安全评价师《综合评审》试题（网友回忆版）一

安全评价师《综合评审》试题(网友回忆版)一[问答题]1.在给一个企业做现状评价时，发现企业还在做安(江南博哥)全生产标准化和职业健康安全管理体系，论述安全评价、安全生产标准化和职业健康安全管理体系的特征和相互之间的关系。参考答案：(1)安全评价、安全生产标准化和职业健康管理体系的特征一 1)安全评价特征：安全评价，国外也称为风险评价或危险评价，它是以实现工程、系统安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，对工程、系统中存在的危险、有害因素进行辨识与分析，判断工程、系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，从而为制定防范措施和管理决策提供科学依据。2)安全生产标准化特征：是指通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。3)职业健康安全管理体系：是指建立职业健康安全方针和目标以及实现这些目标所制定的一系列相互联系或相互作用的要素。(2)三者之间相互区别，又相互联系、相互影响，主要体现如下——1)安全生产标准化、职业健康安全管理体系主要注重企业的生产过程中的安全管理，通过强化管理来落实隐患排查和治理，消除事故隐患、降低事故风险，持续改进安全生产水平。2)安全评价是通过辨识企业存在的危险有害因素，确定风险等级，提出防范措施，消除事故隐患、降低事故风险，使企业安全风险处于可控的范围内。3)通过建立安全生产标准化、职业健康安全管理体系可以消除事故隐患、降低事故风险，使企业的安全风险处于可以接受的范围，与安全评价的作用是等效4)安全生产标准化、职业健康安全管理体系是由企业自行建立，自我完善安全管理体系，实现本质安全；安全评价是由第三方来执行，对企业的安全生产现状进行综合评价，从而提高安全生产水平。[问答题]2.某煤矿企业，井下收集的瓦斯储存在地面的瓦斯储罐，瓦斯储罐为浮顶储罐(压力达到一定的程度或自动冲开浮顶释放),带有自动排放系统。2.1在瓦斯理化特性表中空白的部分填写相关内容。2.2分析瓦斯泄漏的主要D、火灾、爆炸。2.2A、储罐接口不严；B、焊接裂缝；C、材料缺陷、外力[问答题]3.某水泥厂拟新建一条新型干法水泥生产线及其配套设施。生产设施主要包括1)厂房建筑；2)压缩空气站；3)物料储运系统；4)供配电系统；5)新建道路；6)一座12000km余热发电机组等。水泥生产过程主要分为三个阶段1)生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨。生料制备是将生产水泥的各种原料按一定的比例配合，经粉磨制成料粉(干法)的过程；2)熟料煅烧是将生料粉在水泥窑内熔融得到以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料的过程；3)水泥粉磨是将熟料深加工适量混合材料(矿渣),共同磨细得到最终产品——水泥的过程。其生产工艺流程主要包括如下十一个方面1)石灰石储存、输送及预均化：机取料；2)原料调配站及原料粉磨：原料调配站将原料按一定比例配和后由胶烘干热源；3)生料均化，储存与入窑；4)原料输送与煤粉制配；5)熟料烧成却机出口处设有一台锤破碎机；6)废气处理：从窑尾预热排出的废气，经高温进入电收尘器净化后排人大气；7)熟料储存及运输；8)水泥调配：熟料、石膏、矿渣按比例配合经胶带输送机送至水泥磨；9)水泥粉磨：采用球磨机，磨品送人水泥库；10)水泥储存及散装；11)辅助工程：余热发电系统和压缩空气站。本项目所涉及的主要设备包括1)原料立磨；2)胶带输送机；3)斗式提升机；4)螺旋输送机；5)刮板取料机；6)堆料机；7)烘干兼粉碎煤磨；8)五级旋风预热器；9)窑外分解回转窑；10)分解炉；11)冷却机；12)燃煤锅炉；13)余热发电机组；14)压缩空气罐(压缩空气站);15)袋式收尘器；16)电除尘器等。请根据给定的条件，解答以下问题：对该建设项目存在的主机械伤害；③起重伤害；④车辆伤害；⑤触电；⑥主要包括1)厂房建筑；2)压缩空气站；3)物料储运系统；4)供配电系统；5)新建道路；6)一座12000km余热发电机组等。水泥生产过程主要分为三个阶段1)生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨。生料制备是将生产水泥的各种原料按一定的比例配合，经粉磨制成料粉(干法)的过程；2)熟料煅烧是将生料粉在水泥窑内熔融得到以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料的过程；3)水泥粉磨是将熟料深加工适量混合材料(矿渣),共同磨细得到最终产品——水泥的过程。其生产工艺流程主要包括如下十一个方面1)石灰石储存、输送及预均化：机取料；2)原料调配站及原料粉磨：原料调配站将原料按一定比例配和后由胶烘干热源；3)生料均化，储存与入窑；4)原料输送与煤粉制配；5)熟料烧成却机出口处设有一台锤破碎机；6)废气处理：从窑尾预热排出的废气，经高温进入电收尘器净化后排人大气；7)熟料储存及运输；8)水泥调配：熟料、石膏、矿渣按比例配合经胶带输送机送至水泥磨；9)水泥粉磨：采用球磨机，磨品送人水泥库；10)水泥储存及散装；11)辅助工程：余热发电系统和压缩空气站。本项目所涉及的主要设备包括1)原料立磨；2)胶带输送机；3)斗式提升机；4)螺旋输送机；5)刮板取料机；6)堆料机；7)烘干兼粉碎煤磨；8)五级旋风预热器；9)窑外分解回转窑；10)分解炉；11)冷却机；12)燃煤锅炉；13)余热发电机组；14)压缩空气罐(压缩空气站);15)袋式收尘器；16)电除尘器等。请根据给定的条件，解答以下问题：试针对该建设项目存在主要包括1)厂房建筑；2)压缩空气站；3)物料储运系统；4)供配电系统；5)新建道路；6)一座12000km余热发电机组等。水泥生产过程主要分为三个阶段1)生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨。生料制备是将生产水泥的各种原料按一定的比例配合，经粉磨制成料粉(干法)的过程；2)熟料煅烧是将生料粉在水泥窑内熔融得到以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料的过程；3)水泥粉磨是将熟料深加工适量混合材料(矿渣),共同磨细得到最终产品——水泥的过程。其生产工艺流程主要包括如下十一个方面1)石灰石储存、输送及预均化：机取料；2)原料调配站及原料粉磨：原料调配站将原料按一定比例配和后由胶烘干热源；3)生料均化，储存与入窑；4)原料输送与煤粉制配；5)熟料烧成却机出口处设有一台锤破碎机；6)废气处理：从窑尾预热排出的废气，经高温进入电收尘器净化后排人大气；7)熟料储存及运输；8)水泥调配：熟料、石膏、矿渣按比例配合经胶带输送机送至水泥磨；9)水泥粉磨：采用球磨机，磨品送人水泥库；10)水泥储存及散装；11)辅助工程：余热发电系统和压缩空气站。本项目所涉及的主要设备包括1)原料立磨；2)胶带输送机；3)斗式提升机；4)螺旋输送机；5)刮板取料机；6)堆料机；7)烘干兼粉碎煤磨；8)五级旋风预热器；9)窑外分解回转窑；10)分解炉；11)冷却机；12)燃煤锅炉；13)余热发电机组；14)压缩空气罐(压缩空气站);15)袋式收尘器；16)电除尘器等。请根据给定的条件，解答以下问题：试分析安全检查表法、并要求物质的量不少于454k9或0.454m3。主要适用于化工生产装置及生主要包括——1)厂房建筑；2)压缩空气站；3)物料储运系统；4)供配电系统；5)新建道路；6)一座12000km余热发电机组等。水泥生产过程主要分为三个阶段——1)生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨。生料制备是将生产水泥的各种原料按一定的比例配合，经粉磨制成料粉(干法)的过程；2)熟料煅烧是将生料粉在水泥窑内熔融得到以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料的过程；3)水泥粉磨是将熟料深加工适量混合材料(矿渣),共同磨细得到最终产品——水泥的过程。其生产工艺流程主要包括如下十一个方面1)石灰石储存、输送及刮板取料机取料；2)原料调配站及原料粉磨：原料调配站将原料按一定比例配废气作为烘干热源；3)生料均化，储存与入窑；4)原料输送与煤粉制配；5)熟料，冷却机出口处设有一台锤破碎机；6)废气处理：从窑尾预热排出的废温后，直接进入电收尘器净化后排人大气；7)熟料储存及运输；8)水泥调配：熟料、石膏、矿渣按比例配合经胶带输送机送至水泥磨；9)水泥粉磨：采器，收不来的成品送人水泥库；10)水泥储存及散装；11)辅助工程：余热发电系统和压缩空气站。本项目所涉及的主要设备包括1)原料立磨；2)胶带输送机；3)斗式提升机；4)螺旋输送机；5)刮板取料机；6)堆料机；7)烘干兼粉碎煤磨；8)五级旋风预热器；9)窑外分解回转窑；10)分解炉；11)冷却机；12)燃煤锅炉；13)余热发电机组；14)压缩空气罐(压缩空气站);15)袋式收尘器；16)电除尘器等。请根据给定的条件，解答以下问题：指出过程中存在较多的危险作业场所，如生料制备座12000km余热发电机组等。水泥生产过程主要分为三个煅烧和水泥粉磨。生料制备是将生产水泥的磨制成料粉(干法)的过程；熟料煅烧是将生料粉在水泥窑内熔融得到以硅酸料(矿渣),共同磨细得到最终产品——水泥的过程。其生产工艺流程主要包括如下几个方面(1)石灰石储存；输送及预均化卸车后的石灰石由胶带输送机料粉磨原料调配站将原料按一定比例配和后由胶带存与人窑。(4)原料输送与煤粉制配。(5)熟料烧转窑，窑尾带五级旋风预热器和分解炉，熟料碎机。(6)废气处理从窑尾预热排出的废气，经高温风机一部分送至原料磨作为烘干热源，另一部分送入增湿塔增湿降温后，直接进入电收尘器净化后排人大气。(7)熟料储存及运输。(8)水泥调配熟料；石膏；矿渣按比例配合经胶带输送机送至水泥磨。(9)水泥粉磨采用球磨机，磨好的水泥料送入高效洗冷却机；燃煤锅炉；余热发电机组；压缩空气罐(压缩空气站);袋式收尘法和作业条件危险性评价法中不适用于该建设[问答题]8.2000年12月25日，河南洛阳东都商厦发生火灾，造成309人死亡，7人受伤的特大事故。该事故由该商厦地逃到靠外墙的窗户处获救，其余309人中毒窒息而死。经查，该商厦长期存在统，地下四层的4个疏散通道有3个被铁栅栏封堵。该商厦为追求经济利益，(1)从个人违；(2)施工安全(无作业安全分析，无防护措施，无隔离措施);(3)电焊的火源(焊渣温度很高，成为火源);(4)建筑防火设计(包括建筑材料，二楼的家具是可燃物);(5)消防系统设计(公共娱乐场所建筑无好像是2层还是4层没有喷淋系(6)应急管理响应(未及时大厦管理层报告事故通知人员疏散，刚着火时，未及时组织扑灭火灾);(7)不合格项即隐患整改跟进(视政府整改意见不顾拒绝整改，安全隐患未得到及时跟进解决，这也是危险危害因素产生的原因);(8)建筑物本身的设计与用途被非法改变(题目中有提到非法占用消防通(9)人员的安全意识淡薄，员工自救技能差等方面分析火灾原因。中毒窒息原代码分，那么很多危险有害因素的产生原因就要更掘，比如高温物体(焊渣),得想想为什么会有焊渣掉下来……,这样的思路(二)存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制是危险因素产生的根本能量、有害物质失控则主要体现在(人、物、环、管)设备故障(含缺陷)、(1)设备故障(含缺陷)故障是指设备、元件等在运行过程中由于性能低下而(2)人员失误：人员失误泛指不安全行为(指职工在劳动过程中违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法)所产生不良后果的行为。(3)管理缺陷：为保证及时、有效地实现既定的安全目标，安全管理是在预测、分析的基础上进行的计划、组织、协调、[问答题]9.一拟建加氢站根据规划，其东侧隔10米宽的绿化带即为城市主干道，且到城市主干道东侧的居民区围墙距离约100米，南面为公交枢纽，站址车区和卸气柱区。停车场地的长宽均大于25米，以满足长管拖车的转车要求。停车区各车位净距为25米，与两侧围墙净距为3米。卸气柱位于长管拖车尾侧，与长管拖车一一对应，也为三组，卸车台长宽各15米。工艺区布置在站区装式，每撬布置两台，固定式储气瓶组共有两组，采用ASME储气瓶，分别为9个一组和6个一组。压缩机和固定式储气瓶组采用单面防爆围墙与站房分隔。可满足两侧车辆同时加注的要求，两岛间纵向中间车道宽度7米，满足同时通筑面积为1608平米，主要包括营业间、办公间、变配电间、控制间、卫生间等，与站内高压储气设备保持10米以上的安全距离，并采用防爆防火墙隔开。高32米实体墙(高于长管拖车),其余三侧为高25米的镂空非实体墙。本站的总氢储量约860公斤，其中站内的固定式高压储氢量约300公斤，储存压力不大于45MPa(20℃),站内的移动式长管拖车560公斤(计两辆，不计备用车),储存压力不大于20MPa。本站属于三级站(国家标准小于1000公斤，地方标准小于2000公斤)。加氢机充装压力35MPa(20℃),能满足车辆快速连面布置(包括项目选址和平面功能分布),工艺与设备设施(包括特种设备如气瓶，压缩机，管道，加气枪等等),防静电，防雷，防火防爆，厂内车辆管理，人力资源与管理措施(包括人员培训，应急演习，持证上岗，操作规程等等写了10多个),以上再结合题目实际展开提了很多措施。如安全泄放阀，手2.1、建筑与环境(1)氢站、储氢罐与邻近建筑物或设施要有足够的防火间距，氢站应为不低于(2)厂房通风良好，室内空气换气达4次/h,事故通风换气不少于7次/h。通风孔应设在屋顶最高处，孔径不少于200mm,屋顶如有隔梁或有两个以上隔间(3)制氢站的控制室与配电室、化验室不应设门直接联通，门应直通室外。制(4)氢气放空阀、安全阀均须设通往室外并高出屋顶3m以上的金属放空管和(5)氢站应安装防雷设施，室内及明火现场空气中的氢含量不应大于3%,油区可燃气体，以氢为标准，要求小于0.8%。(1)配电线路应设熔断器保护，避免线路超载。氢站中的电力线路应密封在金(2)开关和启动设备应设在非防爆间，如需安装在防爆间，则需选择防爆型设(3)生产间应有可靠的导除静电装置，严禁用输送有爆炸危险物质的管道作为(4)制氢站的照度不宜低于15～30Lx,采用防爆型壁灯既利于防爆，又便于维钢板焊接而成的密闭容器，工作压力为0.1～1.5MPa,氢(1)储氢罐1)储氢罐的位置应符合有关防火防爆规定，罐上应装有压力表、安全阀。安全2)应对储氢罐进行压强试验和气密性试验；3)罐区应用围墙，并设置禁火标志和防雷装置。(2)氢气钢瓶1)氢气钢瓶应漆成深绿色，标有“氢气”字样，外观无破痕，阀体完整，试压2)充分时遵守安全规程，不许超过最高工作压力。气瓶使用时必须留存一定量3)气瓶存放和使用场所应有良好的通风，不得靠近热源及在阳光下曝晒，不准4)气瓶在使用时应装减压阀，开启阀门要缓慢，搬运时要轻拿轻放，运输中应5)当氢气钢瓶的瓶壁有裂缝、鼓泡或明显变形；气瓶壁厚小于3mm;经水压试验，气瓶的残余变形率大于10%;气瓶重量损失大于7.5%;气体容积增大率大于3%;气瓶使用年限超过30年等情况出现时，应做报废处理。(1)日常管理严禁烟火，禁止在氢气系统各部位存放易燃、易爆品和其他化学危险品。定期对制氢车间空气中的氢含量进行检测，使其不得超过.5%,工作人制作的工具；(2)设备检修不动火检修时，应部分或全部停止设备运行。拆解设备前应关紧检修设备移到厂房外安全地点进行。必须在现场进行。检修时要求厂房通风良好，空气中氢含量在0.5以下，其他氢气设备尽[问答题]10.一拟建加氢站根据规划，其东侧隔10米宽的绿化带即为城市主干道，且到城市主干道东侧的居民区围墙距离约100米，南面为公交枢纽，站址车区和卸气柱区。停车场地的长宽均大于25米，以满足长管拖车的转车要求。停车区各车位净距为25米，与两侧围墙净距为3米。卸气柱位于长管拖车尾侧，与长管拖车一一对应，也为三组，卸车台长宽各15米。工艺区布置在站区个一组和6个一组。压缩机和固定式储气瓶组采用单面防爆围墙与站房分隔。站区的放散总管和避雷针均布置于本区域的最可满足两侧车辆同时加注的要求，两岛间纵向中间车道宽度7米，满足同时通筑面积为1608平米，主要包括营业间、办公间、变配电间、控制间、卫生间等，与站内高压储气设备保持10米以上的安全距离，并采用防爆防火墙隔开。站内设北进南出两座大门，均面向城市主干道高32米实体墙(高于长管拖车),其余三侧为高25米的镂空非实体墙。本站的总氢储量约860公斤，其中站内的固定式高压储氢量约300公斤，储存压力不大于45MPa(20℃),站内的移动式长管拖车560公斤(计两辆，不计备用车),储存压力不大于20MPa。本站属于三级站(国家标准小于1000公斤，地方标准小于2000公斤)。加氢机充装压力35MPa(20℃),能满足车辆快速连面布置(包括项目选址和平面功能分布),工艺与设备设施(包括特种设备如气瓶，压缩机，管道，加气枪等等),防静电，防雷，防火防爆，厂内车辆管理，人力资源与管理措施(包括人员培训，应急演习，持证上岗，操作规程等等写了10多个),以上再结合题目实际展开提了很多措施。如安全泄放阀，手(1)氢站、储氢罐与邻近建筑物或设施要有足够的防火间距，氢站应为不低于(2)厂房通风良好，室内空气换气达4次/h,事故通风换气不少于7次/h。通(3)制氢站的控制室与配电室、化验室不应设门直接联通，门应直通室外。制(4)氢气放空阀、安全阀均须设通往室外并高出屋顶3m以上的金属放空管和(5)氢站应安装防雷设施，室内及明火现场空气中的氢含量不应大于3%,油区可燃气体，以氢为标准，要求小于0.8%。(1)配电线路应设熔断器保护，避免线路超载。氢站中的电力线路应密封在金(2)开关和启动设备应设在非防爆间，如需安装在防爆间，则需选择防爆型设(3)生产间应有可靠的导除静电装置，严禁用输送有爆炸危险物质的管道作为(4)制氢站的照度不宜低于15～30Lx,采用防爆型壁灯既利于防爆，又便于维钢板焊接而成的密闭容器，工作压力为0.1～1.5MPa,氢气钢瓶采用优质碳素(1)储氢罐1)储氢罐的位置应符合有关防火防爆规定，罐上应装有压力表、安全阀。安全2)应对储氢罐进行压强试验和气密性试验；3)罐区应用围墙，并设置禁火标志和防雷装置。(2)氢气钢瓶1)氢气钢瓶应漆成深绿色，标有“氢气”字样，外观无破痕，阀体完整，试压2)充分时遵守安全规程，不许超过最高工作压力。气瓶使用时必须留存一定量3)气瓶存放和使用场所应有良好的通风，不得靠近热源及在阳光下曝晒，不准4)气瓶在使用时应装减压阀，开启阀门要缓慢，搬运时要轻拿轻放，运输中应5)当氢气钢瓶的瓶壁有裂缝、鼓泡或明显变形；气瓶壁厚小于3mm;