PVC糊搪塑玩具成型

指导老师：孔萍、杨崇岭、李四红成员：39黄书件、40黄玉明、41黄霭成、42温仲荣、43董文德、44谢俊PVC糊玩具搪塑成型报告PVC糊玩具搪塑成型报告原料份量PVC糊状树脂100DOP75DBP15碳酸钙20总计210设备工艺流程产品问题结论配方配方份数：PVC糊玩具搪塑成型报告配方工艺流程产品问题结论设备主要设备器械：1．烘箱:电热鼓风干燥箱

型号:101-2加热功率:3.6KW产地:上海市实验仪器厂2．娃娃头模具

一套3．研钵

一个4．烧杯

三个5.温度计

一支6．天平:电子天平

型号:T1000量程:1000g精度:0.1gPVC糊玩具搪塑成型报告配方设备工艺流程产品问题结论1、研磨：（1）将树脂、碳酸钙分批加入研磨；（2）将一部分的碳酸钙，颜料和一部分的树脂放入研钵内进行研磨均匀，反复进行，直至全部加入研磨为止；（3）加入增塑剂(DOP，DBP)研磨；（4）加入热稳定剂（复合热稳定剂），一起研磨均匀成糊状即可；2、模具预热：（1）将烘箱升温至180~200摄氏度，（本实验一般控制在180~190摄氏度）；（2）把模具放到烘箱里加热，待模具温度升至烘箱温度，时间一般在5~10min（可适当调节时间）；PVC糊玩具搪塑成型报告配方设备工艺流程产品问题结论3、灌浆搪塑：（1）将烧杯称取的定量的糊状料迅速倒进已预热的模具里，合上盖

子，并按照两条垂直的周旋交替旋转，速度快慢要均匀，使糊料均匀附在模具壁上；（2）待浆料能均匀附在模壁上，再放入烘箱里加热，塑化10~15min；4、冷却模具：从烘箱内取出模具，放到冷水槽中冷却5~10min（可根据实际情况，适当调节冷却时间）PVC糊玩具搪塑成型报告配方设备工艺流程产品问题结论产品质量问题一现

象：玩具表面比较粗糙原

因：1、塑化时间不够长；2、也有可能塑化的温度不够高；

3、一次性加料过多，研磨的不均匀；尝试解决方案：

1、适当地加长塑化的时间；

2、在保证不烧料的条件下，适当地提高塑化的温度；

3、每一次研磨的量适当地减少，使物料充分研磨均匀在进行下一次加料研磨；PVC糊玩具搪塑成型报告配方设备工艺流程产品问题结论产品质量问题二现

象：玩具厚薄不均匀，甚至会出现小面积没料；原

因：1、加入灌浆的料不够；2、在塑形摇晃的时候用力不均匀或没有进行全方位摇晃；尝试解决方案：1、适当地多加入浆料；2、在手动摇晃塑形的时候，要尽可能用平稳的速度与力度进行摇晃，同时要尽可能地全方位摇晃；PVC糊玩具搪塑成型报告配方设备工艺流程产品问题结论产品质量问题三现

象：玩具表面有脱皮现象原

因：1、在摇晃塑形的时候不够迅速，导致部分物料过早塑化；2、可能在研磨过程中，误加了小量粉料；尝试解决方案：1、对模具灌浆后，迅速摇晃塑化；2、研磨的时候要防止误加粉料；PVC糊玩具搪塑成型报告配方设备工艺流程产品问题结论产品质量问题四现

象：老人头瘪了（就是凹进去一部分）；原

因：冷却初期（刚放进水冷却）模具进水；尝试解决方案：在模具完全冷却定型前，一定要保证模具不被进水；PVC糊玩具搪塑成型报告配方设备工艺流程产品问题结论产品质量问题五现

象：洋娃娃的右脑表面泛白。原

因：模具内部问题。尝试解决方案：重新设计模具。产品质量问题六现

象：洋娃娃很光滑，可是老人头多小孔，特别是脸上牙齿上的小孔。原

因：模具设计不合理。尝试解决方案：重新设计模具。PVC糊玩具搪塑成型报告配方设备工艺流程产品问题结论（1）糊料的制备必须进行充分的研磨和搅拌，使助剂和PVC树脂在增塑剂充分的混合，以保证试样的外观质量和强度；

（2）制作糊状材料时，必须按照顺序分批逐次加料进行研磨。否则，PVC难以均匀吸收增塑剂，导致产品可能出现脱层现象。（3）通过实