自来水公司安全生产体系安全生产操作规程

页自来水公司安全生产体系安全生产操作规程编制:审核:批准:受控状态:目录第1章水厂安全生产规程 41.1格栅井操作规程 41.1.1闸门与启闭机的操作规程 41.1.2回转式格栅除污机操作规程 61.1.3螺旋压榨机操作规程 81.2多品种加药操作规程 111.2.1粉末活性炭系统操作规程 111.2.2高锰酸钾系统操作规程 161.3取水泵房操作规程 201.3.1自动真空引水系统操作规程 201.3.2高压泵机操作规程 221.4配电间操作规程 291.4.1送电操作 291.4.2停电操作 321.5送水泵房操作规程 351.5.1自动真空引水系统操作规程 361.5.2高压泵机操作规程 381.6XX水厂次氯酸钠投加系统操作规程 451.6.1卸药及配药 451.6.2投加 461.6.3注意事项 481.7加矾系统操作规程 491.7.1配矾 491.7.2加矾 511.7.3矾池切换 541.7.4注意事项 551.8砂滤池反冲洗操作规程 561.8.1自动反冲洗 561.8.2强制冲洗 571.8.3手动反冲洗 581.9活性炭滤池反冲洗操作规程 601.9.1自动反冲洗 601.9.2强制冲洗 601.9.3手动反冲洗 611.10平流沉淀池操作规程 641.11臭氧系统操作规程 661.11.1PLC操作面板上控制 661.12曝气鼓风机操作规程 711.13回用水池操作规程 721.13.1搅拌机操作 721.13.2回用水泵操作 721.14污泥水调节池操作规程 741.14.1调节池搅拌机操作 741.14.2排污泵操作 741.15脱水机房操作规程 761.15.1PAM配药投加系统操作规程 761.15.2脱水离心机操作规程 781.16设备（设施工具）操作规程 791.17工作岗位规程 111第2章作业安全 1212.1警示标志和安全防护管理制度 1212.2变更管理制度 1232.2.1附表1：变更申请表 1252.2.2附表2：变更验收表 1262.3三违管理制度 1282.3.1附表1：三违人员记录 1332.4危险作业风险分析及控制措施 134第3章职业健康 1413.1职业健康管理制度 1413.2劳动防护用品管理制度 145水厂安全生产规程格栅井操作规程XX水厂XX泵站共计A、B两个格栅井，每个格栅井上各配备四台手电两用启闭机（闸门型号MXF1600×1600）及两台拦污格栅，主要负责对原水中异物的拦截处理。闸门与启闭机的操作规程闸门与启闭机主要通过其开启或关闭的状态来控制进水方向及进水量。手动控制手动打开（1）检查并确定“*#闸门故障指示”灯熄灭，设备无故障，如有故障应先排除故障后，再启动。（2）将“*#就地-远程”转换开关旋转到“就地”位置。（3）按下“*#闸门手动开按钮”，闸门开始启动，直到全开，这时“*#闸门开到位指示”灯亮。如在阀门开启过程中按下“*#闸门停止按钮”，则闸门在当前位置停止动作。手动关闭（1）将“*#就地-远程”转换开关旋转到“就地”位置。（2）按下“*#闸门手动关按钮”，闸门开始关闭，直到全关，这时“*#闸门关到位指示”灯亮。如在阀门关闭过程中按下“*#闸门停止按钮”，则闸门在当前位置停止动作。中控控制中控打开（1）检查并确定“*#闸门故障指示”灯熄灭，设备无故障，如有故障应先排除故障后，再启动。（2）将“*#就地-远程”转换开关旋转到“远程”位置。（3）点击中控界面上的“*#方闸阀”点击“中控”，点击“开阀”，当阀门全开时，阀门状态显示为绿色。中控关闭（1）将“*#就地-远程”转换开关旋转到“远程”位置。（2）点击中控界面上的“*#方闸阀”点击“中控”，点击“关阀”，当阀门全关时，阀门状态显示为红色。回转式格栅除污机操作规程手动控制手动启动（1）检查并确认“电源指示”灯亮，设备带电。（2）将“手动/自动/远程”转换开关旋转到“手动”位置。（3）按下“格栅启动”按钮，格栅开始运转。（4）检查并确认开启格栅的“运行”指示灯为亮。（5）检查并确认格栅无异响，运行正常。手动停止（1）检查并确认电源指示灯亮，设备带电。（2）将“手动/自动/远程”转换开关旋转到“手动”位置。（3）按下“格栅停止”按钮，格栅停止运转。（4）如在紧急情况下也可按下“急停”按钮使设备停止运行。但应注意的是在下次启动前应先把“急停”按钮旋转复位后方可正常启动运行。中控控制中控启动（1）检查并确认“电源指示”灯亮，设备带电。（2）将“手动/自动/远程”转换开关旋转到“远程”位置。（3）点击中控界面上的“*#格栅”点击“中控”，点击“启动”按钮，格栅机状态变为绿色，格栅开始运转。（4）检查并确认开启格栅的“运行”指示灯为亮。（5）检查并确认格栅无异响，运行正常。中控停止（1）检查并确认电源指示灯亮，设备带电。（2）将“手动/自动/远程”转换开关旋转到“远程”位置。（3）点击中控界面上的“*#格栅”点击“中控”，点击“停止”按钮，格栅机状态变为红色，格栅停止运转。螺旋压榨机操作规程手动控制手动启动（1）检查并确认“电源指示”灯亮，设备带电。（2）将输送机“手动/联动”转换开关旋转到“手动”位置。（3）按下“压榨机启动”按钮。（4）检查并确认“压榨机运行”指示灯亮。（5）检查并确认输送机运转正常，无异响，无堵塞。手动停止（1）检查并确认“电源”指示灯亮，设备带电。（2）将输送机“手动/联动”转换开关旋转到“手动”位置。（3）按下输送机“停止”按钮。（4）检查并确认“压榨机运行”指示灯熄灭。（5）如在紧急情况下也可按下“急停”按钮使设备停止运行。但应注意的是在下次启动前应先把“急停”按钮旋转复位后方可正常启动运行。联动控制联动起动（1）检查并确认“电源指示”灯亮，设备带电。（2）将压榨机“手动/联动”转换开关旋转到“联动”位置。（3）此时若起动格栅机运行，则输送机也按联动方式同时运转。（4）检查并确认“压榨机运行”指示灯亮。（5）检查并确认设备运转正常，无异响，无堵塞。联动停止（1）检查并确认“电源指示”灯亮，设备带电。（2）将输送机“手动/联动”转换开关旋转到“联动”位置。（3）此时若停止格栅机运行，则输送机也按联动方式停止运行。（4）如在紧急情况下也可按下“急停”按钮使设备停止运行。但应注意的是在下次启动前应先把“急停”按钮旋转复位后方可正常启动运行。中控控制中控启动（1）检查并确认“电源指示”灯亮，设备带电。（2）点击中控界面上的压榨机“启动”按钮。（3）压榨机开始运转并显示状态为绿色。（4）检查并确认压榨机运转正常，无异响，无堵塞。中控停止（1）检查并确认“电源指示”灯亮，设备带电。（2）点击中控界面上的压榨机“停止”“按钮。（3）压榨机停止运转并显示状态为绿色。

多品种加药操作规程粉末活性炭系统操作规程配粉炭手动配粉炭前提：根据所需浓度，计算出粉末活性炭溶液需配水的液位和粉末活性炭的数量。（1）检查并确定“*#故障”灯熄灭，设备无故障，如有故障应先排除故障后，再启动。（2）检查并确定*#粉炭溶液池的进水手动阀在打开位置；（3）将“*#电磁阀手动/自动”转换开关转到“手动”位置，按“*#电磁阀开”按钮，“*#电磁阀全开”指示灯亮，开始进水，到达所需水量后，按“*#电磁阀关”按钮，关闭进水电磁阀；（4）按计算好的粉炭量投加至*#粉末活性炭溶液池；（5）将“*#搅拌机手动/自动”转换开关转到“手动”位置，按下“*#搅拌机运行/启动”按钮，“*#搅拌机运行”指示灯亮，开始搅拌。投加粉末活性炭时，因粉末活性炭不溶于水，*#搅拌机必须长期搅拌。（6）做好粉末活性炭配药记录。（7）如需搅拌机停止可按“*#搅拌机停止”按钮，搅拌机停止搅拌。如在紧急情况下也可按下“*#搅拌机急停”按钮使设备停止运行。但应注意的是，在下次启动前应先把“*#搅拌机急停”按钮旋转复位后方可正常启动运行。中控配粉炭（1）检查并确定“*#故障”灯熄灭，设备无故障，如有故障应先排除故障后，再启动。（2）检查并确定*#粉炭溶液池的手动阀均在打开位置。（3）将“*#电磁阀手动/自动”转换开关转到“自动”位置。（4）在参数设置当中根据实际需要输入所配活性炭溶液浓度及所需液位等参数；在配药设定栏中根据需要选择“*#池配药”。（5）配药系统根据设置参数自动进行配药。（6）做好粉末活性炭配药记录。加粉炭手动加粉炭加粉末活性炭溶液采用3台螺杆泵控制（两用一备），投加至DN1600出水总管阀门井处。首先需确定加粉炭管路各阀门处在正确位置，一般情况下，使用1#粉炭溶液池则开启1#、3#、5#电动出液阀和手动出液阀，使用2#粉炭溶液池开启2#、4#、6#电动出液阀和手动出液阀。具体按以下步骤进行：（1）开粉碳泵步骤前提：确认*#手动出液阀、*#手动冲洗阀都在打开位置；确认加粉炭MCC控制柜上“*#电动阀手动/自动”转换开关打在手动位置；确认冲洗电磁阀关闭。1）按下出液阀“*#电动阀开”按钮，“*#电动阀全开”指示灯亮。2）将“*#螺杆泵手动/自动”转换开关转到“手动”，按下“*#螺杆泵启动”按钮，“*#螺杆泵运行”指示灯亮。3）根据变频仪频率控制方式，旋转机箱上电位器“*#螺杆泵频率调节”或变频仪上电位器实现频率调节。（2）手动停止加粉炭1）根据变频仪频率控制方式，选择=1\*GB3①或=2\*GB3②操作。①确认控制柜内*#变频仪为面板控制，按下控制柜内*#变频器“STOP”键。②将“*#螺杆泵手动/自动”转换开关转到“手动”位，按下“*#螺杆泵停止”按钮。2）按下出液阀“*#电动阀关”按钮，“*#电动阀全关”指示灯亮。3）按下冲洗阀“*#电动阀开”按钮，“*#电动阀全开”指示灯亮。4）等待5分钟后（待管道冲洗干净后），按下冲洗阀“*#电动阀关”按钮，“*#电动阀全关”指示灯亮。注意：因为粉末活性炭不溶于水，停止加药后活性炭易堵塞管道，必须冲洗。（3）粉炭溶液池切换前提：保证“手动出液阀”都在打开位置。1）将出液阀“*#电动阀手动/自动”转换开关转到“手动”位置。2）按下准备使用的出液阀“*#电动阀开”按钮，“*#电动阀全开”指示灯亮。3）按下正在使用的出液阀“*#电动阀关”按钮，“*#电动阀全关”指示灯亮。中控加粉炭前提：确认“*#手动出液阀”、“*#手动冲洗阀”都在打开位置。将粉末活性炭控制柜上的“*#电动阀”、“*#螺杆泵”转换开关转到“自动”位置。点击电脑界面上的“进液阀”，点击“开阀”。（1）在电脑界面上点击“*#螺杆泵”点击“启动”按钮，“*#螺杆泵”正常启动变为绿色。（2）根据实际需要，在“中控室频率设定”栏中输入需要设定的频率。（3）如需停止则在电脑界面上点击“*#螺杆泵”点击“停止”按钮，“*#螺杆泵”停止运行，状态变为红色。（4）点击电脑界面上“冲洗阀”点击“开阀”按钮。（5）等待5分钟后（待管道冲洗干净后），点击电脑界面上“冲洗阀”点击“关阀”按钮。注意：因为粉末活性炭不溶于水，停止加药后活性炭易堵塞管道，必须冲洗。高锰酸钾系统操作规程加高锰酸钾系统中共有3台计量泵（二用一备）。配高锰酸钾溶液手动配高锰酸钾溶液前提：根据所需浓度，计算出高锰酸钾溶液需配水的液位和高锰酸钾的数量。（1）检查并确定“*#故障”灯熄灭，设备无故障，如有故障应先排除故障后，再启动。（2）检查并确定*#高锰酸钾溶液池的进水手动阀在打开位置。（3）将“*#电磁阀手动/自动”转换开关转到“手动”位置，按“*#电磁阀开”按钮，“*#电磁阀全开”指示灯亮，开始进水，到达所需水量后，按“*#电磁阀关”按钮，关闭进水电磁阀。（4）按计算好的高锰酸钾投加至*#高锰酸钾溶液池。（5）将“*#搅拌机手动/自动”转换开关转到“手动”位置，按下“*#搅拌机运行/启动”按钮，“*#搅拌机运行”指示灯亮，开始搅拌。（6）做好高锰酸钾配药记录。（7）如需搅拌机停止可按“*#搅拌机停止”按钮，搅拌机停止搅拌。如在紧急情况下也可按下“*#搅拌机急停”按钮使设备停止运行。但应注意的是，在下次启动前应先把“*#搅拌机急停”按钮旋转复位后方可正常启动运行。中控配高锰酸钾（1）检查并确定“*#故障”灯熄灭，设备无故障，如有故障应先排除故障后，再启动。（2）检查并确定*#高锰酸钾溶液池的手动阀均在打开位置。（3）将“*#电磁阀手动/自动”转换开关转到“自动”位置。（4）在参数设置当中根据实际需要输入所配高锰酸钾溶液浓度及所需液位等参数。在配药设定栏中根据需要选择“*#池配药”。（5）此时配药系统根据设置参数自动进行配药。（6）做好高锰酸钾配药记录。投加高锰酸钾手动加高锰酸钾加高锰酸钾溶液采用3台计量泵控制（两用一备），投加至DN1600出水总管阀门井处。首先需确定加高锰酸钾管路上各阀门处在正确位置。一般情况下，使用1#高锰酸钾溶液池则开启1#、3#、5#电动出液阀和手动出液阀，使用2#高锰酸钾溶液池开启2#、4#、6#电动出液阀和手动出液阀。具体按以下步骤进行：（1）开隔膜计量泵步骤前提：确认*#手动出液阀都在打开位置；确认加高锰酸钾MCC控制柜上“*#电动阀手动/自动”转换开关打在手动位置。1）按下出液阀“*#电动阀开”按钮，“*#电动阀全开”指示灯亮。2）将“*#计量泵手动/自动”转换开关转到“手动”，按下“*#计量泵启动”按钮，“*#计量泵运行”指示灯亮。3）根据变频仪频率控制方式，旋转机箱上电位器“*#计量泵频率调节”或变频仪上电位器实现频率调节。（2）手动停止加高锰酸钾1）根据变频仪频率控制方式，选择=1\*GB3①或=2\*GB3②操作。①确认控制柜内“*#变频仪”为面板控制，按下控制柜内*#变频器的“STOP”键。②将“*#计量泵手动/自动”转换开关转到“手动”位，按下“*#计量泵停止”按钮。按下出液阀“*#电动阀关”按钮，“*#电动阀全关”指示灯亮。中控加高锰酸钾前提：确认“*#手动出液阀”、“*#手动冲洗阀”都在打开位置。（1）将高锰酸钾控制柜上的“*#电动阀”、“*#计量泵”转换开关转到“自动”位置。点击电脑界面上的“进液阀”,点击“开阀”。（2）在电脑界面上点击“*#计量泵”点击“启动”按钮，“*#计量泵”正常启动变为绿色。（3）根据实际需要，在“中控室频率设定”栏中输入需要设定的频率。（4）如需停止则在电脑界面上点击“*#计量泵”点击“停止”按钮，“*#计量泵”停止运行，状态变为红色。

取水泵房操作规程取水泵房共设有一套自动真空引水装置及三台水泵，主要负责为XX净水厂区提供原水。其中1#（500KW）为内馈式高频斩波调速；2#（500KW）、5#（500KW）为液态软启动。自动真空引水系统操作规程该系统由三部分组成：ZG型真空中心、自动引水阀和真空管路。主要负责水泵开启前对水泵及管道内空气的抽取，形成真空。手动控制（1）检查并确定真空中心控制箱“电源指示”灯亮，如有故障应先排除后再启动。（2）将自动引水阀控制箱上的“停止/启动”转换开关转到“启动”。（3）将自动引水阀控制箱上的“手动/自动”转换开关转到“手动”。（4）检查并确定抽真空管路上的所有手动阀、电磁阀均打开。（5）检查并确定真空中心的进液、排水手动阀均打开，且工作液正常。（6）将真空中心控制箱"关闭（装置）/开启"转换开关转到“开启”。（7）使用*#真空泵即将选择开关“1#单动/两泵循环/2#单动”转到“*#泵单动”；如需两泵循环开启，则转到“两泵循环”。（8）将真空中心控制箱上选择开关“自动近控/手动控制/自动远控”转到“手动控制”。（9）按下“装置启动”按钮，开始抽真空，当真空形成后自动引水阀控制箱上的“真空形成”指示灯亮，真空泵停止运行。（10）如在抽真空过程中需要停止抽真空，则按下“装置停止”按钮。自动近控（1）——（6）步骤同上。（7）将真空中心控制箱上选择开关“自动近控/手动控制/自动远控”转到“自动近控”。（8）将真空中心控制箱"关闭（装置）/开启"转换开关转到“开启”。此时真空泵将在PLC设定的上下限值（800-400）关闭和开启。自动远控（1）——（6）步骤同上。（7）将真空中心控制箱上选择开关“自动近控/手动控制/自动远控”转到“自动远控”。（8）点击“真空中心”“中控”按钮，再点击“启动”按钮，则真空中心开始运行。如点击“停止”按钮，则真空中心停止运行。（9）点击“真空中心”“自动”按钮，此时真空泵将在PLC设定的上下限值（800-400）关闭和开启。注：真空形成后自动引水阀控制箱上的“真空形成”指示灯亮，此时中控电脑上的“真空形成”指示变为绿色。高压泵机操作规程1、高压泵机启动前检查（1）检查并确定水泵泵机联轴器能灵活盘动。（2）检查并确定水泵手动进水阀和手动出水阀在打开位置。（3）检查并确定水泵多功能控制阀上的水路控制阀均在打开位置，排气阀均在关闭位置。（4）检查并确定各仪表正常,符合手动(或自动)开启条件。如有故障应先排除后再启动。2、高压泵机（液态软启动）操作手动控制1）手动开泵①检查并确定液态软启动柜“电源指示”、“允许起动”灯亮。=2\*GB3②用摇杆将“*#电动机柜”的“隔离手车”推进直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续推进为止，“工作位置指示”灯亮。③将“*#电动机柜”上的“遥控/机房/就地转换开关”选择在“就地”。④检查并确定“真空形成”指示灯亮（详见自动真空引水系统操作规程）。⑤将“*#电动机柜”上的“分-合闸转换开关”转到“合”，听见“砰”的声音，“合闸指示”灯亮。⑥关闭*#水泵抽真空的手动阀门。⑦做好开泵记录。2）手动停泵①将“*#电动机柜”上的“遥控/机房/就地转换开关”选择在“就地”。=2\*GB3②将“*#电动机柜”上的“分-合闸转换开关”转到“分”，听见“砰”的声音，“分闸指示”灯亮。③用摇杆将“*#电动机柜”的“隔离手车”摇出直至仅显示退闸到位指示，即“试验位置”指示灯显示为亮。④做好停泵记录。中控控制1）中控开泵①检查并确定液态软启动柜“电源指示”、“允许起动”灯亮。=2\*GB3②用摇杆将“*#电动机柜”的“隔离手车”推进直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续推进为止，“工作位置”指示灯亮。③将“*#电动机柜”上的“遥控/机房/就地转换开关”选择在“遥控”。④检查并确定“真空形成”指示灯亮（详见自动真空引水系统操作规程）。⑤点击“#泵”“中控”按钮，再点击“启动”按钮，则电机开始运行，中控界面上所开启电机由红色变为绿色。⑥关闭*#水泵抽真空的手动阀门。⑦做好开泵记录。2）中控停泵①将“*#电动机柜”上的“遥控/机房/就地转换开关”选择在“遥控”。=2\*GB3②点击“#泵”“中控”按钮，再点击“停止”按钮，中控界面上所需关闭电机由绿色变为红色，电机停止运转。高压泵机（斩波调速）操作手动控制1）手动开泵①检查并确定水电阻柜“电源指示”、“合闸备好”灯亮。=2\*GB3②检查并确定斩波调速柜上的“本控/远控”转换开关转到“本控”。③用摇杆将“*#电动机柜”的“隔离手车”推进直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续推进为止，“工作位置”指示灯亮。④将“*#电动机柜”上的“遥控/机房/就地转换开关”选择在“就地”。⑤检查并确定“真空形成”指示灯亮（详见自动真空引水系统操作规程）。⑥将“*#电动机柜”上的“分-合闸转换开关”转到“合”，听见“砰”的声音，“合闸指示”灯亮。⑦关闭*#水泵抽真空的手动阀门。⑧做好开泵记录。2）手动调速①检查并确定斩波调速柜上的“本控/远控”转换开关转到“本控”。=2\*GB3②点击斩波调速柜上人机控制界面的“转调速按钮”。③点击手动设定、升速减速。3）手动停泵①将“*#电动机柜”上的“遥控/机房/就地转换开关”选择在“就地”。=2\*GB3②将“*#电动机柜”上的“分-合闸转换开关”转到“分”，听见“砰”的声音，“分闸指示”灯亮。（也可以点击调速柜上人机控制界面的“分闸按钮”）。③用摇杆将“*#电动机柜”的“隔离手车”摇出直至仅显示退闸到位指示，即“试验位置”指示灯显示为亮。④做好停泵记录。中控控制1）中控开泵①检查并确定水电阻柜“电源指示”、“合闸备好”灯亮。=2\*GB3②检查并确定斩波调速柜上的“本控/远控”转换开关转到“远控”。③用摇杆将“*#电动机柜”的“隔离手车”推进直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续推进为止，“工作位置指示”灯亮。④将“*#电动机柜”上的“遥控/机房/就地转换开关”选择在“遥控”。⑤检查并确定“真空形成”指示灯亮（详见自动真空引水系统操作规程）。⑥点击“#泵”“中控”按钮，再点击“启动”按钮，则电机开始运行，中控界面上所开启电机由红色变为绿色。⑦关闭*#水泵抽真空的手动阀门。⑧做好开泵记录。2）中控调速①检查并确定斩波调速柜上的“本控/远控”转换开关转到“远控”。=2\*GB3②点击“调速电机”，并点击“转全速”按钮，然后在“中控转速设定”栏中输入所需要的转速。3）中控停泵①将“*#电动机柜”上的“遥控/机房/就地转换开关”选择在“遥控”。=2\*GB3②点击“#泵”“中控”按钮，再点击“停止”按钮，中控界面上所需关闭电机由绿色变为红色，电机停止运转。注意事项软启动柜、斩波调速柜发出报警后按“消警”按钮，检查报警原因并加以排除后方可重新启动。运行中检查（1）查看仪表:查看各仪表是否正常，若有异常现象应及时通知相关人员进行处理。（2）音响和振动:水泵机组在运行时是否存在不正常的噪音或振动,若有异响,应及时排除。（3）注意温升:电机温度一般不超过允许温升,若超出应及时向值班长汇报，并采取适当措施。（4）做好各项记录。（5）做好泵体与周围环境卫生的日常维护保养。电动机日常维护保养（1）电动机及附属设备外壳以及周围环境应整洁。（2）设备铭牌以及有关标志应清楚。（3）应保持电机的正常油位，缺油时应及时补充同样油质润滑油，对油质定期检查、检测。发现漏油、甩油现象应及时处理，油质不符合要求时，换用新油。

配电间操作规程送电操作高压部分（1）确认“1#进线隔离柜（1GG）主供线路”高压带电显示装置指示灯为亮，用摇杆将“1#进线隔离柜”的“隔离手车”推进直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续推进为止，“工作位置指示”灯显示为亮，锁上程序锁（1GG-2GG），拔出钥匙，并关上门。（2）用钥匙打开断路器程序锁（2GG-1GG），用摇杆将“1#电源进线柜（2GG）”的“真空断路器手车”推进直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续推进为止，“工作位置指示”灯显示为亮；观察并确认“储能指示”灯亮，切换“远方-就地转换开关”，切换“分-合闸转换”开关，听到“啪”的声音，“真空断路器”合闸，“合闸指示”灯亮。（3）观察并确认“1#计量柜（3GG）”电压表显示正常。（4）用摇杆将“1#压变柜（4GG）”的“隔离手车”推进直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续推进为止，“工作位置”指示灯显示为亮。（5）用摇杆将“1#变压器柜（5GG）”的“真空断路器手车”推进直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续推进为止，“工作位置指示”灯显示为亮；观察并确认“储能指示”灯亮，切换“远方-就地转换”开关，切换“分-合闸转换”开关，听到“啪”的声音，“真空断路器”合闸，“合闸指示”灯亮。（6）用摇杆将“母联隔离柜（11GG）”的“隔离手车”推进直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续推进为止，“工作位置指示”灯显示为亮，锁上程序锁（11GG-10GG），拔出钥匙，并关上门。（7）用钥匙打开断路器程序锁（10GG-11GG）和（2GG、19GG-10GG），用摇杆将“母线柜（10GG）”的“真空断路器手车”推进直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续推进为止，“工作位置指示灯”显示为亮；观察并确认储能指示灯亮，切换“远方-就地转换”开关，切换“分-合闸转换”开关，听到“啪”的声音，“真空断路器”合闸，“合闸指示”灯亮。（8）用摇杆将“2#变压器柜（16GG）”的“真空断路器手车”推进直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续推进为止，“手车工作位置”指示灯显示为亮；观察并确认储能指示灯亮，切换“远方-就地转换”开关，切换“分-合闸转换”开关，听到“啪”的声音，“真空断路器”合闸，“合闸指示”灯亮。（9）用摇杆将“2#压变柜（17GG）”的“隔离手车”推进直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续推进为止，“工作位置指示”灯显示为全亮。（10）确认“2#进线隔离柜（20GG）备用线路”高压带电显示装置指示灯为亮，用摇杆将“2#进线隔离柜”的“隔离手车”推进直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续推进为止，“工作位置指示”灯显示为亮，锁上程序锁（20GG-19GG），拔出钥匙，并关上门。（11）用钥匙打开断路器程序锁（19GG-20GG），用摇杆将“2#电源进线柜（19GG）”的“真空断路器手车”推进直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续推进为止，“工作位置指示”灯显示为亮；观察并确认储能指示灯亮，切换“远方-就地转换”开关，切换“分-合闸转换”开关，听到“啪”的声音，“真空断路器”合闸，“合闸指示”灯亮。（12）观察并确认“2#计量柜（18GG）”电压表显示正常。注：1）若1#、2#号供电线路合用，执行顺序为1-5、10-12、9、8。2）若用1#主供线路，当只使用1#变压器时，执行顺序为1-5；当同时使用1#、2#变压器时，执行顺序为1-8。3）若用2#备用线路，当只使用1#变压器时，执行顺序为10-12、9、8；当同时使用1#、2#变压器时，执行顺序为10-12、9、8、6、7、5。低压部分（1）用摇杆插入“1DP进线柜”断路器操作孔内，顺时针摇动直至发出“咯”的声音，白色位置指示杆指示到“连接”位置；按下“合闸”按钮（绿色），红色合闸指示灯亮。（2）用摇杆插入“4DP母联柜”断路器操作孔内，顺时针摇动直至发出“咯”的声音，白色位置指示杆指示到“连接”位置；按下“合闸”按钮（绿色），红色合闸指示灯亮。（3）用摇杆插入“7DP进线柜”断路器操作孔内，顺时针摇动直至发出“咯”的声音，白色位置指示杆指示到“连接”位置；按下“合闸”按钮（绿色），红色合闸指示灯亮。（4）依次将馈线柜各出线操作手柄转到合闸位置（ON）。（5）将“2DP电容补偿柜”操作手柄转到合闸位置（l）。（6）将“6DP电容补偿柜”操作手柄转到合闸位置（l）。注：1）若用1#变压器，步骤3、6不进行。2）若用2#变压器，步骤1、5不进行，并且步骤3在步骤2前操作。3）若1#、2#合用，则执行1—6步骤。4）要求断路器储能开关一直处在自动位置，必要时必须进行手动储能。停电操作低压部分（1）关停所有低压用电设备。（2）将“2DP电容补偿柜”操作手柄转到分闸位置。（3）将“6DP电容补偿柜”操作手柄转到分闸位置。（4）依次将馈线柜各出线操作手柄转到分闸位置（OFF）。（5）按下“1DP进线柜”上“分闸”按钮（红色），绿色分闸指示灯亮；用摇杆插入断路器操作孔内，逆时针摇动直至白色位置指示杆指示到“试验”位置。（6）按下“5DP母联柜”上“分闸”按钮（红色），绿色分闸指示灯亮；用摇杆插入断路器操作孔内，逆时针摇动直至白色位置指示杆指示到“试验”位置。（7）按下“7DP进线柜”上“分闸”按钮（红色），绿色分闸指示灯亮；用摇杆插入断路器操作孔内，逆时针摇动直至白色位置指示杆指示到“试验”位置。高压部分（1）切换“1#变压器柜（5GG）”“远方-就地转换”开关，切换“分-合闸转换开关”听到“啪”的声音“真空断路器”断开，“合闸指示”灯灭，分闸指示灯亮；用摇杆将“1#变压器柜（5GG）”的“真空断路器手车”摇出，直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续摇出为止，“手动工作位置”指示灯灭，“试验位置指示”灯亮。（2）用摇杆将“1#压变柜（4GG）”的“真空断路器手车”摇出，直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续摇出为止，“工作位置指示灯灭”，“试验位置指示”灯亮。（3）切换“1#进线（2GG）”的“远方-就地转换”开关，切换“分-合闸转换开关”听到“啪”的声音“真空断路器”断开，“合闸指示”灯灭，“分闸指示”灯亮；用摇杆将“1#进线柜（2GG）”的“真空断路器手车”摇出，直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续摇出为止，“工作位置指示”灯灭，“试验位置指示”灯亮，锁上程序锁（2GG-1GG），拔出钥匙，并关上门。（4）用钥匙打开程序锁（1GG-2GG），用摇杆将“1#进线隔离柜（1GG）”的“真空断路器手车”摇出，直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续摇出为止，“工作位置指示”灯灭，“试验位置指示”灯亮。（5）按下母线柜（10GG）“真空断路器就地手跳”按钮，听到“啪”的声音，“真空断路器”断开，“母线柜合闸信号”灯灭，“母线柜分闸信号”灯亮；用摇杆将“母线柜”的“真空断路器手车”摇出直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续摇出为止，“工作位置指示”灯显示灭，“试验位置指示”灯亮，拔出程序锁（10GG-11GG）和（10GG-19GG）钥匙，并关上门。（6）用钥匙打开（10GG-11GG）程序锁，用摇杆将“母线隔离柜（11GG）”的“真空断路器手车”摇出直至仅显示退闸到位指示，即“试验位置指示”灯显示为亮。（7）按下2#变压器柜（16GG）“真空断路器就地手跳”按钮，听到“啪”的声音“真空断路器”断开，“2#变压器柜合闸信号”灯灭，“2#变压器柜分闸信号”灯亮；用摇杆将“2#变压器柜”的“真空断路器手车”摇出，直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续摇出为止，“工作位置”指示灯显示灭，“试验位置指示”灯显示为亮。（8）用摇杆将“2#压变柜（17GG）”的“真空断路器手车”摇出，直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续摇出为止，“工作位置指示”灯灭，“试验位置指示”灯亮。（9）切换“2#进线柜（19GG）”的“远方-就地转换”开关，切换“分-合闸转换开关”听到“啪”的声音“真空断路器”断开，“合闸指示”灯灭，分闸指示灯亮；用摇杆将“2#进线柜（19GG）”的“真空断路器手车”摇出，直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续摇出为止，“工作位置指示”灯灭，“试验位置指示”灯亮，锁上程序锁（19GG-20GG），拔出钥匙，并关上门。（10）用钥匙打开程序锁（20GG-19GG），用摇杆将“2#进线隔离柜（20GG）”的“真空断路器手车”摇出，直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续摇出为止，“工作位置指示”灯灭，“试验位置指示”灯亮。注：1）若用1#变压器，执行顺序为1-6。2）若用2#变压器，执行顺序为7-10,5-6。3）若1#、2#变压器合用，执行顺序为1-4、7-10。4）以上操作均需真空断路器“储能开关”在自动位置。送水泵房操作规程送水泵房有四台水泵，主要担负供临塘区域和良渚组团的供水，其中1#（900KW）、2#（560KW）、3#（560KW）、4#（900KW）为高压水泵启动，其中1#和2#为斩波调速控制，3#、4#为工频直接启动。自动真空引水系统操作规程该系统由三部分组成：ZG型真空中心、自动引水阀和真空管路。主要负责水泵开启前对水泵及管道内空气的抽取，形成真空。手动控制1、检查并确定真空中心控制箱“电源指示”灯亮，如有故障应先排除后再启动。2、将自动引水阀控制箱上的“停止/启动”转换开关转到“启动”。3、将自动引水阀控制箱上的“手动/自动”转换开关转到“手动”。4、检查并确定抽真空管路上的所有手动阀、电磁阀均打开。5、检查并确定真空中心的进液、排水手动阀均打开，且工作液正常。6、将真空中心控制箱"关闭（装置）/开启"转换开关转到“开启”。7、使用*#真空泵即将选择开关“1#单动/两泵循环/2#单动”转到“*#泵单动”；如需两泵循环开启，则转到“两泵循环”。8、将真空中心控制箱上选择开关“自动近控/手动控制/自动远控”转到“手动控制”。9、按下“装置启动”按钮，开始抽真空，当真空形成后自动引水阀控制箱上的“真空形成”指示灯亮，真空泵停止运行。10、如在抽真空过程中需要停止抽真空，则按下“装置停止”按钮。自动近控1——6步骤同上。7、将真空中心控制箱上选择开关“自动近控/手动控制/自动远控”转到“自动近控”。8、将真空中心控制箱"关闭（装置）/开启"转换开关转到“开启”。此时真空泵将在PLC设定的上下限值（800-400）关闭和开启。自动远控1——6步骤同上。7、将真空中心控制箱上选择开关“自动近控/手动控制/自动远控”转到“自动远控”。8、点击“真空中心”、“中控”按钮，再点击“启动”按钮，则真空中心开始运行。如点击“停止”按钮，则真空中心停止运行。9、点击“真空中心”、“自动”按钮，此时真空泵将在PLC设定的上下限值（800-400）关闭和开启。注：真空形成后自动引水阀控制箱上的“真空形成”指示灯亮，此时中控电脑上的“真空形成”指示变为绿色。高压泵机操作规程高压泵机启动前检查1、检查并确定水泵泵机联轴器能灵活盘动。2、检查并确定水泵手动进水阀和手动出水阀在打开位置。3、检查并确定水泵多功能控制阀上的水路控制阀均在打开位置，排气阀均在关闭位置。4、检查并确定各仪表正常,符合手动(或自动)开启条件。如有故障应先排除后再启动。高压泵机（液态软启动）操作1、手动控制（1）手动开泵①检查并确定液态软启动柜“电源指示”、“允许起动”灯亮。=2\*GB3②用摇杆将“*#电动机柜”的“隔离手车”推进直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续推进为止，“工作位置指示”灯亮。③将“*#电动机柜”上的“遥控/机房/就地转换开关”选择在“就地”。④检查并确定“真空形成”指示灯亮（详见自动真空引水系统操作规程）；⑤将“*#电动机柜”上的“分-合闸转换开关”转到“合”，听见“砰”的声音，“合闸指示”灯亮。⑥关闭*#水泵抽真空的手动阀门。⑦做好开泵记录。（2）手动停泵①将“*#电动机柜”上的“遥控/机房/就地转换开关”选择在“就地”。=2\*GB3②将“*#电动机柜”上的“分-合闸转换开关”转到“分”，听见“砰”的声音，“分闸指示”灯亮。③用摇杆将“*#电动机柜”的“隔离手车”摇出直至仅显示退闸到位指示，即“试验位置”指示灯显示为亮。④做好停泵记录。2、中控控制（1）中控开泵①检查并确定液态软启动柜“电源指示”、“允许起动”灯亮。=2\*GB3②用摇杆将“*#电动机柜”的“隔离手车”推进直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续推进为止，“工作位置指示”灯亮。③将“*#电动机柜”上的“遥控/机房/就地转换开关”选择在“遥控”。④检查并确定“真空形成”指示灯亮（详见自动真空引水系统操作规程）。⑤点击“*#泵”、“中控”按钮，再点击“启动”按钮，则电机开始运行，中控界面上所开启电机由红色变为绿色。⑥关闭*#水泵抽真空的手动阀门。⑦做好开泵记录。（2）中控停泵①将“*#电动机柜”上的“遥控/机房/就地转换开关”选择在“遥控”。=2\*GB3②点击“*#泵”、“中控”按钮，再点击“停止”按钮，中控界面上所需关闭电机由绿色变为红色，电机停止运转。高压泵机（斩波调速）操作1、手动控制（1）手动开泵①检查并确定水电阻柜“电源指示”、“合闸备好”灯亮。=2\*GB3②检查并确定斩波调速柜上的“本控/远控”转换开关转到“本控”。③用摇杆将“*#电动机柜”的“隔离手车”推进直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续推进为止，“工作位置指示”灯亮。④将“*#电动机柜”上的“遥控/机房/就地转换开关”选择在“就地”。⑤检查并确定“真空形成”指示灯亮（详见自动真空引水系统操作规程）。⑥将“*#电动机柜”上的“分-合闸转换开关”转到“合”，听见“砰”的声音，“合闸指示”灯亮。⑦关闭*#水泵抽真空的手动阀门。⑧做好开泵记录。（2）手动调速①检查并确定斩波调速柜上的“本控/远控”转换开关转到“本控”。=2\*GB3②点击斩波调速柜上人机控制界面的“转调速按钮”。③点击手动设定、升速减速。（3）手动停泵①将“*#电动机柜”上的“遥控/机房/就地转换开关”选择在“就地”。=2\*GB3②将“*#电动机柜”上的“分-合闸转换开关”转到“分”，听见“砰”的声音，“分闸指示”灯亮。（也可以点击调速柜上人机控制界面的“分闸按钮”）。③用摇杆将“*#电动机柜”的“隔离手车”摇出直至仅显示退闸到位指示，即“试验位置”指示灯显示为亮。④做好停泵记录。2、中控控制（1）中控开泵①检查并确定水电阻柜“电源指示”、“合闸备好”灯亮。=2\*GB3②检查并确定斩波调速柜上的“本控/远控”转换开关转到“远控”。③用摇杆将“*#电动机柜”的“隔离手车”推进直至发出“咯”的声音，并且手动无法继续推进为止，“工作位置指示”灯亮。④将“*#电动机柜”上的“遥控/机房/就地转换开关”选择在“遥控”。⑤检查并确定“真空形成”指示灯亮（详见自动真空引水系统操作规程）。⑥点击“*#泵”、“中控”按钮，再点击“启动”按钮，则电机开始运行，中控界面上所开启电机由红色变为绿色。⑦关闭*#水泵抽真空的手动阀门。⑧做好开泵记录。（2）中控调速①检查并确定斩波调速柜上的“本控/远控”转换开关转到“远控”。=2\*GB3②点击“调速电机”，并点击“转全速”按钮，然后在“中控转速设定”栏中输入所需要的转速。（3）中控停泵①将“*#电动机柜”上的“遥控/机房/就地转换开关”选择在“遥控”。=2\*GB3②点击“*#泵”、“中控”按钮，再点击“停止”按钮，中控界面上所需关闭电机由绿色变为红色，电机停止运转。注意事项软启动柜、斩波调速柜发出报警后按“消警”按钮，检查报警原因并加以排除后方可重新启动。运行中检查1、查看仪表:查看各仪表是否正常，若有异常现象应及时通知相关人员进行处理。2、音响和振动:水泵机组在运行时是否存在不正常的噪音或振动,若有异响,应及时排除。3、注意温升:电机温度一般不超过允许温升,若超出应及时向值班长汇报，并采取适当措施。4、做好各项记录。5、做好泵体与周围环境卫生的日常维护保养。电动机日常维护保养1、电动机及附属设备外壳以及周围环境应整洁。2、设备铭牌以及有关标志应清楚。3、应保持电机的正常油位，缺油时应及时补充同样油质润滑油，对油质定期检查、检测。发现漏油、甩油现象应及时处理，油质不符合要求时，换用新油。

XX水厂次氯酸钠投加系统操作规程次氯酸钠（以下简称“次钠”）投加系统共有7台隔膜计量泵，1#泵为前加氯，2#泵为备用前加氯，3#泵为1#为后加氯，4#泵为2#后加氯，5#泵为补加氯，6#泵为备用后加氯，7#泵为备用补加氯，可以分别通过切换相应阀门实现备用功能。有效氯投加量可通过调整隔膜泵冲程和频率、次钠溶液浓度来实现；次钠溶液存储于次钠仓库的6个15吨的储药桶内，药剂入库周期为10—12天，以保证投加的连续性稳定性；卸药通过卸药泵来实现，一用一备。卸药及配药次钠配置的顺序是先放原液再放水，原液卸药由供应商完成，值班长监督，水质监测室做好抽检工作；配药由值班长完成，卸药及配药都在现场操作。具体投加次纳浓度由生产实际决定，一般配置浓度5%的溶液，现以配制5%浓度的为例：次钠原液溶液浓度为10%，配制5%浓度计算出需配次钠的液位和水的液位。1、卸药（以1#桶为例）1）输液管接入1#卸药泵接口，打开1#卸药泵阀门。2）确认除1#桶外的进药阀都在关闭状态，打开1#桶进药手动阀，将1#进药阀“就地/远程”转换开关转到“就地”位置，按“1#进药阀开启”按钮，“1#进药阀”显示开启。3）按“1#卸药泵开启”按钮，“1#卸药泵运行”指示灯亮，检查卸药泵运行正常，开始卸药，到达所需液位后，按下“1#卸药泵停止”按钮，“1#卸药泵停止”指示灯亮，关闭1#卸药泵阀门。2、配药（以1#桶为例）1）将稀释阀“就地/远程”转换开关转到“就地”位置，按“稀释阀开启”按钮，“稀释阀”显示开启。2）按“1#卸药泵开启”按钮，“1#卸药泵运行”指示灯亮，检查卸药泵运行正常，开始稀释，到达所需液位后，按下“1#卸药泵停止”按钮，“1#卸药泵停止”指示灯亮。3）按“稀释阀关闭”按钮，“稀释阀”显示关闭，按“1#进药阀关闭”按钮，“1#进药阀”显示关闭，关1#桶进药手动阀。4）做好进药和配药台账。投加1、手动投加1）首先确认选用隔膜计量泵前后的手动阀门在打开状态。2）打开1#桶出药手动阀，将1#出药阀“就地/远程”转换开关转到“就地”位置，按“1#出药阀开启”按钮，“1#进药阀”显示开启。3）#计量泵“就地/远程”转换开关转到“就地”位置，按“#计量泵开启”按钮，“#计量泵”显示开启。4）通过调节计量泵冲程对投加流量粗调，调节频率对投加流量微调，使其流量达到需要的数值。5）通过3-4步对前加氯、1#后加氯、2#后加氯、补加氯完成次钠投加。6）停止投加，按“#计量泵停止”按钮，“#计量泵”显示停止。7）备用泵切换，先停止计量泵，关闭对应投加阀，按备用需求打开备用管路，按第3-4步完成备用泵投加。8）做好次钠投加记录。2、中控投加1）首先现场确认选用计量隔膜泵前后的手动阀门在打开状态。2）将需要使用的储药桶出药手动阀打开，出药阀“就地/远程”转换开关转到“远程”位置。3）将选用的#计量泵“就地/远程”转换开关都转到“远程”位置。4）在中控室操作电脑登陆系统，点击“投加系统”进入“加氯”页面。5）储药桶出药方式选择“出药中控”，加氯模式切换选择“中控”。6）点击#出药阀选择开启，“#出药阀”显示开启。点击“#计量泵”选择开启，“#计量泵”显示开启，并且流量计有数据显示。7）通过参数设置，计量泵中控频率设定计量泵频率，调节投加流量。8）储药桶切换，先打开下个储药桶出药阀，再关现用的储药桶出药阀。3、自动投加1）首先现场确认选用隔膜计量泵前后的手动阀门在打开状态。2）将需要使用的储药桶出药手动阀打开，出药阀“就地/远程”转换开关转到“远程”位置。3）将选用的#计量泵“就地/远程”转换开关都转到“远程”位置。4）在中控室操作电脑登陆系统，点击“投加系统”进入“加氯”页面。5）储药桶出药方式选择“出药自动”，加氯模式切换选择“自动”。6）点击#出药阀选择开启，“#出药阀”显示开启。点击“#计量泵”选择开启，“#计量泵”显示开启，并且流量计有数据显示。7）通过参数设置，自动投加参数设定药耗量，调节投加流量。注意事项1、电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。2、变频器运行频率不宜低于15HZ，冲程不低于20（建议控制在30-80）。3、各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。4、岗位操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。5、各种设备维修时必须断电，并在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。6、管理人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。7、做好避光防护，避免系统设备尤其是储药受到阳光直射。8、做好供水管路破裂等突发事件时，应第一时间关闭本系统。

加矾系统操作规程加矾系统中共有3台加矾计量泵，1#泵对应1#平流池；2#泵对应2#平流池；3#泵可以通过阀门切换分别备用1#或者2#加矾泵。配矾前提：根据所需浓度，计算出矾液需配水的液位和纯矾液的液位。（液位从液位计读出）1、手动配矾（1）检查并确定*#矾池的进水、进矾手动阀、矾池阀井内电动出矾阀前后的手动阀以及所用浓矾池管路上的手动阀在打开位置。（2）将进矾阀“手动/自动”转换开关转到“手动”位置，按“*#进矾阀开”按钮，“*#进矾阀开”指示灯亮。（3）确认“*#提升泵手动/自动”转换开关在手动位置，按下“*#提升泵运行”按钮，“*#提升泵运行”指示灯亮，开始进矾，到达所需矾量（一般按水∶矾=8∶2）后，按下“*#提升泵停”按钮，“*#提升泵停止”指示灯亮。（4）按“*#进矾阀关”按钮，“*#进矾阀关”指示灯亮，停止进矾。（5）将“*#进水电动阀手动/自动”转换开关转到“手动”位置，按下“*#进水电动阀开”按钮，“*#进水电动阀运行”指示灯亮，开始进水；到达所需进水量后按下“*#进水电动阀关”按钮，“*#进水电动阀关”指示灯亮。（6）将“*#搅拌机1手动/自动”和“*#搅拌机2手动/自动”转换开关转到“手动”位置，按下“*#搅拌机1运行”和“*#搅拌机2运行”按钮，“*#搅拌机1运行”和“*#搅拌机2运行”指示灯亮，开始搅拌。（7）搅拌时间到，按下“*#搅拌机1停止”和“*#搅拌机2停止”按钮，“*#搅拌机1停止”和“*#搅拌机2停止”指示灯亮，搅拌结束。（8）做好配矾记录。2、中控配矾（1）检查并确定*#矾池的进水、进矾手动阀、矾池阀井内电动出矾阀前后的手动阀以及所用浓矾池管路上的手动阀在打开位置。（2）将进矾阀“手动/自动”、“*#提升泵手动/自动”、“*#进水电动阀手动/自动”、“*#搅拌机手动/自动”转换开关转到全部转至“自动”位置。（3）在中控室操作电脑上登陆操作系统，点击“投加系统”进入“加矾”页面。（4）将“*#池进矾电动阀、进水电动阀、出矾电动阀、搅拌机、浓矾提升泵”全部转换至“中控状态”。（5）进入“*#出矾阀”图标，点击“关阀”按钮，阀体图标由绿色变为红色，出矾电动阀关闭。（6）进入“*#进矾阀”图标，点击“开阀”按钮，阀体图标由红色变为绿色，进矾电动阀打开。（7）进入“*#提升泵”图标，点击“启动”按钮，泵体图标由红色变为绿色，提升泵启动开始进矾，到达所需矾量（一般按水∶矾=8∶2）后，点击“停止”按钮，泵体图标由绿色变为红色。（8）进入“*#进矾阀”图标，点击“关阀”按钮，阀体图标由绿色变为红色，进矾电动阀关闭。（9）进入“*#进水阀”图标，点击“开阀”按钮，阀体图标由红色变为绿色，进水电动阀打开，开始进水，到达所需进水量后，点击“关阀”按钮，阀体图标由绿色变为红色，进水电动阀关闭。（10）进入“*#搅拌机”图标，点击“启动”按钮，搅拌机图标由红色变为绿色，开始搅拌。（11）搅拌时间到，点击“停止”按钮，搅拌机图标由色绿变为红色，搅拌结束。（12）做好配矾记录。加矾1．手动加矾3台加矾计量泵，1#泵对应1#平流池；2#泵对应2#平流池；3#泵可以通过阀门切换分别备用1#或者2#加矾泵。首先确定加矾管路及平流池进口加矾管上各阀门处在正确位置。（1）将“1#矾池出矾电动阀手动/自动”转换开关转到“手动位置”。（2）按下“1#矾池出矾电动阀全开”按钮，“1#矾池出矾电动阀全开”指示灯亮。（3）把“1#加矾泵手动/自动”和“2#加矾泵手动/自动”转换开关转到“手动”位置。（4）按下“1#加矾泵运行”和“2#加矾泵运行”指示灯亮。（5）根据所需出矾量来调节操作面板上“1#加矾泵频率调节”和“2#加矾泵频率调节”旋钮。2．手动停止加矾（1）把“1#加矾泵手动/自动”和“2#加矾泵手动/自动”转换开关转到“手动”位置。（2）“1#加矾泵频率调节”和“2#加矾泵频率调节”旋钮转至“0”位置，待频率显示处显示频率降为0。（3）按下“1#加矾泵停止”和“2#加矾泵停止”按钮，“1#加矾泵停止”和“2#加矾泵停止”指示灯亮。3、中控加矾（1）首先确定加矾管路、矾池阀井内电动出矾阀前后的手动阀及平流池进口加矾管上各阀门处在正确位置。（2）将出矾阀“手动/自动”、“1-3#加矾泵手动/自动”转换开关转到全部转至“自动”位置。（3）在中控室操作电脑上登陆操作系统，点击“投加系统”进入“加矾”页面。（4）将“*#池出矾电动阀、1-3加矾泵”全部转换至“中控状态”。（5）进入“*#出矾阀”图标，点击“开阀”按钮，阀体图标由红色变为绿色，出矾电动阀打开。（6）进入“*#加矾泵”图标，点击“启动”按钮，泵体图标由红色变为绿色，“*#加矾泵”启动，根据所需矾量，在“中控频率设定”中设定相应频率。4、中控停止加矾（1）在中控室操作电脑上登陆操作系统，点击“投加系统”进入“加矾”页面。（2）将“1-3加矾泵”全部转换至“中控状态”。（3）进入“*#加矾泵”图标，点击“停止”按钮，泵体图标由绿色变为红色，*#加矾泵关闭。5、自动控制（1）首先确定加矾管路、矾池阀井内电动出矾阀前后的手动阀及平流池进口加矾管上各阀门处在正确位置。（2）将出矾阀“手动/自动”、“1-3#加矾泵手动/自动”转换开关全部转至“自动”位置。（3）在中控室操作电脑上登陆操作系统，点击“投加系统”进入“加矾”页面。（4）将“*#池出矾电动阀”转换至“中控状态”将“1-3加矾泵”转换至“自动状态”。（5）进入“*#出矾阀”图标，点击“开阀”按钮，阀体图标由红色变为绿色，出矾电动阀打开。（6）在“参数设定”设置“*#矾池现有浓度设定”“1#、2#接触池流量权衡”，并设置好加矾曲线。当原水流量开始变化时，加矾泵会自动开启，并根据相应的设定参数开始投加。矾池切换1、手动切换（以1#矾池切换至2#矾池为例）确保矾溶液池阀门井内出矾电动阀前后两个手动阀均处于打开状态。（1）将“1#矾池出矾阀手动/自动”转换开关转到“手动”位置。（2）按下“1#出矾阀全关”按钮，“1#出矾阀全关”指示灯亮。（3）按下“2#出矾阀全开”按钮，“2#出矾阀全开”指示灯亮。2、中控切换确保矾溶液池阀门井内出矾电动阀前后两个手动阀均处于打开状态。“1#、2#出矾电动阀手动/自动”转换开关均在“自动”位置。（1）、在中控室操作电脑上登陆操作系统，点击“投加系统”进入“加矾”页面。（2）、将“1#、2#池出矾电动阀”转换至“中控状态”。（3）、进入“1#出矾阀”图标，点击“关阀”按钮，阀体图标由绿色变为红色，1#出矾电动阀关闭。（4）、进入“2#出矾阀”图标，点击“开阀”按钮，阀体图标由红色变为绿色，1#出矾电动阀打开，矾池切换完成。注意事项为了使电机运行安全，变频器的输出频率限制在25-45Hz之间，若在此范围内不能满足投量的需要，可在泵机运行时适当改变投料泵上的冲程，尽量控制在30-75之间。若长时间停泵，在加矾操作前必须检查加矾系统所有阀门是否处于正常运行状态，特别注意投加点处阀门应处于开启状态。砂滤池反冲洗操作规程砂滤池正常过滤时，值班长和中控人员应经常观察液位、差压和清水阀开度。液位、进水阀、清水阀开度异常时，在故障复位无效时应检查PLC柜是否上电、空压机是否正常运行、贮气罐压力大小。自动反冲洗1．滤池反冲洗根据“参数设定”中的“冲洗周期、冲洗差压高限”自动根据“气冲时间、混冲时间、水冲时间”设定值进行自动反冲洗。2、中控人员应监控每格滤池反冲洗的全过程。3、冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态，同时检查反冲洗水泵和鼓风机控制模式内“自动”状态，“上电指示”显示红灯，且“仿真模式”处未显示仿真状态，出口阀也显示自动状态，且无故障信息。4、运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开或关是否正常。如果出现故障，在故障复位无效时，应将自动改为中控冲洗。强制冲洗1、点击“砂滤池”——点击所要冲洗的滤格。2、检查遥控信号是否到位。3、冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态，同时检查反冲洗水泵和鼓风机工作状态内“远控开关”显示键盘，“上电指示”显示红灯，且“仿真模式”处未显示仿真状态，出口阀也显示自动状态，且无故障信息。4、进入“系统管理”菜单，选择“用户登录”，设定“用户名”及“口令”。5、进入“参数设置”，设定“气冲时间”、“混冲时间”、“漂洗时间”；参数设定可根据实际情况来设定气冲时间、混冲时间、漂洗时间。6、选择“强制冲洗”——点击“强制冲洗”。注：中控冲洗完毕后，点击“自动”，使滤池进入自动正常过滤。运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开或关是否正常。如果出现故障，在故障复位无效时，应将中控冲洗改为滤池手动冲洗。手动反冲洗1、在反冲洗泵房的控制柜上将反冲洗水泵、鼓风机的转换开关选择在“手动”状态。2、滤池手动反冲洗具体步骤如下：（1）在操作台上将所要冲洗的滤池的“手动/自动”转换开关旋转到“手动”位置。（2）关闭进水阀，将出水阀开至80%左右，待到滤池水位到达预设水位时，关闭出水阀，打开排水阀，打开气冲阀，开启鼓风机（两台），进行气冲，冲至预设时间。（3）气冲时间到后，关闭一台鼓风机，打开水冲阀，开启一台反冲洗水泵，进行气水混冲，冲至预设时间。（4）气水混冲时间到后，关闭剩下的鼓风机，关闭气冲阀，打开排气阀，打开进水阀，再开启一台反冲洗水泵，进行水冲，冲至预设时间。（5）水冲时间到后，关闭所开启的反冲水泵，关闭水冲阀。（6）关闭排水阀，打开初滤水阀，排除较脏的初滤水至预设时间，关闭初滤水阀和排气阀。（7）检查所有阀门是否在正常进出水状态。（8）将“手动/自动”转换开关旋转到“自动”位置，恢复滤池自动恒水位制水。注：（1）若遇到气动阀门自动或中控不能开启时，应检查该组滤池的PLC是否运行正常、空压机压力是否正常、空气干燥机出口压力是否正常、检查阀门气管是否正常，若上述情况均正常，则只能用阀门上的开关进行现场操作。（2）滤池反冲洗的气冲、气水混冲、水冲的时间可以根据实际情况进行调整。（3）开、关阀门时以指示灯转变作为阀门开、关到位的标志。（4）因某种原因无法开、关气动阀时，可转动气动阀门上的手动开关。（5）冲洗泵操作应按照先开泵后开阀与先关阀再停泵的顺序操作。（6）冲洗结束后应检查各气动阀门状态，各种转换开关恢复自动状态。

活性炭滤池反冲洗操作规程活性炭滤池正常过滤时，值班长和中控人员应经常观察液位、差压和清水阀开度。液位、进水阀、清水阀开度异常时，在故障复位无效时应检查PLC柜是否上电、空压机是否正常运行、贮气罐压力大小。自动反冲洗1．滤池反冲洗根据“参数设定”中的“冲洗周期、冲洗差压高限”自动根据“气冲时间、混冲时间、水冲时间”设定值进行自动反冲洗。2．中控人员应监控每格滤池反冲洗的全过程。3．冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态，同时检查反冲洗水泵和鼓风机控制模式内“自动”状态，“上电指示”显示红灯，且“仿真模式”处未显示仿真状态，出口阀也显示自动状态，且无故障信息。4．运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开或关是否正常。如果出现故障，在故障复位无效时，应将自动改为中控冲洗。强制冲洗1．点击“活性炭滤池”——点击所要冲洗的滤格。2．检查遥控信号是否到位。3．冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态，同时检查反冲洗水泵和鼓风机工作状态内“远控开关”显示键盘，“上电指示”显示红灯，且“仿真模式”处未显示仿真状态，出口阀也显示自动状态，且无故障信息。4．进入“系统管理”菜单，选择“用户登录”，设定“用户名”及“口令”。5．进入“参数设置”，设定“气冲时间”、“静置时间”、“水冲时间”；参数设定可根据实际情况来设定气冲时间、静置时间、水冲时间，“鼓风机台数、水冲泵台数”选择“一台”。6．选择“强制冲洗”——点击“强制冲洗”。注：中控冲洗完毕后，点击“自动“，使滤池进入自动正常过滤。运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开或关是否正常。如果出现故障，在故障复位无效时，应将中控冲洗改为滤池手动冲洗。手动反冲洗1．在反冲洗泵房的控制柜上将反冲洗水泵、鼓风机的转换开关选择在“手动”状态。2．滤池手动反冲洗具体步骤如下：（1）在操作台上将所要冲洗的滤池的“手动/自动”转换开关旋转到“手动”位置。（2）关闭进水阀，将出水阀开至80%左右，待到滤池水位到达预设水位时，关闭出水阀，打开排水阀，打开气冲阀，开启鼓风机（一台），进行气冲，冲至预设时间气冲时间到后，关闭一台鼓风机，关闭气冲阀，打开排气阀。（3）为了防止活性炭“跑炭”，所以设置静置阶段至预设时间。（4）打开进水阀，打开水冲阀，开启一台反冲洗水泵，进行水冲，冲至预设时间。（5）水冲时间到后，关闭所开启的反冲水泵，关闭水冲阀。（6）关闭排水阀，打开初滤水阀，排出较脏的初滤水至预设时间，关闭初滤水阀和排气阀。（7）检查所有阀门是否在正常进出水状态。（8）将“手动/自动”转换开关旋转到“自动”位置。恢复滤池自动恒水位制水。注：（1）若遇到气动阀门自动或中控不能开启时，应检查该组滤池的PLC是否运行正常、空压机压力是否正常、空气干燥机出口压力是否正常、检查阀门气管是否正常，若上述情况均正常，则只能用阀门上的开关进行现场操作。（2）滤池反冲洗的气冲、静置时间、水冲的时间可以根据实际情况进行调整。（3）开、关阀门时以指示灯转变作为阀门开、关到位的标志。（4）因某种原因无法开、关气动阀时，可转动气动阀门上的手动开关。（5）冲洗泵操作应按照先开泵后开阀与先关阀再停泵的顺序操作。（6）冲洗结束后应检查各气动阀门状态，各种转换开关恢复自动状态。

平流沉淀池操作规程1．掌握原水水质和处理水量的变化，正确调节搅拌机转速以及投加凝聚剂。2．班组每小时、化验室每2小时检测沉淀池出水浊度、余氯、pH值等，在原水水质变化频繁时，应增加检测次数。3．经常观察絮凝效果，及时调整加药量和搅拌机的转速，在运转中特别注意出水量变化前调整投药量和水质变化时增加投药量这两个环节。4．在正常运转时，投药必须连续，不得中断。5．在有进水的情况下必须开启液压往复式底部刮泥机，防止底部积泥堵牢刮泥机，并根据原水浊度和刮板对沉淀水浊度的扰动为参考来设置底部刮泥机的运行参数。6．经常观察底部刮泥机的运转情况（运行压力、是否满行程、报警情况等），并定期进行维护和保养，以确保能及时排泥，保证出水水质。7．刮泥机运行的泥浆是靠DN300穿孔管排泥阀排除的，需根据浊度情况及时排除积泥，正常情况下每八小时必须排一次。8．折板反应区排泥是利用穿孔管排泥阀排泥，可根据原水浊度为参考来进行定期排泥。9．及时捞除池面的漂浮物，保持水面、池面、齿型槽的清洁卫生，防止藻类滋生。

臭氧系统操作规程XX水厂臭氧系统构筑物主要有臭氧发生器间、臭氧接触池。臭氧发生器间主要设备有：二套无油空压机及储气罐、二套空气干燥器、二台内循环水泵、三台臭氧发生器、二只臭氧投加调节阀、一只氮气投加调节阀、一只氮气投加电磁阀；主要仪表有：一只氧气源压力变送器、一台露点仪、三只冷却水流量计、三只气态臭氧浓度仪、一台氮气投加流量计、二台臭氧投加流量计、一台臭氧泄漏检测报警仪、一台氧气泄漏检测报警仪。臭氧接触池主要设备有：二台尾气破坏器及进气阀门；主要仪表有二台尾气臭氧浓度仪、二台排气臭氧浓度仪、二台水中臭氧浓度仪。PLC操作面板上控制PLC面板上的控制分为自动控制（按照设定程序自动开启或关闭）和单体控制（按照实际需要选择开启各设备）。注：正常情况下均按自动方式启动和停止1．自动控制（1）自动启动1）检查并确定各设备电源指示灯亮，设备无故障，如有故障应先排除故障后，再启动。2）开启液氧罐至臭氧发生器氧气输送管道上的手动阀门，检查并确认臭氧发生器间现场压力仪表上显示的数据在3-5bar之间。3）检查并确认空压机在开启状态，氮气投机管道上的手动阀均在打开状态。4）打开热交换器的进出水阀门，且现场冷却水流量计显示流量正常，确保冷却水正常。5）点击PLC触摸屏上的“自动控制”。6）点击“启动自控”的“启”。7）检查并确认“辅助设备自动控制许可”、“气体流量自动控制许可”、“臭氧生产自动控制许可”前面小方格均为绿色状态。8）将控制命令栏中“气体流量”打到“ON”。9）检查并确认“辅助设备运行正常”、“气体流量控制运行正常”前面小方格均为绿色状态。10）进行气体吹扫，当露点仪上显示数据在“-65.”以下时方可将控制命令栏中“生产控制”打到“ON”。11）检查并确认“臭氧生产运行正常”前面小方格为绿色状态。12）检查并确认各设备状态、仪表显示数据是否运行正常。13）根据现场运行需要进行参数设定。（2）自动停止1）将控制命令栏中“生产控制”打到“OFF”。2）检查并确认“臭氧生产运行正常”前面小方格为红色状态，臭氧发生器停止工作。3）进行吹扫（15分钟），然后关闭所开液氧罐出气阀门，待压力下降至将近于0时，将控制命令栏中“气体流量”打到“OFF”，关闭液氧罐至臭氧发生器间现场压力仪表前的阀门。4）开闭冷却水。5）检查并确认各设备、仪表状体及数据显示正常。2、单体控制（1）单体启动1）检查并确定各设备电源指示灯亮，设备无故障，如有故障应先排除故障后，再启动。2）开启液氧罐至臭氧发生器氧气输送管道上的手动阀门，检查并确认臭氧发生器间现场压力仪表上显示的数据在3-5bar之间。3）检查并确认空压机在开启状态，氮气投机管道上的手动阀均在打开状态。4）打开热交换器的进出水阀门，且现场冷却水流量计显示流量正常，确保冷却水正常。5）在主页面中点击所要选择的“臭氧发生器”，在选择控制方式栏中选中“屏控方式”，此时屏控方式按钮中的小方格变为红色。6）在“控制命令”栏中点击允许生产“开”，检查并确认“允许生产”、“发生器备好”前面小方格变为绿色。7）点击气动阀的“开”按钮，阀“全开”的绿灯为持续闪烁状态，检查并确认现场的阀门在打开状态。8）此时进行气体吹扫，同时将尾气破坏器选中“屏控方式”，点击“开”按钮，开启尾气破坏器。当露点仪上显示数据在“-65.”以下时方可点击发生器“开”，此时发生器开的绿灯为持续闪烁状态。9）将冷却水泵选中在“屏控方式”，点击“开”按钮，开启冷却水泵，检查并确认各显示数据正常。10）将氮气投加电磁阀、调节阀选中在“屏控方式”，点击电磁阀“开”按钮，开启电磁阀。11）检查并确认各设备状态、仪表显示数据是否运行正常。12）根据现场运行需要进行参数设定。（2）单体停止1）在主页面中点击所要选择的“臭氧发生器”，在选择控制方式栏中选中“屏控方式”，此时屏控方式按钮中的小方格变为红色。2）点击臭氧发生器的“关”，臭氧发生器停止工作。3）将氮气投加电磁阀选中在“屏控方式”，点击电磁阀“关”按钮，关闭电磁阀。4）将循环水泵选中在“屏控方式”，点击“关”按钮，关闭循环水泵，并关闭冷却水阀门。5）进行吹扫（15分钟），然后关闭所开液氧罐出气阀门，待压力下降至将近于0时，点击气动阀的“关”按钮，阀“全关”的红灯为持续闪烁状态，关闭液氧罐至臭氧发生器间现场压力仪表前的阀门。6）检查并确认各设备、仪表状体及数据显示正常。

曝气鼓风机操作规程注：曝气鼓风机只能手动开启。（一）开启曝气鼓风机前，检查出气管道上的各个阀门是否开启，查看鼓风机操作面板上是否有异常。（二）检查完毕，一切正常后，设定所需风量相应的转速，然后按RUN键。（三）当鼓风机正常启动之后，检查各反馈量并按实际曝气效果调节风量。

回用水池操作规程搅拌机操作1、现场操作（1）将搅拌机控制方式转到“现场”。（2）按“运行”按钮，搅拌机开始运行，电脑搅拌机变成绿色。2、中控操作（1）将搅拌机控制方式转到“中控”。（2）在电脑上选择“中控”，然后点“启动”按钮，搅拌机变成绿色。3、自动操作（1）搅拌机控制方式转到“中控”。（2）在电脑上选择“自动”。（3）设定搅拌机运行间隔时间X和搅拌机运行时间Y、搅拌机回用水泵低液位报警Z。当设定运行时间间隔X到时，搅拌机开始运行，电脑显示搅拌机变成绿色。运行Y分钟后搅拌机停止。回用水泵操作1、现场操作（1）将转换开关打到所要开启的水泵，控制方式转到“现场”。（2）按下“运行”按钮，水泵开始运行，电脑显示所选用水泵为绿色。2、回用水池回用中控操作（1）将转换开关打到所要开启的水泵，控制方式转到“中控”。（2）在电脑上控制方式选择为“中控”。（3）点击“运行”按钮，水泵运行，电脑显示为绿色。3、回用水池回用中控自动操作（1）将转换开关打到所要开启的水泵，控制方式转到“中控”。（2）在电脑上控制方式选择为“自动”。（3）设定回用水泵自动开启第一台，液位为X,回用水泵自动开启第二台，液位为Y，以及回用水泵自动停泵液位Z。当液位到达自动开启液位时，水泵运行，电脑显示水泵为绿色。

污泥水调节池操作规程调节池搅拌机操作1、现场操作（1）将搅拌机控制方式转到“现场”。（2）按“运行”按钮，搅拌机开始运行，电脑显示屏上搅拌机变成绿色。2、中控操作（1）将搅拌机控制方式转到“中控”。（2）在电脑上选择中控，然后点启动按钮，搅拌机变成绿色，正常启动。3．自动操作（1）搅拌机控制方式转到中控。（2）在电脑上选择自动。（3）设定搅拌机运行间隔时间X和搅拌机运行时间Y、搅拌机回用水泵低液位报警Z。当设定运行时间间隔X到时，搅拌机开始运行，电脑显示搅拌机变成绿色。运行Y分钟后搅拌机停止。排污泵操作1、现场操作（1）将转换开关打到所要开启的排污泵，控制方式转到“现场”。（2