建筑幕墙工程施工安装方案

PAGE建筑幕墙工程施工安装方案1.1施工安装方案选择1.1.1施工方案选择原则本工程为某市标志性建筑，建筑高度约为101.5米。其工程特点技术含量高，工程施工难度大，要确保工程质量、施工高效安全，施工方案设计与选择是关健。为此，施工安装方案设计选择必须遵守以下原则：（1）符合本工程的特点、难点及现场施工环境条件。（2）符合国家及地方现行施工安全、质量技术规范规程。（3）满足工程质量、安全、进度目标要求。（4）施工方案科学先进，安全可靠、施工方便、经济耐用。1.1.2幕墙施工总思路我司计划将塔楼幕墙竖向划分六个施工段，采用与主体进度前后搭接，从下至上，同步施工。平面划分为二个作业施工段，二个班组同时施工，每天安装一层，确保施工进度。1.1.2.1、塔楼单元式幕墙施工方案（1）施工总体部署：横向铝合金铝合金线条系统和单元式幕墙系统同步施工，待单元体板块安装好以后，进行铝合金铝合金线条系统的支架安装和横向铝合金装饰线条安装。横向铝合金装饰线条安装按五层为一段，塔楼共十六面，按一个面五层铝合金线条为一整体单元。安装时从下至上，从左到右，依次安装。（2）施工总体流程：①单元体幕墙和铝合金线条转接件安装→②内单元体幕墙吊装→③铝合金外遮阳系统连接钢板安装→④铝合金线条板块吊装→⑤铝合金线条下水平撑杆连接→⑥铝合金线条斜拉杆连接→⑦铝合金线条上水平支撑杆连接（与临时连接安装工件连接）。（3）施工顺序当主体10层施工完毕，开始进行裙房4~14轴，A~J轴1~5层幕墙的安装：当主体15层施工完毕，开始进行主楼6~1轴，J~A轴5~23层幕墙的安装5层至15层单元式幕墙安装；当主体20层施工完毕，开始进行主楼1~6轴，A~AJ轴5~15层幕墙的安装；当主体完成23层及屋顶，开始进行15层至23层单元式幕墙安装;待塔楼单元式幕墙安装完毕后，同时进行入口雨篷等部位安装；幕墙防雷、防火、保温及通风排烟系统，随单元板块施工进度同步施工；幕墙的收边收口工作随各类幕墙系统的安装同步进行；最后完成整个幕墙工程的清洗和竣工验收。1.2埋件施工1.2.1预埋件施工文件（1）资料提供给总包（企业资质、营业执照、生产许可证、施工许可证、安全许可证）；（2）与总包签定安全施工协议；（3）预埋件施工图提供总包6～8套；（4）施工人员的联系电话交给总包、业主；（5）与总包索取结构施工进度计划表（控制埋件进场时间以及施工时间）。1.2.2埋件需提供的质保资料（1）钢材材质证明单；（2）镀锌质量检测报告；（3）埋件出厂合格证；（4）埋件的拉拔试验报告。1.2.3预埋件的检查（1）焊缝高度必须达到设计要求；（2）焊角没有咬边现象；（3）防锈漆涂刷是否均匀；（4）所用材料是否符合设计要求；（5）加工尺寸与图是否一致；（6）填写预埋件进场验收表，参见附表；（7）填写《进场物资报验表》以及上述资料报给监理，验收通过后才可进行埋设。1.2.4预埋件埋设方法（1）预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写《技术交底》表备案。（2）按照预埋转接件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在工字钢上视具体情况用红笔划出预埋转接件埋设控制线。如下图所示：（3）在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。如下图所示：（4）根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写《隐蔽验收单》并附《检查表》报监理验收。如下图所示：单元体幕墙预埋件槽式预埋件1.2.5预埋件埋设的要求（1）预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm。（2）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。（3）当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。（4）若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。（5）预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。（6）埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量。（7）预埋件在墙面埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。如下图所示：（8）结构阴阳角的埋件处理a、阴角部位埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处拉开50mm，否则影响今后施工安装。b、阳角部位埋件的埋设，阳角处的埋设应与阴角处埋设相反，角位两个埋件应贴边靠紧。（9）柱、梁处埋件施工一般情况下，待剪力墙模板合模后埋件无法进行调整，因而在合模前将埋件固定好，采用吊线法进行，埋件与线锤退缩5mm，以免影响合模。如下图所示：（10）当预埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写预埋件安装检查表。如后表：预埋件安装检查表施工部位：编号测量放线编号测量放线出入左右上下倾斜备注出入左右上下倾斜备注1n2n+13n+24n+35n+46n+57n+68n+79n+810n+911n+1012n+1113……14n+n施工员：日期：（11）预埋件安装时，每进场一批埋件都要进行认真检查，做好记录，并填写埋件进场验收记录表。如下表：预埋件进场验收记录表项目名称：供应商：产品名称：到货日期：批号：型号：数量：序号检验项目质量情况备注1产品保证文件2钢板尺寸偏差3钢板厚度偏差4锚筋长度偏差5焊接质量6镀锌质量7外观质量8拉拔试验质量9检验结论备注检验人：检验日期：年月日1.3测量放线1.3.1编制依据（1）《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003（2）《建筑幕墙工程技术规范》DBJ08-56-96（3）《城市测量规范》CJJ8-85（4）《工程测量规范》GB50026-93（5）《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-20011.3.2工程特点1.3.2.1施测程序测量基准点→投射基准点→主控线弹设→外控点平面布置→外控制线布置→层间标高设置→测量结构偏差1.3.2.2组织部署施工测量组织工作由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据总包单位给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施工测量组人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由施工队队长根据项目的总体进度计划进行安排。1.3.3施工测量的基本要求1.3.3.1施测原则（1）严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。（2）必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。（3）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。（4）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。（5）明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。1.3.3.2准备工作（1）全面了解设计意图，认真熟悉图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及首层±0.000的绝对标高。根据总包提供的预沉降值，逐层消化在伸缩缝中，让大楼自动沉降在设计标高数值。（2）技术准备：1）熟悉施工图纸及有关资料。(掌握本工程的难点和重点是确保施工测量全过程顺利进行及后续施工的重要环节和基础)2）熟练使用各种仪器，掌握其质量标准。3）对各种仪器在使用前进行全面检定与校核。4）熟悉总包单位的基准点，控制点线的设置情况。5）根据图纸条件及工程结构特征确定轴线基准点布置和控制网形式。6）遵守先整体后局部的工作程序。7）严格审核测量起始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。8）测法要科学、简洁，精度要合理相称的工作原则。9）执行三检制：自检、互检合格后请工地质量检查部门验线合格后报请监理验线，合格后再进行下步工序施工。10）钢尺量距进行“三差”改正；经纬仪测角进行“正倒镜”法；水准仪测高程采用附和或闭合法，采用串测或变动仪器高；全站仪测点换站检查。（3）专业测量小组:1）技术员一名。2）测量员两名。3）放线员四名。4）其他人员三名。（4）仪器准备：针对本工程楼层高，对仪器的使用要求相当的严格。测量中所用的仪器和钢尺等器具，必须根据有关规定，送国家光电测距仪检测中心进行校验，检验合格后方可投入使用。现场测量仪器一览表：序号器具名称型号单位数量1全站仪索佳230R台12激光垂准仪DZJ3-L台11经纬仪J2台12水准仪DS3台23激光经纬仪DJJ2台14激光接受靶个15钢尺50m把26钢尺30m把27盒尺5m把28对讲机个59墨斗只4（5）机具准备：a、焊机及用具两套。b、电锤两把、电钻两把。c、30公斤重锤两个。d、墨斗五个、铅笔两盒。（6）材料准备：a、50角钢若干。b、M12×100胀栓若干。c、Ф1.2钢丝线若干。d、Ф0.8鱼线若干。1.3.3.3测量的基本要求测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。1.3.4施工流程测量基准点→投射基准点→主控线弹设→交点布置→外控制线布置→层间标高设置→层间外控线尺寸闭合→层间外控线复核→测量结构偏差（1）首层基准点、线布置1）测量与复核基准点进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点（参见下图），施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点。根据总包提供的基准点及控制网图上的数据，用全站仪对基准点轴线尺寸、角度进行检查校对，对出现的误差进行适当合理的分配，经检查确认后，填写轴线、控制线实测角度、尺寸、记录表。致函与总包单位负责人，给予确认后方可再进行下一道工序的施工。2）首层控制线的布置因总包单位便于施工，控制线一般设定离结构较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.5～1米），依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。（2）投射基准点1）通常建筑工程外形幕墙基准点投测，在顶、底、中间楼层（根据各工程幕墙的总体高度和楼层，决定中间投测基准点楼层部位及数量），一般每隔五层为一个标准控制层。2）投测基准点之前安排施工人员把测量孔部位的混凝土清理干净，然后在一层的基准点上架设垂准仪。将总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点。为了保证轴线竖向传递的准确性，把基准点一次性分别准确地投到各标准控制楼层，重新布设内控点（轴线控制点）在楼面上。架设垂准仪时，必须反复地进行整平及对中调节，以便提高投测精度。确认无误后，分别在各楼层的楼面上测量孔位置处把激光接收靶放在楼面上定点，再用墨斗线准确地弹一个十字架。十字架的交点为基准点。3）内控点（轴线控制点）竖向投测操作方法：将激光经纬仪架设在首层楼面基准点，调平后，接通电源射出激光束。①通过调焦，使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小，最清晰。激光接收靶由300×300×5mm厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。②通过顺时针转动望远镜360度，检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限差内，则轨迹圆心为所投轴线点。③通过移动激光靶，使激光靶的圆心与轨迹圆心同心，后固定激光靶。在进行控制点传递时，用对讲机通信联络。④所有轴线控制点投测到楼层完成后，用全站仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离校核，结果达到规范或设计要求后，进行下道工序。（3）主控线弹设1）基准点投射完后，在各楼层的相邻两个测量孔位置做一个与测量通视孔相同大小的聚苯板塞入孔中，聚苯板保持与楼层面平。2）依据先前做好的十字线交出墨线交点，再把全站仪架在墨线交点上对每个基准点进行复查，对出现的误差进行合理适当的分配。3）基准点复核无误后，用全站仪或经纬仪操作进行连线工作。先将仪器架在测量孔上并进行对中、整平调节，使仪器在水平状态下完全对准基准点。4）仪器架设好后，把目镜聚焦到与所架仪器基准点相对应的另一基准点上，调整清楚目镜中的十字光圈并对中基准点，锁死仪器方向。再用红蓝铅笔及墨斗配合全站仪或经纬仪把两个基准点用一条直线连接起来。5）在第一次调整测量之后，必须旋转180度再进行复测，如有误差要取中间值。同样方法对其它几条主控制线进行连接弹设。（4）外控点控制网平面图制作第一步：依据幕墙施工立面、平面、节点图找出分布点在不同楼层相对应轴线的进出、左右、标高尺寸，也就是把每个点确立X、Y、Z三维坐标数据。第二步：依据总包提供的基准点控制网以及控制网与轴线关系尺寸，幕墙外控点与轴线的关系尺寸，再将以上已知数据转换为幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸。第三步：模图制作依据计算出基准点与各轴线进出、左右的关系尺寸，把主控线做到平面图上，再依据第二步中计算出的幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸数据，把每个点做到平面图上。同样方法其余三个面全部定点绘制在平面图上。（5）现场外控点、线布置1）依据放线平面图，把经纬仪架设在与幕墙定点对应的楼层主控线点上，依主控线为起点旋转90度定点，定点完毕后用墨斗进行连线，再对照放线图用钢卷尺，从主控线的点上顺90度墨线量取对应尺寸，把控制幕墙立柱进出、左右的一个点进行定位，也就是每个点X、Y坐标的定位。再用水平仪检查此点是否在理论的标高点上，也就是每个点Z坐标的定位。如下图：2）用L50角钢制成支座，在定点位置用胀栓固定在楼台上。每个支座必须保持与对应点在同一高度。再用墨斗把分格线延长到支座上。沿墨线从新拉尺定点在钢支座上，用Ф2.8麻花钻在标注的点上打孔。依此方法从首层开始每隔5层在各标准楼层的每个面上做钢支座定外控点。3）所有外控点做完后，用钢丝进行上下楼层对应点的连线，这样外控线布置就完成了（外控钢丝线间距和倾斜长度太大，会导致中间部位控制线塌腰，对施工精度会造成影响，规定两点间距大于50M的外控线，在总长度二分之一处对应楼层也要投测主控线，作为外控线中间部位是否偏差的检查依据线或在此部位增加控制支点。若遇到有风天气就也能进行施工）。4）放线完毕后必须对外控点进行双重检测，确保外控制线尺寸准确无误：用钢卷尺对每个单独立面的平面四个边边长每个边的小分格进行尺寸闭合。再用水平仪把1m线引测在钢丝线上，在钢丝对应高度上粘上胶带做好1m标高线标记。最后用钢卷尺进行每层外控线的周圈尺寸闭合。为了及时准确的观测到施工过程中结构位移的准确数据，必须每天对现场的结构进行复查，检查数据及时返馈设计作出对应解决方案。例：为便于结构检查方便、简捷、准确、及时，将外控点在首层重新放置一次，使首层外控点与上面各楼层外控线点垂直投影重合。所以每天只要把激光铅垂仪架设在首层外控点上，打开激光竖开关，检查激光点是否与各楼层外控点重合，就可以检查出结构是否产生了位移，检查结果当天反馈设计师，及时作出应对方案。避免因结构而产生的施工误差，确保工程的顺利施工。如下图：（6）层间标高的设置：先找到总包提供的基准标高水平点。引测到首层便于向上竖直量尺位置（如电梯井周围墙立面），校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据，以便于相互之间进行校核。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直向上进行量取或用悬掉钢尺与水准仪相配合的方法进行，直至达到需要投测标高的楼层，并作好明显标记。在混凝土墙上把50米钢尺拉直下方悬挂一个5公斤重物。等钢尺静止后再把一层的基准标高抄到钢尺上，并用水笔做好标记。再根据基准标高在钢尺上的位置关系计算出上一楼层层高在钢尺上的位置。用水平仪把其读数抄到室内立柱或剪力墙上，并做好明显的标记。以此方法依次把上面的楼层都设置好。在幕墙施工安装完成之前，所有的高度标记及水平标记必须清晰完好，不能被消除破坏。另考虑到整个大楼在施工过程中位移变形，确保水平标高的准确性，用全站仪在主体结构外围进行跟踪检查。过程中的施工误差及因结构变形而造成误差，在幕墙施工允许偏差中合理分配，确保立面标高处顺畅连接。（7）测量放样误差控制标准1）标高①±0.000至1米线≤1mm；②层与层之间1米线≤1mm；③总标高±0.000至楼顶层≤±1mm。2）控制线①墙完成面控制线≤±2mm；②到外控线≤±1mm；③结构封闭线≤±2mm。3）投点各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。（8）测量结构偏差在测量埋件偏差时，根据外饰面线可直接对结构及埋件的左右、进出、标高进行测量及尺寸的复核。所有结构及埋件的测量记录必须清楚详细，对超出标准的结构和埋件及时上报项目部进行适当的处理。结构/埋件检查表工程名称：编号施工部位编号施工部位进出左右上下倾斜度备注进出左右上下倾斜度备注检查人：日期：（9）资料汇总技术交底记录；基线复核记录；结构检查记录；施工队放线报验单；项目部放线报验单。（10）测量放线质量保证措施：1）成立专业的测量小组，由专人负责，测量工程师、测量工、验线工均持证上岗。2）质量员对参加测量放线人员进行书面和口头技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差，并要到现场参加测量放线工作。3）选用先进的测量仪器，使用前检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐，测量仪器检测合格后方可使用。4）运用建筑三维模拟和电脑放样计算复核技术，精确算出测量数据。5）编制有针对线的测量放线施工方案。6）认真对现场移交的测量控制轴线、标高线进行复核，正确无误后再建立幕墙施工测量控制网。7）加强过程测量验线复核工作，发现偏差及时纠正，消化处理，严禁偏差累计。8）现场实行三级质量控制体系：施工队自检、项目部专职质检员检查、质量安全部门质量工程师检查。9）考虑多层建筑压缩、温差、风荷载作用变形、移位影响，测量时间选在无风上午7点至10点。（11）施测安全及仪器管理1）施测人员进入施工现场必须戴好安全帽，安全带。2）在基坑边投放基础轴线时，确保架设的测量仪器稳定性。3）架设激光经纬仪时，要有人监视不得有东西从轴线洞中掉落打坏仪器。4）操作人员不得从轴线洞口上仰视，以免掉物伤人。5）轴线投测完毕，须将洞上防护盖板复位。6）操作仪器时，同一垂直面上其它工作要尽量避开。7）施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好后，须有专人看护，不要只顾弹线或其它事情而忘记仪器不管。8）施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒。9）所用线坠不能置于不稳定处，以防受碰被晃掉落伤人。10）仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。11）测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。12）使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起入盒。13）钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈清漆。1.4具体吊装施工方法1.4.1单元式幕墙施工准备1)技术准备(1)组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。(2)项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。2)运输，吊装机具的准备(1)根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。(2)根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适悬臂吊，小吊车等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。(3)与总包协调使用塔吊进行机具设备的安装。3)现场施工条件的准备施工总平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，施工安装区域应设置专门单元体吊装区域。1.4.2吊装设备、安全防护棚的布置随着幕墙安装的高度不同，采用不同的吊装设备，吊装设备将安装到相应位置，任务结束后拆卸，转到下一施工区重新安装。安全防护棚也根据施工需要进行布置。1.4.3悬臂吊根据我司幕墙安装工程垂直运输的吊运经验以及工程实际情况，我司将选用20米悬臂吊进行55层以下单元板块和铝合金线条的垂直运输工作，固定悬臂吊依次布置在35层、47层、55层。悬臂吊吊臂长20米，由6段拼接而成，每段长度约为5米，可根据作业条件，选用安装其中的2-6段。上弦杆、斜腹杆和水平杆采用无缝钢管，下弦杆采用圆钢管，便于牵引变幅小车运行。起升系统由电动机、制动器、减速箱和卷筒等组成，采用多速电机驱动，通过联动操作台实现变速，可获得三种起升速度，轻载吊运速度为80m/min，重载吊运速度为40m/min，起吊和停靠速度为8m/min，能突出轻载高速、重载低速和慢速就位功能。调幅小车带动吊钩与起重物品沿其中臂纵轴往复运动，设有行走轮和导向轮，行走轨道为起重前吊臂下弦杆，并设有检修吊篮，可将操作人员送至起重臂上任意处检修。该起重机装备有各种安全保护装置，确保吊机的安全运行，包括：起重力矩限制器，最大起重量限制器，起升高度限位器，回转限位器和变幅限位器，从而确保屋面塔机安全可靠地运行。1.4.4小吊车活动小吊车用于3-60层屋顶单元板块和铝合金线条的安装，每6层安装一次。活动安装吊车由车身、吊装系统和配重组组成，车身长3900mm，宽2170mm，采用槽钢焊接而成。焊接完毕后，喷上蓝色油漆和编号，下部安装尼龙万向轮，便于移动，并在前端设置固定支撑臂，在吊装时放下，稳定吊车，吊装系统由3吨的卷扬机、前吊臂和拉杆组成，卷扬机安装在车身后部，前吊臂采用槽钢焊接而成，并使用销钉固定在车身前部，可以转动，在吊车转移到其他施工段的时候能收起前吊臂，便于转运。吊车后部配重，增强吊车稳定性。活动小吊车安全防护棚的搭设由于幕墙工程与主体结构同步施工，因此为了确保施工安全，应在主体结构施工完成处的位置搭设安全防护棚，依次搭设在21层、36层和51层。安全防护棚悬挑杆悬挑出边梁4500mm，采用间距1200mm；立杆采用间距1200mm；外挑长横杆间距1500mm共3排，斜拉杆间距1200mm，拦杆高度1500mm上围上安全密网。防护棚分上下两层，下层竹夹板接缝处铺50毫米厚×100毫米宽的木方，间距600毫米一根，用于竹夹板接缝订铁钉用，上部满铺18毫米厚竹夹板；上层挂大眼网，防止坠物直接穿透下层竹夹板，起到缓冲保护作用。该防护棚只用作水泥砂浆、细小木块、螺母、小型混凝土块等物件的冲击。1.4.6具体吊装施工方法1.4.6.1单元式幕墙安装工艺流程单元式幕墙安装工艺流程图合格合格不合格弹线放样拉钢丝线水平支座单元支座安装单元支座调试点焊支座焊接隐蔽验收刷防锈漆中间验收单元板运输单元板检查单元板吊装隐蔽资料淋水试验防水压板安装标高检查单元板就位安装不合格竣工验收清洗隐蔽资料防火层安装隐蔽资料避雷安装不合格不合格1.4.6.2单元板块的吊装施工方法活动小吊车吊装方法如下：单元板块固定在安装作业处的上部调整好吊机的位置必须认真检查确认吊机的配重卷扬机开关器、钢缆、制动系统等是否完好正常。检查合格后，将钢缆往下降至安装楼层处。用2个卸扣分别穿入单元板块上钢挂件的吊装孔内，卸扣螺栓必须拧紧到位。安装作业层的施工人员通过对讲机指挥吊机操作人员慢速启动吊机将单元板块吊起出楼层呈直立状。单元板块开始起吊在单元板块起吊过程中上下作业层的安装人员应协调一致特别是上一层的安装人员应注意往外用力扶持住幕墙单元板块，防止幕墙单元板块在起吊过程中碰撞结构楼板单元板块吊到预安装部位将吊出楼面呈直立状幕墙单元板块底部U形凹槽口准确放入下层已安装到位的单元板块顶横料固定连接件内然后将单元板块竖框U形凹槽口从水平方向装入相邻单元板块的竖料固定连接内。单元板块安装就位单元板块安装初步到位后首先通过调节螺栓大致调整单元板块的标高然后用水准仪进行观测继续调整直至单元板块被调整至规定的标高第二步用重锤检查单元板块中立柱的垂直度。单元板块的垂直度和标高误差应控制1mm之内。单元板块安位置调整单元板块经过上述步骤安装到位后，可卸除吊装卸扣，继续准备下一块单元板块的安装。活动小吊车安装情况见下见图：（1）、将堆放在场地的单元板块用叉车转运至发射车上，单元体正面平放然后将钢丝索及固定支件与单元体连接，检查吊装件是否安装牢固，活动安装吊随着装运组推动单元板块向外走而缓慢收紧吊绳单元板块安装步骤：单元板块起吊图（2）、活动安装吊车收紧吊绳，将单元板块吊起，转运组抽出翻转发射车，并扶住单元板块，旋转。安装层安装人员开始接受板块。单元板块起吊就位图（3）、活动安装吊车缓慢放开吊绳，将单元板块垂直放下至安装位置上，安装人员开始安装单元板块。1.4.7单元幕墙施工方法1.4.1.1角钢连接件的安装（1）先对整个大楼进行测绘控制线，依据轴线位置的相互关系将十字定位标记弹在预埋件上，作为安装支座的依据（如图所示）。2）幕墙施工为临边作业，安装前应依据垂直钢丝线来检查一次角钢连接件的前后与左右偏差。3）为保证角钢连接件的安装精度，除控制前后左右尺寸后，还要控制每个角钢连接件的标高，我司计划用水准仪进行跟踪检查标高，其允许偏差为±1mm。4）待角钢连接件各部位校对完毕，先将钢垫片与角钢连接件焊接，然后用M16*60特制螺栓将角钢连接件与钢板预埋件进行初步连接，连接时应严格按照图纸要求及螺栓紧固规定。5）角钢连接件安装完毕后，进行单元板块转接件（螺栓）与角钢连接件的连接。6）角钢连接件安装精度要求①标高 ±1.0mm（有上下调节时±2.0）②连接件两端点平行度偏差 ≤1.0mm③距安装轴线水平距离 ≤1.0mm④垂直偏差（上下两端点与垂线偏差） ±1.0mm⑤两连接件连接点中心水平距离 ±1.0mm⑥相邻三连接件（上下、左右）偏差 ±1.0mm1.4.1.2单元板块的运输(1)单元板块场外运输单元板块用我公司专用运输铁架进行运输，我司将专门特制适合本工程可拆卸式单元体运输的移动专架，此专架有方钢焊接而成，每个可以放置3块单元板块。为了保证现场施工对单元板块的需求量，我司拟采用12.5m×4.5m的运输车进行单元板块运输，每车可装2-3个专用的单元体运输架，每车每次运输6-9块单元体，每批运输采用6-7辆运输车，即可每批运输单元体36-63块，从而保证施工。为防止单元板块在运输途中颠簸擦伤单元板块，因此在铁架上搁置橡皮垫片。如下图所示：（2）运到工地后，首先检查单元板在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错，检查单元板是否有出厂合格证，单元板块的标志是否清晰，这些条件满足后，在对每个单元板块进行复检，尺寸误差是否在允许公差范围内。单元板块的转接挂件的高度要作为重点认真检查。1.4.1.3单元板块就位安装（1）单元板块吊运至安装位置上方高度500㎜左右，不放开吊点，进行就位安装。（2）单元板块的下行过程由板块吊装层的上一层的指挥人员负责指挥。（3）单元板块在下行过程应确保在所有经过层都有人员传接板。（4）安装时先将单元板块铝合金下边框与下方铝合金上边框上下插接，再将板块挂接在单元板块转接件上。（5）通过钢板预埋件和角钢连接件上的长圆孔进行三维调节，直至达到设计要求，拧紧螺栓，并在单元板块连接件上固定限位螺栓.(六自由度调节三维示意图)（6）防水处理：首先清洁槽内的垃圾，然后进行防水胶片的安装，先用清洁剂擦干净再进行打胶工序，打胶一定要连续饱满，然后进行刮胶处理，这一环节不能疏忽，打胶完毕后，待硅胶表干后进行渗水试验，合格后，再进行下道工序。防水处理三维示意图1.4.1.4单元体标高检查单元板安装后，对单元板标高以及缝宽进行检查，相邻二单元板标高差〈1mm，缝宽允许±1mm。1.4.1.5单元板块安装过程中应注意的问题（1）建议单元板块的组合钢板预埋件在主体钢结构边梁设计和钢梁深化加工设计时，幕墙设计便参与配合钢梁深化加工设计，把单元板块的组合钢板预埋件一并设计，在工厂一次加工完成，避免现场施焊。（2）单元板块吊装就位后，必须对其进出位、高低标高及板块左右的空间三维尺寸进行精确安装调节定位。（3）单元板块吊装应注意：1）板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性。2）认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。3）起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。4）吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。5）吊具起吊单元板块时，吊钩上应有保险，应使各吊装点的受力均匀，起吊过程应保持单元板块平稳，以减小动能和冲量。6）单元板块调至接料平台上时，待单元板块放置平稳后方可将吊钩移开。7）吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。8）在恶劣天气（如大雨、大雾、6级以上大风天气）不能进行吊装工作。1.4.1.6单元式幕墙安装允许偏差序号项目允许偏差检查方法1竖缝及墙面垂直度幕墙高度H（m）≤10激光经纬仪或经纬仪H≤3030≤H≤60≤1560≤H≤90≤20H≥90≤252幕墙平面度≤2.52m靠尺、钢板尺3竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺4横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺5缝宽度（与设计值比）±2钢尺6耐候胶缝直线宽L≤20m1钢尺20m≤L≤60m360m≤L≤100m6L＞100m107两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺8同层单元组件标高宽度不大于35mm≤3.0激光经纬仪或经纬仪宽度大于35mm≤5.09相邻两组件面板表面高低差≤1.0深度尺10两组件对插件接缝搭接长度（与设计值相比）±1.0卡尺11两组件对插件距槽底相离（与设计值相比）±1.0卡尺PAGE1.5横向铝合金装饰线条施工方案1.5.1、施工部署横向铝合金装饰线条和单元式幕墙系统同步施工，待单元板块安装好以后，进行横向铝合金装饰线条的支架安装和横向铝合金装饰线条安装。横向铝合金装饰线条安装按五层为一段，按一个面五层线条为一整体单元。安装时从下至上，从左到右，依次安装。1.5.2、施工前准备（1）技术准备组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程铝合金装饰线条的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。（2）运输，吊装机具的准备与单元式幕墙系统的单元板块吊装方式相同，采用30m固定悬臂吊进行铝铝合金装饰线条的垂直运输，通过门式悬臂吊和接料平台将铝合金装饰线条转运至楼层内，采用1.5吨电动葫芦和活动小吊车进行铝合金装饰线条的安装，同时采用吊篮进行辅助安装。（3）现场施工条件的准备施工总平面应划分出专用区域用来进行铝合金装饰线条卸车及临时存放，施工安装区域应设置专门的铝合金装饰线条吊装区域。1.5.3、铝合金装饰线条埋件、折弯钢板连接件深化设计、加工焊接和安装流程：铝合金装饰线条埋件和折弯钢板连接件定位建模计算→埋件和折弯钢板连接件平面、立面定位布置书→主体结构外围边钢梁深化及加工设计（考虑幕墙埋件和折弯钢板连接件定位及加工焊接设计）→钢梁工厂加工幕墙埋件和折弯钢板连接件定位焊接→钢梁现场吊装定位→钢结构安装偏差处理。1.5.4、铝合金装饰线条的安装（1）施工流程：钢连接件的安装→折弯钢板连接件的安装→下水平支撑杆和斜拉杆的安装→横向铝合金装饰线条的安装（2）首先将钢连接件沿着单元板块的凹槽穿过单元板块，然后通过螺栓组将钢连接件与钢板预埋件上的钢连接件连接。用经纬仪、水准仪对其连接件进行准确测量定位、固定。（3）通过装饰螺栓将折弯钢板连接件与钢连接件连接安装。（4）首先通过螺栓将下斜拉杆和折弯钢板连接件之间圆钢管上焊接好的耳板连接，然后通过螺栓将下水平支撑杆和折弯钢板连接件安装。（5）横向铝合金装饰线条的安装1）铝合金装饰线条吊运：通过活动小吊车进行横向铝合金装饰线条的吊运。吊前试吊，调节好铝合金装饰线条安装定位所需倾斜角度。2）安装时将横向铝合金装饰线条单元板块的铝合金底横梁与下段板块的铝合金顶横梁上下插接，然后通过螺栓将上水平支撑杆与铝合金立柱之间的临时连接安装工件（12mm厚耳板）连接。待铝合金装饰线条单元板块固定好以后，方可将吊钩移开。横向铝合金装饰线条插接三维示意图按照以上施工流程进行每层铝合金线条小段的安装，然后进行上面一层的铝合金装饰线条小段的安装。1.5.5、横向铝合金装饰线条单元板块安装过程中应注意的问题（1）建议铝合金装饰线条埋件预埋件和折弯钢板连接件在主体钢结构边梁设计和钢梁深化加工设计时，幕墙设计便参与配合钢梁深化加工设计，把铝合金线条埋件和折弯钢板连接件一并设计，在工厂一次加工完成。（2）单元板块安装完毕后，进行铝合金线条折弯钢板连接件安装。安装时用经纬仪、水准仪对其连接件进行准确测量定位、固定。（3）横向铝合金装饰线条安装按每五层为一段。为保证每小段铝合金线条安装安全稳定，应做好水平支撑杆和斜拉杆的固定连接。（4）铝合金线条构配件在工厂加工，汽车运至现场，现场组装成3mX层高的小单元铝合金线条板块。（5）铝合金线条吊装：垂直铝合金线条采用二吊点吊装法吊运安装，倾斜铝合金线条采用四吊点吊装法吊运安装。吊前试吊，调节好铝合金线条安装定位所需倾斜角度。1）板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性。2）认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。3）起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。4）吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。5）吊具起吊单元铝合金线条板块时，吊钩上应有保险，应使各吊装点的受力均匀，起吊过程应保持单元板块平稳，以减小动能和冲量。6）单元铝合金线条板块调至接料平台上时，待板块放置平稳后方可将吊钩移开。7）吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。8）在恶劣天气（如大雨、大雾、6级以上大风天气）不能进行吊装工作。9）安装工人应学习并执行单元式幕墙安装的技术规范，确保安装质量。1.5.6、铝合金外遮阳幕墙系统的半成品及成品保护横向铝合金装饰线条单元板块设置专用堆放场地，周转架方便运输、装卸和存放。单元板块存放时依照安装顺序先出后进的原则排列放置，防止多次搬运对单元板块造成损坏、变形，保证幕墙质量。单元板块应避免直接叠层堆放，防止单元板块因重力作用造成变形或损坏。1.6隐框框架式玻璃幕墙安装技术及工艺1.6.1施工顺序测量放线→埋件的检查→支座的安装→立柱的安装→横梁的安装→层间防火及保温封修→隐蔽验收→玻璃安装→胶条的安装1.6.2玻璃幕墙安装方法隐框玻璃幕墙在裙楼南面和东面以及北楼。1.6.2.1弹线定位1）据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。2）水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。1.6.2.2埋件的检查1）在测量放线的同时，对预埋件的位置偏差进行检验、定位、其上、下、左、右偏差数值不应超过±30mm。2）首先由测量放样人员将分格线弹设在埋件上，通过十字定位线检查埋件左右、上下的偏差。通过竖向钢丝线检查埋件的进出尺寸。将检查结果记录下来，反馈给监理、业主、总包。若偏差较大，报设计出埋件修正方案。（图示）：1.6.2.3支座及立柱的安装1）支座与立柱的连接考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）2）立柱安装调节待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在2—3mm之内如图示3）立柱的分格安装控制立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。4)底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒，立柱安装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于250mm。1.6.2.4横梁安装1）一根立柱安装完以后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将立柱与铝合金芯套通过不锈钢螺栓连接，再将横梁套在固定好的铝合金插芯外。然后通过自攻钉将横梁和铝合金插芯固定。然后再进行相邻立柱的安装。图示：2）由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短4～4.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片（2mm缝或打胶处理）。3）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在±1mm范围内。同一面标高偏差不大于3mm。1.6.2.5玻璃压块安装1）未装玻璃板块之前，先将玻璃压块固定在横梁、立柱上，一般紧到压板有安装间隙，待玻璃板安装后，左右、上下调整，调整完毕再将螺栓拧紧。2）玻璃板块的副框通过压块固定在铝合金框上，压块的安装应符合设计要求，压块不应小于300mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm，用螺栓倒扣连接紧固。1.6.2.6玻璃板块安装1）待压块安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地挂在横梁上向左右移动，推入到压块内，依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。2）玻璃板块在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。3）玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。1.6.2.7密封1）玻璃板块安装完毕后，对铝合金扣条进行安装，然后对铝合金压条和玻璃板块进行泡沫条的填塞和打胶工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。2）在铝合金扣条中插入橡胶密封条。1.7铝板幕墙施工方法1.1.1施工流程测量放线→结构及预埋件检查→连接件的安装→铝板竖向龙骨的安装→铝合金横梁→镀锌钢板的安装→层间防火层的安装→保温层的安装→铝板安装→密封1.1.2铝板幕墙安装施工铝板幕墙在北楼以及裙楼。1.1.2.1测量放线：1）首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。2）将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。（详细参见测量放线）1.1.2.2结构及预埋件检查根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，并将测量数据汇总分析，如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理，直至达到要求。检查埋设的预埋件是否符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案。1.1.2.3连接件的安装1）首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。2）依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内。3）据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装。先通过螺栓将角码连接在埋件上，调节螺栓至安装位置，然后拧紧螺栓。1.1.2.4竖向主龙骨的安装1）竖向主龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松。3）整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。4）竖向主龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用插芯连接，连接长度不小于250㎜。在缝隙处用硅酮耐候密封胶填充。如图示：5）竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。5）待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后进行下道工序施工。1.1.2.5层间防火层安装1）防火层必须外包1.5mm厚度镀锌钢板，内填100mm防火岩棉。2）根据设计楼层竖向应形成连续防火分区，特殊要求平面也应设置防火隔断。3）楼板处要形成防火实体，玻璃幕宜设上、下两道防火层。4）防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。1.1.2.6墙面防水及保温层安装1）竖向龙骨安装完毕后，对保温岩棉进行安装，现将镀锌钢板通过螺钉固定在铝合金横梁上，在将保温岩棉通过双面胶贴固定在镀锌钢板上。2）保温岩棉安装时，应拼缝密实，不留间隙，上下应错缝搭接。1.1.2.7铝合金压板的安装1）安装铝板之前，先将铝合金压板固定到横梁上，拧到5分紧，压板以不落下为准。待铝板块安装后，左右、上下调整，调整完后再将螺栓拧紧。2）压板的安装应符合设计要求，连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于300㎜，隔热垫块根据螺栓数量进行布置。1.1.2.8铝板的安装施工1）钢龙骨安装完毕后，对整个铝板进行安装，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。2）依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。3）铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。4）铝板安装时先将副框朝水平方向轻轻推入横向压板内，再将铝板的侧边推入到纵向压板内。5）依据分格钢丝线进行调节，相邻两横向铝板的水平标高差不应大于2㎜，竖向板材直线度允许偏差为2.5㎜，横向板材水平度允许偏差控制在2～3㎜，调整完后拧紧机制螺钉。6）铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。且按铝板保护膜上箭头方向进行安装，防止铝板折光产生误差。1.1.2.9铝板的密封1）铝板安装完毕后，对铝合金扣条进行安装，然后对铝合金压条和铝板进行泡沫条的填塞和打胶工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。2）在铝合金扣条中插入橡胶密封条。1.8入口雨篷系统施工方案

1.8．1施工流程测量放线→结构与埋件的检查→龙骨安装→横向铝合金装饰线条安装→驳接系统安装→玻璃面材安装→打胶1.8．2施工方法（1）测量放线1）通过测量放线确定钢结构支撑所在线位和雨篷平面所在的确切位置。2）测设出的控制点，应射入钢针，用红漆标示，并加以保护。测设出的水平控制点，应设置在永久性的结构上，用红漆清楚注明标高。3）所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，经确认，进行下一道工序。（2）结构、埋件的检查在测量放线得到雨蓬结构实际的确切位置后，应该根据钢结构支撑布置图，校核所有埋件的位置。如果尺寸有偏离，须进行重新处理后，方可进行钢结构的施工。（3）龙骨安装1）拼装：首先将钢结构在地面按设计要求进行预拼装（构件在工厂内加工好），根据施工图检查钢结构挑梁的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符，相邻构件之间拼装偏差不应大于3mm。2）雨蓬钢结构吊装按照吊装要求，钢结构预拼装完成后，使用吊车对雨蓬钢结构进行吊装就位，与主体结构固定连接，调整到定位尺寸后对钢结构的连接进行加固并焊接。3）调整：钢梁安装标高偏差不应大于3mm，腹杆的最大标高偏差不应大于8mm，相邻两根钢梁的距离偏差不应大于3mm。4）安装拉索拉索上方与主体结构连接固定，下方通过销钉将拉索与事先焊接在钢管上的耳板（20mm厚钢板）连接。（4）将事先连接好的10mm厚钢板和铝合金线条组合件与钢龙骨固定连接。具体连接方法是：通过M8X60装饰螺栓将事先与钢龙骨焊接好的耳板（15mm厚钢板）与10mm厚钢板连接。（5）驳接系统的安装通过M12X90螺栓将转接件与钢龙骨焊接好的耳板（15mm厚钢肋）固定连接，连接之前先垫上2mm厚氯丁橡胶柔性垫片。（6）玻璃面材安装1）驳接头安装在玻璃安装之前，先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好。将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证销紧环锁紧密封，注意玻璃的内侧与驳接头的定位距离在规定范围以内。2）玻璃的安装①采用人工或机械搬运的方式把玻璃水平运到安装区，用手动葫芦或吊车配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工平台上。②玻璃稳定后，先在玻璃上安装扣件，玻璃定位后，再把扣件与驳接爪连接，进而与连接件连接。③玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过±2mm，拧紧扣件，然后将玻璃固定住。④当雨蓬所有玻璃安装完毕后，进行整体调整，调整完毕，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4mm，确认完全无误，符合图纸设计要求后才能进行打胶。（7）打胶待雨篷所有玻璃安装完毕并检查无误后，进行打胶。打胶要饱满，完毕后清洁好打胶部位。1.9成品、半成品运输方案本工程工程量大，成品及半成品运输任务重。为了材料按时运输到现场，特编制成品、半成品运输方案，作好场内及场外的运输。1.9.1运输线路的选择本工程位于CBD核心，经过充分调查，并加强与交管部门的协调，合理规划运输路线与时间，确保从加工厂在较短时间内到达现场。1.9.2.1运输车辆运输车辆计划，东风7米单机（额定载重量5吨、车厢尺寸3.2米×7米）12～15辆，如运输车辆不够可临时联系运输单位增加车辆。1.9.2.2装卸机具：叉车、吊车、人工3吨柴油叉车和5吨叉车各一台。1.9.2.3运输架根据材料成品的需要在加工厂内焊制运输架，数量要保证运输及周转。尽量合理设计运输架，以使运输架于装卸、叉车作业及运输。运输架与材料接触面装橡胶条，避免硬接触。1.9.2.4运输时间安排通过对市区交通情况的了解分析，合理采取从工厂到施工现场的运输路线综合考虑了道路容量及车流量，将加工组装厂的运输车辆发车时间安排在夜里12：00点以后，最后一班车从工地返回的时间为早5：00以前，有效地避开了车流高峰，保证了运输畅通。同时达到了郑州市交通管理的要求。1.9.3运输方案1.9.3.1单元体运输方案（1）专用运输架为防止单元板块在运输途中颠簸擦伤单元板块，将专门特制适合本工程可拆卸式单元体运输的移动专架，此专架有方钢焊接而成，每个运输架可同时运输4－5块单元板块，运输时在铁架上搁置橡皮垫片，确保单元板快在运输途中不受损伤。如下图所示：（2）根据工程单元板块尺寸大小和重量，每个专架装四到五块单元板，根据以往单元体板块运输经验，拟选用载重量为4、6吨卡车来运输本工程单元体；为防止单元板块变形，在运输时板块必须平放，禁止立放。运输时两单元板块互相不接触，每单元板块独立放于一层，周转架下作专用滑轮，并可靠固定，以保证单元板块在途中不受破坏。如下图所示：单元板块运输车（3）幕墙板块运输过程中，平放在运输架上，四周用压块压紧，避免产生滑移引起划伤。（4）单元板块运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。（5）运到工地后，首先检查单元板在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错，检查单元板是否有出厂合格证，单元板块的标志是否清晰，这些条件满足后，在对每个单元板块进行复检，尺寸误差是否在公差范围内。单元板块的转接定位块的高度要作为重点认真检查。（6）单元板装卸吊运时，应保证吊运挂点的可靠与安全，并保证板块平稳，平周围物体不发生碰撞，以保证板块不受损坏。（7）运到工地后，首先检查单元板在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错，检查单元板是否有出厂合格证，单元板块的标志是否清晰，这些条件满足后，在对每个单元板块进行复检，对角线尺寸误差是否在公差范围内（如图a所示）。单元板块的转接定位块的高度要作为重点认真检查（如图1.9.3.2其它幕墙成品及半成品运输方案在成品及半成品运输时，为使产品不致变型、损伤，主要以铁架装货形式进行运输。常用铁架有：a、A字架：主要装运玻璃b、L型架：装运玻璃c、槽型可移动架：主要装运铝型材d、可拆卸多用途运输架所有铁架与材料接触部位加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。L型运输架A型运输架槽型可移动架可拆卸多用途运输架（4）对于玻璃板块搬运运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮带，牛皮带两侧安有木轴手柄，这样操作简便，安全可靠。如下图所示：（5）卸货a、为减少搬运次数，卡车至工地后，用铲车、吊车进行一次卸货。b、车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量。c、卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。d、卡车进出工地应注意出入口安全。1.9.3.3运输质量保证措施幕墙板块在安装前运到相应层间，其板块的垂直运输准备借助总包公司塔吊或施工用电梯来完成。为便于幕墙板块由进货平台到楼内存放地的运输，采用底层设有胶皮轮的转运架。（1）板块的运输，在生产组织过程中应注意以下事项：a、现场材料员应与主管计划员沟通好每日的发车计划，落实好每辆卡车到现场的时间，以便现场及时安排卸货机械。b、现场安全员应掌握每种板块的准确重量，并依据叉车及进货场地的载货能力确定，每次垂直吊运的板块数。c、在板块吊装高峰期，每天到货板块数可能达多，所以应及尽早考虑并协调夜间进行垂直运输作业，且现场安置临时卸料场地。d、在板块垂直运输过程应注意施工安全及成品保护。（2）在板块存放层应架设进料平台，进料平台安装位置在板块存放层的层间楼板上。做好存放区的平面布置规划，实现板块的合理，有序堆放，否则将大大降低板块的吊装速度，为做好此项管理应注意以下几个方面：a、板块必须按安装顺序进场，否则会占用现场存放区内有限空间。b、板块存放位置必须对应安装位置严格执行分区摆放的原则。c、在任何时候应确保行人及板块运输通道的畅通。d、不同种类的板块原则上不允许叠放。e、转运架应集中堆放在指定区域并尽早返回工厂。1.１０成品保护措施1.１０.1成品保护概述及成品保护组织机构1.１０.1.1成品保护概述在幕墙生产制造过程中，幕墙成品保护工作显得十分重要，因为幕墙工程既既是围护工程，又是装饰工程，在制作、运输、安装等各环节均需有周全的成品保护措施，以防止构件、工厂加工成品，幕墙成品收到损坏，否则将无法确保工程质量。如何进行成品保护必将对整个工程的质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，它是确保成品、半成品保护，得以顺利进行的关键。通过这个专门机构，对制作、运输堆放、施工安装及已完幕墙成品进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。成品保护管理组织机构必须根据工程实际情况制定具体成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人；然后定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的单位或个人给予奖励，对保护措施不得力的单位或个人采取相应的处罚手段。1.１０.1.2成品保护机构将在本幕墙工程制作安装过程中，成立成品保护小组，制订成品保护实施细则，负责成品和半成品的检查保护工作。1.１０.2.幕墙成品保护措施工程施工过程中，制作、运输、施工安装及已完幕墙均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定下成品保护措施。1.１０.2.1生产加工阶段成品保护措施（1）成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。（2）型材周转车、工器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。（3）型材周转车的下部及侧面均垫软质物。（4）构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。（5）成品必须堆放在车间中的指定位置。（6）玻璃周转用玻璃架，玻璃架上设有橡胶垫等防护措施。（7）单元体及玻璃加工平台需平整，并加垫毛毡等软质物。1.１０.2.2包装阶段成品保护措施(1)金属材料包装a、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。b、包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材在包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。c、铝板及铝型材包装时要先贴一层保护胶带，然后外包牛皮纸；产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。d、包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。e、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。f、对于组框后的窗尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。（2）玻璃包装a、为了某些功能要求，许多幕墙玻璃都经过特殊的表面处理，包装时应使用无腐蚀作用的包装材料，以防损害面板表面。b、包装箱上应有醒目的“小心轻放”、“向上”等标志。c、包装箱应有足够的牢固程度，应保证产品在