中国石化环管工艺

高分子合成工艺学聚丙烯生产工艺方法聚丙烯生产工艺方法——中国石化环管工艺Spheripol工艺中国石化的ST环管ExxonMobil工艺Hypol-Ⅱ环管聚丙烯生产工艺方法——中国石化环管工艺中石化聚丙烯工艺技术的发展1995年开始，针对当时国内炼厂丙烯资源综合利用的状况，中石化集团公司组织了以工程建设公司为主体，以北化院国产催化剂为基础的技术开发，建设了以炼厂丙烯资源为原料的8套(

7套7万吨/年、1套10万吨/年规模)大型工业化装置，形成了有集团公司自主知识产权的聚丙烯成套技术(第一-代环管法聚丙烯技术，简称S

-PP-I)聚丙烯生产工艺方法——中国石化环管工艺增加了共聚反应系统反应系统的设计压力由4.7MPa提高到了5.

5MPa氢气分离循环系统成核剂添加系统1999年S-PP-II聚丙烯工艺技术继上海石化20万吨/年聚丙烯装置成功运转后，工程建设公司根据聚丙烯发展的需要，组织了30万吨/年规模的聚丙烯技术的工程化开发，在2003年完成了工艺设计和大型化后的工程化问题的研究，完成了物料平衡和热量平衡计算、关键设备的能力核算、主要设备规格书及工艺流程图等工作;

2003年下半年在集团公司科技开发部立项，进行工艺设计包的开发。

聚丙烯生产工艺方法——中国石化环管工艺聚丙烯生产工艺方法——中国石化环管工艺30万吨/年规模的聚丙烯技术的工程化开发以S-PP-II技术为基础进行改进，采用国产高效催化剂，双环管技术，能生产均聚、无规共聚和抗冲共聚产品，重点解决装置规模由20万吨/年放大到30万吨/年后的工程问题，使装置的物耗、能耗和投资进一步降低;利用先进技术，使装置在控制水平上有新的进步和提高。工艺技术特点(国产化第二代环管法工艺)

➢预聚合系统满足高效催化剂的要求。

➢催化剂体系:

N，DQ催化剂，TEAL两种给电子体.➢双环管串联，设计压力:5.5MPaG,总停留时间:

1.3-1.5h

➢液相环管反应器与气相反应器组合工艺:环管反应器利于生产均聚物和无规共聚;气相反应器利于生产抗冲共聚产品的橡胶相

聚丙烯生产工艺方法——中国石化环管工艺特殊设计的氢气汽提和回收单元满足双峰产品的生产➢中间粉末料仓有利于聚合单元稳定操作和牌号转换➢纯添加剂或复配添加剂加料系统使牌号转换简单快捷➢模块化设计装置能力达到30万吨/年，上限能力依赖关键设备的制造能力

聚丙烯生产工艺方法——中国石化环管工艺环管反应器和气相反应器的优点:

➢高的反应器时-空产率(>400

kg

PP/h

m3)➢产品切换快，过渡料少

➢液相丙烯单体和聚合物颗粒间传热效率高➢催化剂体系分布均匀，混合能低

➢反应器内无汽化空间，腐蚀余量小

➢单体.易冷凝回收聚丙烯生产工艺方法——中国石化环管工艺➢环管反应器内高速循环，聚合物浆液浓度高➢传热效率高

➢管径小，高压下管壁也较薄

➢特殊设计的气相反应器有利于发挥国产DQ催化剂颗粒流动性好，不粘壁，流化床温度易控制，聚合物混合均匀，流动性好以及窄的分子量分布。聚丙烯生产工艺方法——中国石化环管工艺第三代环管PP成套技术开发该技术可用于生产均聚、乙丙无规共聚、丙丁无规共聚和抗冲击共聚PP等｡浙江绍兴三圆石化公司、徐州海天石化公司、呼和浩特石化公司、湛江东兴公司、上海石化公司、茂