JJG 1127-2016钢管磨耗测量器

中华人民共和国国家计量检定规程WearToolsforRail2016-11-25发布2017-02-25实施 1范围 2概述 3计量性能要求 3.1定位面的表面粗糙度 3.2测尺测量点的位置 3.3标尺标记 3.4定位面夹角 3.5定位面相对底板的垂直度 3.6测尺倾斜 3.7示值误差 4通用技术要求 4.2各部分相互作用 5计量器具控制 5.1检定条件 5.2检定项目 5.3检定方法 5.4检定结果的处理 5.5检定周期 附录A钢轨磨耗测量器专用检具技术要求及测量方法 附录B钢轨磨耗测量器检定记录 附录C检定证书和检定结果通知书内页格式 附录D钢轨磨耗测量器专用检具测量原始记录 IⅡ本规程是根据TB/T2344《43kg/m～75kg/m钢轨订货技术条件》、TB/T3276《高速铁路用钢轨》、《铁路线路修理规则》(铁运〔2006〕146号)、TG/GW115—2012《高速铁路无砟轨道线路修理规则》、TG/GW116—2013《高速铁路有砟轨道线路修理规则》制定的。本规程为首次发布。1钢轨磨耗测量器检定规程本规程适用于钢轨磨耗测量器(以下简称测量器)的首次检定、后续检定和使用中检查。其他类型钢轨断面磨耗测量仪器也可参照执行。2概述测量器是用来测量钢轨垂直磨耗和侧面磨耗数值的专用计量器具。测量器以钢轨非工作边和非工作边轨颚部分为测量基准，在标准断面内距离非工作边2/3轨头宽处和轨顶面下16mm处测量钢轨垂直磨耗和侧面磨耗值。其垂直磨耗测量范围为(0～15)mm,侧面磨耗测量范围为(0～25)mm。测量器按其读数装置可分为游标式和数字式。按测量轨型分为P43、P50、P60、P75等4种型号。其结构分别见图1、图2。图1游标式钢轨磨耗测量器图2数字式钢轨磨耗测量器23计量性能要求3.1定位面的表面粗糙度测量器定位面的表面粗糙度Ra值应不大于1.6μm。3.2测尺测量点的位置垂直磨耗测尺测量点到钢轨非工作边的距离见表1。表1垂直磨耗测尺测量点到钢轨非工作边的距离钢轨型式距离46.7士0.146.7士0.147.2士0.148.0士0.1侧面磨耗测尺测量点到标准断面轨顶面的垂直距离为16.mm。3.3标尺标记游标式测量器的标记宽度为(0.08～0.15)mm。游标尺标记面棱边至主尺标记面的距离应不大于0.3mm。3.4定位面夹角定位面夹角应符合表2的规定。表2定位面夹角轨型夹角3.5定位面相对底板的垂直度定位面相对底板的垂直度应不大于0.05mm。3.6测尺倾斜测尺倾斜应不大于0.05mm。3.7示值误差测量器零位示值误差应不超过(0～0.2)mm,其他点示值误差应不超过(0~0.6)mm。4通用技术要求4.1外观测量器不应有锐边、锈蚀、碰伤及镀层脱落等缺陷，测头不允许有缺损、偏磨成斜边缺陷。表面镀层应均匀，对于游标读数装置，各标尺的标记应刻至有关部位的边缘；对于数字读数装置，开关工作应正常，显示读数应清晰、完整，无黑斑和闪跳等现象。测量器上应有产品名称、型号、制造厂名(代号或厂标)、出厂年月及出厂编号。后续检定的测量器允许有不影响使用质量的外观缺陷。游标式测量器的读数分度值应不大于0.1mm;数字式测量器的读数分辨力应不大4.2各部分相互作用测尺移动应平稳、灵活，不应有松动或阻滞现象；紧固螺钉的作用应可靠。35计量器具控制计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检查。5.1检定条件5.1.1环境条件数字式测量器检定温度为(20±5)℃,相对湿度不大于85%;游标式测量器检定温度为(20±8)℃。检定前测量器与专用检具(其结构示意图见附录A)的温度平衡时间应不少于2h。5.1.2检定用器具检定用器具见表3。检定器具名称技术要求读数显微镜分度值0.01mm也可采用工具显微镜万能角度尺分度值2'塞尺——直角尺1级表面粗糙度比较样块专用检具应符合本规程附录A的规定5.1.3检定记录格式参照附录B。5.2检定项目检定项目见表4。检定项目首次检定后续检定使用中检查外观十十十各部分相互作用十十十定位面的表面粗糙度十十十测尺测量点的位置十十—标尺标记十—定位面夹角十十—定位面相对底板的垂直度十十—测尺倾斜十十—示值误差十十注：“十”表示应检定，“—”表示可不检定。45.3检定方法5.3.1外观5.3.2各部分相互作用手动试验和目视观察。5.3.3定位面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块比较测量。5.3.4测尺测量点的位置选择与被检测量器轨型对应的专用检具基准块，并将相应的零位副块可靠安放于专用检具基座之上，使专用检具处于正常工作状态。将测量器定位在专用检具基准块上，使垂直磨耗测尺和侧面磨耗测尺测量端接触专用检具零位副块，观察垂直磨耗测尺测头右侧面和侧面磨耗测尺测头下侧面与零位副块相应标记线的重合情况。5.3.5标尺标记标尺标记宽度采用读数显微镜检定。应在主尺和游标不同位置上至少各选择3条标游标尺标记面棱边至主尺标记面的距离采用塞尺测量。5.3.6定位面夹角5.3.7定位面相对底板的垂直度用直角尺配合塞尺测量。5.3.8测尺倾斜将相应的最大磨耗示值副块可靠安放于专用检具基座之上，使专用检具处于正常工作状态。将测量器定位在专用检具基准块上，使垂直磨耗测尺和侧面磨耗测尺测量端接触专用检具示值副块，观察垂直磨耗测尺测头右侧面和侧面磨耗测尺测头下侧面与示值副块相应标记线的重合情况。5.3.9示值误差首先在专用检具上检定测量器零位。然后将专用检具的零位副块取下，依次更换为相应检定点的示值副块，再将测量器定位在专用检具的基准块上，使两测尺测量端接触示值副块，测量器两测尺示值与示值副块对应实际值之差即为该检定点示值误差。5.4检定结果的处理经检定符合本规程要求的测量器发给检定证书；不符合本规程要求的测量器发给检定结果通知书，并注明不合格项目。检定证书和检定结果通知书内页格式见附录C。5.5检定周期测量器的检定周期一般不超过6个月。5钢轨磨耗测量器专用检具技术要求及测量方法A.1概述钢轨磨耗测量器专用检具(以下简称“专用检具”)是用来对测量器的零点误差和示值误差进行测量的专用器具，按钢轨型号分为P43、P50、P60、P75等4种。专用检具由基座、基准块、副块组成。副块包括零位副块和示值副块，零位副块和最大磨耗示值副块应包含垂直磨耗测量尺横向位置和侧面磨耗测量尺垂向位置。专用检具结构组成见图A.1。1—基座；2—侧面磨耗测量点标记；3—副块；4—垂直磨耗测量点标记；5—竖工作面；6—横工作面；7—基准块A.2技术要求A.2.1外观专用检具所有工作面和非工作面均不应有锈蚀、碰伤及划痕等缺陷，各棱边不应有毛刺，刻线应刻至有关部位的边缘，轨型标记、数字和刻线应清晰、完整。后续检定允许有不影响使用质量的外观缺陷。专用检具上应刻有检具名称、制造厂名(代号或商标)、出厂年月和出厂编号。A.2.2各部分相互作用基准块与基座应紧固可靠。A.2.3工作面的表面粗糙度专用检具工作面的表面粗糙度Ra值应不大于0.8μm。6A.2.4标记宽度零位副块侧面磨耗测量点标记和垂直磨耗测量点标记宽度为(0.15～0.20)mm。最大磨耗示值副块侧面磨耗测量点标记和垂直磨耗测量点标记(见表A.3)宽度为A.2.5基准块参数基准块参数及其允许偏差见表A.1。S点(即基准块侧基准边与其下基准边的交点，见图A.1)至竖工作面的横向距离的允许偏差为+0.03mm,S点至基准块横工作面垂向距离的允许偏差为一0.04mm,下基准边斜度的允许偏差为一0.1%,下基准边与侧基准边的夹角的允许偏差为±5'。专用检具厚度为(15～20)mm,同一套专用检具的基座、基准块、副块的厚度差应不大于0.2mm。其他见表A.1。轨型S点至竖工作面的横向距离S点至横工作面的垂向距离下基准边斜度下基准边长度侧基准边长度下基准边与侧基准边的夹角A.2.6零位副块参数零位副块高度应不超过(20.00±0.01)mm,宽度应不超过30.00-0.omm。垂直磨耗测量位置标记至右侧工作面的距离(垂直磨耗测量位置标记中心至右侧工作面下部的水平距离，下同)、侧面磨耗测量位置标记至顶工作面的距离(侧面磨耗测量位置标记中心至顶工作面的垂直距离，下同)及其允许偏差见表A.2。轨型垂直磨耗测量位置标记至副块右侧工作面的距离侧面磨耗测量位置标记至副块顶工作面的距离A.2.7示值副块各参数示值副块参数见表A.3,检定后给出垂直磨耗和侧面磨耗的实际值。最大磨耗示值副块垂直磨耗测量位置标记至右侧工作面的距离、侧面磨耗测量位置标记至顶工作面的距离及其允许偏差见表A.2。7副块编号垂直磨耗h;侧面磨耗l;56附垂直磨耗测量位置标记 高度大于10,附侧面磨耗测量位置标记A.2.8各工作面间的平面度基座上工作面的平面度应不大于0.006mm,不允许中间凸出。副块底面、顶面的平面度应不大于0.006mm,底面不允许中间凸出。A.2.9副块各工作面间的平行度和垂直度顶面对底面的平行度应不大于0.01mm,侧面对底面的垂直度应不大于0.02mm,且只允许上端向副块内倾斜。A.2.10基准块工作面的平面度和垂直度基准块竖工作面的平面度应不大于0.006mm;基准块竖工作面对基座上工作面的垂直度应不大于0.02mm,且只允许上端向基准块内倾斜。A.3测量方法A.3.1测量前的准备将专用检具在温度为(20±5)℃的环境条件下，与其测量设备的温度平衡时间不少于1h。所用测量设备见表A.4。检定器具规格技术要求表面粗糙度比较样块一17%～+12%平板1级千分表任意0.05mm范围内MPE:0.002mm刀口尺刀口直角尺1级万能工具显微镜MPE:±(1μm+10-5L)测量原始记录格式参照附录D。A.3.2外观A.3.3各部分相互作用手动试验和目视观察。A.3.4工作面表面粗糙度采用表面粗糙度比较样块比较测量。8A.3.5标记宽度采用万能工具显微镜测量。A.3.6基准块参数采用万能工具显微镜进行测量。将基准块与基座安装并紧固好，以基座顶工作面找正，然后对S点(即基准块侧基准边与其下基准边的交点)至基准块竖工作面的横向距S点至基准块横工作面的垂向距离、下基准边斜度等进行测量。A.3.7零位副块参数副块尺寸及测量位置标记采用万能工具显微镜测量。A.3.8示值副块各参数先采用万能工具显微镜测量示值副块的宽度w。和高度h。,则相应的侧面磨耗示值l;和垂直磨耗示值h;分别按公式(A.1)和公式(A.2)计算得到。l;=30mm—wo(A.1)l;——侧面磨耗示值，mm;h;=20mm—h₀(A.2)测量位置标记采用万能工具显微镜测量。A.3.9副块各工作面的平面度各工作面的平面度采用刀口尺以光隙法按“米”字布局测量。A.3.10副块各工作面间的平行度和垂直度平行度采用平板和千分表测量，测量点至少取四角及中部共5点。垂直度采用刀口直角尺、塞尺和平板测量。A.3.11基准块工作面的平面度和垂直度平面度采用刀口尺以光隙法按“米”字布局测量；垂直度用刀口直角尺、塞尺和平A.4测量结果的处理测量后的专用检具，根据测量结果和本附录的技术要求，在检具体上粘贴相应的计专用检具的复测周期建议不超过12个月。9附录B钢轨磨耗测量器检定记录编号：送检单位制造厂名规格型号测量范围检定类别首次检定□后续检定□使用中检查□出厂编号检定依据检定温度℃相对湿度%标准器名称标准器编号检定证书编号序号技术要求mm1外观见规程2各部分相互作用见规程3定位面的表面粗糙度4测尺测量点的位置垂直磨耗土0.1侧面磨耗5标尺标记标记宽度0.08～0.15标记面棱边至主尺标记面之间的距离6定位面夹角P43:108°26';P50:104°2';P60:105°34';P75:101°10'7定位面相对底板的垂直度8测尺倾斜9示值误差垂直磨耗侧面磨耗垂直磨耗5侧面磨耗6备注结论检定员核验员检定日期检定证书和检定结果通知书内页格式序号主要检定项目检定结果1外观2各部分相互作用3定位面的表面粗糙度4测尺测量点的位置5标尺标记6定位面夹角7定位面相对底板的垂