石灰石-石膏湿法脱硫系统异常分析与故障处理

石灰石_石膏湿法脱硫系统异常分析与故障处理火力发电机组脱硫采用湿法脱硫技术即石灰石—石膏湿式脱硫工艺，其特点是吸收塔采用单回路喷淋塔，脱硫装置采用一炉一塔；烟气系统不采用烟气换热（GGH）系统；石灰石制浆系统采用石灰石经湿式球磨机磨制加滤液稀释的制浆方式；脱硫副产品-石膏脱水后含湿量不大于10%，石膏含量大于90%（干基）。脱硫效率不小于95%，脱硫装置的可利用率为95%。

脱硫事故处理原则发生事故时，在值长的直接领导下，组织辅机人员迅速果断地按照现行规程或原则处理事故。发生事故时，运行人员应综合分析参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因；在保证设备安全的前提下迅速恢复脱硫系统正常运行，满足机组脱硫的需要。在机组确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫设备。运行人员应视恢复所需时间的长短使FGD进入短时停机、中期停机或长期停机状态；在处理过程中应首先考虑出现浆液在管道内堵塞，在吸收塔、箱、罐、池及泵体内沉积的可能性，尽快排放这些管道和容器中的浆液，并用工艺水冲洗干净。在电源故障情况下，应尽快恢复电源，启动各搅拌机和冲洗水泵、工艺水泵。如果8小时内不能恢复供电，泵、管道、容器内的浆液必须排出，并用工艺水冲洗干净。当发生运行规程没有列举的事故时，运行人员应根据经验和判断，主动采取对策，迅速处理。必要时，应有专业主管进行协调指导。事故处理结束后，运行人员应实事求是地把事故发生的时间、现象及所采取的措施等记录在工作记录本上，并汇报有关领导。值班中发生的事故，下班后应由值长召集有关人员，对事故现象的特征、经过及采取的措施认真分析，总结经验教训。FGD系统的严重故障及原因及处理发生下列情况之一,脱硫系统增压风机跳闸,并联开旁路烟气挡板紧急停运FGD烟气系统。1、原烟气进口温度大于160℃。2、三台浆液循环泵同时跳停。3、增压风机跳闸。4、锅炉MFT。吸收塔浆液循环泵全停现象吸收塔浆液循环泵跳闸报警信号发出。吸收塔浆液循环泵红灯灭.黄灯闪,电机停止转动。连锁开启旁路挡板,停运增压风机,关闭脱硫装矍进出口烟气挡板。原因6KV电源中断。吸收塔液位过低。吸收塔液位控制回路故障。

处理确认连锁动作正常。确认脱硫旁路挡板、增压风机跳闸,若增压风机未跳闸、挡板动作不良,应手动处理。查明浆液循环泵跳闸原因,及时汇报值长,必要时通知相关检修人员处理。若短时间内不能恢复运行,按短时停机的有关规定处理。单一浆液循环泵跳闸时,可根据保护动作情况就地检查设备情况,联系检修处理。停运时注意将泵体、管道浆液排空。工艺水泵故障及处理现象工艺水泵故障停运时,DCS发生报警信号。原因保护停,电机故障,事故按钮动作。

处理打开1、2号工艺水泵联络门和1、3号工艺水泵联络门，启动备用工艺水泵，确认无异常，并汇报值长,联系检修前来处理。如三台工艺水泵都发生故障停运,汇报值长退出FGD运行。将各系统管道及泵通过放尽门把浆液放尽。工艺水中断的处理现象工艺水用水流量低。现场各处用水中断。原因运行工艺水泵故障,备用水泵启动不成功。工艺水泵出口阀关闭。工艺来水中断工艺水箱液位太低,工艺水泵跳闸。工艺水管破裂。处理可以启动备用工艺水泵的,将恢复工艺水系统,联系检修处理故障设备。查明工艺水中断原因,及时汇报值长,联系恢复供水。若工艺水箱液位低,迅速补充工艺水，除雾器冲洗水泵停运，要注意吸收塔液位，检查滤液水箱液位,及时向吸收塔补水。若工艺水管破裂，联系检修进行处理，必要时按短时停机规定处。球磨机故障及处理现象球磨机故障停运,DCS发出报警信号。原因电机线圈温度高;电机轴承温度高;球磨机轴承温度高;减速机温度高；事故按钮运行；润滑油泵跳闸等。处理若两台球磨机都发生故障无法制浆,当吸收塔的PH值不断下降时，汇报值长,采用特殊手段进行供浆（通过事故浆液箱或地坑泵供消石灰或石灰石粉），必要时退出FGD运行。磨机循环箱搅拌器故障:当发生搅拌器故障时,应立即停运磨机、给料机及滤液水,当循环箱低液位时停运再循环泵,开启循环箱底部放尽门,检查搅拌器故障原因,非电气故障,盘车无异常时,可以启动一次。启动不起来时,联系检修。石灰石浆液泵故障及处理现象

石灰石浆液泵故障停运,流量指示为零或偏小。原因泵保护停止,事故按钮动作。管道堵塞；管道内衬胶鼓包。处理

确认备用泵已经启动,并汇报值长,联系检修处理。若四台石灰石浆液泵都发生故障,且吸收塔的PH值不断下降时至4.5短时不能恢复,汇报值长采用特殊手段进行供浆（通过事故浆液箱或地坑泵供消石灰或石灰石粉），必要时退出FGD运行。当运行中发现泵的电流变小,可能原因为出口管道堵塞,或管道内衬胶鼓包,可相应进行冲洗或联系检修处理。脱硫效率低原因分析二氧化硫浓度测量不准ＰＨ值测量不准煤质变化导致烟气流量增大，烟气二氧化硫浓度增大吸收塔循环浆液的ＰＨ值偏低（＜5.0）循环浆液流量减小处理措施校准二氧化硫检测仪，校准ＰＨ计。申请部分旁路运行，若可能，增加一层喷淋层。检查并增加石灰石浆液的投配量；检查石灰石反应活性检查循环泵是否跳停或入口滤网、喷嘴堵塞，检查循环泵是否

叶轮破损严重出力不足。除雾器现象：除雾器差压读数异常原因

：仪表采样管堵塞处理方法：

清理仪表采样管路现象：除雾器差压高原因

：除雾器积灰处理方法：

启动除雾器冲洗现象：除雾器冲洗水流量低原因

：应处于开启状态的冲洗阀门未按照要求打开；开启状态冲洗阀对应的冲洗喷嘴可能有一部分堵塞处理方法：

检查修复现象：除雾器冲洗水流量高原因

：处于关闭状态的冲洗阀门发生泄漏或损坏；应处于关闭状态的冲洗阀门打开；开启状态冲洗阀对应的冲洗喷嘴丢失或管道破裂处理方法：

检查修复除雾器结垢和堵塞原因：1、吸收塔循环浆液中总含有过剩的吸收剂，当烟气夹带着这种浆液通过除雾器时，液滴被捕集在除雾器板片上，如果未被及时清除，液滴会继续吸收烟气中未除尽的二氧化硫，生成亚硫酸钙/硫酸钙，在除雾器板片上析出沉淀而形成垢。2、当冲洗除雾器板片的效果不理想时，会出现干区，导致产生垢和堆积物。3、冲洗水中不溶性固体物含量较高时，可能堵塞喷嘴和管道，影响冲洗效果。如果冲洗水中Ca2+达到过饱和，例如高硬度的地下水或工艺回收水，则会增加产生亚硫酸钙/硫酸钙，在除雾器板片上析出沉淀而形成垢。4、如果板片表面有复杂隆起的结构和有较多冲洗不到的部位，会迅速发生固体物堆积现象，最终发展成堵塞通道。5、间距太小易发生固体物堆积，堵塞板间通道。太宽，会使临界流速下降，除雾效果下降。处理：加强除雾器冲洗，若是设计问题或堵塞严重需停机检修处理。吸收塔搅拌器除了上述原因外，还有运行参数控制方面。浆液密度过低，仪表失真造成判断误差，PH值控制不稳定，吸收塔内CL-含量过高等等原因。

氧化