工，确保锚索施处于全过程受控状态，同时在管理上、技术上做好相应的预防措施。A、造孔造孔是锚固工程中至关重要的一环，如果造孔质量差，会直接影响锚杆的安装和水泥浆的灌注质量，进而影响到锚固力，使锚杆达不到设计要求，因此，锚固成孔必须严格按设计和施工标准施工。本工程FG、GH段的冠梁顶以上坡面均为放坡+锚杆喷射支护，锚杆设置一排，长度9m，孔径直150mm。设备的选择采用GY-100工程钻机成孔,钻头规格：锚杆采用φ150三叶钻头。设备就位及安装调试根据测量人员给定的钻孔位置及锚杆的倾角进展钻机就位，开钻前还需对钻机安装进展复测检查，以确保安装、就位准确。钻进参数转速、钻压等钻进参数根据地层情况不同确定，其钻进参数为：78-120r/min转速、60-80Mpa钻压和15m3/h清水大泵量钻进；破碎带采用合金钻头钻进，其钻进参数为：45-65r/min转速、10-30Mpa钻压和10m3/h泵量钻进，在有滑动面的地层中，严禁带水钻进；使用冲洗液的原则是：能不用尽量不用，能用清水尽量用清水，以免泥浆、泥皮及润滑剂等减弱锚固力。〔2〕、锚筋的制作与安放锚筋的制作：采用φ22三级钢筋，每2m设置一个对中定位支架，杆体材料必须经过严格的质量检验、校直、除油、除锈。钢筋的焊接严格按设计及相关标准制作，锚杆采用双面焊连接，加强筋采用单面焊连接。锚筋的安装：严格按设计及相关标准安装，同时遵守以下规定：锚筋放入钻孔前应再次检查杆体的质量，确定杆体能满足设计及标准要求。安放杆体时，防止杆体扭压弯曲。锚筋杆体的长度不小于设计值，杆体安放后不得随意敲击和悬挂重物。〔3〕、锚杆的注浆锚杆采用φ20-25的PVC管注浆,锚筋安装好以后,将灌浆管缓缓插入孔内,灌浆管距孔底宜为50～100mm，严禁上下左右抖动,来回扭转和串动,待注浆完毕以后再拔出灌浆管,注浆压力0.8～1.0Mpa。注浆停浆标准是依据注浆时注浆量根据锚孔深度和成孔直径确定砂浆理论用量，保证注浆量大于理论注浆数量，直至砂浆从孔口溢出，以确保注浆饱满。〔4〕、锚杆检测锚杆试验按一级边坡的要求，进展锚杆根本试验与验收试验。1、根本试验：锚杆锚固段浆体强度到达21MPa时可进展锚杆根本试验；数量不少于3根，采用非工作锚杆，按"基坑土钉支护技术标准"〔CECS96:97〕第7.0.4条和第7.0.5条规定执行。根据抗拔实验得出的极限荷载平均值应大于轴向受拉承载力设计值的1.3倍，否则应尽快联系设计方，进展反响修改设计。2、验收试验：锚杆锚固体到达设计强度等级的75%时可进展锚杆验收试验，数量不少于锚杆总数的5%且不少于3根。验收试验拉力为该锚杆的轴向拉力的1.2倍。验收具体位置由甲方、监理和设计单位根据现场情况而定。3．5、排水管的安装排水管的安装数量在满足设计要求的情况下，还要根据土层地质情况,在含水高的地层及部位适当增加排水管的数量。安装方法及要点：①.在坡面人工挖出不小于φ50mm的孔洞，深度大于500mm；②.放入φ50PVC泄水管，管内口用尼农网包好；③.外露管口向下倾斜；④.在孔内填入10～20mm粒径卵石；⑤.在喷射混凝土之前用稻草或其它透水材料将外露管口堵塞，在喷射完毕后去除堵塞物，防止喷射混凝土堵塞泄水管。3．6钢筋网喷射砼施工挂网喷射砼在面板采用两层喷射,喷射砼为C20,施工时按以下顺序及要求进展。φ8250×250钢筋网，网顶出露1000mm,并倒铺于坡顶；喷射面层砼；待钢筋网及压网钢筋安装完毕后进展第二次面砼喷射至设计厚度100mm。喷射砼施工①.喷射作业准备工作a.根据喷层工作量计算好水泥、砂石原材料的用量，以保证喷层工作的连续、顺利进展；b.对待喷作业面进展清理，埋设控制喷层厚度的标记；c.检查机械设备和管线〔风、水管〕是否正常。准备好信号和防尘等设施，以保证喷射质量和作业中的平安；②.施工工艺参数及要求a.施工配合比〔C20〕经试验后使用，中砂的细度模数大于2.5，骨料级配控制在锚喷支护技术标准GB50086-2001表8.1.4的范围内；b.工作室风压：工作室风压与输送距离、输送高度、骨料种类等有关，根据现场具体情况确定；c.喷嘴与受喷面间距：喷嘴与受喷面间距以1米左右为宜；d.采用干喷；e.喷嘴与受喷面的倾角：实践证明，当喷嘴垂直于受喷面时，回弹损失最小，砼也最密实。因此，喷嘴应尽量与受喷面保持垂直；f.做好施工中的降尘措施；g.骨料的含水率，控制在5～7%之间；h.严格控制风压，选择密封性好、反风少的喷射施工设备；i.在喷头上加长拢料管，使干拌料与水能充分混合，射流集中；j.必要时加强施工现场通风；k.加强对施工人员的劳动保护。③.喷射砼施工质量控制喷射砼因水泥用量较大，含砂率较高，并添加了一定量的速凝剂，使凝结期的收缩量减少，硬化期的收缩量增大，如不加以控制，喷层往往出现有规则的收缩开裂。为防止喷层收缩开裂，保证喷射砼质量，采取以下措施：a.加强喷射后的养护，防止喷层早期脱水，使砼强度均匀增长；b.掌握适宜的喷层厚度和水泥用量；c.在发现喷层外表出现裂纹时，可洗后再次喷。人工挖孔护壁桩桩间土采用双层双向8200×200钢筋挂网喷射，喷射砼厚度为200mmFG、GH、JK、KM段桩间土按设计图纸要求采用立模浇筑。施工顺序为：挖孔桩施工→桩间板施工〔预留锚索洞口〕→回填级配砂卵石〔做成砂袋，底部清理成平台〕至桩顶标高→锚索施工→腰梁施工→锚索张拉预紧力→分层回填至边坡顶→施工上部锚杆。3．7．养护A、当最后一次喷射的混凝土终凝2h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。养护时间要求7d。B、在终凝后第一次喷水养护时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层外表。C、气温低于＋5C时，不得喷水养护。D、在养护过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进展修补，以防后患。4、冠梁、腰梁施工方法4.1旋挖桩施工完毕，并进展了桩的低应变及抽芯检测后，即可开挖桩顶土方，施工冠梁。工艺流程:钢筋绑扎-监理和甲方验收-安装模板-浇注混凝土-拆模-养护。〔1〕、冠梁的设计尺寸为1100×600mm，砼强度为C30，先按设计要求制作钢筋，经自检合格，请甲方和监理进展验收，合格后再进展下道工序：模板制安及混凝土的浇注。安装好的模板的强度应满足混凝土的侧压力要求，在浇注过程中不发生变形。混凝土浇注时采用φ50mm振动棒管进展振捣，在振捣过后，再用小锤轻轻敲震模板外表，以保证砼外表光滑及密实。〔2〕、模板撤除后，应及时对混凝土进展养护，每天不少于3次，连续养护时间为14天。〔七〕重力式挡墙支护施工方案〔1〕、重力式挡土墙根底埋置深度均为1.0m。〔2〕、坡面须设置泄水孔，横向间距3.0m，呈梅花形布置。采用φ50PVC管，与水平夹角为10~15°,立板后需设50cm厚砂砾石反滤层，PVC管外层须缠绕两层滤网，泄水孔后设反滤包。〔3〕挡墙沿长度方向按实际情况，每隔20m设置一道变形缝，当墙身高度不一、墙后荷载变化较大或地基条件较差时，应采用较小的变形缝间隔。另在地基岩性变化处、墙高突变处和与其他建筑物连接处应设沉降缝。缝宽20-30mm。缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青。〔4〕底板开挖后将表层浮土去除干净，用C15混凝土浇捣10cm厚垫层。〔5〕地基持力层为粉质粘土或全风化泥质板岩，假设局部地段无法到达持力层则需进展换填或则压实处理使承载力特征值到达220Kpa。〔6〕选用的毛石要求合格，无风化、无裂纹，中部最小厚度不小于200mm，强度等级不低于MU30。采用的砂浆强度等级不低于M7.5级，砌体的自重必须到达23Kn/m3。〔7〕按挤浆法施工，保证砂浆饱满。〔八〕、基坑排水系统1〕在基坑顶修筑截水沟，基坑底修筑排水沟，尺寸300×300mm，按3‰坡度流向集水井中，排水沟、截水沟采用MU10烧结粘土空心砖，M10水泥砂浆砌筑及抹面，厚度≥10mm，C10素砼垫层，厚度80mm。2)坡面设置泄水孔，采用φ50PVC管，长度0.4~0.6m。3)根据基坑内实际水量情况，布置一定数量的集水井，尺寸1000×1000×1000mm，用MU10烧结粘土空心砖，M10水泥砂浆砌筑及抹面，厚度≥10mm。4)抽排地下水统一汇入沉淀池，并经沉淀前方可排入市政管道。〔九〕、边坡排水系统1〕坡体外表排水：边坡坡顶原有山沟进展改造，改造后的山沟满足坡面截排水功能；每级边坡平台设置排水沟，尺寸为0.3×0.3m，采用MU10烧结粘土空心砖，M10水泥砂浆砌筑及抹面，厚度≥10mm，C10素砼垫层，厚度80mm。2〕坡体深层排水对于永久性边坡段，采用斜孔排水的方法，在坡脚处设置一排排水孔，孔深6.0m，孔距m，孔径Ф110mm，仰斜倾角度为10°，孔内放置Ф100mm软式透水管，排水孔孔口应作衬砌保护。〔十〕信息化施工本基坑、边坡支护是一项风险较高、支护施工范围较大的工程，为了确保边坡支护平安，必须在施工过程中实施信息化施工。即在施工过程中，对基坑的动态变化进展监测，并把获得的信息通过修改设计反响到施工中去，提高基坑支护方案的科学性和合理性，使边坡经过支护后平安、可靠、稳定。为此，按有关技术规定在边坡场地或附近地段设置位移观测点，监测基坑以及邻近建筑物、道路的水平位移情况，对喷锚设计方案通过信息施工法加以补充完善。通过信息化施工，及时了解和掌握整个场地动态变化，发现异常，及时作出反响，研究相应对策，解决出现的问题，确保施工顺利进展以及基坑的稳定。-.z.二、施工进度方案及保证措施〔一〕总工期通过优化施工方案，加大了机械设备、人员的投入，本着"精心组织、科学管理、合理安排、标准施工〞的指导思想，结合现场施工条件，确定总工期为80天。〔二〕施工进度方案〔见附图一〕1、准备阶段的工作方案1.1工作时间：方案3天完成各项准备工作。1.2工作内容：A、软件：复测地面标高及规划红线，引测轴线及施工放样和复核；编制详细的具体的施工组织设计、图纸会审、设计交底、施工技术交底、提交有关施工表格及报验、政府部门办理的有关施工手续。B、硬件：设置场内水、电线，搭建局部搭临设施，划分工作区域和施工顺序，机械设备进场并安装，完成施工材料准备及相关试验等。〔三〕施工进度方案保证措施1、建立进度目标控制体系1.1组织保证为了优质高效地按期完成该工程，并创出自己的精品工程，经公司认真研究决定，派出公司最强的管理人员和技术力量成立施工工程经理部。由公司派出一名工程经理挂帅，全面负责本工程部指挥和协调工作。工程部设1名副经理，负责各个施工队及财务后勤效劳工作。工程部设技术负责1人，由公司派遣经历丰富的高级工程师担任。其组织构造详见组织构造图。各队既分工负责，又承受统一指挥，密切合作，做到政令畅通，有禁则止，确保整体工程协调、有序地进展。1.2工作保证体系A、编制周、月施工进度表。B、编制机具、材料、资金周、月的使用方案，确保设备、机具、材料、资金的方案使用周期以最正确状态投入。C、进度方案一经审批，立即向各个施工队、班组交底，使每个员工彻底了解自己的工作任务和工期。D、分周、月向各个施工队及班组下达工程量、质量、平安、本钱、工期等指标。1.3检查保证体系A、布置施工进度组织设计的报审、落实，检查部署、方法、日程安排。B、严格按照设计要求和标准施工，坚持各工序完毕及时检查制度，保证各工序产品100%合格，杜绝返工现象。C、机具设备的完好率及材料采购质量是影响施工进度的一个重要因素。除了加强对设备、材料进展定期和不定期的检查，还要对设备维护的完好率及材料的采购质量进展考评，不至于设备及材料的质量影响工期。1.4经济保证体系对每个班组员工的生产进度、产品质量、工作效益等进展考评，然后与经济效益挂钩是本工程经济保证体系采用的主要手段。2、以网络技术控制进度方案编制网络技术方案，以图上记录方案的实际进度情况，以及有关的计算、定量和定性分析，预测进度方案的偏差，确定进度方案的目标，跟综检查施工进度。2.1检查内容进度开场时间、完毕时间、持续时间、逻辑关系工作量、总方案、关键线路等。2.2检查方式深入现场，专人实地进展日常管理、报表资料的检查。2.3整理进度方案资料，形成与方案进度具有可比性数据。2.4编制进度控制报告，以此作为进度方案的纠编依据和进度款的依据。2.5各个工程的施工进度及保证措施见施工网络图和施工进度图3、现场措施3.1本工程列为本公司重点工程工程，在工程上公司在"人、财、物〞等方面给予全方位支持，以确保工程优质、高速、平安、文明地完成。3.2配置高素质的施工队伍工程质量能否达优，与施工队伍的管理水平和专业技能素质有着密切的联系，公司将从多方面精选施工人员，确保一支专业技能强、素质高的队伍投入工程施工。3.3分片作业，责任到组，充分发挥每一个员工主观积极性。3.4只要条件允许，采取停人不停机的双套作业班子以连续作业。3.5现阶段己作好了设备的检修工作，以保证施工阶段设备的正常运转。3.6根据需要，储藏足够的资金，以保证设备及易损件和施工材料的供给。-.z.项项目经理工程副经理工程副经理技术负责人财务组生活服务组材料组生产技术组质量安全组测量组试验室办公室资料档案室旋挖桩工队长锚杆、索队扶壁式重力式挡墙施工劳资核算组钢筋工程施工队长混凝土施工队长工程施工队长-.z.三、施工平面布置〔一〕指导思想严格按照省、市现场施工管理标准布局，使平安保卫、消防、噪音、卫生环保、建筑垃圾、施工废水处理等综合布局到达样板工程标准。〔二〕布置原则1、坚持以平安生产、文明施工为主题的原则；2、坚持执行业主划地范围的原则；3、坚持依地制宜，切合实践的原则；4、坚持节省经费，定位少变的原则。〔三〕现场布置〔见施工平面布置图〕临时用房规模见下表。序号临设名称租用面积备注1办公室75m2暂定2职工宿舍385m2暂定3食堂30m2暂定4厕所15m2×2暂定5澡堂15m2×2暂定6材料库15m2暂定7机修棚12m2暂定四、保证质量措施及各阶段施工技术要求质量方针：科学管理，精心施工，优质效劳，满意顾客。质量目标：保证工程质量到达优良。〔一〕质量管理制度1、坚持开展质量宣传教育制度。要使全体员工都认识到质量是企业的生命，有质量才有效益。牢牢树立质量思想，增强质量意识。2、坚持质量岗位责任制。各级人员均要明确自己的职责和权限，对自己的岗位负责。3、坚持实行"三检制〞。坚持质量一票否决制，上道工序未检验或检验不合格，不得转入下一道工序施工。4、配备足够数量和相应素质的质检人员，并赋予质检员对工程使用的材料和工程所有部位及其施工工艺过程进展全面质量检查和随机抽样检验的权力，当发现工程质量不合格时，质检员有权及时纠正。5、加强人员培训，坚持持证上岗。管理人员必须是经过技术培训并取得技术资格的工程技术人员。特殊工种和重点技术工种必须持证上岗。6、对质量事故的处理坚持"三不放过〞的原则。7、执行质量奖惩制度。对质量意识强、质量工作做得好的单位和个人定期给予经济奖励；对工作责任心不强、质量意识差、质量工作做得差的单位和个人给予严厉的经济处分。8、坚持技术方案、质量措施审批制度。工程开工前编制的施工方案和质量措施需经总工程师批准并报监理单位审批前方可实施。质量平安部门在施工过程中以巡视或旁站的方式监视执行。9、建立试验机构，配置仪器设备，对原材料、半成品、成品质量和施工过程进展检验和试验。〔二〕质量保证体系1、工程质量保证体系的建立根据业主对工程质量和工期的要求，本公司成立湖南中医药大学第一附属医院中医临床科研大楼深基坑工程工程经理部，工程经理为有同类工程施工经历的国家二级资质的工程经理，工程技术负责由有丰富施工经历的高级工程师担任，工程部设生产技术组、质量平安组、测量组、试验室。见质量保证体系图。2、岗位职责工程经理部对本工程全过程的质量负责，贯彻执行公司质量方针、质量目标，建立质量保证体系并保持有效运行，实施合同条款，确保工程质量。2.1工程经理对工程经理部贯彻落实公司的质量方针、质量目标和质量管理体系的有关要求负责，对工程的施工质量、产品质量、效劳质量全面负责，确保公司管理体系的运行在工程中得到落实；负责组织编制工程质量方案，施工组织设计；负责拟定工程质量目标；负责工程班子的过程职能分配；并对履行职责情况催促检查；负责工程员工的培训工作，提高工程全体员工从事质量活动的能力和质量意识，满足业主要求。2.2技术负责人负责工程技术领导和指导工作，主持编制和实施施工组织设计，审批施工方案；协助工程经理对工程质量进展控制管理、监视；主持工程质量评定、负责组织施工现场各种验收。2.3分管施工的工程副经理负责编制和实施月、周、日施工生产、劳动力、机械设备方案，在工程经理的领导下负责现场施工调度，协调各方关系，落实人、机、料等资源；协助工程经理组织施工，保证工作质量到达设计要求。2.4分管经营的工程副经理负责每月定期对本钱监视、控制和分析，回收工程的备料和进度款，掌握资金储存和使用情况。2.5施工队负责协调现场施工的材料周转、现场文明施工，控制施工用水用电和机械使用，协调各分项施工单位的施工，控制施工进度方案，协助质量部门和技术部门作好质量工作。2.6生产技术组负责联络业主及设计人员，办理洽商；收集甲方、监理来函及图纸等。2.7质量平安组负责联络监理工程师质量验收，负责日常检查，对施工工序进展验证。2.8材料组负责材料采购，材料进场码堆、入库，组织材料、物资质量的验证，负责材料方案。3、施工阶段质量控制3.1材料和半成品的质量控制本工程所有材料和半成品均按照施工进度要求，由工程部材料组制定采购、加工、储藏、运输方案，以确保正常施工。采购时必须选择质量符合标准的供给厂家订立供给合同，所有进入现场的原材料和半成品由材料员和质检员验收。并及时通知试样人员取样，执行公司的有关规定。3.2施工机械设备控制施工机械设备使用前，工程经理部机械设备组根据工程特点及施工组织设计提出配备方案，机械设备进场安装后，先试运行，经机械设备部门或政府主管部门验收合格后，方可使用。所有设备操作人员必须培训合格，持证上岗，认真执行技术操作规程和操作制度。工程经理部必须执行公司机械设备管理制度，对现场使用的施工机械设备进展维护保养，使机械设备处于完好状态。3.3工序质量控制工序操作前，施工人员须向施工班组进展施工工艺和操作规程技术交底，操作过程中，工程经理部应对人、机、料进展控制，确保工序的输入、输出符合规定要求，对未经检验或不合格的分项工程不得进入下道工序施工。3.4施工生产环境管理控制工程经理部在施工过程中严格执行国家及长沙市有关平安生产、文明施工的相关法规和文件，并承受社会和上级有关部门的监视检查。为实现过程控制，产品验证和工序追溯，由技术负责组织有关人员做好施工全过程的各项质量记录，对施工过程中形成的文件、图纸、质量记录、施工原始记录等工程技术和管理资料及时收集、整理。〔三〕质量保证措施1、按ISO9002标准要求进展质量管理、遵循以顾客为关注的焦点，全员参与、过程方法、系统的方法等质量管理原则，贯彻落实本公司的质量方针与质量目标。-.z.质量保证体系图质量保证体系质量保证体系组织体系工程经理工程副经理、技术负责技术组、测量组机械设备组材料组各施工队长质量平安组劳资核算组财务组工作体系技术交底施工操作施工组织设计、各工序施工工艺卡供给运行使用良好的机械设备采购原材料、构配件下达施工任务单、平安技术交底卡贯彻落实质量检评标准，进展班组质量教育，催促执行各项管理制度定期分析、估工工资按时发放资金及时兑现本钱控制制实施对策检查体系检查标准检查方法施工组织设计报公司审定检查维修保养设备产品合格证、复试报告落实施工方案、组织班组"三查〞量评"三查〞、技术复核、质定反馈经济体系严格考核实行奖惩保证机械完好率95%合格品点收报财务，不合格产品限期退场结算质量合格的工程量对到达鉴定质量等级要求的工序鉴定质量等级结算付款质量保证分析-.z.2、实行岗前质量、平安培训，做到全员持证上岗。对培训不合格的人员进展辞退和下岗制度。3、开工前由技术负责人、班组长进展层层技术交底，严格按照技术标准，施工监理程序和设计图纸施工。4、要仔细读懂设计图纸，对施工部位有疑问或拿不准的问题，必须通过设计人员进展答疑或出具设计变更通知后才能施工，桩位检查频率应达200%以上，要勤检查，发现问题及时纠正。5、严把原材料质量关，进场的原材料，必须具有出场〔厂〕合格证、质保单，并按要求进展检查验收，按标准及时取样送质检部门进展检测，各项技术性能合格前方可使用。否则，坚决退货。6、保证质量的工艺措施：A、所有桩基除作好一次性放线外，还需编号，以防错桩、漏桩、重桩和错位。B、采用"三验一督〞制，消除桩位误差。"三验〞即班组一道验收、质检员二道验收、技术负责人三道验收。"一督〞请用户工程师或监理作监视签证验收。(四)、各阶段施工技术措施4.1、基坑边坡支护施工技术要求基坑边坡支护前做好充分的施工准备，主要包括以下内容：1、择有丰富经历的施工队伍，由于该基坑周边环境复杂，施工风险大、难度大、施工技术要求高，场地工程地质条件、施工组织对基坑工程性状影响极大，只有经历丰富的施工队伍才能确保基坑平安。2、编制详细的施工和平安组织设计，并经工程监理工程师审定前方可施工。3、开工前按设计图纸要求建立好完善的沉降观测体系，并做好初始值的观测前方可进展基坑支护施工。4、土钉、锚索施工前仔细核对周边管道埋设位置，采取避让措施。4.2土方施工技术要求1、基坑土方开挖应自上而下、分层分段施工，严禁无序大开挖，每层土方开挖高度不超过该层土钉标高以下0.5m，待该层土钉施工完成锁定前方可进展下一层土石方的开挖。坡面开挖后应人工修坡，平整度到达施工标准要求，要求保证坡形平直均匀。2、当基坑分层分段土方开挖时发现坡面土质松散，自稳性差，应先采取挂钢筋网喷砼，确保土体稳定后，方能进展下一道工序。3、开挖中如发现土层性质有变化，应修改施工方案，并及时报请业主会同设计、监理、地勘单位研究制定新的方案。4、施工期间应注意水土保持，应防止在土方外运过程中对道路的污染，文明施工；并将土方运到指定弃土场，防止形成新的水土流失区域。4.3、土钉施工技术要求1、土钉成孔孔径、孔位、倾角按设计参数要求，钻孔深度超过土钉设计长度不应小于0.50m，施工允许偏差为：孔径：±5mm，孔位：±100mm，成孔倾角：±3°。2、土钉的原材料及水泥浆配合比应符合以下要求：〔1〕土钉杆体使用前应平直、除锈、除油；〔2〕，水灰比宜为0.45~0.6:1，注浆体强度为M20。3、土钉注浆作业应符合以下要求：〔1〕注浆前应清孔，排放孔内积水；〔2〕注浆应采用将注浆管插至孔底、由孔底注浆的方式，且注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm；〔3〕注浆及拔管时注浆管出浆口应始终埋入注浆液面内，应在新鲜浆液从孔口溢出后用止浆袋堵塞，保证孔口浆液饱满；注浆后，当浆液液面下降时，应进展补浆；〔4〕注浆压力宜为0.3~0.5MPa。4.4支护桩及桩顶冠梁施工技术要求1、桩的成孔必需严格按"建筑桩基技术标准"〔JGJ94-2008〕要求进展施工，验收合格前方可浇注混凝土。2、假设采用旋挖桩要做好护壁工作，并分序施工。3、支护桩应采用跳挖施工，分三序施工，待相邻桩浇砼72小时前方可开场施工另一根。4、桩位〔冠梁〕偏差，轴线和垂直轴线方向的偏差不宜超过50mm，垂直度偏差不得大于0.3％。5、支护桩钢筋数量、规格长度应满足设计要求。主筋焊接搭接长度不小于10d，同一截面接头面积不大于50%，且相邻接头错开35d〔d为主筋直径〕，钢筋笼主筋保护层厚度为30mm，其允许偏差为±15mm。钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其实有效措施，以确保钢筋保护层厚度。水平钢筋〔横向加强筋、螺旋箍〕与纵向钢筋交接处应焊牢。6、冠梁施工前，先将桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶露出的钢筋长度应到达设计要求。5.5喷射混凝土施工技术要求1、喷射混凝土面层原材料及配合比应符合以下要求：〔1〕细骨料宜选用中粗砂，含泥量应小于3%；〔2〕粗骨料宜选用粒径不大于20mm的级配砾石；〔3〕水泥强度等级为32.5MPa；〔4〕混凝土强度等级为C20；〔5〕水泥与砂石的重量比宜取，砂率宜取45%~55%，水灰比宜取0.4~0.45:1。2、喷射作业应符合以下要求：〔1〕喷射砼前应对坡壁凹陷较大处进展处理，即将外表凿成台阶，再用M5水泥砂浆砌MU20毛石嵌填平整；〔2〕喷射作业应分段一次进展，同一分段内应自下而上均匀喷射，一次喷射厚度宜为30~80mm，喷射混凝土平均厚度为100mm，分两次进展喷射。~1.0m；〔4〕喷射砼终凝2h后，应喷水养护。4.6锚索施工技术要求1、锚索施工前应进展根本试验，且符合以下规定：a.锚索根本试验的地质条件、锚索材料和施工工艺等应与工程锚索一致。b．最大试验荷载下的锚索杆体应力，不应超过其极限强度标准值的0.85倍。c.根本试验主要目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、锚索设计参数和施工工艺。试验锚索的锚固长度和锚索根数应符合以下规定：当进展确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、验证杆体与砂浆间粘结强度设计值的试验时，为使锚固体与地层间首先破坏，可采取增加锚索钢筋用量〔锚固段长度取设计锚固长度〕或减短锚固长度〔锚固长度取设计锚固长度的0.4～0.6倍，硬质岩取小值〕的措施；d.当进展确定锚固段变形参数和应力分布的试验时，锚固段长度应取设计锚固长度；e.每种试验锚索数量均不应少于3根。2、锚索钻孔应超出钢绞线末端500mm，成孔前应对孔位标记。3、锚索施工前应编制好分项施工组织设计，土方开挖作业必须与锚索施工配合，每层土方开挖高度不超过该层锚索或土钉标高以下0.5m，严禁超挖，并平整好锚索安装范围内场地，以方便锚索施工。4、成孔过程中取出的土体特征应按孔号逐一加以记录，并及时与设计所认定的土层加以比拟，发现偏差较大时，根据锚索的极限粘结强度标准值qsk值及时修改锚索设计施工参数。5、钻孔位于松散土层及砂层中时应采用跟管钻进成孔施工，防止成孔垮土或湿法施工水浸泡软化坑壁土，孔深超过锚索长度500mm，孔深允许偏差±30mm，孔位允许偏差±50mm，孔距允许偏差±100mm，当成孔过程中遇有障碍需调整孔位时，不得损害支护原定的平安程度。6、钢铰线置入孔中前，应先装上对中用定位托架，保证钢铰线形成一体，处于钻孔的中心部位，托架沿拉筋长的间距为2.00m，托架的构造应不阻碍浆体自由流动，托架可为金属或塑料件。7、成孔后套管留在孔内，伸入一次注浆管〔距孔底宜为100-200mm〕注满浆液；二次注浆管与锚索〔注浆管的边壁带孔且与孔内锚索等长〕绑扎在一起，待套管内注满浆液后插入孔内，二次注浆管的出浆孔应进展可灌密封处理，再拔出套管〔每拔10m套管在孔口补一次浆，在套管全部拔出一次注浆体到达初凝后进展二次注浆。8、锚索均采用二次注浆，第一次采用重力或低压〔0.4-0.6MPa)灌浆，采用底部灌浆方式，导管底端插入孔底，在灌浆同时，将导管缓慢的以匀速撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的外表以下，保证孔中气体、浆液、水等能全部逸出，第二次注浆采用高压注浆〔2-3MPa〕，孔口设止浆塞，在首次灌浆初凝后2-4h内向孔中二次灌注水泥净浆，注满后保持压力5-8min。9、灌浆材料用32.5MPa水泥，注浆体强度M25，浆体应按配合比配制，一次灌浆宜选用灰砂比1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂浆，或水灰比0.45-0.5的水泥净浆，二次高压注浆宜使用水灰比0.45-0.5的水泥净浆，适量参加外加剂以促进早凝剂和控制泌水，施工时当浆体和易性不能满足要求时应通过外加化学减水剂来解决，不准任意加大用水量，浆体应搅拌均匀，防止混入杂物堵管。10、锚索自由段采用涂刷防腐黄油加处套波纹管防腐，波纹管两端扎紧，防止浆液进入。11、预应力锚索的张拉锁定应符合以下要求：〔1〕当锚索固结体的强度到达15MPa或设计强度的75％后，方可进展锚索的张拉锁定；〔2〕拉力型钢绞线锚索宜采用钢绞束整体张拉锁定的方法；〔3〕锚索k/min；在张拉值下的锚索位移和压力表压力应能保持稳定，当锚头位移不稳定时，应判定此根锚索不合格；〔4〕锁定时的锚索拉力应考虑锁定过程的预应力损失量；预应力损失量宜通过对锚定前、后锚索拉力的测试确定；缺少测试数据时，锁定的锚索拉力可取锁定值得1.1倍-1.15倍；〔5〕锚索锁定应考虑相邻锚索张拉锁定引起的预应力损失，当锚索预应力损失严重时，应进展再次锁定；锚索出现锚头松弛、脱落、锚具失效等情况时，应及时进展修复并对其进展再次锁定；〔6〕当锚索需要再次张拉锁定时，锚具外杆体长度和完好程度应满足张拉要求。4.7锚杆施工技术要求1、锚杆成孔孔径、孔位、倾角按设计参数要求，钻孔深度超过锚杆设计长度不应小于0.50m，施工允许偏差为：孔径：±5mm，孔位：±20mm，成孔倾角：±5%。2、锚杆的原材料及砂浆配合比应符合以下要求：〔1〕锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；〔2〕宜采用中细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前应过筛；〔3〕砂浆配合比：灰砂比宜为0.8~1.5，水灰比宜为0.38~0.45。3、锚杆注浆作业应符合以下要求：〔1〕注浆前应清孔，排放孔内积水；〔2〕注浆管宜与锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔底的距离宜为100mm；〔3〕锚杆注浆采用普硅42.5水泥，水泥砂浆标号为M25，砂浆配合比按室内配合比实验结果确定，注浆应饱满。4、锚杆试验〔1〕根本试验①锚杆根本试验的地质条件、锚杆材料和施工工艺等应与工程锚杆一致。②根本试验时最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍。③根本试验主要目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺。试验锚杆的锚固长度和锚杆根数应符合以下规定：a、当进展确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、验证杆体与砂浆间粘结强度设计值的试验时，为使锚固体与地层间首先破坏，可采取增加锚杆钢筋用量〔锚固段长度取设计锚固长度〕或减短锚固长度〔锚固长度取设计锚固长度的0.4～0.6倍，硬质岩取小值〕的措施；b、当进展确定锚固段变形参数和应力分布的试验时，锚固段长度应取设计锚固长度；c、每种试验锚杆数量均不应少于3根。〔2〕验收试验①当锚杆施工完毕后，锚固体强度到达设计强度等级的90%时，应进展验收试验，锚杆验收试验的目的是检验施工质量是否到达设计要求。②验收试验锚杆的数量取每种类型锚杆总数的5％，且均不得少于5根。③验收试验的锚杆应随机抽样。质监、监理、业主或设计单位对质量有疑问的锚杆也应抽样作验收试验。④当验收锚杆不合格时应按锚杆总数的30%重新抽检，假设再有锚杆不合格时应全数进展检验。五、保证平安措施认真贯彻国家平安生产的方针、政策和法规，树立"平安第一，预防为主〞的思想，加强平安施工管理工作，保障人身和财产平安，预防伤亡事故的发生，没有平安就没有效益，做好平安管理，是一项不容无视的工作。〔一〕建立平安生产保证体系1、设置平安生产管理机构，配备专职平安监视管理人员，并赋予一定的管理权限。见平安保证体系图。2、建立健全平安生产责任制，严格执行平安生产的法律、法规和企业平安规章制度，确保平安生产。〔二〕建立平安管理小组1、由主管生产负责人主持平安活动，建立专业检查、职工自检和平安巡回检查制度，发现隐患，立即整改。2、平安技术资料，应由专人管理，做到及时、准确、齐全。〔三〕建立平安经济承包责任制1、应明确经济承包中平安生产指标，对现场作业人员必须进展书面与口头相结合的平安技术交底。2、交底人员和被交底人均应履行签字手续，未作平安技术交底的，生产班组作业人员有权