《钳工工艺与实训》课件-项目四课件

钳工工艺与实训04锉削七巧板一、锉刀及其使用方法１锉刀１）锉刀的构造２）锉刀的类型、规格、基本尺寸及主要参数一、锉刀及其使用方法３）锉刀的选用（１）选择锉齿的粗细。锉齿的粗细选择要根据工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和材质来决定。材质软，选粗齿的锉刀，反之选较细齿锉刀。（２）选定单、双齿纹。一般锉削有色金属应选用单齿纹锉刀或粗齿锉刀，防止切屑堵塞；锉削钢铁时，应选用双齿纹锉刀，以便断屑、分屑，而使切削省力高效。（３）选择锉刀的截面形状。根据工件表面的形状决定锉刀的类型。（４）选择锉刀的规格。锉刀的规格应根据加工表面的大小及加工余量的大小来决定。为保证锉削效率，合理使用锉刀，一般大的表面和大的加工余量宜用长的锉刀，反之则用短的锉刀。一、锉刀及其使用方法4）锉刀柄的装卸一、锉刀及其使用方法５）锉刀的使用及其保养（１）为防止锉刀过快磨损，不要用锉刀锉削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而应先用其他工具或用锉刀前端、边齿加工；（２）锉削时应先用锉刀的同一面，待这个面用钝后再用另一面，因为使用过的锉齿易锈蚀；（３）锉削时要充分使用锉刀的有效工作面，避免局部磨损；（４）不能用锉刀作为装拆、敲击和撬物的工具，防止因锉刀材质较脆而折断；（５）用整形锉和小锉刀时，用力不能太大，防止锉刀折断；（６）锉刀要防水、防油，沾水后的锉刀易生锈，沾油后的锉刀在工作时易打滑；（７）锉削过程中，若发现锉纹上嵌有切屑，要及时将其去除，以免切屑刮伤加工面，锉刀用完后，要用钢丝刷或铜片顺着锉纹刷掉残留下的切屑，以防生锈，不可用嘴吹切屑，以防切屑飞入眼内；（８）放置锉刀时要避免与硬物相碰，避免锉刀与锉刀重叠堆放，防止损坏锉齿。一、锉刀及其使用方法2锉削的方法一、锉刀及其使用方法二、正确装夹工件工件的装夹是否正确，直接影响到锉削质量的高低。工件的装夹应符合下列要求：（１）工件尽量夹持在台虎钳钳口宽度方向的中间。锉削面靠近钳口，以防锉削时产生振动。（２）装夹要稳固，但用力不可太大，以防工件变形。（３）装夹已加工表面和精密工件时，应在台虎钳钳口衬上纯铜皮或铝皮等软的衬垫，以防夹坏表面。三、平面的锉削方法平面的锉削方法有顺向锉、交叉锉和推锉三种。四、锉削平面检验常用量具及方法１刀口形直尺刀口形直尺（简称刀口尺）是用光隙法检验直线度或平面度的量尺。用钢直尺、刀口形直尺透光法检查过程中，当需改变检验位置时，应将尺子提起，再轻放到新的检验处，而不应在平面上移动，以防磨损直尺测量面。四、锉削平面检验常用量具及方法２90°角尺

90°角尺是用来检查工件垂直度的非刻线量尺。使用时将尺座的测量面与工件的基准面贴合，然后使尺瞄的测量面与工件的另一表面接触。根据光隙可以判断误差状况，也可用塞尺测量其缝隙大小。90°角尺也可以用来保证划线垂直度。四、锉削平面检验常用量具及方法3塞尺塞尺，又称厚薄规，一种测量工具，主要用于间隙间距的测量。塞尺在检验被测尺寸是否合格时，可以用通止法判断，也可由检验者根据塞尺与被测表面配合的松紧程度来判断。塞尺也可以与刀口直尺或与９０°角尺配合检测平面度、垂直度。塞尺最薄的为0.02ｍｍ，最厚的为3ｍｍ。在0.02～0.1ｍｍ间，各钢片厚度级差为0.01ｍｍ；在0.1～1ｍｍ间，各钢片的厚度级差一般为0.05ｍｍ；在1ｍｍ以上，钢片的厚度级差为1ｍｍ。塞尺使用时将塞尺测量表面擦拭干净，不允许在测量过程中剧烈弯折塞尺。塞尺使用完后，应将塞尺擦拭干净，并涂上一薄层工业凡士林，然后将塞尺折回夹框内，以防锈蚀、弯曲、变形而损坏。四、锉削平面检验常用量具及方法４万能游标角度尺万能游标角度尺是用来测量工件内外角度的量具，也经常在调整好角度后，当作样板测量角度。按游标的测量精度分为２′和５′两种，测量范围为０°～３２０°。万能游标角度尺主要由主尺、扇形板、基尺、游标、直角尺和卡块等组成。四、锉削平面检验常用量具及方法五、锉配

锉配是指锉削两个相互配合的零件的配合表面，使配合的松紧程度达到所规定的要求。锉配时，一般先锉好其中的一件再锉另一件。通常先锉外表面工件，再锉内表面工件。六、锉削安全知识（１）锉刀柄一定要安装牢固，不可松动，更不可使用无柄或木柄裂开的锉刀。（２）锉削时不可将锉刀柄撞击到工件上，否则手柄