给排水工程施工技术专项方案

给排水工程施工技术专项方案1系统概况本工程给排水系统主要包括生活给水系统、生活热水系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统、气体灭火系统、灭火器配置、排水系统、雨水和空调冷凝水系统等。主要材料设备选型，主要材料如下表所示：材料设备名称安装方式压力等级备注生活给水（冷热水）钢塑复合管DN＜50螺纹接口1.6MPa生活给水主干管DN≥50沟槽式卡箍1.6MPa生活给水主干管PP-R管（生活给水管S4系列）DN≤32热熔户内埋地管PP-R管（生活热水管S3.2系列）DN≤32热熔户内埋地管消火栓管热镀锌钢管DN＜100螺纹接口DN≥100沟槽式卡箍1.6MPa消火栓主干管及分支管喷淋管热镀锌钢管DN＜100螺纹接口DN≥100沟槽式卡箍1.0MPa喷淋主干管及分支管废水管（有压）热镀锌钢管DN＜100螺纹接口DN≥100沟槽式卡箍1.0MPa潜污泵排水管废水管（无压）硬聚氯乙烯直壁管承插粘接室内污水、废水管硬聚氯乙烯双壁波纹管橡胶圈承插连接室外污水、废水、雨水管雨水管硬聚氯乙烯压力雨水管承插粘接室内雨水管冷凝水管硬聚氯乙烯直壁管承插粘接空调冷凝水管2预留预埋1.预留、预埋施工工艺流程绘制预留预埋图绘制预留预埋图深化设计熟悉图纸复核检查确定预留预埋件点加工制作预留预埋件材料准备预留预埋施工预留、预埋施工工艺流程2.预埋预留施工±0.00m层及以下所有的机电预埋主要为刚性防水套管，±0.00m层以上的预留预埋管道井、穿楼板的预留孔洞及套管的安装、穿后隔墙的套管预留预埋，在施工过程中应从以下几个方面进行控制（见下表）：工作内容要点预留预埋准备专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突；若有穿钢梁的管道，则在钢结构预制前通知钢结构承包商。加工制作预埋件严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙体、水池壁、楼板或结构梁的各种形式钢套管。穿楼板孔洞预留预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。在浇注混凝土过程中要有专人配合复核校对，看管预埋件，以免移位。发现问题及时沟通并修正。穿砌筑隔墙无防水要求套管安装在土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，保护封闭好套管两端，然后交给土建队伍继续施工。孔洞预留、预埋：在楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40-50mm。其它管道预留孔洞的尺寸，如设计无要求，应按下表的规定执行：序号管道名称明管暗管留孔尺寸长×宽墙槽尺寸宽度×深度1给水立管≤DN25100×100130×130DN32～50150×150150×130DN70～100200×200200×2002一根排水立管≤DN50150×150200×130DN70～100200×200250×2003二根给水立管≤DN32150×100200×1304一根给水立管和一根排水立管在一起≤DN50200×150200×130DN70～100250×200250×2005二根给水立管和一根排水立管在一起≤DN50200×150250×130DN70～100350×130380×2006给水支管≤DN25100×10060×60DN32～40150×130150×1007排水支管≤DN80250×200——DN100300×250——8排水主干管≤DN80300×250——DN100～125350×300——9给水引入管≤DN100300×200——10排水排出管穿基础≤DN80300×300——DN100～150（De＋300）×（De＋200）——在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。管道井和管道穿梁、楼板都应和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏；为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写《预留孔洞一览表》，施工过程中认真对照检查。表格如下表5.9-5：序号洞口编号轴线位置标高规格完成情况备注1*******M****2*******M****用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度。套管预留、预埋：套管管径参照下表标准进行选择：管径（mm）50-7575-100125-150200-300套管(mm)89-108φ140-159φ180-219φ273-377套管安装方法及要求（如下表）：套管安装位置套管安装样图符号说明安装要求穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙在安完管道后应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。安装在楼板内的套管在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻3室内给水系统施工1.室内给水系统施工工艺流程材料确定材料确定样品呈批试验专题方案试验准备套管形式规格选定模具、套管定位管道下料管道加工支吊架制作支吊架选型材料准备管井管道安装泵房设备及管道安装预留、预埋管道预制支架安装楼层水平管道安装管道冲洗、试压材料进场、验收配合装修安装未端系统调试系统消毒内部验收管道二次冲洗、试压竣工验收给排水生产工艺给排水生产工艺2.支架制作安装为保证外型整体美观，本工程中支吊架全部选用成品支架，支架选型参照图集03S402进行，其中给水管道选用角钢支架。不锈钢管采用扁形管卡,管与支承点的接触面应加弧形垫板,管卡及管子接触面加3mm厚的橡胶垫片。支架制作安装工艺流程如下0：支架组装支架组装深化设计支架选型下料确定尺寸支架制作安装施工工艺流程主要支架选型示意图带斜撑多管门形吊架顶槽式安装钢结构跨梁安装托臂加吊杆辅助壁槽式安装落地支撑风管、水管共用吊架固定及移动组合3.管道安装通用安装要求1)管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，要求位置准确，埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。2)支架安装要求应符合下表要求：工作内容要求垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定承重固定支架。从立管底部开始，间隔三层设一个承重固定支架，同时间隔2.6米设置防晃支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内；再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装有坡度要求的平层支管支架安装为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次制作安装。对无坡度的水平管支架安装两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登记，逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架；。临近大口径的阀门和其他大件管道支架安装须安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。水平安装的支、吊、托架的安装a.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。b.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。c.无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。d.有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。e.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。4室内排水系统施工方法1.室内排水系统施工工艺流程水平排污管安装水平排污管安装水平雨水管安装水平透气管安装灌水试验预留预埋洁具安装通水试验竣工验收熟悉图纸资料集水井排灌系统管道安装潜水泵安装排灌系统试运行与调整材料进场及验收支架制安管井内立管安装管井内支管安装生产工艺流程图生产工艺流程图2.排水管道安装本工程排水及屋面雨水管道采用“UPVC”排水塑料管，专用胶粘接。六层以下排水管道采用加厚UPVC排水管。UPVC排水管施工工艺：排水管的安装顺序为下料→管口处理→打磨→涂胶水→吊管对接→找平固定管卡。2）管道应进行调直，安装时应进行拉线及吊线检查，使管道的纵横方向弯曲及立管垂直度的偏差值不超过下表中的规定值：项目允许偏差mm塑料管横管纵横方向弯曲度每1m1.5全长25m以上≯38塑料管立管垂直度每1m35米以上≯153）水平干管安装时，应先正确安装支架，待支架牢固后，方可架设连接。干管安装后即可安装立管，先用线垂吊挂在立管位置上，用墨线在墙上弹出垂直线，再按照垂直线安装立管。立管安装后，即可以同样方法安装支管。4）器具排水管上应设有水封装置，以防止排水管道中的有害气体进入室内，水封有S型、P型存水弯等；器具排水管与排水横支管连接时，宜采用Y型三通或TY型斜三通。5）排水管支管不宜穿过沉降缝、烟道和风道。6）排水横支管应以一定的坡度坡向立管，并要尽量少拐弯，尤其是连接大便器的横支管，宜直线地与立管连接，以减少阻塞及清扫口的数量；排水横支管与立管连接处应采用Y型三通或TY型三通。水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，立管与排出管端部的连接应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。7）通气帽的安装，根据设计要求，高出屋面2m安装。8）检查口的设置：根据规范要求，在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。另外为了有利于做闭水实验，凡是有卫生器具的楼层，都应在与该层的排水横管相连的排水立管上装设检查口。排水立管检查口中心距离操作地面一般为1m，允许偏差±50mm；检查口的朝向应便于检修；安装立管，在检查口处应安装检修门。9）在连接2个或2个以上大便器或3个或3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口；当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设置在上一层楼地面上；污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面的距离不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。在转角小于135度的污水横管上应设置检查口或清扫口。10）塑料排水管道在敷设安装过程中应特别重视坡度问题，其坡度必须符合设计要求和规范要求。如下表5.9-16所示：管径（mm）标准坡度最小坡度管径（mm）标准坡度最小坡度500.0250.0121250.0100.005750.0150.0081600.0070.0041100.0120.0062000.0060.00311）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道与接口不渗漏为合格。12）室内排水主干管及水平干管均应做通球试验，通球的球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。13）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通或45度弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。14）由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90度的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。3.卫生间施工卫生间施工采用小流水段施工方法。1）卫生间给排水管道安装①做好楼板预留洞。②排水管道安装前对土建协商作出放线要求，找好卫生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安装，并在土建封堵楼板洞前再次核定坐标是否准确。③所有管道均采用暗装方式敷设，立管设于管井内，支干管在吊顶内敷设，卫生器具的连接管则埋墙敷设。在卫生间墙体砌完后，按照各种洁具给水的安装尺寸在墙上开槽，管道沿槽安装，并按照墙体装饰面的厚度预留好尺寸，将管口用丝堵封好。安装各工种之间的配合管道之间的相互配合，各工种本着小管让大管道的原则，了解风管布置，确定和调整本工程管道，以便给其他工种创造施工条件。给排水施工工程与结构、消防、空调、装修、市政工程立体交叉作业时，要做到密切配合，互相协调。本工程的给排水工程有埋地与明装，对技术及外观要求较高，所以要求和土建单位、装修单位及水电单位相互配合施工，保证工程质量、整体布局美观；工期紧，要求随时掌握其他工程的进度情况，以便对施工组织调整，在业主和监理单位统筹安排下，保质保量按期完成施工任务。4.排水管道试验1）排水系统无压管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。2）排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。生活污水管、废水管道灌水试验操作步骤如下表所示：符号说明：1-压力表2-胶管3-检查口4-胶囊①)准备工作：将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；②灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上③打开检查口，先用卷尺在管外大大测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；④将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa，从而将下部管道堵严；⑤用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；⑥停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；⑦在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；⑧试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。5室外埋地排水管线施工1.工艺流程材料验收材料验收施工准备熟悉图纸管道连接管沟清理管沟开挖管道防腐敷前检查管道敷设灌水试验隐蔽验收分层回填室外埋地排水管线流程室外埋地排水管线流程2.施工方法施工工艺见下表所示：序号施工工艺1施工前一定要对管材进行认真的检查，发现有砂眼、裂纹的禁止使用2准确测量放线后进行管沟开挖，开挖宽度以大于可敷管径300mm为宜，开挖管沟应避免在雨天进行，开挖后就清除淤泥、石块、树根等杂物，并置换设计指定的回填土3将预制管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按图纸的坐标、标高，找好位置和坡度，以及各排水井的方向和中心线，将管道承插口相连4埋地管线连接完后，应按设计要求进行通水试验，待试水合格后，进行分段回填，回填前应对回填土中的大块及尖硬物质清除，回填土含水量不得超过35%，回填后的管沟近期应防止载重车辆通过，必要时铺设临时桥板5HDPE排水管安装时，承插粘接工艺如下图A6根据加工草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前要对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时要注意预留口方向7温度较低时，粘接的凝固时间为2～3min。粘接场所要通风良好，远离明火6阀门及其他管件安装1.检查口或清扫口的安装1）立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。3）污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。埋在地下或地板下的排水管道的检查口设在检查井内。地面清扫口的安装详见下表：示图符号说明安装要求1-清扫口盖2-清扫口身3-水泥砂浆4-面层5-楼板6-细石混凝土7-防水层污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；2.透气管出屋面的安装透气管出屋面及外墙的安装详见下表:安装节点图符号说明技术要求符号说明：1-透气帽2-铸铁管3-套管4-密封剂5-防水部分6-用于支撑的圆钢盘7-填缝材料1排水通气管不得与风道或烟道连接。2通气管应高出屋面300mm，必须大于最大积雪厚度。3在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。4经常有人停留的平顶屋面上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置5屋顶有隔热层应从隔热板面算起。3.雨水斗的安装雨水斗安装应与土建（屋面防水）做好严密配合，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏，本节以虹吸式Ⅱ型雨水斗为例，选取了雨水斗在混凝土屋面天沟内方式，其安装详见下表:雨水斗在混凝土屋面天沟内1将已安装保护螺丝的雨水斗斗体预埋在设计位置的混凝土中。2旋掉保护螺丝，将表面的灰尘清洗干净；安装上专用的配套螺杆；装上自粘密封胶圈；铺设柔性防水卷材。3用螺帽将防水压环紧固在雨水斗上。4依次安装整流装置，导流罩。4、穿越天面的管道穿越天面的管道由于热胀冷缩的原因，和屋面结构之间的结合往往容易形成缝隙造成雨水顺管而下的渗漏现象，见下图所示：穿越天面管道安装图穿越天面管道安装图吊顶板吊顶漏水是一种常见的质量通病，主要原因为：空调风管、水管结露，给排水、消防水管道和空调水管道等漏水。吊顶板内隐蔽的管线系统必须按照规定办理隐蔽验收，确保管路系统的严密性与强度，尽量减少吊顶板内管道连接口的数量。加强对丝扣连接质量的控制，加强对排水管灌水试验质量的控制。雨水管和排水管逐层施工完毕后，逐层进行灌水试验。当排水管和雨水管施工完毕后，进行整体压力试验，从管网最高点向系统管网灌水，进行压力试验，确保系统的严密性。用于吊顶板内的阀门必须经过现场的再次压力试验，并经检验阀芯质量可靠，密封良好。材料检验管材壁厚10%且≧3处游标卡尺物资供应部椭圆度抽检10%钢板尺、卡钳物资供应部外观机械挫伤全检焊缝检验尺物资供应部阀门检验10%压力表施工队管道加工下料长度全检钢卷尺施工队切口端面全检直角尺、钢板尺施工队坡口角度全检焊缝检验尺施工队管道组对对口间隙全检焊缝检验尺施工队对口错边量全检焊缝检验尺施工队平直度全检条式水平仪施工队法兰平行度全检钢板尺施工队管道与法兰垂直度全检直角尺施工队管道焊接焊口平直度抽检10%钢板尺、样板质检员焊缝加强高度抽检10%焊缝检验尺质检员咬肉深度抽检10%焊缝检验尺质检员连续咬肉长度抽检10%焊缝检验尺质检员无损检测按设计X光探伤仪检测中心支吊架安装标高全检水准仪施工队垂直度全检吊线、钢板尺施工队水平度全检条式水平尺施工队管道安装水平管道纵横向弯曲全检吊线、钢板尺施工队立管垂直度全检吊线、钢板尺施工队成排管段间的间距全检吊线、钢板尺施工队管道系统试压试验压力全检压力表质检员管道防腐涂漆涂层抽检目测质检员漆膜厚度抽检漆膜测厚仪质检员管道绝热绝热厚度抽检钢板尺施工队表面平整度抽检钢板尺施工队7质量通病防治措施1.给水管道质量通病的控制管道质量通病的控制措施见下表所示：项目质量通病防治手段室内给水立管管道管道堵塞1.管道安装前要将管腔内杂物、毛刺等清理干净；2.管道安装中对临时断敞口处要及时封堵严密，不使污杂物落入管内。板孔堵眼不良1在楼板上打眼时，应用錾子、手锤打眼，不可用大锤打爆破眼。并在安装管道前将空心板板孔堵好；2封堵板孔的模板应支平、支严、支牢、浇水，并认真将细石混凝土捣实抹平。立管坐标超标1在楼板上打凿或修整孔眼时，应认真用线坠找准立管中心，保证孔眼位置准确、直径适宜；2因承重墙墙体影响管道坐标时，可采用冷弯或用弯头调整立管中心。因隔断墙影响管道坐标时，应扒掉墙体重砌；3立管安装前，应再次复核立管甩头与室内墙壁装饰层厚度，以利于及时调整立管中心位置。立管渗漏1安装立管时应严格按规范规定接口工艺施工，确保接口质量；2按设计要求和规范规定，做系统的水压试验，并认真检查。室内给水横支管道管道渗漏1管道接口应严格按规范施工工艺进行；2当系统安装完毕管道隐蔽前，必须按设计要求或规范规定做水压试验，并认真检查；3管道横支管应有坡度，试压后要排空管道内存水，防止冬季将管道及管件冻裂。管道堵塞1管材使用前应将管腔内污杂物清理干净，管道接口严格按规范施工工艺进行施工，并防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴等；2管道施工的临时间断敞口处，应注意及时封堵，防止掉入灰浆等污杂物。管道结露1施工前要认真审核施工图，对可能产生结露处而设计未要求时，应做出防露处理；2对设计有防露要求的管道，应按设计要求的防露措施和材料认真做好防露处理。水压试验给水试验压力一律采用0.6Mpa对不同的给水管道和工作压力，应采用不同的工作压力。压降△PP≯s10%应按规范中规定△PP≯s0.05Mpa。冲水试验以系统水压试验后的泄水代替管路系统的冲洗试验在系统水压试验后交付使用前，再单独进行一次管路系统供水冲洗。无详细冲洗记录应按冲洗试验表内规定如实填写。2.排水管道安装质量通病及防治管道质量通病的控制措施如下表所示：项目质量通病防治手段室内地下排水管道管道渗漏或断裂、脱口1地下管道安装完必须做灌水试验，并认真检验；2管道及管道支座（墩）严禁设在冻土或未经处理的松土上；3灌水试验完毕后及时放净管内存水，施工中及冬季对管道应有有效保护措施；4搞好工序交接，制定防护管道的要求和措施；5回填土时严格按回填土施工要求，施工防止造成管道位移、脱口或管道破裂。管道堵塞1管道安装前清净管内污物清除管内多肉及毛刺；2施工中管道临时敞口及施工完管道各甩头、管口必须及时用有效措施加以临时牢固的封闭；3管道标高及坡度要严格按图纸要求或规范规定施工；4管道接口时要严格按接口工艺进行接口，严防接口材料漏入管内；5施工中不得使用90°直角三通及正十字四通，要用45°管件。甩头位置不正确，标高有误差1管道铺设前和技术负责人核对土建给出的有关墙体、轴线和地平标高线的准确性；2各预制管铺设完互相接口前再次复核各甩头的坐标与标高是否符合要求；3各甩头定位前，施工人员除掌握地平标高线和墙轴线外，还要掌握各墙体及抹灰厚度，有无设计变更等；4卫生器具甩头的位置与标高应认真结合实际采用的卫生器具的规格、型号、几何尺寸等来确定。室内排水立管管道管道堵塞1管道安装时要清净管内污物、毛刺，施工接口时要严格遵守接口工艺防止接口材料落入管内；2立管上各敞口在施工中要及时堵