钢筋工程专项施工方案

福建省来宝建设工程有限公司郑州市齐礼阎小区2号院项目-12-1．编制依据1.1福建省来宝建设工程有限公司与郑州市二七区淮河路街道办事处齐礼阎社区居民管理委员会签订《建设工程施工合同》1.2郑州市齐礼阎小区2号院工程施工图纸1.3《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20031.4《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20031.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.7《混凝土结构工程施工工艺标准》ZJQ-SG-002-20032．工程概况郑州市齐礼阎小区2号院工程位于本工程北临赵庄街、东临嵩山南路、南临天下路、西临郑密路，周边为在建项目及居民区；总建筑面积：约206986.5平方米；占地面积：约29977.15平方米。建设单位：郑州市二七区淮河路街道办事处齐礼阎社区居民管理委员会；设计单位：中国核电工程有限公司郑州分公司；监理单位：河南创达建设工程管理有限公司；施工总承包单位：福建省来宝建设工程有限公司；本工程由1#楼、2#楼及相邻裙楼、地下室组成，其中1#楼分为A、B、C、D座，总建筑面积约为206986.5平方米。本工程地下室为车库及设备用房，主楼地上部分为11～31层不等。各单位工程层数及建筑面积详见下表：楼号建筑层数建筑高度（m）结构类型1#住宅A-1F31F99.65框剪结构住宅B-1F11F41.35框剪结构住宅C-1F21F70.05框剪结构住宅D-1F28F90.65框剪结构2#2#住宅-1F31F99.35框剪结构裙房-1F4F20.10框架结构车库-1F//框剪结构3．施工准备3.1劳动力准备现场钢筋班组分五个小组，以单位工程为流水段实施分段流水施工（地下室后浇带为界组织流水施工）。操作工人均为熟练工人，经“三级”安全教育合格方可上岗。3.2材料准备1、工程施工前预算人员应根据设计图纸计算钢筋工程量并编制钢筋阶段性需用计划。2、材料员根据需用计划落实钢筋材料供给渠道，尽快订立供给关系或合同，保证按时进场。3、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。4、其余材料：铁丝可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝的切断长度要满足使用要求。控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。3.3施工机具准备钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、断火烧丝铡刀等3.4技术准备1、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，如有锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。2、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。3、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。4、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。5、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。6、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。7、根据设计图纸要求，施工前向班组进行技术交底。4．主要施工方法4.1钢筋加工1、钢筋翻样钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系。2、钢筋制作制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费4.2钢筋安装现场的竖向钢筋对14≤ø<20采用电渣压力焊方法连接，对于ø≥20部分，采用直螺纹连接技术；对于梁钢筋，ø<18钢筋采用闪光对焊连接，ø≥20的钢筋，采用直螺纹连接技术。4.2.1基础钢筋1、工艺流程划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板钢筋→绑扎墙柱插筋2、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。3、绑扎基础底板及基础梁钢筋。1)按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据施工图纸，再结合底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。2)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点双层双向满绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。3)主楼筏板基础钢筋施工中，其平面尺寸、厚度都比较大，且筏板钢筋较多，自重大，为保证钢筋网片及骨架的稳定性和位置准确。在底部钢筋安装、绑扎并验收合格后即搭设满堂钢管架临时支撑体系，防止钢筋骨架下沉，保证钢筋位置的准确性。钢管架临时支撑体系作法如下图：沿筏板长轴方向剖面图沿筏板短轴方向剖面图4)待主楼筏板上部钢筋安装、绑扎完毕，随即在筏板纵、横两个方向设置Φ20-25的钢筋马凳，马凳下端置于桩顶上与筏板底筋焊接，上端与筏板钢筋焊接牢固。（作法如下图所示）待马凳设置完毕即拆除钢管架临时支撑体系。沿筏板长轴（短轴）方向剖面图沿筏板短轴（长轴）方向剖面图5)裙楼基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，即摆放钢筋马凳（采用与筏板主筋同规程的钢筋，其间距为1500×1500梅花型布置），并在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。6)由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。4、墙柱插筋根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端焊于基础或底板钢筋上，保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。4.2.2柱钢筋1、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在已立好的柱子钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，由下往上宜采用缠扣绑扎。柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d。柱端头按设计要求进行箍筋加密，梁柱节点处柱箍筋在梁筋绑扎之前套入，梁筋绑扎时按规范要求调整到位后，绑扎或点焊固定；对梁柱节点钢筋过于密集处亦可加工两个开口箍，从两头对套，然后按焊接要求焊接封闭。2、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角筋的弯钩平面与模板夹角应为45°，截面小的柱子，用插入振动棒时，弯钩平面与模板夹角不应小于15°。3、箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。4、柱筋保护层：垫块应绑在柱主筋外皮上，间距一般1000左右，以保证主筋上的保护层厚度的正确。5、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接。当上下层柱截面有变化时，其做法应严格参照《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）第60页“抗震KZ柱变截面位置纵向钢筋构造”所述规则施工。6、梁、柱交界处钢筋较密，钢筋安装时应尽量留出空隙，保证混凝土浇筑入模和振捣。边梁超密部位，将严重影响混凝土浇筑质量，应分排放置，保证混凝土的浇筑质量。4.2.3剪力墙钢筋1、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。2、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。3、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎，如是圆钢全部满扎。4、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。5、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。4.2.4梁1、绑扎形式复杂的钢筋结构部位时，应事先考虑好支撑和绑扎的先后顺序。2、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋＠2000支托，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。3、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，直段长度为10d。如果做成封闭箍时，单面焊长度应为10d.箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬挑飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。4、梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。5、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积不超过25%（受拉区）和50%（受压区）。6、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有40mm，以利浇筑砼需要。4.2.5板钢筋1、清扫横板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。2、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管，预留孔洞等及时配合安装。250250300h=板厚-砼保护层-上下层钢筋网尺寸3、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，钢筋形状及尺寸如右图，支撑马凳筋采用与负筋同规格钢筋，当负筋≥Φ12时，间距为1000×1000，当负筋<Φ12时，间距为800×800。250250300h=板厚-砼保护层-上下层钢筋网尺寸4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。4.2.6竖向钢筋电渣压力焊连接1、工艺流程：安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳→装上焊接盒装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50v，“电渣”工作电压20～25v→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。2、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。3、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下的钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。4、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒里满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄露。5、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读书”计算造渣通电时间。“造渣工程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。6、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。7、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接头。8、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，方可重复使用。9、钢筋焊接完成后，应对进行焊接接头进行外观检查，检查是否有接头偏心和倾斜、咬边、未熔合、焊包不匀、气孔、钢筋表面烧伤、夹渣、成型不良等情况，对于检查不合格的接头，应切除重焊。4.2.7滚压直螺纹套筒连接1、钢筋端头切平压圆：检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5-10mm，达到端部平整。2、钢筋滚丝螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分，并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自然进给，即可滚压出螺纹来。3、螺纹保护：把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。4、钢筋旋转拧合的安装方法：取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，钢筋规格和连接套筒的规格应一直，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套筒匹配。并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净、完好无损。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套同的丝头长度是否满足要求。5、螺纹套筒旋转拧合的安装方法：螺纹套筒旋转拧合的安装方法适用于弯曲钢筋及其他施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接上。连接的两根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工成左旋内螺纹的双向螺套。安装时把有右旋内螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进1-2牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用管钳转动螺套到定位，两端钢筋就会拧紧。4.2.8钢筋闪光对焊连接4.2.8.1对焊工艺钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。1、连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程，施焊时，先闭全一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒—闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。2、预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闪合电源，然后使用两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。3、闪光—预热闪光焊闪光—预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。4.2.8.2对焊接头质量检验钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：1）接头处不得有横向裂纹；2）电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；3）接头处的弯折，不得大于4°；4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。4.2.8.3对焊缺陷及消除措施在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按下表查找原因，采取措施，及时消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施表项次异常现象和缺陷种类消防措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度2闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物2、提高变压器级数3、加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、增加预热程度2、加快临近顶锻时的烧化速度3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力4接头中有缩孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈3、适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧1、减小预热程度2、加快烧化速度，缩短焊接时间。3、避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应更换钢筋。2、采取低频预热方法，增加预热程度。7钢筋表面微熔及烧伤1、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油圬2、清除电极内表面的氧化物3、改进电极槽口形状，增大接触面积。4、夹紧钢筋8接头弯折后轴线编移1、正确调整电极位置2、修整电极钳口或更换已变形的电极3、切除或矫直钢筋的弯头5．钢筋分项工程质量标准及验收5.1钢筋工程检验批划分及验收钢筋分项工程按照楼层或后浇带分为若干检验批进行质量验收，在检验批验收合格的基础上进行分项工程验收。5.2质量标准5.2.1一般规定1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。2、在浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收。5.2.2原材料1、主控项目1）钢筋进场，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2）对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合要求。3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2、一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。5.2.3钢筋加工1、主控项目1）受力钢筋和箍筋的弯钩和弯折应符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中相应条文规定。2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合要求。2、一般项目1）钢筋调直宜采用机械方法，也采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：HPB300级钢筋≤4％，HRB400级钢筋≤1％。2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±55.2.4钢筋连接1、主控项目1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2）在施工现场，应按规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。其中钢筋机械连接接头质量应符合Ⅰ级接头有关规程的规定。2、一般项目1）钢筋接头宜设置在受力较小处。同一受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2）在施工现场，应按国家现行标准的规定对接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的钢筋宜相互错开。4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。绑扎接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。5.2.5钢筋安装1、主控项目钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋必须有出厂合格证和进场复验报告。2、一般项目钢筋安装位置允许偏和检验方法项次项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量检查3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±10尺量检查5受力钢筋间距±10尺量检查排距±56绑扎钢筋、横向钢筋间距±20尺量检查7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差±3、09受力钢筋保护层厚度±10尺量检查6．成品保护1）墙柱钢筋绑扎后，不准踩踏。2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4）模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。6）钢筋直螺纹加工完毕后，应把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。7）钢筋电渣焊施工中不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。7．应注意的质量问题1）墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。2）露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。3）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。4）钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。5）绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。6）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。7）绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑扎3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。8．安全注意事项1）各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌。搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。2）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。3）所有钢筋机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机、一闸、一漏、一箱。4）钢筋加工场必须保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。5）电渣压力焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置大焊机应有防雨遮盖。6）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。7）在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片