炼油厂废水资源化综合利用技术

20/22炼油厂废水资源化综合利用技术第一部分炼油厂废水水资源化概述 2第二部分炼油厂废水水资源化分类 4第三部分炼油厂废水水资源化技术途径 6第四部分炼油厂废水水资源化技术现状 8第五部分炼油厂废水水资源化技术优势 11第六部分炼油厂废水水资源化技术局限 12第七部分炼油厂废水水资源化技术发展趋势 14第八部分炼油厂废水水资源化技术应用案例 15第九部分炼油厂废水水资源化技术相关标准法规 18第十部分炼油厂废水水资源化技术未来展望 20

第一部分炼油厂废水水资源化概述炼油厂废水水资源化概述

炼油厂废水是炼油厂在原油加工过程中产生的废水，包括生产过程废水、生活废水、冷却废水等。炼油厂废水水量大、污染物浓度高、成分复杂，对环境污染严重。近年来，随着炼油厂规模的扩大和炼油工艺的进步，炼油厂废水水量和污染物浓度不断增加，炼油厂废水水资源化综合利用技术的研究和应用引起广泛关注。

炼油厂废水水资源化是指将炼油厂废水中的水和有用物质加以回收利用，实现水资源的可持续利用和污染物的减排。炼油厂废水水资源化综合利用技术包括物理法、化学法、生物法、膜分离技术等多种技术，其中物理法和化学法是目前应用最广泛的技术。

#物理法#

物理法是利用重力、离心力、气浮、过滤等物理分离技术去除炼油厂废水中的污染物。物理法工艺简单、投资成本低，但对污染物去除率有限。常用的物理法有：

-沉淀法：利用重力作用使炼油厂废水中的悬浮物沉淀，去除率可达90%以上。

-气浮法：利用气泡的浮力使炼油厂废水中的油脂、浮渣等污染物浮出水面，去除率可达95%以上。

-过滤法：利用滤料截留炼油厂废水中的悬浮物和胶体物质，去除率可达99%以上。

#化学法#

化学法是利用化学反应去除炼油厂废水中的污染物。化学法工艺复杂、投资成本高，但对污染物去除率高。常用的化学法有：

-混凝法：利用混凝剂将炼油厂废水中的污染物絮凝沉淀，去除率可达90%以上。

-氧化法：利用氧化剂将炼油厂废水中的有机物氧化分解，去除率可达99%以上。

-吸附法：利用活性炭、沸石等吸附剂吸附炼油厂废水中的污染物，去除率可达99%以上。

#生物法#

生物法是利用微生物的代谢作用去除炼油厂废水中的污染物。生物法工艺简单、投资成本低，但对污染物去除率有限。常用的生物法有：

-活性污泥法：利用活性污泥中的微生物将炼油厂废水中的有机物分解成无害物质，去除率可达90%以上。

-生物滤池法：利用生物滤池中的微生物将炼油厂废水中的有机物分解成无害物质，去除率可达95%以上。

-厌氧消化法：利用厌氧消化池中的微生物将炼油厂废水中的有机物分解成沼气和无害物质，去除率可达99%以上。

#膜分离技术#

膜分离技术是利用膜的选择透过性将炼油厂废水中的水和污染物分离。膜分离技术工艺复杂、投资成本高，但对污染物去除率高。常用的膜分离技术有：

-反渗透法：利用反渗透膜将炼油厂废水中的水和污染物分离，去除率可达99%以上。

-纳滤法：利用纳滤膜将炼油厂废水中的水和污染物分离，去除率可达95%以上。

-超滤法：利用超滤膜将炼油厂废水中的水和污染物分离，去除率可达90%以上。

炼油厂废水水资源化综合利用技术的研究和应用，对于解决炼油厂废水污染问题、实现水资源的可持续利用具有重要意义。第二部分炼油厂废水水资源化分类一、炼油厂废水水资源化分类

1、冷却循环水

炼油厂在生产过程中产生大量的冷却循环水，这些冷却循环水主要来自生产装置的冷却器、冷凝器和换热器等设备。冷却循环水的水质相对较好，含有少量油脂、悬浮物和杂质等，经过简单的处理即可回用。

2、蒸汽冷凝水

炼油厂在生产过程中产生大量的蒸汽冷凝水，这些蒸汽冷凝水主要来自生产装置的蒸汽锅炉、蒸汽透平和蒸汽压缩机等设备。蒸汽冷凝水的水质相对较好，含有少量油脂、悬浮物和杂质等，经过简单的处理即可回用。

3、油水分离水

炼油厂在生产过程中产生大量的油水分离水，这些油水分离水主要来自生产装置的油水分离器、油水分离池和油水分离沟等设施。油水分离水的水质较差，含有大量油脂、悬浮物和杂质等，需要经过复杂的处理才可回用。

4、含盐废水

炼油厂在生产过程中产生大量的含盐废水，这些含盐废水主要来自生产装置的锅炉补给水、冷却水和工艺用水等。含盐废水的水质较差，含有大量盐分、悬浮物和杂质等，需要经过复杂的处理才可回用。

5、含酚废水

炼油厂在生产过程中产生大量的含酚废水，这些含酚废水主要来自生产装置的催化裂化装置、加氢裂化装置和延迟焦化装置等。含酚废水的水质较差，含有大量酚类化合物、油脂、悬浮物和杂质等，需要经过复杂的处理才可回用。

6、含氰废水

炼油厂在生产过程中产生大量的含氰废水，这些含氰废水主要来自生产装置的焦化装置、加氢裂化装置和延迟焦化装置等。含氰废水的水质较差，含有大量氰化物、油脂、悬浮物和杂质等，需要经过复杂的处理才可回用。

7、含酸碱废水

炼油厂在生产过程中产生大量的含酸碱废水，这些含酸碱废水主要来自生产装置的酸洗装置、碱洗装置和中和装置等。含酸碱废水的水质较差，含有大量酸类或碱类物质、油脂、悬浮物和杂质等，需要经过复杂的处理才可回用。第三部分炼油厂废水水资源化技术途径炼油厂废水水资源化技术途径

#1.废水资源化技术途径概述

炼油厂废水资源化是指将炼油厂废水中所含有的污染物去除或转化，使其能够被重复利用或作为其他产品的原料。炼油厂废水资源化技术途径主要包括：

#2.物理化学法

物理化学法是利用物理和化学手段去除废水中污染物的方法。物理化学法包括：

*沉淀法：利用重力的作用，使废水中的固体颗粒沉降，从而去除污染物。

*过滤法：利用滤料截留废水中的固体颗粒，从而去除污染物。

*吸附法：利用吸附剂吸附废水中的污染物，从而去除污染物。

*离子交换法：利用离子交换树脂交换废水中的离子，从而去除污染物。

*反渗透法：利用反渗透膜分离废水中的污染物，从而去除污染物。

#3.生物法

生物法是利用微生物的代谢作用去除废水中污染物的方法。生物法包括：

*活性污泥法：利用活性污泥中的微生物去除废水中的有机物。

*生物膜法：利用生物膜中的微生物去除废水中的有机物。

*厌氧消化法：利用厌氧微生物去除废水中的有机物。

#4.化学法

化学法是利用化学反应去除废水中污染物的方法。化学法包括：

*氧化法：利用强氧化剂将废水中的有机物氧化成无害物质。

*还原法：利用还原剂将废水中的金属离子还原成无害物质。

*中和法：利用酸或碱中和废水中的酸性或碱性物质。

#5.电化学法

电化学法是利用电化学反应去除废水中污染物的方法。电化学法包括：

*电解法：利用电解作用去除废水中的金属离子。

*电渗析法：利用电渗析膜分离废水中的离子。

*电催化法：利用电催化剂催化废水中的有机物氧化或还原。

#6.其他方法

除了以上几种方法外，还有其他一些炼油厂废水水资源化技术途径，包括：

*膜分离技术：利用膜分离技术分离废水中的污染物。

*微波技术：利用微波技术去除废水中的有机物。

*超声波技术：利用超声波技术去除废水中的有机物。

*纳米技术：利用纳米技术去除废水中的污染物。

#7.综合利用技术

炼油厂废水资源化综合利用技术是指将多种废水资源化技术结合起来，以提高废水资源化的效率和降低成本。炼油厂废水资源化综合利用技术包括：

*物理化学法与生物法相结合：利用物理化学法去除废水中的固体颗粒和有机物，然后利用生物法去除废水中的氮和磷。

*生物法与化学法相结合：利用生物法去除废水中的有机物，然后利用化学法去除废水中的金属离子。

*电化学法与其他方法相结合：利用电化学法去除废水中的金属离子，然后利用其他方法去除废水中的有机物。

炼油厂废水资源化综合利用技术可以提高废水资源化的效率和降低成本，具有广阔的应用前景。第四部分炼油厂废水水资源化技术现状炼油厂废水水资源化技术现状

炼油厂废水是指炼油过程中产生的各种废水，包括原油脱盐水、催化裂化废水、催化重整废水、烷基化废水、延迟焦化废水等。这些废水中含有大量油类、酚类、氰化物、硫化物等污染物，对环境造成严重污染。

随着经济的发展和环境保护意识的增强，炼油厂废水水资源化综合利用技术得到了广泛的关注。目前，炼油厂废水水资源化综合利用技术主要有以下几种：

1.物理化学法

物理化学法是利用物理和化学方法对炼油厂废水进行处理，去除其中的污染物，使其达到排放或回用标准。常用的物理化学法包括：

*气浮法：利用气体在水中形成的气泡，将废水中的油类、悬浮物等污染物吸附到气泡表面，然后通过浮选去除。

*混凝沉淀法：利用混凝剂和絮凝剂将废水中的污染物絮凝成较大的颗粒，然后通过沉淀去除。

*吸附法：利用活性炭、离子交换树脂等吸附剂吸附废水中的污染物，然后通过再生去除。

*氧化法：利用臭氧、双氧水等氧化剂将废水中的污染物氧化分解成无害物质。

2.生物法

生物法是利用微生物将炼油厂废水中的污染物分解成无害物质。常用的生物法包括：

*活性污泥法：利用活性污泥中的微生物将废水中的有机物分解成二氧化碳和水。

*生物膜法：利用生物膜中的微生物将废水中的有机物分解成二氧化碳和水。

*厌氧消化法：利用厌氧微生物将废水中的有机物分解成甲烷和二氧化碳。

3.膜法

膜法是利用膜分离技术将炼油厂废水中的污染物与水进行分离。常用的膜法包括：

*反渗透法：利用反渗透膜将废水中的盐类、有机物等污染物与水进行分离。

*纳滤法：利用纳滤膜将废水中的二价离子、有机物等污染物与水进行分离。

*超滤法：利用超滤膜将废水中的胶体、悬浮物等污染物与水进行分离。

4.电化学法

电化学法是利用电化学反应将炼油厂废水中的污染物氧化或还原成无害物质。常用的电化学法包括：

*电解法：利用电解反应将废水中的有机物氧化分解成二氧化碳和水。

*电絮凝法：利用电絮凝反应将废水中的污染物絮凝成较大的颗粒，然后通过沉淀去除。

*电氧化法：利用电氧化反应将废水中的有机物氧化分解成二氧化碳和水。

5.其他方法

除了上述技术外，炼油厂废水水资源化综合利用技术还包括：

*蒸发结晶法：利用蒸发结晶法将废水中的盐类结晶析出，然后通过离心或过滤去除。

*萃取法：利用萃取剂将废水中的有机物萃取出来，然后通过蒸馏或萃取去除。

*微波法：利用微波辐射将废水中的有机物分解成无害物质。

*超临界流体萃取法：利用超临界流体的萃取能力将废水中的有机物萃取出来，然后通过蒸馏或萃取去除。

炼油厂废水水资源化综合利用技术现状

炼油厂废水水资源化综合利用技术已经取得了很大进展，但仍存在一些问题，如：

*技术不成熟：一些技术还处于试验或示范阶段，尚未大规模应用。

*成本较高：一些技术的成本较高，难以推广应用。

*环境影响：一些技术的应用可能对环境造成二次污染。

针对这些问题，需要进一步加强炼油厂废水水资源化综合利用技术的研发和应用，不断提高技术的成熟度、降低成本，并加强对环境影响的控制。第五部分炼油厂废水水资源化技术优势#炼油厂废水水资源化技术优势

炼油厂废水水资源化技术是指将炼油厂废水中具有价值的物质加以回收利用，转化为可再利用资源的技术。与传统的处理方法相比，炼油厂废水水资源化技术具有诸多优势，主要包括：

1.经济效益高。炼油厂废水水资源化技术可以将废水中具有价值的物质加以回收利用，转化为可再利用资源，从而为炼油厂带来额外的经济效益。

2.环境效益好。炼油厂废水水资源化技术可以减少炼油厂废水对环境的污染，改善水体的质量，保护生态环境。

3.社会效益好。炼油厂废水水资源化技术可以提高炼油厂的资源利用率，减少对新鲜水资源的消耗，缓解水资源短缺的压力，造福社会。

4.技术先进可靠。炼油厂废水水资源化技术是基于先进的科学技术原理设计和开发的，具有可靠性和稳定性，确保了废水的有效处理和资源化利用。

5.设备成熟齐全。炼油厂废水水资源化技术所涉及的设备和工艺都已成熟，并得到广泛应用，为技术的实施提供了可靠的保障。

6.应用前景广阔。炼油厂废水水资源化技术具有广阔的应用前景，不仅适用于炼油厂，还适用于石化、石油化工等相关行业，具有很强的市场需求。

炼油厂废水水资源化技术已成为炼油厂废水处理的发展方向，是实现炼油厂可持续发展的重要技术途径。第六部分炼油厂废水水资源化技术局限炼油厂废水水资源化技术局限

1.技术复杂性：炼油厂废水的水资源化技术涉及多个学科，包括化学、生物、环境工程等，技术复杂性高，需要综合考虑多方面的因素，这使得技术开发和应用难度大。

2.能耗与成本高：炼油厂废水的水资源化技术往往需要消耗大量能源，如电能、热能等，并且需要投入大量资金进行设备和设施建设，这使得技术成本较高，经济效益难以保证。

3.技术适用范围窄：炼油厂废水的水资源化技术往往只能适用于特定类型的废水，对于不同性质的废水，需要采用不同的技术，这使得技术的适用范围受到限制。

4.二次污染风险：炼油厂废水的水资源化技术在处理废水的过程中，可能会产生二次污染物，如污泥、盐类、重金属等，这些二次污染物需要妥善处置，否则会对环境造成新的污染。

5.政策法规限制：炼油厂废水的水资源化技术需要遵守相关政策法规，如《水污染防治法》、《循环经济促进法》等，这些政策法规可能会对技术的开发和应用产生限制。

6.公众接受程度低：炼油厂废水的水资源化技术涉及水资源的利用，可能会引起公众的担忧，如水源安全、水质污染等，这使得技术的推广和应用受到限制。

7.技术的不成熟：炼油厂废水的水资源化技术仍处于发展阶段，部分技术尚未成熟，存在一定技术风险，这也是技术推广和应用的障碍。

8.缺乏长期的实践经验：炼油厂废水的水资源化技术需要长时间的实践和积累才能成熟，目前缺乏长期的实践经验，技术的可行性和可靠性还有待进一步验证。

9.技术集成困难：炼油厂废水的水资源化技术往往需要多种技术集成，如生物处理、膜分离、蒸发浓缩等，这些技术的集成难度大，需要综合考虑多方面的因素。

10.技术经济性不佳：有些炼油厂废水的水资源化技术经济性不佳，运行成本高，导致难以实现大规模应用，也限制了技术的推广和发展。第七部分炼油厂废水水资源化技术发展趋势《炼油厂废水资源化综合利用技术》中介绍的炼油厂废水水资源化技术发展趋势

炼油厂废水资源化技术发展趋势主要有以下几个方面：

1.强化废水深度处理技术，提高水的回收率

（1）采用膜技术深度处理工艺。膜技术具有良好的分离性能、处理效率高、能耗低、无二次污染等特点，可有效去除废水中的污染物，包括有机物、无机物、重金属、细菌和病毒等，将废水深度净化为可直接利用的水源，而且能耗较低，运行费用低，处理成本低。反渗透技术（RO）、超滤技术（UF）、微滤技术（MF）和纳滤技术（NF）是膜技术中常用的工艺，可根据废水的实际情况选择合适的膜技术工艺。

（2）采用生物技术深度处理工艺。生物技术处理具有处理效果好、费用低、无二次污染等特点，可有效去除废水中的有机污染物，也可去除部分无机污染物，广泛应用于炼油厂废水的深度处理。好氧生物处理是常用的生物处理工艺，包括活性污泥法、生物滤池法和氧化沟法等；厌氧生物处理也是常用的生物处理工艺，包括厌氧消化法、上流式厌氧污泥床法（UASB）和厌氧滤池法等。

2.发展新型高效废水处理技术，提高废水处理效率

（1）采用电化学技术处理炼油厂废水。电化学技术具有处理效率高、能耗低、无二次污染等特点，可有效去除废水中的有机污染物、无机污染物和重金属，广泛应用于炼油厂废水的处理。电化学技术包括电解法、电氧化法、电絮凝法和电渗析法等。

（2）采用超临界流体萃取技术处理炼油厂废水。超临界流体萃取技术具有处理效率高、选择性好、无二次污染等特点，可有效去除废水中的有机污染物。超临界流体萃取技术是利用超临界流体作为萃取剂，在超临界状态下将废水中的有机污染物萃取出来，从而达到净化废水的目的。

3.加强废水资源化利用，提高废水综合利用率

（1）将炼油厂废水用于农业灌溉。炼油厂废水经过适当处理后，可用于农业灌溉，可补充农田水源，提高农作物产量，改善农田环境。

（2）将炼油厂废水用于工业循环冷却水。炼油厂废水经过适当处理后，可用于工业循环冷却水，可替代新鲜水，节约水资源。

（3）将炼油厂废水用于洗车和绿化。炼油厂废水经过适当处理后，可用于洗车和绿化，既可节约水资源，又能改善环境。第八部分炼油厂废水水资源化技术应用案例#炼油厂废水水资源化技术应用案例

1.国外炼油厂废水水资源化技术应用案例

#1.1美国埃克森美孚公司炼油厂废水资源化技术应用案例

美国埃克森美孚公司炼油厂位于加利福尼亚州，年处理原油能力为15万桶。该炼厂采用了一系列先进的废水水资源化技术，包括：

*生物处理技术：利用微生物降解废水中的有机污染物，使废水达到排放标准。

*反渗透技术：利用反渗透膜分离废水中的杂质，生产出高纯度的淡水。

*电渗析技术：利用电渗析膜分离废水中的离子，生产出高纯度的淡水。

该炼厂的废水水资源化技术应用取得了显著的成效，废水排放量减少了90%，淡水利用率提高了50%。

#1.2英国壳牌公司炼油厂废水资源化技术应用案例

英国壳牌公司炼油厂位于苏格兰，年处理原油能力为20万桶。该炼厂采用了一系列先进的废水水资源化技术，包括：

*厌氧消化技术：利用厌氧微生物降解废水中的有机污染物，产生沼气。

*沼气发电技术：利用沼气发电，为炼厂提供电力。

*废热回收技术：利用炼厂的废热加热废水，提高废水温度，以提高厌氧消化效率。

该炼厂的废水水资源化技术应用取得了显著的成效，废水排放量减少了80%，沼气发电量满足了炼厂20%的电力需求。

2.国内炼油厂废水水资源化技术应用案例

#2.1中国石油辽阳石化公司炼油厂废水资源化技术应用案例

中国石油辽阳石化公司炼油厂位于辽宁省辽阳市，年处理原油能力为10万桶。该炼厂采用了一系列先进的废水水资源化技术，包括：

*生物处理技术：利用微生物降解废水中的有机污染物，使废水达到排放标准。

*反渗透技术：利用反渗透膜分离废水中的杂质，生产出高纯度的淡水。

*电渗析技术：利用电渗析膜分离废水中的离子，生产出高纯度的淡水。

该炼厂的废水水资源化技术应用取得了显著的成效，废水排放量减少了95%，淡水利用率提高了60%。

#2.2中国石化镇海炼化公司炼油厂废水资源化技术应用案例

中国石化镇海炼化公司炼油厂位于浙江省宁波市，年处理原油能力为40万桶。该炼厂采用了一系列先进的废水水资源化技术，包括：

*厌氧消化技术：利用厌氧微生物降解废水中的有机污染物，产生沼气。

*沼气发电技术：利用沼气发电，为炼厂提供电力。

*废热回收技术：利用炼厂的废热加热废水，提高废水温度，以提高厌氧消化效率。

该炼厂的废水水资源化技术应用取得了显著的成效，废水排放量减少了85%，沼气发电量满足了炼厂30%的电力需求。

3.炼油厂废水水资源化技术应用的经济效益和环境效益

炼油厂废水水资源化技术应用可以带来显著的经济效益和环境效益。

#3.1经济效益

*减少废水处理成本：废水水资源化技术可以减少废水排放量，从而减少废水处理成本。

*降低淡水采购成本：废水水资源化技术可以生产出高纯度的淡水，从而降低淡水采购成本。

*增加沼气发电收入：废水水资源化技术可以产生沼气，沼气可以发电，从而增加沼气发电收入。

#3.2环境效益

*减少水污染：废水水资源化技术可以减少废水排放量，从而减少水污染。

*保护水资源：废水水资源化技术可以生产出高纯度的淡水，从而保护水资源。

*减少温室气体排放：废水水资源化技术可以产生沼气，沼气燃烧产生的温室气体排放量比化石燃料燃烧产生的温室气体排放量低。第九部分炼油厂废水水资源化技术相关标准法规炼油厂废水水资源化技术相关标准法规

我国关于炼油厂废水水资源化综合利用技术的相关标准法规主要有以下几个方面：

#一、原油加工工业水污染物排放标准（GB21845-2008）

本标准规定了炼油厂废水、含油污泥的排放标准，以及相关的监测方法。

#二、炼油厂废水综合利用技术规范（HJ2087-2010）

本规范规定了炼油厂废水综合利用技术的一般要求、技术条件、工艺选择、工程设计、施工、运行和维护等内容。

#三、炼油厂废水资源化综合利用技术导则（HJ2088-2010）

本导则为炼油厂废水资源化综合利用技术提供了指导性意见，包括废水预处理技术、水回用技术、副产物综合利用技术、废水深度处理技术等。

#四、炼油厂废水资源化综合利用示范项目（HJ2089-2010）

本标准为炼油厂废水资源化综合利用示范项目提供了技术要求、工程设计、工艺选择、工程建设、运行和维护等方面的指导。

#五、炼油厂废水资源化综合利用技术评估方法（HJ2090-2010）

本标准为炼油厂废水资源化综合利用技术的评估提供了技术要求、评估指标、评估方法和评估报告等内容。

#六、炼油厂废水资源化综合利用技术经济分析方法（HJ2091-2010）

本标准为炼油厂废水资源化综合利用技术的经济分析提供了技术要求、经济分析指标、经济分析方法和经济分析报告等内容。

#七、炼油厂废水资源化综合利用技术推广应用管理办法（HJ2092-2010）

本办法规定了炼油厂废水资源化综合利用技术的推广应用管理工作，包括技术推广、技术服务、技术培训、技术交流、技术监督等内容。

#八、炼油厂废水资源化综合利用技术标准化管理办法（HJ2093-2010）

本办法规定了炼油厂废水资源化综合利用技术标准化管理工作，包括标准制定、标准实施、标准监督、标准修订等内