基础垫层砼浇筑技术交底记录

技术交底记录工程名称筏板基础工程分部工程地基与基础分部分项工程名称筏形与箱形基础分项交底内容：基础垫层砼浇筑一、施工准备材料要求垫层为100厚C15商品混凝土。主要机具混凝土输送泵、平板振捣器、铁锹、4m大杆、木抹子、铁抹子。作业条件砂垫层施工完毕并经验收合格。垫层模板已经完成，并经过模板的预检验收，将模板内的杂物清理干净。同时混凝土浇筑申请书已被批准。集水坑、电梯井坡壁宜提前找形、浇筑完成。现场标高点测设符合工艺标准要求。二、操作工艺工艺流程砂垫层验收、处理→找标高、水平控制线→混凝土运输→混凝土摊铺、振捣、找平→压光→养护。（二）施工要点基层清理：清除砂垫层表层的松动砂层、杂物等并验收合格。在铺设砼前先在砂上撒水湿润。混凝土的运输：混凝土运输供应应保持运输均衡，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂。考虑运输时间和浇筑时间，确定混凝土初凝时间。混凝土浇筑、振捣、找平打垫层前在地基土表面间隔不超过8m钉钢筋头，用油漆在钢筋上标注垫层上皮控制高度。先打集水坑、电梯井的坑底，坡壁宜分次找形、浇筑，边坡用木抹子拍实，尺寸、位置应准确。混凝土浇筑时，不留或少留施工缝，浇筑时应从一端开始，混凝土浇筑应连续，间歇时间不得超过2h。每次开盘浇筑不宜超过大，应根据抹灰工配备情况确定浇筑工作量。浇筑混凝土随浇随用长杠刮平，混凝土虚铺厚度应略高于标高，紧接着用长带型板式振捣器振捣密实，表面塌陷处应用混凝土补平，再用长杠刮平一次，然后用木抹子搓平，直到表面出浆为止。混凝土浇筑时严格按要求顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高超过2m，要采用串桶、溜槽下落。压光：随即用木抹子搓平。然后用铁抹子第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。当面层开始凝结，垫层混凝土面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹，此时注意不应漏压，并将表面上的凹坑、砂眼和脚印压平。当垫层面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。混凝土养护：混凝土浇筑完成后12h以内应立即进行养护，要保持混凝土表面湿润，要防止过早上人踩坏混凝土表面，湿养护时间不得小于2d。质量标准商品砼的配合比、原材质量、搅拌、运输、养护和施工符合施工规范规定和有关规定；砼试块的取样、制作、养护和实验必须符合施工规范的规定；砼振捣密实无蜂窝、孔洞等现象；砼垫层厚薄均匀，无厚薄不均、凹凸不平，下陷断裂等现象，表面找平层必须坚固，无松动、起鼓、起砂等现象。在电梯井、集水坑等有坡度地方一定严格控制，防止倒坡、积水；铺贴卷材前，基层必须经过严格检查验收。基层表面应平整。用2m长的直尺检查时，直尺与基层表面间的空隙不应超过5mm，空隙只允许平缓变化，且每米长度内不得超过一处。若表面高低不平或凹坑较大时，应用1：2的水泥砂浆抹平。基层表面的阴阳角处、凸出表面的部位均应作成圆弧角或钝角。垫层砼允许偏差表面平整度：5mm，用2米靠尺和楔形塞尺检查；标高：±10mm，用水平仪检查；坡度：不大于30mm，用坡度尺检查；厚度：在个别地方不大于设计厚度的1/10mm，用尺量检查。四、成品保护四、成品保护1、不得在已做好的垫层上拌和砂浆杂物。2、垫层在养护期间不得上人，其他工种不得进入操作，在防水卷材施工完毕及防水保护层施工完成前都要加强垫层的保护。五、应注意的质量问题砼不密实：由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。原砂垫层未撒水太干燥或局部垫层太薄也会造成不密实；表面不平、标高不准：水平线或水平桩不准，标高点间距过大，操作时要及时认真拉线用大杠找平。垫层表面起砂：水泥强度等级不够或使用过期水泥，水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时。施工要严格执行工艺标准，加强养护。空鼓开裂：砂子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不均与抹压不实。垫层表面不平或漏压：施工时要加强责任心，认真操作。面层振捣或滚压出浆后，应注意不得在其上直接撒干水泥面，应撒少量水泥、砂子干拌料刮平，反复抹压，以免造成面层起皮和裂纹。为了防止面层出现空鼓开裂，施工中应注意使用的砂子不能过细，浇筑混凝土间隔时间不能过长，抹压必须密实，不得漏压，并掌握好时间，养护应及时等。六、安全注意事项进入现场必须戴好安全帽，严禁酒后作业。禁止攀越、穿过栏杆作业，严禁在防护栏杆内堆放材料，边坡近处严禁堆放重物。随时注意保护边坡，保持稳定，不得直接在坡顶卸料，以防失稳。夜间施工必须有充足照明设施。。混凝土泵管下料，应不得少于两个人配合拉扶泵管，泵管摇控人员应随时注意泵管的走向。安全用电，禁止私拉乱设，振动时严