脱盐水站操作规程-(900吨小时脱盐水装置操作规程)

PAGEPAGE2目录第一章装置概况第一节、装置简介第二节、工艺流程说明第三节、工艺参数和设计指标1、供水水源：2、生产水温度：3、水质资料4、设计规模5、产水水质6凝结水的水质指标7、主要能耗物耗8、化学药品规格第二章工艺原理及影响因素第三章装置联锁与控制方案第一节控制系统与联锁方案1、DCS控制系统2、装置主要联锁方案（装置报警、联锁一览表）第二节主要控制方案1、温度控制2、压力控制3、液位控制第四章装置操作（工艺操作及调整）第一节启动前的准备第二节启动前的检查工作第三节运行操作1、板式换热器的运行操作2、自适应高效过滤器的运行操作3、超滤系统的运行操作4、反渗透系统的运行操作5、混床的运行操作6、加药设备的运行操作7、其它8、系统自动运行时的注意事项9、除碳器运行操作10、中和池运行规程11、脱盐水箱（一级脱盐水箱和二级脱盐水箱）12.闪蒸罐的操作13.凝结水罐的投用14.凝结水泵的启动、停运与运转15.换热器的投用16.除油过滤器的操作17.精密过滤器的操作第四节设备的清洗和维护1、超滤的化学清洗2、反渗透的化学清洗第五章设备操作法第一节动设备操作法（机泵操作法）1离心泵操作法2、活塞式计量泵操作法第二节静设备操作法（板式换热器操作法）第六章装置开停工第一节、脱盐水装置正常开工一、开工网络图二开工前的准备工作三原水罐投用四原水泵投用五混凝剂的投用六过滤器的投用七超滤的投用八反渗透的投运九一级脱盐水罐投用十混床的投用十一二级脱盐水罐投用第二节、脱盐水装置正常停工一、停工准备工作二、停工的总体原则三、混床的停工四、反渗透停工五、过滤器系统停工六、中和池的停工七、其它设备的停工第三节凝结水装置正常开工一、开工前的准备工作二、换热器投用三、过滤器的投用四、混床投用第四节凝结水装置正常停工一、停工前的准备工作二、停工的总体原则三、混床的停工第五章事故处理预案第一节组织机构及处理原则一、组织机构二、处理原则第二节、事故原因分析及处理办法1、过滤器出水水质不良的原因2、超滤单元出水量低原因及处理3、反渗透的故障与处理4、阴阳床单元出水不合格原因及处理5、混床水质不合格原因及处理6、中和系统故障处理7、设备故障8、停风9、停电10、电气设备故障与处理11、水泵故障与处理12、往复泵的故障与处理13、罗茨风机的故障与处理第三节抢救抢险应急预案第六章职业卫生安全规程一、化工原材料及投加注意事项1．接触混凝剂注意事项2、接触盐酸注意事项3、接触硫酸注意事项4、接触碱液注意事项5、接触氨水注意事项6、加药注意事项第七章安全规程第一节脱盐水操作人员安全职责第二节脱盐水操作工岗位职责第三节安全监控管理1．一般规定2．防火防爆规定3、防冻防凝规定4．电气设备安全操作规程5．转动设备（泵、风机、电动机等）安全操作规程6．容器罐安全规程7．消防安全装备操作（使用）方法介绍及管理要求7.1过滤式防毒面具使用安全规定7.2氧气呼吸器使用与维护管理规定7.3干粉灭火器（手提式）7.4空气呼吸器使用方法8．人身着火的扑救9．人员触电急救10．危害识别及风险评估方法11．各种作业规定的基本要求及办票程序11.1用火作业的基本原则11.2高处作业11.3破土作业的具体要求11.4临时用电的有关要求11.5进设备作业许可证的一般要求11.6进入生产装置一般作业11.6.1进入生产装置一般作业必要条件11.6.2进入生产装置一般作业许可证12、停工检修作业安全规程12.1范围12.2引用标准12.3定义12.4检修前的准备12.5检修前的安全教育12.6检修前的安全检查和措施12.7检修作业中的安全要求12.8检修结束后的安全要求12.9《设备检修安全作业许可证》的管理设备检修安全作业许可证13.安全环保基本常识14、环境保护管理办法14.1总则14.2范围14.3环境保护管理机构与职责14.4建设项目环境保护管理14.5污染防治14.6环保设施运行管理14.7环境监测管理14.8环境统计第八章附表一、设备规格一览表二、化工原材料三、开工润滑油四、装置计量统计表五、正常化验分析项目表六、工艺流程图第一章装置概况第一节、装置简介能源化工有限公司脱盐水站脱盐水处理系统主要以净水厂出水为水源。水库和水源地来水经过净水厂处理后作为脱盐水装置的进水，本套装置采用自适应高效过滤器＋自清洗过滤器＋超滤＋反渗透＋混合离子交换器处理工艺，全厂设置一个脱盐水站，向工艺各装置、热电站等提供合格的脱盐水，脱盐水处理系统出力900t/h。凝液处理系统布置在脱盐水站内，共用一个厂房，共用酸碱储槽、压缩空气罐、中和水池等公用设施。工艺蒸汽凝液处理系统处理能力为600t/h。透平凝液处理系统处理能力为900t/h。第二节、工艺流程说明（净水厂）原水→3#板式换热器（与工艺凝液换热）→原水箱→原水泵→（氧化剂、絮凝剂加药装置）→自适应高效过滤器→自清洗网式过滤器→超滤→超滤水箱→一级RO给水泵→（还原剂、阻垢剂加药、加酸装置）→一级保安过滤器→一级RO高压泵→一级反渗透装置→一级反渗透产水箱→二级RO给水泵→（加碱装置）→二级RO高压泵→二级反渗透装置→二级反渗透产水箱→混床给水泵→混床→脱盐水箱→脱盐水泵→1#板式换热器（与透平凝液换热）→2#板式换热器（与工艺凝液换热）→外供反渗透装置最终排水的浓水经浓水箱收集后外送，送出压力不小于0.5MPa（G）。本工程脱盐水处理系统出力：900t/h凝液精制系统工艺流程简述工艺凝液（<100℃）→2#板式换热器（与脱盐水换热）→3#板式换热器（冬季与原水换热）→工艺凝液水箱→工艺凝液泵→大流量过滤器→前置阳床→高速混床→本工程工艺凝液精制系统出力：600t/h透平凝液精制系统工艺流程简述透平凝液（54~75）℃→1#板式换热器（与脱盐水换热）→透平凝液水箱→透平凝液泵→大流量过滤器→高速混床→脱盐水箱本工程透平凝液精制系统出力：900t/h第三节、工艺参数和设计指标1、供水水源：以净化水厂出水为主。2、生产水温度：最低水温按5℃设计。3、水质资料厂区用原水水质见下表：序号分析项目水库水质分析结果水库水质分析结果1总硬度（以CaCO3计）mg/l394.44227.882总碱度（以CaCO3计）mg/l234.99206.993悬浮物mg/l10204总固体含量mg/l1190.0550.05电导率25°ms/cm1666772.56钾离子含量mg/l4.42.77钠离子含量mg/l23978.18锶离子含量mg/l0.40.79铁离子含量mg/l0.10.128溶解氧mg/l5.145.449浊度NTU0.740.9310钙离子含量mg/l30.0934.611镁离子含量mg/l76.6733.9312SO42-mg/l256.75185.2213CL-1mg/l252.8558.8214PH值8.998.44原水首先进厂区净水厂进行预处理后再送往脱盐水站。净水厂采用混合＋反应＋斜管沉淀＋D型滤池的净水工艺，当原水浊度≤5NTU时，原水可经超越管进入D型滤池进行直接过滤。4、设计规模脱盐水站：900m3/h。工艺凝液处理系统：600m3/h。透平凝液处理系统：900m3/h。5、产水水质按照《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB12145—1999及《工业用水软化除盐设计规范》GBJ109—87化学脱盐水水质标准设计,出水满足高温高压锅炉水质要求。1）水处理站出水指标：超滤产水≥600m3反渗透≥400m3脱盐水≥400m3电导率（25℃<0.2μs/cm硬度≈0umol/L铜≤5ug/L铁≤30ug/LPH（25℃8.8~9.3油≤0.3mg/L二氧化硅≤20μg/LpH(25oC)(加氨后)8.59.22）系统脱盐水水质标准电导率（25℃≤0.2μs/cm硬度≈0μmol/L铜≤5μg/L铁≤30μg/LPH（25℃8.8-9.2(加氨后)油≤0.3mg/L二氧化硅≤20μg/L出口压力0.9MPa出口温度25℃±6、凝结水的水质指标（1）含油冷凝液进水管：油量≤30㎎/L硬度 ≤10μmol/L溶解氧 ≤50μg/L二氧化硅≤300μg/LFe≤100～1000μg/LCu≤30μg/LPH6～9（2）除油过滤器出水含油量≤1㎎/L（3）精密过滤器Fe≤50μg/LCu≤10μg/L（4）混合离子交换器电导率≤0.2μs/cm二氧化碳≤20μg/L7、主要能耗物耗序号物料名称单位数量1新鲜水t/h8302电kw1655.23蒸汽4净化风Nm3/min25非净化风Nm3/min56NaOH(40%)t/a3257HCL(31%)t/a3808混凝剂t/a1009液氨t/a38、化学药品规格8.1运行所需药剂项目阻垢剂高硅、高铁阻垢剂杀菌剂混凝剂还原剂化学成份高分子聚合物高分子聚合物NaClOPACNaHSO3纯度标准液标准液10%有效氯30%聚合铝95%包装/运输方式桶装/汽运桶装/汽运汽运袋装/汽运袋装/汽运等级优质优质一级一级一级配制浓度10%标准液10%标准液原液3%10%加药量35ppm35ppm35ppm210ppm510ppm8.2反渗透清洗药液 项目盐酸碱柠檬酸化学成份HCLNaOH纯度31%30%97%包装/运输方式汽运汽运袋装/汽运配制浓度4PH12PH4PH8.3超滤清洗药液项目盐酸碱碱/氯化学成份HCLNaOHNaOH/NaClO纯度31%30%97%/10%有效氯包装/运输方式汽运汽运袋装/汽运桶装汽运配制浓度2.5PH12PH12PH碱再加200ppm氯8.4混合离子交换器再生药液项目盐酸碱化学成份HCLNaOH纯度31%30%包装/运输方式汽运汽运第二章装置联锁与控制方案本装置控制采用集散型控制系统（DCS），以实现全装置的集中管理、分散控制。整个装置以稳定的单参数定值控制回路和主副参数串级控制回路为主，同时还采用了部分国内外同类装置中成熟、经典的特殊控制方案。第一节控制系统与联锁方案1、DCS控制系统采用全厂集中控制方式，只设立一个中心控制室。在各装置现场只设立现场机柜间，各单元自控仪表信号进入现场机柜间后，首先连接到雷击浪涌保护器，雷击浪涌保护器输出再接到齐纳式或隔离式安全栅，安全栅输出接到DCS系统I/O卡件，进入DCS系统进行测量显示、报警及控制。现场机柜间DCS系统通过冗余光缆与中心控制室的DCS操作站相连，所有内操人员均在中心控制室对生产装置、公用工程系统进行集中操作和管理。脱盐水装置DCS系统采用XXX公司的XXXX控制系统，并与全厂的DCS系统构成一个完整的控制及管理网络，负责对整个装置进行监测和控制。其控制回路采用冗余配置，监测回路采用非冗余配置。脱盐水装置的DCS控制机柜、安全栅柜、室内浪涌保护器机柜、ITCC机柜、SIS控制机柜等均集中安放在该现场机柜间内。在该现场机柜间内设置了1台DCS系统的只读CRT显示站供上述装置共用。2、装置主要联锁方案（装置报警、联锁一览表）仪表名称设备名称编号数量压力表一级脱盐水管网8601－08011二级脱盐水管网8601－09011一级脱盐水水泵8601－0802A/B/C/D4二级脱盐水泵8601－0902A/B/C/D4再原水泵8601－0903A/B2加混凝剂计量泵8601－07A/B2加氨计量泵8601－08A/B2加氨计量泵8601－09A/B2闪蒸罐进口8701－01021凝结水泵8701－0101A/B/C3液位计原水罐8601－0101A/B2中间水箱8601－103A/B/C/D4一级脱盐水罐8601－0801A1二级脱盐水罐8601－0901A/B2酸高位罐8601－103A/B2碱高位罐8601－108A/B2中和池8601－1201A/B2闪蒸罐8701－01011凝结水罐8701－0101AA/BA2分析仪表阴床出口(电导率)8601－05-1AX-1DX4阴床出口(二氧化硅)8601－05-1AX-1DX4一级水罐(二氧化硅)8601－08011一级水罐(PH)8601－08021一级水罐(电导率)8601－08031混床出口(电导率)8601－061AX-1DX4混床出口(二氧化硅)8601－061AX-1DX4二级水罐(二氧化硅)8601－09011二级水罐(PH)8601－09021二级水罐(电导率)8601－09031凝结水混床出口(二氧化硅)8701－02AX/1BX2凝结水混床出口母管(电导率)8701－02011第二节主要控制方案1、温度控制2、压力控制3、液位控制第三章装置操作（工艺操作及调整）第一节启动前的准备运行班长接到启动指令后，组织人员做准备工作。联系给水加压泵站，保证原水压力和原水温度的稳定。联系电气人员，检查所有电气设备的完好，送电。联系空压站送仪表风。联系仪表人员，检查和投入PLC系统和其它的计量、显示、监控仪表。联系化验室，做好分析准备。备好各种运行所需的化学药剂。各项联系工作完毕后，具备启动条件,汇报调度,确定启动时间。第二节启动前的检查工作检查各阀门开关灵活，位置正确。检查各种仪表处于投运状态，检查各管道是否按工艺要求接好，压力容器，过滤器及转动设备是否正常。检查各药剂罐液位应保持在2/3以上。检查联锁，报警和分析仪表是否正常。检查压力表上下限控制指针的位置。检查机泵进出阀和压力表完好，润滑油质、油位正常；机泵盘车无卡塞；静电接地线良好。排水沟畅通无阻，中和池无杂物，防腐完好。检查各工具、消防器材、记录本是否齐全。通讯器材到位并保持畅通。第三节运行操作1、板式换热器的运行操作警告：在水温低于15℃时，为保证超滤及反渗透的产水量，必须启动板式换热器。警告：板式换热器投运前必须打开换热器前后隔断阀，关闭原水总管旁通阀。警告：停电或超滤装置全部停运时，必须马上关闭进汽总阀。警告：原水温度高于15℃不需加热时，必须打开原水总管旁通阀，关闭换热器隔断阀。警告：脱盐水厂房蒸汽进汽总阀必须在超滤装置正常运行后方可缓慢打开。1.1板式换热器投运前的注意事项（1）超滤装置必须有1套在正常制水状态（当超滤在自动运行状态时，必须保证二套在自动制水状态）；（2）必须保证进入板式换热器的蒸汽是洁净的；1.2板式换热器的投运（以1＃板式换热器为例）（1）打开板式换热器前后隔断阀，关闭原水总管旁通阀；（2）打开脱盐水主厂房内板式换热器进汽总管上的排凝阀、蒸汽总管隔断阀，缓慢打开进汽总阀至有凝结水排出（此时进汽总阀不得打开过大），当蒸汽总管内的冷凝水全部排出并凝水干净透明后；（3）将板式换热器设置为自动运行状态；（4）关闭排凝阀，将蒸汽调节阀的前后隔断阀全部打开，缓慢调节进汽总阀直至换热器产水温度达到20℃1.3板式换热器的停止（1）关闭蒸汽总管隔断阀、进汽总阀；（2）打开排凝阀将蒸汽总管内的冷凝水排干净。（3）当换热器完全冷却后，打开原水总管旁通阀，关闭换热器前后隔断阀。2、自适应高效过滤器的运行操作警告：自适应高效过滤器进出口压差比标准化后增加0.1MPa时必须进行反洗。警告：原水加入混凝剂时，反洗前必须进行气洗。警告：自适应高效过滤器进气前必须将液面放至滤料层上100mm左右位置，不得在缺水或高液面时进气。警告：严禁使用气水混合反洗自适应高效过滤器。警告：严禁在气洗时打开中和水混合阀。2.1自适应高效过滤器投运前的注意事项（1）确认净化水池有足够的原水；（2）确认原水泵、反洗水泵进口阀门全开，出口阀门半开；（3）确认混凝剂、杀菌剂加药装置上的所有阀门在运行位置，计量箱内有足够的药液；（4）确认罗茨风机出口阀门全开，中和水混合阀门全关；（5）确认每台过滤器的仪表风过滤器出口压力为0.5MPa以上。2.2自适应高效过滤器的反洗及投运（1）打开自适应高效过滤器排气阀、正洗排放阀，将过滤器的液面放至滤料层上100mm处；（2）关闭正洗排放阀，打开反洗排放阀、进气阀，启动罗茨风机；（3）5分钟后，停止罗茨风机，打开反洗进水阀，关闭进气阀、排气阀，启动反洗水泵；（4）15分钟后，停止反洗水泵，打开正洗排放阀、排气阀、进水阀，关闭反洗进水阀、反洗排放阀；（5）启动原水泵，3分钟后，停止原水泵（如自清洗过滤器及超滤在运行状态下时不需停止原水泵），打开产水，关闭正洗排放阀，当排气阀有水流出后关闭排气阀。2.3自适应高效过滤器的停止（1）如自适应高效过滤器未达到清洗时间或清洗条件时，自适应高效过滤器的停止只需停止原水泵。（2）如需停止后进行反洗，需先关闭进水阀及产水阀，然后再执行2.2所有步奏。3、超滤系统的运行操作警告：经标准化后产水量下降10%－15％，或透膜压差通过反洗无法恢复，或反洗频率明显增加或在温度未变的情况下，进水压力达到0.2MPa以上时都必须进行化学清洗，此时应严格禁止设备再继续运行。警告：超滤装置尽量保持自动运行状态，每小时必须反洗一周期，严格禁止超滤装置连续运行8小时而不进行一次反洗周期。警告：严禁超滤系统的进水压力超过0.2MPa。警告：严禁超滤膜的透膜压差大于0.24MPa。警告：不论手动还是自动启动超滤装置时，必须逐台启动，当一台进入正常运行状态后方可启动下一台，严格禁止2台含以上超滤装置同时启动。警告：超滤装置停用时严禁将系统中的水排掉，并要注意防止滋生细菌，要求每天至少反洗一周期；超过10天以上要加入1%NaClO以防止细菌滋生。警告：超滤膜不允许受冻（0℃以下）、不允许受干，要保持在水中和潮湿下，也不允许膜在太阳下直晒，以防老化。3.1超滤系统运行前的注意事项（1）确认超滤装置的进出口手动隔断阀门在全开位置；（2）确认自清洗过滤器进出口手动隔断阀门在全开位置；（3）确认自适应高效过滤器符合6.2.1的所有要求（手动启动超滤装置时，一台超滤装置需开3台自适应高效过滤器，二台超滤同时运行需开5台自适应高效过滤器，3台超滤装置同时运行需开7台自适应高效过滤器，4台超滤同时运行需开9台自适应高效过滤器）；（4）确认加强反洗加药装置上的所有阀门在运行位置，计量箱内有足够的药液；（5）确认每台超滤装置、自清洗过滤器的仪表风过滤器出口压力为0.5MPa以上；（6）确认自清洗过滤器反洗泵进口阀门全开，出口阀门半开；（7）冬季使用换热器时确认换热器进出口隔断阀、蒸汽调节阀前后隔断阀全开，原水总管旁通阀、蒸汽调节阀隔断阀、蒸汽总阀关闭。夏季不使用换热器时确认原水总管旁通阀全开，换热器进出口隔断阀关闭。3.2超滤系统的投运（1）打开超滤系统总产水阀、上产水阀、下进水阀（或总产水阀、下产水阀、上进水阀）；（2）自清洗过滤器送电；（3）打开自适应高效过滤器进水阀、产水阀；（4）启动原水泵；（5）调节原水变频器，将超滤产水量控制在150t/h左右；（6）启动混凝剂、杀菌剂加药装置；（7）超滤装置运行稳定后，缓慢打开蒸汽总阀，此时蒸汽调节阀将根据原水温度对原水自动加热（此步奏在夏季不投换热器时不需操作）。3.3超滤系统的停止（1）停止混凝剂、杀菌剂加药装置；（2）停止原水泵；（3）关闭蒸汽总阀；（4）停止原水泵；（5）关闭超滤系统总产水阀、上产水阀、下进水阀（或总产水阀、下产水阀、上进水阀）。注：如还有其它超滤装置在运行状态，直接执行（5）步即可。3.4超滤系统反洗及正冲（1）打开下产水阀、反洗上排阀、反洗进水阀；（2）启动超滤反洗泵；（3）打开超滤反洗泵出口电动阀；（4）15秒后打开反洗下排阀、关闭反洗上排阀；（5）15秒后打开上产水阀、关闭下产水阀；（6）15秒后打开反洗上排阀、关闭反洗下排阀；（7）15秒后关闭超滤反洗泵出口电动阀；（8）停止超滤反洗泵；（9）关闭反洗进水阀、反洗上排阀、上产水阀；（10）打开下进水阀、正洗上排阀、排气阀；（11）启动原水泵；（12）30秒后打开上产水阀、总产水阀，关闭正洗上排阀；（13）30秒后关闭排气阀，此时装置处于正常制水状态。3.5超滤系统加强反洗（1）打开下产水阀、反洗上排阀、反洗进水阀；（2）启动超滤反洗泵；（3）打开超滤反洗泵出口电动阀；（4）启动加强反洗加药泵；（5）5分钟后关闭加强反洗加药泵、超滤反洗泵出口电动阀；（6）停止超滤反洗泵，关闭超滤装置上所有阀门；（7）5分钟后执行6.3.4中所有步奏。4、反渗透系统的运行操作警告：反渗透进水SDI必须小于5。警告：反渗透进水余氯必须小于0.1ppm、浊度必须小于1NTU、温度小于45℃警告：反渗透装置最高运行压力必须小于4.1MPa。警告：反渗透装置进水ORP表必须控制在200以下。警告：不允许反渗透产品水具有大的逆向背压，规定<10psi（»0.07Mpa），即膜内外压差任何情况下都要小于0.07Mpa。所以任何情况下都不要把产品水出口门和产品水排放门同时关闭。启动和停止时必须要防止此项误操作。警告：高压给水泵吸入侧不允许在负压下运行，至少要保持0.05Mpa压力。警告：不论手动还是自动启动反渗透装置时，必须逐台启动，当一台进入正常运行状态后方可启动下一台，严格禁止2台含以上一级反渗透装置或2台含以上二级反渗透装置同时启动。警告：反渗透装置停用时严禁将系统中的水排掉，并要注意防止滋生细菌，要求每天至少冲洗一次（15分钟）；超过10天以上要加入1%甲醛防护液。警告：反渗透膜不允许受冻（0℃以下）、不允许受干，要保持在水中和潮湿下，也不允许膜在太阳下直晒，以防老化。警告：阻垢剂的加入量必须准确，不得多加或少加。警告：任何情况下对于反渗透膜元件都要避免阳离子型药剂。警告：经标准化后产水量下降10%－15％，或产水水质比上次清洗后降低10－15％，或压降比上次清洗后增加10－15％或长期停运前必须进行化学清洗。警告：还原剂加药系统不能投运时，严禁添加杀菌剂。警告：保安过滤器进出口压差大于0.1MPa时必须更换滤芯。4.1反渗透系统运行前的注意事项（1）确认超滤水箱液位在1.5米以上；（2）确认阻垢剂、还原剂加药装置上的所有阀门在运行位置，计量箱内有足够的药液；（3）确认反渗透增压泵、反渗透冲洗泵进口阀门在全开位置，出口阀门在半开位置；（4）确认保安过滤器进出口阀门在全开位置，排放阀在全关位置；（5）确认高压泵出口阀门半开；（6）确认反渗透产水阀、产水排放阀、浓水排放阀全开，化学清洗进出口阀全关；4.2反渗透系统的投运（1）启动除碳器；（2）启动反渗透增压泵；（3）启动高压泵；（4）打开高压泵出口慢开门；（5）启动还原剂及阻垢剂加药系统；（6）调节高压泵出口调节阀，使反渗透进口流量达到135t/h左右，调节浓水排放阀，使产水为100t/h（此时如果水温在20℃（7）缓慢关闭产水排放阀。4.3反渗透系统的停止（1）停止还原剂及阻垢剂加药系统；（2）停止高压泵；（3）停止反渗透增压泵、除碳器；（4）打开快冲排放阀，阀到位后启动反渗透冲洗泵；（5）打开快冲进水阀；（6）5分钟后关闭快冲进水阀；（7）停止反渗透冲洗泵、关闭快冲排放阀、高压泵出口慢开门。5、混床的运行操作警告：严禁在液面低于树脂层面状态下反洗树脂，以免干树脂推压挤坏中排装置或再生液分布装置。警告：设备长时间停运，需重新再生后方可投运。5.1混床运行前的注意事项（1）确认进酸隔断阀、进碱隔断阀、进气隔断阀为关位置；（2）确认反渗透水箱液位在1.5米以上；（3）确认混床给水泵进口阀门全开，出口阀门半开；（4）确认混床内的树脂完成了再生的全过程并产水达到设计要求。5.2混床的投运（1）正洗：启动混床给水泵，打开混床进水阀，排气阀，当水充满设备时关闭排气阀，打开正洗排放阀，调节进水阀门使混床进水量达到200t/h。（2）制水：当出水电导≤0.2μs/cm时，打开产水阀，关闭正洗排放阀。5.3混床的停运（1）停止混床给水泵；（2）关闭混床进水、产水阀门。5.4混床的再生5.4（1）确认酸碱储罐至酸碱计量箱的隔断阀全开；（上下二个都打开）（2）确认混床上的进酸隔断阀、进碱隔断阀全开，进气隔断阀开1圈半；（3）确认酸再生液进水手动隔膜阀全开，碱再生液进水手动隔膜阀全开；（4）确认酸喷射器进酸手动隔膜阀；碱喷射器进碱手动隔膜阀全开；（5）确认小板式换热器进水阀、出水阀全开，板式换热器隔断阀全关；（6）确认小板式换热器蒸汽排凝阀打开，打开蒸汽进气阀，等到排凝阀排除蒸汽后关闭排凝阀，打开蒸汽出汽阀；（7）确认再生过程中始终有一台混床在工作状态；（8）确认自用水泵进口阀门全开，出口阀门半开。5.4（1）排水：打开正洗排放阀、上排阀、排气阀，将混床内的水放至树脂上表面200mm处，使树脂层有充分的活动空间；（2）进气：打开反洗排水阀、进气阀，关闭正洗排放阀、上排阀、使混床内的树脂充分松动；（3）预反洗：关闭进气阀、排气阀，打开反洗进水阀，调节反洗进水隔膜阀，使反洗流量达到80t/h左右；（4）静置：当阴、阳树脂基本分层后，关闭所有阀门，使树脂缓慢沉降；（5）预进碱：打开碱再生给水阀、碱喷射器阀、进碱阀、正洗排放阀、排气阀，启动自用水泵，调节碱再生液进水手动隔膜阀，使再生液流量在25－30t/h之间。调节碱计量箱出碱手动隔膜阀，使碱浓度为3％左右（调节碱浓度时一定要缓慢调节）。调节蒸汽进汽阀，使再生温度为40－50℃之间；（6）反洗分层：5分钟后，停止自用水泵，关闭碱再生给水阀、碱喷射器阀、进碱阀、正洗排放阀、排气阀，打开反洗进水阀、反洗排放阀，以80t/h的流量进行反洗分层；（7）静置：当阴、阳树脂完全分开后，关闭所有阀门，使树脂缓慢沉降，以达到最佳分层效果；（8）排水：打开正洗排放阀、上排阀、排气阀，将混床内的水放至树脂上表面200mm处；（9）再生：打开碱再生给水阀、碱喷射器阀、酸再生给水阀、酸喷射器阀、进酸阀、进碱阀、中排阀，启动自用水泵，调节碱再生液进水手动隔膜阀，使再生液流量在25－30t/h之间，调节酸再生液进水手动隔膜阀，使再生液流量在25－30t/h之间，调节碱计量箱出碱手动隔膜阀，使碱浓度为3％左右，调节酸计量箱出酸手动隔膜阀，使酸浓度为3％左右，调节蒸汽进汽阀，使碱再生液温度为40－45℃之间；（10）置换：25分钟后，关闭碱喷射器阀、酸喷射器阀；（11）补水：20分钟后，停止自用水泵，关闭碱再生给水阀、酸再生给水阀、进酸阀、进碱阀、中排阀，打开进水阀、排气阀；（12）混脂：当液面至树脂层上200mm处时，关闭进水阀，打开反洗排放阀、进气阀；（13）排水：2分钟后关闭进气阀、反洗排放阀，打开正洗排放阀、中排阀、上排阀；（14）进水：当混床内的水排干净后，关闭中排阀、上排阀，打开进水阀；（15）冲洗：当排气阀流出水后，关闭排气阀；（16）停止：当出水电导<0.2μs/cm时，再生结束，关闭进水阀、正洗排放阀。5.4（1）关闭酸碱储罐至酸碱计量箱的隔断阀；（2）关闭混床上的进酸隔断阀、进碱隔断阀全开，进气隔断阀；（3）关闭蒸汽进气阀、蒸汽出汽阀。注：酸再生液进水手动隔膜阀全开、碱再生液进水手动隔膜阀、酸喷射器进酸手动隔膜阀、碱喷射器进碱手动隔膜阀都已经调整好，这四个阀门保持原位置，下次再生可不必调整。5.4序号名称时间V01V05V03V04V11V10V06V07V09V08V02V12V15V13V16进水阀正洗排放阀反洗进水阀反洗排水阀排气阀进气阀进酸阀进碱阀上排阀中排阀产水阀酸再生给水阀碱再生给水阀酸喷射器阀碱喷射器阀自用水泵1排水5min●●●2进气1min●●●3预反洗3min●●4静置10min关闭所有阀门5预进碱6min●●●●●●6反洗分层10min●●7静置10min关闭所有阀门8排水8min●●●9再生25min●●●●●●●●10置换20min●●●●●●11补水1min●●12混脂2min●●●13排水4min●●●●14进水6min●●●15冲洗15min●●16停止关闭所有阀门备注：●表示阀门打开PAGEPAGE166、加药设备的运行操作警告：严禁加药泵运行时出口阀和回流阀同时打开或同时关闭，严禁入口阀关闭。警告：在液面低时严禁启动。警告：严禁将固体药剂直接倒入计量箱，必须使用融解筐。警告：配比浓度必须准确，定期应做浓度分析。警告：阻垢剂计量泵必须在运行时才能设定。警告：在混床再生时严禁往计量箱中补水。6.1加药设备运行前的注意事项（1）配置药品的水必须为反渗透的产水或混床产水。（2）药品的配置浓度必须按照要求配置并搅拌均匀。（3）定期清洗加药母管上的Y型过滤器内的滤网。（4）加药泵进出口的阀门关闭时不得启动加药泵。（5）定期巡检，确认每台加药泵的加药量。（6）当加药泵润滑机油液位降到警戒线时，必须及时添加或更换。（7）配制药剂时，头要偏向一边，不要直对药剂箱，并戴好乳胶手套、防护眼镜，口罩等防护用品，万一化学药剂溅到身上，要在附近迅速用水冲洗干净，并经常冲洗残留在地面的药液。（8）药液加入量的计算公式：药液加入量（升）＝进水量（吨）×加药量（ppm）÷药液浓度÷1000。（9）杀菌剂、还原剂、混凝剂加药泵调节量的计算公式：加药泵调节量（％）＝药液加入量（升）÷｛加药泵流量（升）×变频器显示值×2÷100｝。（10）阻垢剂加药泵调节量的计算公式：加药泵调节量（大轮％）＝药液加入量（升）÷｛加药泵流量（升）×加药频率调节量（小轮％）。（11）每次配药完毕后必须做好记录。6.2药剂的配置药剂名称配制浓度加药量PAC10%5mg/lNaClO5%（50％的原液加50％水）1mg/lNaClO（加强反洗）10%（100％原液）50mg/lNaHSO310%4mg/l阻垢剂10%（10％原液加90％水）3mg/l注：定期打开一下加药计量箱的排污底阀，这样可以避免药剂堵塞计量泵吸口母管。6.3加药设备的运行（1）打开计量箱出口阀、计量泵入口阀、计量泵出口阀；（2）启动加药泵6.4加药箱补水（1）打开碱再生液进水气动隔膜阀（如脱盐水箱液位低时需启动自用水泵）；（2）打开小换热器隔断阀、加药系统进水总阀、计量箱进水阀进行补水；（3）补水完毕后关闭计量箱进水阀、小换热器隔断阀及加药系统进水总阀，并关闭碱再生液进水气动隔膜阀。7、其它（1）所有泵不允许吸入侧在负压下运行，至少要保持0.05Mpa压力。（2）混床再生结束和加药计量箱补水完毕后必须将操作过的所有阀门复位以免引起误操作。（3）当板式换热器、机滤、超滤、自清洗过滤器、反渗透、混床、加药系统初始化完毕后尽量不要再作调整，如必须调整必须做好记录并说明原因。（4）经常定期检查安全设施，并符合要求，如：1）现场平台、栏杆、爬梯牢固可靠2）转动设备的马达接地线牢固可靠3）泵的防护罩牢固，地脚螺栓紧固4）地沟盖板、电缆盖板可靠安全5）消防器材齐全，使用可靠6）现场照明齐全。（5）电动设备停运检修时，要关闭进出口门，排水泄压，断开电源；（6）低压配电柜检修时，要按电气检修规程做好停电、放电、隔离等工作；（7）计量泵检修时，要注意劳保用品穿戴齐全，一定要确认泵体内管内泄压时方可进行检修；（8）严禁带负荷断电源，要待设备完全停运后进行；（9）运行人员要定时对设备进行巡检，发现设备有异常响声时要及时处理并记录，对各项记录如压力、温度、电导、流量等关键数据要长期保存；（10）对转动设备等要定期加油，所加油质、油位要符合规定，转动设备旁严禁挂衣物等不相干的东西。操作人员擦洗转动设备时，必须带好帽子，并将头发全部盖住，严禁戴手套，严禁将棉纱缠在手上作业，严禁用物品覆盖正在运行的；（11）禁止用水冲洗电气、仪表设备（如马达、控制柜、配电箱等）在检修转动设备时要注意用防水物盖住马达等电气设备，防止受潮引起短路；（12）值班室必须有人监视运行参数，一旦发现报警要及时处理。（13）认真记录运行中压力、温度、电导、流量、PH表、ORP表等监控仪表，经常对设备进行巡检，对一周内的运行参数进行比较，对发现的异常现象应及时分析处理适时记录，对不明白的问题应及时通知厂家。对调整好的设备严禁调节任何手动阀门。（14）不得以任何理由对设备进行违章操作，不得以任何理由使设备处于带病运行状态。（15）严禁设备超负荷运行，各系统的产能均应控制在设计范围内。（16）定期对原水、反渗透进水、混床进水及出水进行化验分析，对异常现象，必须向相关领导汇报并提出解决意见。（17）定期添加传动设备的润滑机油，当机油液位降到警戒线时，必须及时添加或更换。（18）所有水泵出口均应处于半开状态，罗茨风机启动前必须确认出口阀门处于全开状态。（19）严禁蹬踏反渗透、超滤、加药设备主机上的所有塑料管路（20）定期对在线测量仪表及实验室测量仪器进行效验，余氯、浊度、PH表应2个月效验一次，其它仪表必须1年效验一次。（21）中和水池在进行进气搅拌时必须避开自适应高效过滤器的反洗时间；（22）附表1、附表2必须每2小时记录一次，记录以现场表计为准。8、系统自动运行时的注意事项8.1超滤装置自动运行时的注意事项（1）超滤系统自动运行前必须将原水泵、自适应高效过滤器反洗泵、超滤反洗泵、自清洗过滤器反洗泵、罗茨风机、板式换热器（冬季）、自适应高效过滤器、自清洗过滤器、超滤主机、混凝剂加药装置、杀菌剂加药装置、加强反洗加药装置均设为自动，并确定各手动阀门在正常制水状态；（2）冬季超滤系统应不小于二台在自动状态下运行并二台运行时间应相差900s以上；（3）超滤装置初期设置为每1小时反洗一次，每20次进行一次加强反洗，如原水水质发生恶化，可适当减少反洗周期，增加加强反洗次数；（4）如1＃超滤装置正在进行反洗或加强反洗时，2＃也达到反洗时间，2或加强反洗时；（5）如1＃自适应高效过滤器正在进行反洗，2＃自适应高效过滤器也达到反洗时间，2＃自适应高效过滤器将停止制水等待1＃反洗完毕后，2＃才进行反洗（初期过滤器反洗时间设置为24小时一次，如原水水质发生恶化，可适当减少过滤器运行时间）；（5）只要有任意一台超滤装置在自动运行状态，10台自适应高效过滤器都将投入运行，运行当中如需停止某一台过滤器，只需将期就地操作盘上的旋钮旋至停止位置即可；（6）无论维修自适应高效过滤器还是超滤装置时都必须将其相应的就地操作旋钮旋至停止位置，以免因误启动使设备或人员发生损伤；（7）超滤装置在原水液位低时将停止制水，如因原水液位计损坏超滤装置无法自动运行时，可将原水液位计低液位报警值设为负数，不过此时应密切注意原水池液位，如果发生原水池液位低而不能满足原水泵供水要求，将损坏原水泵，冬季使用换热器时还会引起整套装置的损坏；（8）超滤水箱液位高时，超滤装置不自动停止制水，此时需手动停止制水（使用换热器时不得将超滤装置全部停止，至少应保证二套超滤装置在自动运行状态）；（9）混凝剂计量箱、杀菌剂计量箱、加强反洗计量箱液位低时将发出低液位报警，但加药泵不会停止，此时应及时补充药液，以免发生加药泵吸空；（10）必须对原水水池、混凝剂计量箱、杀菌剂计量箱、加强反洗计量箱液位经常巡检，以免因远传液位计损坏发生误报而使超滤系统发生损坏；（11）必须避免超滤水箱、反渗透水箱、脱盐水箱中二台水箱同时溢流现象，这样会对整套系统产生不可修复的损伤。（12）原水泵为变频控制，初期设定为启动一台超滤装置为单台原水泵30HZ，二台为单台原水泵35HZ，三台为单台原水泵48HZ、四台为二台原水泵均为48HZ；（22）当原水泵因原水水池液位低而自动停止后，即使原水水池液位再高，原水泵也不会自动启动，此时必须消除报警后，重新启动原水泵。8.2反渗透装置自动运行时的注意事项（1）反渗透自动运行前必须将反渗透增压泵、高压泵、除碳风机、反渗透冲洗泵、阻垢剂加药装置、还原剂加药装置、反渗透主机、均设为自动，并确定各手动阀门在正常制水状态；（2）反渗透停止时系统将对反渗透自动进行冲洗；（3）超滤水箱液位低时，反渗透装置将自动停止，如因超滤水箱液位计损坏反渗透装置无法自动运行时，可将超滤水箱液位计低液位报警值设为负数，不过此时应密切注意超滤水箱液位变化，如果发生超滤水箱液位低而不能满足反渗透增压泵供水要求，将损坏反渗透增压泵、保安过滤器和高压泵，严重时还会对反渗透膜元件造成损伤；（4）如某一套反渗透装置需要维修时，必须将其相应就地操作盘上的旋钮旋至关位置，以免因误启动使设备或人员发生损伤；（5）反渗透水箱液位高时，系统不自动停止，此时需手动停止制水；（6）阻垢剂计量箱、还原剂计量箱液位低时将发出低液位报警，但加药泵不会停止，此时应及时补充药液，以免发生加药泵吸空；（7）必须对超滤水箱、阻垢剂计量箱、还原剂计量箱、反渗透水箱液位经常巡检，以免因远传液位计损坏发生误报而使反渗透系统发生损坏；8.3混床自动运行时的注意事项（1）混床自动运行前必须将混床给水泵、混床就地盘、设为自动，并确定各手动阀门在正常制水状态；（2）反渗透水箱液位低时，混床将自动停止，如因反渗透水箱液位计损坏混床无法自动运行时，可将反渗透水箱液位计低液位报警值设为负数，不过此时应密切注意反渗透水箱液位变化，如果发生反渗透水箱液位低而不能满足混床给水泵供水要求，将损坏混床给水泵，严重时还会对反渗透水箱造成损伤；（3）脱盐水箱液位高时，混床不自动停止，此时需手动停止制水；（4）如某一套混床需要维修时，必须将其相应就地操作盘上的旋钮旋至关位置，以免因误启动使设备或人员发生损伤；（5）必须对反渗透水箱、脱盐水箱水位经常巡检，以免因远传液位计损坏发生误报而使混床发生损坏；（6）定期检测混床产水水质，当达不到要求时，需手动将其停止；（7）混床自动再生时，必须完成5.48.4其它（1）脱盐水供水泵为变频控制，供水将始终保持所设定的压力值；（2）脱盐水加氨装置为变频控制，控制目标为使供水PH值达到8－8.5之间；（3）必须对氨计量箱、冷凝水回收水箱、酸碱计量箱、中和水池、脱盐水箱水位经常巡检，以免因远传液位计损坏发生误报而使相应装置发生损坏；（4）脱盐水箱液位低时，脱盐水泵将自动停止，此时不得以任何方式启动脱盐水泵。（5）脱盐水泵因液位低而自动停止后，即使液位再高脱盐水泵也不会自动启动，此时必须消除报警后重新启动脱盐水泵。9、脱盐水箱（一级脱盐水箱和二级脱盐水箱）9.1启动前准备检查除水箱各部件、各阀门的完好和开关情况，要求下列阀门关闭：脱盐水箱出口阀，脱盐水箱排水阀，脱盐水箱取样阀。开启脱盐水箱进口阀。9.2运行混床投运后，混床出水送入脱盐水箱中，待水位上升到水罐高度的1/3时，开启脱盐水罐出口阀（一级、二级），对脱盐水泵（一级、二级）灌泵。当脱盐水罐（一级、二级）的液位达到80%时，按照操作规程，启动脱盐水泵向系统管网（一级、二级）送水。脱盐水罐水位的调整：根据脱盐水的实际消耗量调节一级和二级处理系统的流量，使脱盐水罐（一级、二级）的水位保持在80%左右。最低水位不得低于40%。每小时记录一次脱盐水箱水位。9.3停运根据生产实际情况，制定具体停运方案。a）如脱盐水罐需检修，则关闭脱盐水罐进口阀，将脱盐水罐水位抽至1m后，停脱盐水泵，关闭出口阀。进行检修。b）如脱盐水罐不需检修，则在水罐液位达到80%时，关进口阀门，停脱盐水泵，关水罐出口阀门，使脱盐水罐保持高液位状态，为下次运行保存一定数量的脱盐水。10.凝结水泵的启动、停运与运转10.1启动a）在机泵连接前已确定电动机的旋转方向正确，泵的运转灵活。b）关闭出口管路上的阀门。c）向泵内罐满水，直到放空内无空气跑出。d）接通电源，启动泵，当泵达到正常运转后，再逐渐打开出口阀并调节到所需的流量，在出口阀关闭的情况下，泵连续工作时间不能超过3分钟。10.2停止a）逐渐关闭出口阀，停止泵。b）如遇环境温度低于0℃，也应将停运泵内水放净，或保持流通，以免冻裂。c）如长期不用，就切断电源，将泵体内水放净，清洗上油或采取别的保护措施。10.3注意事项a）在开车及试运转的过程中，必须注意观察仪表读数，轴承温度，填料漏水和发热及泵的震动及噪音等是否正常，如发现问题及时处理。b）填料正常，漏水应是少量均匀。c）轴承的油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。11.换热器的投用（1）、开启冷源（二级脱盐水）的进水阀、出口阀，冷源排气阀，打通冷水的流程。（2）、开启二级脱盐水泵，向换热器供水，冷源排气阀出水后关闭。（3）、开启换热器的进、出口阀，启动凝结水泵进行换热。（4）、控制热源出口的水为40度左右，视情况调节二级脱盐水流量。（5）、注意事项：启运换热器时，应先进冷水，再进热水，防止热胀冷缩。第四节、设备的清洗和维护警告：避免皮肤直接接触化学物品，请带护目镜和防护服装。警告：为减少化学喷溅，在拆解化学管路时首先释放管内压力。警告：膜的清洗药剂要经膜厂家（或工程公司）同意，不可任意使用。1、超滤的化学清洗1.1超滤装置的保存用过的膜管在存放前应清洗，冲洗干净，并用以下任何一种溶液作为保护液：（1）甘油80％--100％(最佳)（2）磷酸pH2--3（3）苯甲酸或苯甲酸钠1,000ppm（4）亚硫酸氢钠或偏亚硫酸氢钠1,000--5,000ppm用亚硫酸氢钠或偏亚硫酸氢钠保存膜管需要每隔6个月用净水冲洗后再用新鲜药液浸泡，浸泡后的膜管可保留在系统中，并关闭所有阀门，或从系统中取出密封于塑料袋中。以上所述新膜管的保存条件同样适用于储存用过的膜管。储存后的膜管在投入使用前需排空保护液，冲洗并按照以下步骤用碱/氯清洗。1.2超滤装置的化学清洗1.2.1碱清洗（1）加热水（<60mg/l,CaCO3硬度）至30-45℃之间。（2）在标准压力和流量下让热水在系统内循环。（3）缓慢加入碱（NaOH）至pH值12(-0.5%重量比NaOH)。（4）在系统内循环碱液20-30分钟。（5）排放清洗液，用10-30℃1.2.2碱/（1）加热水（<60mg/l,CaCO3硬度）至30-45℃（2）在标准压力和流量下让热水在系统内循环。（3）缓慢加入碱（NaOH）至pH值12(-0.5%重量比NaOH)。（4）加入液氯（NaOCl）使总氯浓度至200mg/l。（5）循环碱/氯液20-30分钟。（6）检查碱/氯液浓度，在需要时加入NaOCl以保持总氯浓度。（7）排放清洗液，用10-30℃之间的净水将系统彻底冲洗干净。1.2.3（1）加热水（<60mg/l,CaCO3硬度）至30-45℃之间。（2）在标准压力和流量下让热水在系统内循环。（3）缓慢加入柠檬酸（固体）将pH值调至2.5(0.5%重量比柠檬酸)。（4）循环酸液20-30分钟。（5）排放清洗液，用10-30℃之间的净水将系统彻底冲洗干净。注意：必须在加氯之前加碱，不准许在中性或酸性液中加氯。在每次的碱洗，氯洗及酸洗之间必须对工艺管路冲洗干净。2、反渗透的化学清洗2.1反渗透膜清洗条件：（1）标准化产水量降低10%以上；（2）进水和浓水之间的标准化压差上升了15%；（3）标准化透盐率增加5%以上；2.2受生物污染的膜元件的清洗（1）按照下表配制清洗液：清洗液清洗液组成优选0.1%(wt)NaOHpH12，最高温度30oC优选0.1%(wt)NaOH0.025%(wt)Na-SDSpH12，最高温度30oC可选0.1%(wt)NaOH1.0%(wt)Na4-EDTApH12，最高温度30oC（2）低流量输入清洗液：用清洗泵将药液混合均匀，并按表8－1所列流量值的一半流量将压力容器中的原水置换出来。（3）循环：当原水被置换掉后，浓水管路中出现清洗液，让清洗液循环返回清洗液水箱。循环清洗液15分钟或直到颜色不变为止。如果颜色仍发生变化，放掉清洗液重新按步骤（1）配置新的清洗液。（4）浸泡：停止清洗泵的运行，关闭所有阀门，让膜元件完全浸泡在清洗液中。元件浸泡时间1～15小时(浸泡过夜将更好)。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量(约为表8-1所示流量的10%)。浸泡时间随污染严重程度而定，对于轻度污染，浸泡1～2小时就足够了。（5）高流量水泵循环：按表8-1所示的流量循环45分钟。高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物。如果污染严重，请采用高于表8-1所规定的50%的流量进行冲洗，在高流量条件下有可能产生高压降的问题，单元件最大允许的压降为1bar(15psi)，对多元件压力容器最大允许压降为3.5bar(50psi)。表 在高流量循环期间每支压力容器推荐流量清洗压力1(psig)(bar)元件直径(in)每支压力容器的流量值(gpm)(m3/hr)20～601.5～4.02.53～50.7～1.220～601.5～4.0428～101.8～2.320～601.5～4.0616～203.6～4.520～601.5～4.0830～406.0～9.120～601.5～4.08335～458.0～10.21取决于压力容器内元件数量；24英寸full-fit元件清洗流量为12～14gpm(2.7～3.2m33适用于full-fit、400和440平方英尺膜面积元件。（6）冲洗：用超滤产水对膜元件进行冲洗，为了防止沉淀，最低冲洗温度为20oC，系统冲洗时间约30分钟。（7）重新启动系统：必须等待元件和系统达到稳定后，记录系统重新启动后的运行参数，清洗后系统性能恢复稳定的时间取决于原先污染的程度。为了获得最佳的性能，有时需要多次的清洗和浸泡步骤。2.3硫酸盐垢污染的膜元件的清洗（1）按下表配制清洗液：清洗液清洗液组成优选0.1%(wt)NaOH1.0%(wt)Na4-EDTApH12，最高温度30ºC（2）低流量输入清洗液：用清洗泵将药液混合均匀，并按表8－1所列流量值的一半流量将压力容器中的原水置换出来。（3）循环：当原水被置换掉后，浓水管路中出现清洗液，可以让清洗液循环返回清洗液水箱。循环清洗液约30分钟。（4）浸泡：停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。元件浸泡时间1～15小时(浸泡过夜将更好)。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量(约为表8-1所示流量的10%)，浸泡时间随污染严重程度而定。（5）高流量水泵循环：按表8-1所示的流量循环30分钟。高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物。如果污染严重，请采用高于表8-1所规定的50%的流量进行冲洗，在高流量条件下有可能产生高压降的问题，单元件最大允许的压降为1bar(15psi)，对多元件压力容器最大允许压降为3.5bar(50psi)。（6）冲洗：用超滤产水对膜元件进行冲洗，为了防止沉淀，最低冲洗温度为20oC，系统冲洗时间约30分钟。（7）重新启动系统：必须等待元件和系统达到稳定后，记录系统重新启动后的运行参数，清洗后系统性能恢复稳定的时间取决于原先污染的程度。为了获得最佳的性能，有时需要多次的清洗和浸泡步骤。但是对硫酸盐结垢而言，预计会有永久性的通量损失。2.4碳酸盐垢污染的膜元件的清洗（1）按下表配制清洗液：清洗液清洗液组成优选0.2%(wt)HClpH2，最高温度45oC可选2.0%(wt)柠檬酸可选1.0%(wt)Na2S2O4可选0.5%(wt)H3PO4（2）低流量输入清洗液:用清洗泵将药液混合均匀，并按表8－1所列流量值的一半流量将压力容器中的原水置换出来。（3）循环:当原水被置换掉后，浓水管路中出现清洗液，可以让清洗液循环返回清洗液水箱。循环清洗液约10分钟。如果循环过程中存在pH的变化和清洗液颜色的变化，放掉清洗液重新按步骤（1）配置新的清洗液，在清洗过程中应保持Ph=2以便实现有效的清洗。（4）浸泡:停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。元件浸泡时间1～15小时(浸泡过夜将更好)。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量(约为表8-1所示流量的10%)，浸泡时间随污染严重程度而定。（5）高流量水泵循环：按表8-1所示的流量循环30分钟。高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物。如果污染严重，请采用高于表8-1所规定的50%的流量进行冲洗，在高流量条件下有可能产生高压降的问题，单元件最大允许的压降为1bar(15psi)，对多元件压力容器最大允许压降为3.5bar(50psi)。（6）冲洗：用超滤产水对膜元件进行冲洗，为了防止沉淀，最低冲洗温度为20oC，系统冲洗时间约30分钟。（7）重新启动系统：必须等待元件和系统达到稳定后，记录系统重新启动后的运行参数，清洗后系统性能恢复稳定的时间取决于原先污染的程度。为了获得最佳的性能，有时需要多次的清洗和浸泡步骤。特别提示：清洗液循环不得超过20分钟，因为长时间的循环，碳酸盐将再次沉淀并堵住元件的末端，使得清洗更加困难，清洗过程中，碳酸盐垢与盐酸的反应会释放二氧化碳。取决于污染的严重程度，或许需要重复清洗以除去所有的结垢。清洗严重的结垢可能并不经济，而此时元件更换可能是更好的选择。以柠檬酸为有效成份的酸性清洗配方原来是为清洗醋酸纤维素类膜元件设计的，实践证明用于聚酰胺类复合膜的化学清洗并不有效，而且清洗费昂贵。更为特别的是，它有成为系统内微生物养分的缺点，引起生物污染。然而其挥发性低，就操作安全性而言比盐酸使用方便，因为这一原因，将其列为可选清洗剂。2.5铁污染膜元件的清洗（1）按下表配置清洗液：清洗液清洗液组成优选1.0%(wt)Na2S2O4pH5，最高温度30oC可选2.0%(wt)柠檬酸优选0.5%(wt)H3PO4可选1.0%(wt)NH2SO3H（2）低流量输入清洗液：用清洗泵将药液混合均匀，并按表8－1所列流量值的一半流量将压力容器中的原水置换出来。（3）循环：当原水被置换掉后，浓水管路中出现清洗液，可以让清洗液循环返回清洗液水箱。循环清洗液15钟或直到颜色不变为止。如果任何循环过程中存在pH的变化和清洗液颜色的变化，放掉清洗液重新按步骤（1）配置新的清洗液。（4）浸泡：停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。元件浸泡时间1～15小时(浸泡过夜将更好)。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量(约为表8-1所示流量的10%)，浸泡时间随污染严重程度而定，对轻度污染，浸泡1～2小时足够。（5）高流量水泵循环：按表8-1所列的流量循环45分钟。高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物。如果污染严重，请采用高于表8-1所规定的50%的流量将有助于清洗，在高流量条件下，将产生过高压降的问题，单元件最大允许的压降为1bar(15psi)，对多元件压力容器最大允许压降为3.5bar(50psi)。（6）冲洗：用超滤产水对膜元件进行冲洗，为了防止沉淀，最低冲洗温度为20oC，系统冲洗时间约30分钟。（7）重新启动系统：必须等待元件和系统达到稳定后，记录系统重新启动后的运行参数，清洗后系统性能恢复稳定的时间取决于原先污染的程度。为了获得最佳的性能，有时需要多次的清洗和浸泡步骤。特别提示：连二亚硫酸钠具有非常刺激性的气味，清洗间必须通风良好，必须遵循所有的安全操作规定和程序。接触时间是成功达到清洗目的关键所在。有时清洗液会变成很多不同的颜色，对这类清洗，黑色、棕色、黄色均属正常。任何时候，清洗液颜色发生变化时，该清洗液应排放掉，并配置新的清洗液，浸泡的时间长短和次数取决于污染的严重性。以柠檬酸为有效成份的酸性清洗配方原来是为清洗醋酸纤维素类膜元件设计的，实践证明用于聚酰胺类复合膜的化学清洗并不有效，而且清洗费昂贵。更为特别的是，它有成为系统内微生物养分的缺点，引起生物污染。然而其挥发性低，就操作安全性而言比连二亚硫酸钠(亚硫酸氢钠)使用方便，因为这一原因，将其列为可选清洗剂。2.6清洗有机物污染下列清洗是针对存在有机物如腐植酸和富里酸、阻垢剂或油等污染膜系统的清洗。（1）按下表配置药液：清洗液清洗液组成优选先用0.1%(wt)NaOH，pH12，最高温度30oC进行清洗，再用0.2%(wt)HCl，pH2，最高温度45oC进行清洗。优选先用0.1%(wt)NaOH，0.025%(wt)Na-SDS，pH12，最高温度30oC进行清洗，再用0.2%(wt)HCl，pH2，最高温度45oC进行清洗。可选先用0.1%(wt)NaOH，1.0%(wt)Na4-EDTA，pH12，最高温度30oC进行清洗，再用0.2%(wt)HCl，pH2，最高温度45oC进行清洗。（2）低流量输入清洗液：用清洗泵将药液混合均匀，并按表8－1所列流量值的一半流量将压力容器中的原水置换出来。（3）循环。当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，可以让清洗液循环返回清洗液水箱，循环清洗液30分钟如果清洗液颜色仍发生变化，放掉清洗液重新按步骤（1）配制新的清洗液。（4）浸泡。停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。元件浸泡时间1～15小时(浸泡过夜将更好)。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量(约为表8-1所示流量的10%)，浸泡时间随污染严重程度而定，对轻度污染，浸泡1～2小时足够。（5）高流量水泵循环。按表8-1所列的流量循环30分钟。高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物。如果污染严重，请采用高于表8-1所规定的50%的流量将有助于清洗，在高流量条件下，将产生过高压降的问题，单元件最大允许的压降为1bar(15psi)，对多元件压力容器最大允许压降为3.5bar(50psi)，以先超出为限。（6）冲洗。经预处理的合格预处理出水可以用于冲洗清洗液，除非存在腐蚀问题(如静止的海水将会腐蚀不锈钢管道)。为了防止沉淀，最低冲洗温度为20oC，系统冲洗时间约1小时。（7）用pH为2的HCl溶液重复步骤（2）至（6)。（8）重新启动系统。必须等待元件和系统达到稳定后，记录系统重新启动后的运行参数，清洗后系统性能恢复稳定的时间取决于原先污染的程度。为了获得最佳的性能，有时需要多次的清洗和浸泡步骤。特别提示：为了最大地提高清洗效率，清洗液的温度必须高于25oC，升高温度有利于帮助清洗液从膜面上除去有机污染物。有些有机物如油类非常难以清洗，为了除去它们，需试验各种清洗浸泡时间以获得最佳效率。此外，最有效的清洗液通常含有表面活性剂如Na-SDS或某些商品清洗剂含有表面活性剂及洗涤剂，它们能帮助除去油污染。请咨询该化学品供应商。如果有机污染源于预处理部分加入了过量絮凝剂，相反次序使用清洗剂(先用酸性清洗液后用碱性清洗液)更有效，为了确认合适的清洗液顺序(先高pH后低pH或反之)，请设法获取系统污染物样品，针对样品先用碱性后用酸性溶液或反之，定性地确认何种顺序更好。如果效果相当，通常先用高pH清洗液清洗有机物更为合适。7、除碳器的运行维护①按规定定期检查风机及电机运行情况，如果风机发生故障，应立即停止运行。②定时清理风机入口滤网，保持空气畅通。③检查中间水箱运行状况，防止满水或缺水，如发现水箱漏水，要及时汇报处理。第五章设备操作法本章主要针对常用设备的一般操作法，由于各设备具体型号、规格以及使用场所的不同，具体的操作方法也不尽相同，因此，对于每个设备来讲，应严格的按照该设备专有的操作规程来进行操作。第一节动设备操作法（机泵操作法）1离心泵操作法1.1离心泵运转前的检查离心泵在安装后，试运转前应进行全面检查，这是因为泵的事故在装置生产运转初期发生的最多，安装质量直接影响泵的运转情况。试运转前检查的内容：首先检查螺栓螺帽有无松动，泵与管路的配置是否有不合理的地方；其次检查泵吸入高度、各吸入条件是否在说明的规定范围之内，特别要注意吸入管路上是否有空气漏入或液体泄出的地方；最后还要检查转子旋转方向与驱动机旋转方向是否一致。1.2操作准备盘车，用手轻轻正向转动机泵2-3圈，并确认轴承和旋转部分都能顺利转动不受阻碍；核对吸入条件。泵的吸入条件是叶轮吸入口保持一定压力，如果低于这个压力时，将无法输液，所以要检查吸入高度和条件是否在规定的条件之内；调整填料或机械密封装置，向冷却水夹套、密封装置和冷却封液系统分别通水、液，确认流道畅通；加注润滑油、脂；灌泵。启动前，要排空泵内气体，灌满液体，必须绝对避免空转；高温和低温泵的预热和预冷。高温用泵和低温用泵均须在起动前进行完预热或预冷使之接近运转温度，其理由是：高温泵的操作与未预热前温度相差很大，若不预热就启动，则会引起转子变形，轴弯曲，结合部分松动或密封部分强制摩擦而导致磨损；低温泵，若不在规定的运转温度操作则输入液在较暖的泵壳内会蒸发，使气体聚在泵壳内有造成摩擦的危险。热泵在预热过程中，每15分钟盘车一次，保持预热均匀，特别是保持端面密封预热的均匀，预热到介质和壳体温度差不大于60℃为止，预热速度一般要求不大于501.3运转操作1）起动：泵的起动方法和顺序随其型式和用途的不同有差异，所以要按照泵厂的使用说明书进行起动，现以电机带动的离心泵为例叙述其一般启动方法。打开入口阀，关闭出口阀，打开出口放空阀进行灌泵，放空阀见液后关闭；打开轴承冷却水阀和各压力表手阀；填料箱若带有水夹套，则打开其冷却水阀门；若带有封液装置，则打开封液阀门；高温用泵在未达到运转温度前应打开预热阀门预热，预热完毕时则关闭预热阀；若带有防止过热的装置，则打开自循环系统（最小流量线）的阀门；启动电动机；达到额定转数，出口压力表读数指示额定值后，逐渐打开出口阀，并调节流量适中；检查填料箱处的泄漏情况，为了保证填料能得到充分润滑，可利用调节压盖和封液阀的方法来保持适当的泄漏量；泵流量提高后，如已不可能出现过热即关闭自循环系统（最小流量线）的阀门。2）离心泵在启动时应注意的问题：a）离心泵在任何情况下都不允许无液体空转，以免零件损坏；b）离心泵启动后，在出口阀门未开的情况下，不允许长时间运行，即不超过2～3分钟；c）离心泵决不允许用入口阀来调节流量，以免抽空，而应该用出口阀门来调节流量。3）正常维护：a）检查泵出口压力，流量，电机电流值；b）检查泵轴承箱温度≯65℃，电机的温升≯60c）检查机泵振动有无异常，运转有无杂音；d）检查机泵端面密封的泄漏情况（轻油≯10滴/分，重油≯5滴/分）；e）检查冷却水系统是否畅通，调好冷却水量；f）检查油箱内润滑油的质量（是否乳化、发黑），油温和油量是否正常；g）检查备用泵的备用情况，入口阀全开，定期盘车。4）停泵步骤：a）关闭出口阀门，然后按停机电钮停泵；b）在泵体冷却后，关冷却水阀门，冬季应保持少量的水流动以防冻结；c）热油泵停运后，可适当调小冷却水而不应停止冷却，打开原预热阀门（无专用预热线则稍开出口阀）；d）如泵需要检修时，则关闭入口阀后排净泵内介质。5）机泵的切换：a）备用泵按正常开泵的程序启动，切换前流量由自动控制改为手动；b）检查备用泵的压力，电流，振动、泄漏、温度等有无异常；c）备用泵启动正常后，应在逐渐开大备用泵出口阀的同时逐渐关小原运行泵的出口阀，保证切换平稳；d）原运行泵则按正常步骤停车。1.4离心泵故障分析和清除1）泵打不上量（即排不出液体）原因处理方法吸入压力不够增加压头吸入管线漏气或堵塞堵漏或清除堵塞物出口控制阀全关或堵塞修阀或清除堵塞物叶轮堵塞检查清理泵内有气体从放空阀排掉气体电动机未达到额定转数电工解决泵的流量和扬程不够原因处理方法进出口压力差过大增加进口压力，降低出口压力泵或管线内有杂质拆泵清除泵与电机转向相反电工检查纠正轴套严重磨损更换轴套液体温度高而汽化提高入口压力或降低温度3）端面密封泄漏原因处理方法泵长时间抽空或半抽空停泵修理泵零件不合格或磨损钳工处理4）泵发生震动和出现杂音原因处理方法出口阀开得太小开大出口阀泵体内有杂质拆泵清除其它泵体结构和安装问题钳工处理5）电流超高原因处理方法泵排量超过额定值降量液体介质比重大（如用水试泵）解决液体介质问题其它安装或零件磨损问题钳工处理6）端面密封过热原因处理方法冷却水量小或中断调节冷却水密封件问题钳工检查处理7）轴承过热原因处理方法冷却水量小或中断调节冷却水润滑油太脏更换润滑油8）串轴原因处理方法其它安装或零件磨损问题钳工处理流量不稳调节操作平衡管堵塞检查清理止推轴承间隙大或平衡盘磨损钳工处理9）电机发热或跳闸原因处理方法流量超过负荷电流过大调节流量绝缘不良，电压低及安装问题电工处理10）电机轴承发热并有杂音原因处理方法轴承润滑脂不够更换或添加润滑脂轴承严重磨损电工处理2、活塞式计量泵操作法2.1启动准备1）泵入口管线及吸入罐已冲洗干净，且罐内已装入泵送介质，2）液压室已注入规定的润滑油。3）曲轴箱内注入润滑油，应能从视镜处看到液位。4）压力表，流量计及安全阀处于正常状态。5）调整量表刻度盘己调校好，并调节调量表把冲程调至“0”6）检查并改通工艺流程。7）通知电工送电。2.2启动步骤1）打开入口阀。2）半开或全开返回阀。3）通知岗位的操作人员，全开介质注入系统处的截止阀。4）按动电机开关旋钮，启动泵。5）调节调量表。6）渐渐打开出口阀和关小返回阀，根据出口压力变化，直至全关返回阀，全开出口阀。7）调节所需要的冲程，并根据就地流量指示调节各路流量。2.3停泵步骤1）将电机开关旋至“关”位，使泵停运。2）关闭出口阀。3）将调量表调至“0”4）打开返回阀。2.4正常维护1）检查曲轴箱内润滑油是否碰到标尺，及时补充润滑油且润滑油温度最高不超过65℃2）检查曲轴箱，电机，柱塞有无异常声响。3）检查柱塞填料温度一般不超过70℃4）检查液压室油位、压力是否正常。2.5故障处理1）泵不能输出原因处理方法没有液体供应吸入罐内注入一定液位的介质入口管线阻塞清洗过滤器，检查入口管线吸入阀安装不当正确安装阀门，注意箭头方向抽吸室或液压室存有空气抽吸室注液排气或液压室注液排气没有正吸入压力降低安装高度泵阀门阻塞或损坏对阀门进行清理2）输送量不足原因处理方法由于液压室过量注油引起溢油阀打开检查吸入侧压头及管道尺寸，紧固吸入阀由于排入管线摩擦损失引起溢油阀打开提高吸入压力（增加吸入罐液面）计量的液体蒸发清洗、打磨阀门吸入或排放阀门泄漏紧固或更换填料柱塞填料泄漏查柱塞是否有损伤在被计量液体中，液压室中或隔膜室中存有气体排放气体3）输出量波动原因处理方法计量的液体中存有杂质冲洗管线吸入或排出阀损坏修理或更换正压头波动检查操作条件4）输送介质油污染原因处理方法隔膜片破裂检修更换5）计量精度低原因处理方法液压室内有残余气体人工补油使安全阀跳开排汽安全阀或补油阀动作失灵修理安全阀或补油阀柱塞密封填料漏损调整速度或更换密封件隔膜片发生永久变形更换隔膜片第二节静设备操作法（板式换热器操作法）1）换热器的启用换热器试压合格后方可启用，启用前排尽器内存水。使用时，先投冷流，后投热流。在进冷流（或热流）时，一定要先开出口阀，后开入口阀，而且要缓慢地开，防止憋压，注意观察设备变化情况。在冷热流都有量之后，由于温度和压力的变化，可能会出现问题，因此要再次检查有无跑、冒、滴、漏现象，经检查确实没有问题或有问题处理好之后，才算投用正常，并定时进行巡回检查。2）使用时的检查换热器在使用时，尤其是在操作条件变化后，应注意换热器本身的变化，检查有无渗漏。3）换热器的停运停运换热器时按先停热流后停冷流的原则进行。在停热流时，应先关入口阀，后关出口阀。降温后可打开各程排凝放净介质，经常检查排凝情况，确认出入口阀均已关严。第六章装置开停工第一节、脱盐水装置正常开工一开工前的准备工作1、各种工具配备齐全；2、组织人员对各容器及管道进行清扫，清理杂物；3、联系钳工详细检查各机泵，使之达到运行条件。4、对各机泵的润滑油进行三级过滤，并加好油。5、备足化工药剂（31％HCI，40%NaOH，液氨，硫酸铝）6、联系电器检查电器系统，并送电。联系空压送净化风和非净化风7、联系仪表人员检查各电磁阀开关及相关仪表设备是否正确，并投用PLC系统。8、联系化验分析人员，做好水质分析准备工作。9、准备好各种消防及通讯器材和急救药品。二原水池水罐投用1、给水加压泵站具备供水条件，打开原水罐的进水阀门向原水罐进水。2、待水位达到50％时，打开原水罐的出水阀，启动原水泵向过滤器引水。3、原水罐的液位达到80％时，投用液位联锁。三原水泵投用盘车，打开进口阀