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文档简介

顶吹浸没熔炼炉常见工艺故障及处理（1）泡沫渣泡沫渣发生时的现象是：熔池液面上涨，喷枪声音减小，喷枪剧烈晃动，有成团状或片状泡沫渣喷出炉外；炉负压波动幅度大；SO2浓度下降，炉温有下降趋势。引起泡沫渣的原因

由于长时间中断进料，渣层过氧化；在过氧化熔体中突然加入硫化物；渣型恶化使粘度增大等都会导致渣泡沫化。出现泡沫渣征兆后，要及时退出熔炼状态，降低喷枪供风量，加入还原煤或精矿还原过氧化渣后再进行熔炼作业。（2）死炉

死炉前的现象：炉温下降SO2浓度上升而后快速下降，熔池搅拌状况不好，炉口有细小颗粒喷溅，炉膛发暗，温度急剧下降；喷枪声音变化明显，下降喷枪困难并晃动剧烈以至于喷枪无法下降，喷枪相对静止；探测杆测不着液面，无液态熔池。死炉原因

启动时起始渣层太低，太高，翻腾不好，反应不好；枪位太高，加料时熔体没搅动翻腾起来；精矿或返渣不水分过大，不能维持炉内热平衡；喷枪烧损严重；喷枪风压力太低。预防及处理措施将炉温控制在1200℃左右，如炉温下降炉况恶化，应果断采取减料、停料等措施；枪位应适当；炉料太湿时适当降低料速或加大燃煤量；喷枪烧损严重时应当立即换枪；喷枪风压力太低时，降低料速或停止作业。（3）夹生料

夹生料发生时炉内出现生料堆；出口堰有生料块或生料颗粒同熔体一起流出；烟气中SO2浓度、铜锍品位下降；渣粘度增大。由于炉温偏低，喷枪风量或氧气浓度不够，反应不完全；喷枪烧损或枪位不当；物料中夹有粒度大于25mm的大块所致预防及处理措施增大燃料量提高炉温；增大风料比提高氧浓度；枪位不当作适当调整，若枪烧损，应及时更换；严格炉物料管理，防止大块料入炉。（4）渣粘度大

喷枪重量上升速度加快；SO2浓度下降；炉渣有泡沫化迹象；出口堰熔体流动困难，溜槽粘结严重渣成分失控。渣粘度大原因

炉温偏低，熔剂配比不当，渣过氧化，磁铁含量增大，风料比不当，铜锍品位超标；枪位不当，喷枪烧损。预防处理措施

加大燃料提高炉温；采样送X荧光室快速分析渣组成，调整熔剂量；加大还原煤以还原渣中磁铁；根据铜锍品位变化情况，调整风料比；根据炉内熔池搅拌状况，调整枪位或换枪。（5）喷枪结瘤

其现象是喷枪载煤风与套筒风反压增大，声音减弱，枪重明显上升，目测筒管下部有大块结瘤。喷枪结瘤原因

炉温低，渣粘度大；对于枪头结瘤可能是喷枪风水分太大，粉煤太湿造成的；对于套筒下部结瘤，可能是原料水分太大，套筒风量太大造成的。预防处理措施增大燃煤提高炉温；采样检查渣成分，调整渣型；定期对载煤风储气罐排水，对原料粉煤含水量提出控制要求；控制精矿含水量在8%～10%，适当降低套筒风量；当套筒管下部结瘤过大时必须提枪进行清枪处理。（6）料口卡堵

料口卡堵为料口太小或堵塞，影响正常进料。造成料口卡堵的原因有：炉温低或渣发粘，熔渣溅到料口结死；熔池液面高，枪位相对低，喷溅严重；入炉物料太湿；炉负压力大，漏风严重；料口外冷却水向炉内漏水。预防处理措施提高炉温，采样分析渣成分，调整渣型；检查出口堰流动情况，若熔池液面过高，则降

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