船舶和海上技术 船用超低温闸阀 设计与试验要求 征求意见稿

GB/TXXXXX—XXXX/ISO19031船舶和海上技术船用超低温闸阀设计与试验要求本文件规定了在超低温环境下(-196℃~-50℃)船用超低温闸阀的设计、制造和试验ISO5209通用工业阀门标记（GeneralpurposeindustrialAPI598:2016阀门检验与测试（ValveIASMEB1.5梯形螺纹（AcmeScrewThreads）ASMEB1.8短牙梯形螺纹（StubAcmeScrewThreadASMEB16.5管法兰及法兰附件（PipeFlangesandFlangedFittings）ASMEB16.10阀门结构尺寸（Face-to-FaceandEnd-to-EndDimensionsofValves）ASMEB16.25对焊端部（Butt-weldingEnds）ASMEB16.34法兰、螺纹和焊接端连接的阀门（Valves-Flanged,Threads,aWaviness,andLay)）ASMEB16.47大直径钢法兰：公称管径NPS26~NPS60的公制/英制标准（LargeDiameterSteelFlanges：NPS26throughNPS60Metric/ASMESec.V无损检测（NondestructiveExaminatioASMESec.VIII压力容器建造规则（RulesforConstructionofPressureVessels）ASTMA53无缝焊接,含锌涂层,黑色热浸镀钢管(Pipe,SteWeldedandSeamless)ASTMA105/A105M管道元件用碳钢锻件(FoASTMA106高温用无缝碳钢管(SeamlessCaGB/TXXXXX—XXXX/ISO19032forHigh-PressureandHigh-TemperatuforHigh-TemperaturASTMA312TP304L和TP3ASTMA320/A320M低温用合金钢和不锈钢螺栓材料（AlloysmaterialforLow-TeASTMA350/A350M需切口韧性试验的管道部件用碳钢和低合金钢锻件（Forgings,CarbonandLow-AlloySteel,RequiringNotchToughnessTestingforPipingCompoASTMA351/A351M承压件用奥氏体铸钢件（Casting,AusteCarbonandAlloySteel,forPipeFlanges,Fittings,Valves,andPartsforHigASTME186厚壁［2～4.5英寸(50.8～114mm)]钢铸件ASTME446厚壁等于和小于2英寸的铸钢件参考射线底片（ReferenceRadiographsforSteelMSS-SP-55阀门、法兰、管件及其他管组件用铸钢件质量标准-目视检验（Q——IEC：http://www.electropedia.——ISO：http://www.iso.or用于标识管道系统部件尺寸的字母数字组合，由字母DN及其后的注2：采用DN标识系统的那些标准，应给出DN与管道元件的尺寸的关系，例如DN/OD或DN/ID。用于标识压力的字母数字组合。为方便使用，数字取圆整GB/TXXXXX—XXXX/ISO19033用于标识管系部件的机械特性和尺寸特征的字母数字组合，由字母“class”及其后的无4压力—温度额定值4.1介质类型-163℃~-88℃-160℃~65℃-196℃~65℃4.2工作压力和设计温度阀门的设计应确保在预期使用的极端温度和压力GB/TXXXXX—XXXX/ISO190345.2材料总则料的机械性能，包括耐低温冲击性和耐腐蚀性，应不低于本标准规定的5.3阀体的型式与材料5.3.1型式ASTMASTMASTMASTM5.3.2制造GB/TXXXXX—XXXX/ISO190355.4加长阀盖的设计与材料5.4.1设计5.4.2材料6——铸造区域：ASTMA351CF3——锻造区域：ASTMA182F304L、F35.5闸板的设计型式与材料5.5.1设计c）流向由客户指定。阀门应根据以下要求制造，以防止阀门5.5.2材料5.6阀杆的型式与材料5.6.1设计），e）当阀门完全打开时，与上密封座接触的阀杆结构应制成“锥形”或“球形”GB/TXXXXX—XXXX/ISO190375.6.2材料a）阀杆应采用适当的结构（例如阀杆填料、隔环）密封，b）阀杆密封填料应有足够的密封性和强度，以防止在阀门c）阀杆密封填料可为聚四氟乙烯，或制造商和采购方商定的5.8阀座密封圈的型式与材料5.8.1设计5.8.2材料阀座密封圈材料应采用ASTMA182F3165.9螺栓和螺母的型式与材料5.9.1设计5.9.2材料a）螺栓材料应不低于ASTMA3205.10驱动装置和操作机构的要求5.10.1手动操作应采用手轮进行，在工作压力的压差条件下，手动操作装置末端的操作力应不超过——ASTMA105、A350LF2、A694F52、ASTMA2GB/TXXXXX—XXXX/ISO19038——球墨铸铁、ASTMA53,ASTM位开关，以检查闸板的开度。阀门启闭时，传感器不5.10.5齿轮箱应做防水设计。5.11表面处理a)焊接应遵照批准的焊接工艺规程（WPS）和工艺评定报告（PQR）进行，不允b)应采用适当的检查程序对任何补焊进行无损GB/TXXXXX—XXXX/ISO19039短管的连接焊缝均应进行射线探伤，但阀体对焊2)铸造部件，应通过与符合ASTME446（壁厚小于50.8mm）和ASTME186（壁厚为50.8mm~4)焊接部件的验收标准见ASMESec.ⅧDiv.1：202）若存在铸件裂纹，100%的裂纹排除区域应进行4）100%的闸板和阀座表面应进行渗透探伤试验。表面硬化处理后，闸板和阀座的机械加试验范围如下;GB/TXXXXX—XXXX/ISO1903成品阀门应进行不少于5次的操作试验。前2次操作应在没有任何压力的情在公称压力下进行，并检查操作是否正确，是否出每台成品阀门应按照API598进行压力试验、上密封试验和密封性试验。高压气体壳体试验a）按每个规格和压力等级，抽取总数量5%的阀门（至少一个）进行试验。b）若试验不合格，额外再抽取总数量10%进行检验。若再出现缺陷，则该批阀门全部不合格。低温验收试验合格意味着初始验证试验、低温性能试验、回归环境温度试验、阀门拆解试验等均符合相GB/TXXXXX—XXXX/ISO1903低温验收试验应按下述顺序进行：a)初始验证试验、b)低温性能试验、c)回归环境温度试验。在产品测试阶段，只需要试验b)。试验方法和步骤如下。a)初始验证试验本试验是在低温试验之前检验阀门的泄漏，在阀门关闭状态下进行。3)试验压力：1.1倍工作压力，施加于上游区域；4)试验时间：5min；b)低温性能试验1.1）适当的低温试验装置应按照ISO28921-1制造。热电偶应安装在阀体、阀盖1.2）阀体和阀盖浸入液氮容器中冷却。冷却期间，2)试验类型和方法：当温度稳定在-196℃时，按照如下要求进行试验。2.1）低温密封试验：试验按7.9.2进行。此时温度应为-196℃,根据ISO5208D级规定可接受的泄漏率，各阶段升高压力至试验压力的速率见表7。2.2）低温操作试验（仅适用于型式试验应在-196°C工作压力的压差条件下至少进表7根据阀门压力级的各阶段升压速率（供参考）量低温试验完成，阀门温度回升至环境温度后，按照如下要求进行试验：GB/TXXXXX—XXXX/ISO1903在压差为工作压力的条件下，应至少进行一次启闭试验。阀门开启或关闭时，应在操作装置末端检查操作力并记录，操作力应小于400N（40kgf）。此外，还应在无压差、阀门工作压力下进行应在回归环境温度试验后的干净空间内进行。应检查阀门的部件是否损坏/磨损。e)最终泄漏试验和上密封试验拆卸检查后，应重新组装阀门，然后按照7.7.1和7.7.2进行低压关闭试验、高压关闭试验和a）环境温度下的初始验证试验结果[7.9.2a)]；c）低温试验中的温度检验结果[7.9.2b)1)]；d）低温试验中各压力阶段的泄漏试验结果[7.9.2b)2)]；e)低温中的内压试验结果[7.9.2b)2)]；f）环境温度中的泄漏测试结果[7.9.2c)1)]；g)环境温度中的操作试验（启闭试验）结果[7.9.2c)h）环境温度中的最终密封试验结果[7.9.2e）]。a)阀体上的标志内容应符合ISO5209，并标明流体流动方向。还应在阀体上部或下部中心位置标b)任何铭牌上标志的内容应符合ISO5209。GB/TXXXXX—XXXX/ISO1903超低温闸阀——样例