铁路轨道检查仪检定规程

JJG1090—20231铁路轨道检查仪检定规程1范围本规程适用于铁路轨道检查仪的首次检定、后续检定和使用中检查,也可用于轨道几何状态测量仪轨距、超高参数的检定。2引用文件本规程引用下列文件:JJG100全站型电子速测仪JJG425水准仪JJG703光电测距仪JJG1091铁路轨道检查仪检定台JJF1118全球定位系统(GPS)接收机(测地型和导航型)校准规范凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本规程;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规程。3术语3.1超高掉头误差differenceofpositiveandnegativesuperelevationmeasurements铁路轨道检查仪对超高的正向和反向测量结果的一致性,正、反两次测量结果示值误差代数和的绝对值。3.2轨道内部几何参数innergeometricalparametersoftrack轨距、轨距变化率、超高、水平、扭曲(三角坑)、轨向、高低、正矢等轨道尺寸、形状几何参数。3.3轨道外部几何参数outergeometricalparametersoftrack轨道中线及左右轨相对于设计线位的平面(横向)、高程(垂向)偏差等轨道位置几何参数。3.4基本弦basalstring铁路轨道检查仪测量时的实际工作弦。3.5轨顶定位轮railtoppositioningwheel铁路轨道检查仪用于确定钢轨轨顶最高点位置的工作轮。3.6轨向定位轮railalignmentpositioningwheel铁路轨道检查仪用于确定钢轨轨顶最高点以下16mm点位置的工作轮。4概述铁路轨道检查仪(以下简称“轨检仪”)是用于移动测量或光学长弦矢距法测量铁路轨道静态内部几何参数,静态测量特定点外部几何参数的铁路专用计量器具,包括JJG1090—20232H型、T型、Q型、S型、L型等型号。S型轨检仪不具备轨向和高低测量功能,其他型号轨检仪按轨向和高低的测量原理分成三种类型:以弦测法测量轨向和高低的A类、以轨迹法测量轨向和高低的B类,以及以光学长弦矢距法测量轨向和高低的C类(L型轨检仪)。型号中带有W时,表明该型号同时具备外部参数测量功能。轨检仪按准确度等级分为0级和1级,0级轨检仪用于测量允许速度不大于350km/h的线路,1级轨检仪用于测量允许速度不大于200km/h的线路。轨检仪使用前可采用铁路轨道检查仪标定器(以下简称“标定器”)对轨距、超高的零位进行标定。标定器的技术要求及测量方法见附录A。5计量性能要求5.1轨距测量装置测量力轨距测量装置测量力应在10N至30N之间。5.2轨距、轨向测量点的有效高度轨距、轨向测量点距轨顶定位轮最低母线的有效高度应不超过16-.30mm。轨距测量轮、轨向测量轮和定位轮的装配结构应能防止不当装配导致的违反此规定。5.3各测量轮和定位轮工作面的跳动各测量轮和定位轮工作面对自身轴承转动轴线的圆跳动应符合表1的规定。表1各测量轮和定位轮的跳动要求单位为毫米基本型式跳动量说明首次检定后续检定H型、A类≤0.010≤0.015—B类≤0.020≤0.030—S型、L型≤0.030≤0.045不适用于无测量轮和定位轮的L型轨检仪5.4各轨顶定位轮工作母线的共面性轨检仪各轨顶定位轮工作母线应在同一个平面内,其平面度要求:0级应不大于0.30mm,1级应不大于0.50mm。5.5轨向和高低零位的一致性C类轨检仪的轨向和高低零位的一致性误差应不大于0.15mm。5.6轨距示值轨距的零位最大允许误差、示值最大允许误差和测量重复性应符合表2的规定。表2轨距计量性能指标单位为毫米项目计量性能指标0级1级零位最大允许误差±0.15±0.15示值最大允许误差±0.30±0.50测量重复性≤0.15≤0.20JJG1090—202335.7超高示值超高的示值最大允许误差、掉头误差、测量重复性和示值变化量应符合表3的规定。表3超高计量性能指标单位为毫米项目计量性能指标0级1级示值最大允许误差±0.30±0.50掉头误差≤0.30≤0.30测量重复性≤0.15≤0.20示值变化量≤0.10≤0.165.8基本弦高低示值基本弦高低示值最大允许误差及测量重复性应符合表4的规定。表4基本弦高低计量性能指标单位为毫米项目最大允许误差测量重复性说明0级1级0级1级A类±0.020±0.030≤0.010≤0.015对应1m弦长,其他弦长按比例换算B类±0.15±0.20≤0.08≤0.12—C类(矢距)基本误差±0.30±0.40≤0.20≤0.25—示值误差±0.50±0.70≤0.35≤0.50—5.9基本弦轨向示值基本弦轨向示值最大允许误差及测量重复性应符合表5的规定。表5基本弦轨向计量性能指标单位为毫米项目最大允许误差测量重复性说明0级1级0级1级A类±0.020±0.030≤0.010≤0.015对应1m弦长,其他弦长按比例换算B类±0.15±0.20≤0.08≤0.12—C类(矢距)基本误差±0.30±0.40≤0.20≤0.25—示值误差±0.50±0.70≤0.35≤0.50—5.10轨道外部几何参数测量装置横向和垂向计量性能应符合表6的规定。适用时,全站仪应符合JJG100和JJG703的规定,水准仪应符合JJG425的规定。全球导航卫星系统(GNSS)卫星接收机应符合JJF1118的规定。此项目只适用于具备相应外部参数测量功能的轨检仪。注:为保证外部几何参数测量准确度,GNSS卫星接收机应与卫星定位基准控制网联测。JJG1090—20234表6轨检仪主要外部几何参数计量性能指标单位为毫米项目最大允许误差测量要求0级1级线路横向偏差示值误差±3.0±10.0适用于静态测量和线路试验;不计入控制点的绝对误差测量重复性静态1.505.03次测量结果的极差线路1.505.0—线路垂向偏差示值误差±2.5±6.0适用于静态测量和线路试验;不计入控制点的绝对误差测量重复性静态1.203.03次测量结果的极差线路1.253.0—5.11绝缘性能轨检仪各测量轮和定位轮自身及各轮之间、机架两侧之间、机架底部最突出部位之间绝缘电阻值应不小于1MΩ。轨检仪在任何姿态下都应满足轨道绝缘的要求。5.12激光功率采用激光装置的轨检仪,激光出瞳光功率应不大于15mW。5.13电源适应性当轨检仪的电源电压在额定值的±10%范围内变化时,测量结果应符合示值误差要求。5.14示值稳定性轨检仪持续工作4h,其轨距、超高、外部参数零点的示值变化,应不大于表7的规定。表7轨检仪示值稳定性要求单位为毫米序号项目技术要求说明0级1级1轨距零点变化量≤0.03≤0.05—2超高零点变化量≤0.03≤0.05—误差±0.10±0.10取互为相反方向超高示值的平均值3外部参数零点变化量≤0.6≤1.2仅适用于相对位置测量5.15重复拼装复位可靠性轨检仪横梁与纵梁及外部参数测量装置的重复拼装复位应可靠。重装后,在测量范围内,轨距和超高的示值变化量应不大于表2和表3中对该项目静态测量重复性要求的2/3;轨道外部几何参数测量装置的基准位置变化,在横向、纵向、高度方向上均应不大于0.10mm。此项仅适用于工作前相应测量单元需重复拼装的轨检仪。JJG1090—202355.16线路试验5.16.1轨道内部几何参数的测量重复性在试验有效区段内随机选取50个点的内部几何参数项目的测量结果,与各点相应项目10次测量结果平均值之差,符合表8规定的结果合格率应不少于95%。表8轨检仪线路重复性试验项目一览表序号项目允许误差基本型式列表说明0级1级0级1级1轨距≤0.225mm≤0.375mm全部型式全部型式—2轨距变化率≤0.30‰≤0.45‰全部型式全部型式—3超高≤0.225mm≤0.375mm全部型式全部型式—4扭曲(三角坑)≤0.375mm≤0.500mm全部型式全部型式—5高低(48a)≤0.50mm≤0.75mmL型静态测量不适用300m(480a)≤2.25mm—6轨向(48a)≤0.50mm≤0.75mm300m(480a)≤2.25mm—7正矢≤0.75mm≤0.75mm—8计程误差±0.1%±0.1%全部型式全部型式里程累计误差9线路横向偏差≤1.50mm≤5.0全部型式全部型式适于具有外部参数测量装置线路垂向偏差≤1.25mm≤3.0全部型式全部型式注:a为扣件节点间距,单位为米。5.16.2轨道外部几何参数的测量重复性对10个外部参数测量点的线路横向偏差、线路垂向偏差各进行10次实际测量,每个点10次实际测量结果与该点10次测量结果平均值之差,满足表8要求的合格率应不少于95%。此项只适用于具备外部参数测量功能的轨检仪。6通用技术要求6.1外观6.1.1轨检仪主体表面颜色宜使用黄色,不应使用红色,外观应光滑,表面应防锈。6.1.2轨检仪应具有提供轨距、超高、轨向、高低、外部参数等信息的检定界面,界面中数据显示分辨力应满足表9要求。JJG1090—20236表9轨检仪检定界面参数分辨力要求序号项目显示分辨力1内部参数≤0.01mm轨向高低A类≤0.001mm≤0.01mm2外部参数绝对位置参数≤0.0001m相对位置参数≤0.01mm注:轨向、高低、绝对位置参数、相对位置参数的分辨力仅指具备相应功能的型号。6.2各部分相互作用各紧固件应固定牢靠。各活动部件应运动灵活,不应有松动或卡滞现象。6.3软件和数据记录6.3.1轨检仪应具备运行总里程累计显示以及里程修正功能。6.3.2轨检仪各参数应采用与扣件节点位置相对应和以里程为准的等间距采样方式。按扣件位置记录测量点时,不应有漏计现象,测量点应位于轨枕轴线位置处;按里程记录测量点时,测量频次每米不应少于4点;光学长弦静态测量每5m不应少于8点。表达测量结果时(如超限报表等),除描述测量点里程外,还应提供测点与扣件节点的相对位置信息。6.3.3轨检仪应具有检测数据的存储功能,存储文件名应包含时间、线名、上下行等信息,文件保存的格式为文本文件,文件首行应为字段名列表。6.3.4数据文件记录应符合以下要求:每条记录至少应包括以下字段,各个字段以半角逗号“,”隔开,无该项检测功能或未检测该项(如外部参数)时数据为空填。数据文件格式示例如下:公里(km),米(m),轨距(mm),超高(mm),左轨向(mm),右轨向(mm),左高低(mm),右高低(mm),扭曲(mm),水平(mm),轨距变化率(‰),左正矢(mm),右正矢(mm),左轨向S(mm),右轨向S(mm),左高低S(mm),右高低S(mm),左轨向L(mm),右轨向L(mm),左高低L(mm),右高低L(mm),中线横向偏差(mm),中线垂向偏差(mm),超速标识,测量类别,扭曲基长(m),轨距变化率基长(m),轨枕号,时间。其中,“轨距”为相对于标准轨距的偏差,“公里”为里程的整公里数,“米”为公里标之间的小里程数,其小数点后保留位数与每米记录点数相一致,“轨枕号”为整数,“测量类“YYYY-MM-DDhh:mm:ss”,其余数值保留1位小数。时间字段位于记录末尾,其前面可插入其他记录信息字段(如线路特征标记等信息)。带参数的其他记录信息(如带70m轨向、高低等)应按照“扭曲”记录方式添加字段。数据文件字段的数据填充应符合下述要求:JJG1090—20237—直线段内正矢数据空填;—无测量数据的字段,数据空填,不应填入“0”或空格;—在进行数据统计时,曲线起终点归入曲线段。注:带有“S”标注的轨向和高低对应30m或48a基长,带有“L”标注的轨向和高低对应300m或480a基长。7计量器具控制计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检查。7.1检定条件7.1.1环境条件在温度为(20±5)℃、相对湿度不大于80%的室内进行常规项目的检定。检定前,轨检仪与轨检仪检定台(以下简称“检定台”)和其他必要的计量器具,在检定室内的温度平衡时间应不少于4h。线路试验项目应在环境温度为(-20~50)℃、温度变化速度不大于2℃/0.5h的环境下进行。线路现场周边300m范围内应无振动。对于C类轨检仪,试验环境风速不大于5m/s,并避免阳光直射。7.1.2检定器具检定器具见表10。表10检定器具一览表检定器具名称规格技术要求说明检定台—符合JJG1091的要求—测力计—±5.0%FS—量块(1~40)mm5等—塞尺(0.02~1.00)mmMPE:±0.016mm—游标深度卡尺200mmMPE:±0.03mm—平尺—1级—千分表(0~1)mm任意0.2mm,MPE:0.003mm指针式钢直尺MPE:±0.10mm—绝缘电阻表DC500V10.0级—激光功率计—5%限检定C类轨检仪测距仪器—MPE:±0.02mm—高度卡尺200mmMPE:±0.03mm—可调直流稳压电源—电压MPE:±(0.01~10)%—JJG1090—20238表10(续)检定器具名称规格技术要求说明钢卷尺20m—平板2000mm×1500mm1级可选等高块—高度差:≤0.02mm两工作面平行度:≤0.01mm铁路轨道长度≥450m(0级轨检仪)或≥200m(1级轨检仪)—应包含曲线,可采用外部轨道7.1.3检定记录检定记录采用附录B所示格式。7.2检定项目检定项目见表11。表11检定项目一览表检定项目首次检定后续检定使用中检查外观+++各部分相互作用+++轨距测量装置测量力+--轨距、轨向测量点的有效高度++-各测量轮和定位轮工作面的跳动+++各轨顶定位轮工作母线的共面性++-轨向和高低零位的一致性+--轨距示值零位误差++-示值误差++-测量重复性++-超高示值示值误差++-掉头误差+++测量重复性++-示值变化量++-基本弦高低示值示值误差++-测量重复性++-基本弦轨向示值示值误差++-测量重复性++-JJG1090—20239表11(续)检定项目首次检定后续检定使用中检查轨道外部几何参数测量装置++-绝缘性能+++激光功率++-电源适应性+--示值稳定性+--重复拼装复位可靠性++-线路试验测量重复性++-软件和数据记录++-计程误差+++注:“+”表示应检定,“-”表示可不检定;修理后按首次检定进行。7.3检定方法7.3.1外观目视观察。7.3.2各部分相互作用手动试验和目视观察。7.3.3软件和数据记录结合线路试验进行检查。检查软件界面、数据存储和在线处理设备正常与否。打开数据处理软件,检查线路实际测量结果、相应数据文件和处理系统等功能模块。7.3.4轨距测量装置测量力采用测力计分别将轨检仪轨距测量装置拉动或压缩至测量上、下限附近,此时测力计的示值即为轨检仪轨距测量装置测量力实测值。7.3.5轨距、轨向测量点的有效高度采用平尺和游标深度卡尺测量。将轨检仪翻转,将平尺立置于轨顶定位轮之上,用游标深度卡尺测量平尺顶面至轨距测量轮上部内侧边缘处最大直径点的距离H,平尺宽度W0与H之差即为轨距测量点距轨顶定位轮工作母线的有效高度(见图1)。也可用同等准确度的其他方法测量。JJG1090—202310图1检定原理示意图1—游标深度卡尺;2—平尺;3—轨顶定位轮;4—轨距(轨向)测量轮用相同的方法测量轨向测量点(含轨向定位轮的定位点)距轨顶定位轮工作母线的有效高度。首次检定时应检查其结构是否能防止不当装配导致不满足此要求。7.3.6各测量轮和定位轮工作面的跳动将轨检仪翻转,采用千分表测量。7.3.7各轨顶定位轮工作母线的共面性7.3.7.1方法一:采用检定台进行测量。将轨检仪平放在检定台上,使各轨顶定位轮与检定台(长)梁顶工作面接触后,用钢直尺测量W1(见图2),以塞尺塞入的最大厚度作为轨顶定位轮与检定台(长)梁顶工作面实际检测到的间隙量δx,按公式(1)计算得到当量间隙量Δx,即为共面性测量结果。式中:Δx—当量间隙量,式中:Δx—当量间隙量,mm;δx—实际检测到的间隙量,mm;W1—实际间隙量对应的“接触”长度,mm。7.3.7.2方法二:采用平板配合等高块进行测量。将等高块放在平板上,将轨检仪各轨顶定位轮放在等高块上,使各轨顶定位轮与等高块接触后,用钢直尺测量W1,用塞尺测量轨顶定位轮与等高块上平面的间隙δx,按公式(1)计算得到当量间隙量Δx,即为共面性测量结果。7.3.7.3仲裁时采用方法二。JJG1090—202311图2轨顶定位轮工作母线共面性检定区域示意图1—轨顶定位轮;2—轨顶(“1505”)位置线;3—检定台(长)梁或等高块(截面)7.3.8轨向和高低零位的一致性在带辅检定单元的检定台上进行。7.3.9轨距示值7.3.9.1轨距示值误差采用检定台进行测量。将工作量杆放在检定台上,使量杆两端分别与检定台轨距测量装置两工作面接触,将其轨距显示装置置零位。1410mm、1430mm、1440mm、1470mm以及一个任意点进行测量。示值误差按公式(2)计算。式中:Δg—轨距示值误差,mm式中:Δg—轨距示值误差,mm;L—轨检仪轨距示值,mm;Ls—检定台工作量杆实际值,mm;L1—检定台轨距指示值,mm。将检定台轨距调整至测量范围内非零位的任一点,在轨检仪纵梁一侧的检定台长梁中间位置处加垫尺寸为(1~2)mm的量块模拟轨距变化量。检定台轨距示值与量块实际值的差作为轨距标准值,对轨检仪轨距示值进行测量。此时的示值误差按公式(3)计算。式中:Δb=L-(Ls+L1-L2)(3)Δb—轨距示值误差,mm;L2—量块实际值,mm。JJG1090—202312注:1采用块规复现轨距的检定台时,通过在检定台轨距测量装置工作面处加垫量块来模拟轨距变化量。2采用带弦测法轨向和高低检定功能的检定台时,先将弦测法轨向检定单元的轨向调整至零位,再用工作量杆将轨距显示装置置零位。7.3.9.2测量重复性采用检定台在测量范围内零位以外的任意一点重复测量3次,将极差作为测量重复性。7.3.10超高示值7.3.10.1示值误差和掉头误差将检定台活动长梁连同轨检仪分别升或降至超高测量点,轨检仪超高示值与检定台超高复现值之差即为超高示值误差,按公式(4)计算得到超高掉头误差ex。式中:ex—超高掉头误差,mm;ex=式中:ex—超高掉头误差,mm;h1—轨检仪测量正向超高测量值,mm;h10—检定台正向超高复现值,mm;h2—轨检仪测量反向超高测量值,mm;h20—检定台反向超高复现值,mm。首次检定时,在轨检仪超高测量范围内选取不少于21点(包括零位和测量上、下限测量点),利用检定台对超高示值进行测量;然后将检定台超高调至零位,在轨检仪纵梁(H型轨检仪是指固定纵梁)的前(后)轨顶定位轮下加垫尺寸为2h的量块,在横梁一端轨顶定位轮下加垫尺寸为h的量块[H型轨检仪在活动纵梁前(后)轨顶定位轮下加垫尺寸为2h的量块],取轨检仪在加垫量块前后超高示值差的绝对值作为示值变化量。h按公式(5)计算,并取整数。量块也可以采用同等准确度的专用垫块替代。式中:h=L3/60(5)h—量块或专用垫块尺寸,mm;L3—轨检仪纵梁上两轨顶定位轮间的距离,mm。后续检定时,测量点应至少包括±50mm、±100mm、±150mm、±200mm点。7.3.10.2测量重复性采用检定台在测量范围内零位以外的任意一点重复测量3次,将极差作为测量重复性。7.3.11基本弦高低示值7.3.11.1A类轨检仪采用检定台进行测量,至少包括0mm、±0.5mm、±1.0mm、±1.5mm、±2.0mm等高低测量点。JJG1090—202313分别通过在长梁的中间/两端位置处加垫1块/2块尺寸(同)为(1~2)mm的量块模拟高低示值。对于1级轨检仪,可采用检定台弦测法高低检定单元的高低调整至测量范围内的任意值的方法进行测量。7.3.11.2B类轨检仪采用检定台超高检定单元附加辅助装置在正、负量程内分别进行测量。测量点超高计算值A0分别为10mm、30mm、50mm。测量点超高复现值A1与超高计算值A0的偏差绝对值应不大于1mm。示值误差Δ按公式(6)计算。式中:Δ=X-A1/1.2式中:Δ—轨检仪高低/轨向示值误差,mm;X—轨检仪高低/轨向示值,mm;A1—对应测量点的超高复现值,mm。7.3.11.3C类轨检仪采用带辅检定单元的检定台进行测量,C类轨检仪的光学长弦两端装置相距其最小工作距离,采用块规在轨检仪高低的测量范围内选择5个点测量其基本误差。在正常使用的环境条件下,将C类轨检仪的光学长弦两端装置,以正常工作的方式,分别置于轨道或模拟检定装置上,两者距离为其最大工作距离,采用块规在测量装置高低的测量范围内选择5个点测量其偏移量(即矢距)的示值误差。7.3.11.4测量重复性采用检定台在测量范围内任意非零点重复测量3次,将极差作为测量重复性。7.3.12基本弦轨向示值7.3.12.1A类轨检仪采用检定台进行测量,至少包括0mm、±0.5mm、±1.0mm、±1.5mm、±2.0mm点。分别通过在长梁的中间/两端位置处加垫1块/2块尺寸(同)为(1~2)mm的量块模拟轨向示值。对于1级轨检仪,可采用检定台弦测法轨向检定单元的轨向调整至测量范围内的任意值的方法进行。7.3.12.2B类轨检仪采用检定台超高检定单元附加辅助装置在正、负量程内分别进行测量。测量点超高计算值A0分别为50mm、100mm、150mm。测量点超高复现值A1与超高计算值A0的偏差绝对值应不大于1mm。示值误差Δ按公式(6)计算。7.3.12.3C类轨检仪采用带辅检定单元的检定台进行测量,C类轨检仪的光学长弦两端装置相距其最小工作距离,采用块规在轨检仪轨向的测量范围内选择5个点测量其基本误差。在正常使用的环境条件下,将C类轨检仪的光学长弦两端装置,以正常工作的方式,分别置于轨道或模拟检定装置上,两者距离为其最大工作距离,采用块规在测量装置轨向的测量范围内选择5个点测量其偏移量(即矢距)的示值误差。7.3.12.4测量重复性JJG1090—202314采用检定台在测量范围内任意非零点重复测量3次,将极差作为测量重复性。7.3.13轨道外部几何参数测量装置7.3.13.1相对测量装置7.3.13.1.1示值误差利用检定台,在测量范围内在横向或垂向任取5点,观测并记录横向和垂向示值,示值与检定台对应点相应示值之差即为示值误差。将轨检仪掉转180°(轨检仪的工作方向掉头)后再次重复上述过程,但本要求不适用于外部参数测量装置仅能测量单侧外部参数的轨检仪。7.3.13.1.2测量重复性利用检定台,在测量范围内任意一点重复测量3次,横向和垂向示值的极差作为测量重复性。7.3.13.2绝对测量装置全站仪按JJG100和JJG703的规定进行,水准仪按JJG425的规定进行,GNSS卫星接收机按JJF1118的规定进行。此项可单独委托送检。7.3.14绝缘性能用绝缘电阻表分别对轨检仪各测量轮和定位轮自身及各轮之间、机架两侧之间、机架底部最突出部位之间的绝缘电阻值分别连续进行1min测量。7.3.15激光功率采用激光功率计进行测量。7.3.16电源适应性用可调直流稳压电源替代轨检仪电池,分别将电压值调整到额定值的90%和110%,对轨检仪的轨距和超高任一测量点的示值误差进行测量。7.3.17示值稳定性将检定台轨距、超高调整至零位,将轨检仪置于检定台上,分别读取轨检仪的正反向超高示值,得到起始时超高零位误差。读取轨距、超高、外部几何参数(适用时)的示值,保持轨检仪测量状态4h,期间每隔30min读取轨检仪的轨距、超高、外部几何参数的示值,得到示值最大变化量。再次读取轨检仪正反向超高示值,得到结束时超高零位误差。分别取轨距、同向超高和外部几何参数(适用时)9次示值的极差为相应示值变化量。也可在标定器上进行测量。7.3.18重复拼装复位可靠性调整检定台各参数至正常工作范围内任意位置,读取轨检仪的轨距、超高示值,经5次重复拆装,读取每次拼装后轨检仪的轨距、超高示值,每次示值与首次读数之差的绝对值的最大值即为测量结果。也可在标定器上进行测量。轨道外部几何参数测量装置需要拆装的,在平板上将轨检仪进行可靠固定,用千分表、测距仪器以及高度卡尺分别测量拆装前后轨道外部几何参数测量装置基准面的横向、纵向和高度方向位置变化量。经5次重复拆装和测量,取最大值。JJG1090—2023157.3.19线路试验7.3.19.1实际测量在铁路轨道上进行实际测量。在相同的条件下,采用轨检仪以正常、均匀的步行速度(3.5~4)km/h,对试验线路的内部参数进行5个往返的实际测量。在相同的条件下,往返5次(对于能够实现掉头测量轨道外部几何参数的测量装置,第5个往返轨检仪掉头)分别测量10个外部参数测量点的横向位置和垂向位置。注:1实际测量前可采用标定器对轨检仪的零位进行一次标定。2外部参数的测量可与内部参数的测量同时进行。7.3.19.2轨道内部几何参数的测量重复性在测量结果中,随机选取50个里程(扣件)点(避开轨缝两侧500mm范围),分别统计各点的轨距、超高(水平)、扭曲、轨距变化率、轨向、高低、正矢测量结果与该点10次测量结果平均值的差值符合要求结果数的百分率。误差。7.3.19.3轨道外部几何参数的测量重复性计算轨检仪相应点的各次测量结果与该点10次测量结果平均值之差并统计符合要求结果数的百分率。7.4检定结果的处理经检定符合本规程要求的轨检仪发给检定证书(其内页格式见附录C.1),并注明准确度等级;不符合本规程要求的轨检仪发给检定结果通知书(其内页格式见附录C.2),并注明不合格项目。7.5检定周期轨检仪的检定周期一般不超过3个月或运行1000km。JJG1090—202316附录A铁路轨道检查仪标定器的技术要求及测量方法A.1概述铁路轨道检查仪标定器(以下简称“标定器”)是用于对轨检仪轨距、超高的零点进行标定的专用器具。标定器的各功能单元可独立构成。A.2技术要求A.2.1外观电镀零件的外观应光滑细致,没有斑点、凸起。表面美观、光滑,具有较好的光泽,不应有裂纹、流痕、起泡等缺陷。主体材质应为钢质。后续允许有不影响使用准确度的外观缺陷。超高标定单元工作面应为柱形面。标定器上应标注产品序号、出厂日期、制造厂名称。A.2.2各部分相互作用各紧固件固定牢靠,各活动部件运动灵活,不应有松动或卡阻现象。A.2.3工作面表面粗糙度工作面的表面粗糙度Ra应不大于1.6μm。A.2.4超高标定单元A.2.4.1超高标定单元柱形工作面最高母线超高标定单元柱形工作面最高母线之间的距离应为(1505±0.5)mm,水平方向平行度应不大于0.5mm,竖直方向平行度应不大于0.1mm。A.2.4.2超高超高偏差应不超过±10mm。A.2.4.3标定器工作边标定器工作边长度应不小于1260mm。A.2.5轨距标定单元A.2.5.1工作面对顶面公共平面的垂直度工作面对顶面公共平面的垂直度应不大于0.05mm。A.2.5.2轨距轨距应不超过(1435±2.0)mm,给出实际值。A.2.5.3工作面间的平行度工作面间的平行度应不大于0.2mm。A.3测量方法A.3.1测量前的准备将标定器在温度为(20±10)℃的环境条件下,与其测量设备的温度平衡时间不少于2h。所用测量设备见表A.1。测量原始记录参考附录D所示格式。JJG1090—202317表A.1测量设备一览表测量设备规格技术要求表面粗糙度样块Ra1.6μm+12%~-17%平尺1.5m1级塞尺0.05mmMPE:±0.008mm游标卡尺200mmMPE:±0.05mm合像水平仪0.01mm/mMPE:±0.02mm/m轨距尺轨距:(1410~1470)mm超高:(-185~185)mm2级钢直尺50mmMPE:±0.10mm钢卷尺3m刀口型直角尺63mm1级内径千分尺1500mmU≤0.01mmA.3.2外观A.3.3各部分相互作用手动试验和目视观察。A.3.4工作面表面粗糙度采用表面粗糙度比较样块进行比较测量。A.3.5超高标定单元A.3.5.1超高标定单元柱形工作面最高母线用钢卷尺和游标卡尺测量工作边长度范围内均匀三点(应包含每段工作边两端点)工作面最高母线之间的距离,各点测量结果的极差作为水平方向平行度结果。用平尺和合像水平仪分别测量工作段两端最高母线之间的高差,两高差之间差值的绝对值作为竖直方向平行度结果。A.3.5.2超高采用轨距尺测量。A.3.5.3标定器工作边采用钢卷尺测量。A.3.6轨距标定单元A.3.6.1工作面对顶面公共平面的垂直度将平尺工作面置于标定器的顶面上,采用刀口型直角尺和塞尺测量工作面对平尺底面的垂直度。A.3.6.2轨距将内径千分尺组合成1450mm,测量标定器中部工作面间的距离。重复测量三次,得到读数平均值,结果修约至0.01mm,作为轨距的实际值。JJG1090—202318A.3.6.3工作面间的平行度将内径千分尺组合成1450mm,沿纵向三点测量标定器两工作面间的距离(名义尺寸为1435mm),取其极差作为平行度。A.4测量结果的处理测量后的标定器,根据测量结果和本附录的技术要求,在表面粘贴相应的计量器具管理标识。标定器的复测周期建议不超过12个月。JJG1090—202319附录B铁路轨道检查仪检定记录参考格式编号:送检单位制造厂型号规格出厂编号准确度等级检定依据检定类别□首次检定□后续检定□使用中检查计量标准名称计量标准有效期至检定标准器名称标准器编号标准器检定证书有效期至检定环境温度℃相对湿度%数据存储介质说明序号检定项目检定数据结果1外观表面质量检定界面及分辨力/mm2各部分相互作用3轨距测量装置测量力/N4有效高度/mm平尺宽W0距离H高度5各测量轮和定位轮工作面的跳动/mm测量轮定位轮6各轨顶定位轮工作母线的共面性/mmW1δxΔx7轨向和高低零位的一致性/mm8轨距示值示值误差轨检仪示值L工作量杆长度Ls检定台轨距示值L1量块实际值L2测量重复性JJG1090—202320表(续)序号检定项目检定数据结果9超