《陶艺基础》课件-荣昌陶的传统烧制工艺

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（一）装匣

荣昌陶烧制时需要装在一个匣钵里，一是使陶器逐渐均匀地受热；二是让陶器和燃料隔离，以免烧制过程中的灰尘污染器物。这个过程被称之为“装匣”，在当地也被称为“装坛”。

用于装匣的匣钵多为陶土烧制而成，是具有一定热稳定性、透气性和高温强度的保护性容器，其结构分为上下两个部分，相当于一个底座一个顶盖，由于其外形既像“匣”，又像“钵”，故被称之为“匣钵”。制匣时，须保证匣钵的型制与器物的型制相适应。若同一种匣钵烧制同一种器物时，可反复使用，但要保持其内部干净无尘。匣钵的使用避免了落渣、粘釉、变形等缺陷，使器形端正、釉面完整光洁，大大提高了陶器质量。并且在入窑烧制时，可以根据窑炉大小，把装有陶器的匣钵上下重叠以节约空间，提高了窑炉利用率，也为后来出现的大容积阶梯窑提供了条件。图5-1.匣钵的构造图片来源：自绘图5-2.装匣图片来源：荣昌陶博物馆第一节·荣昌陶的传统烧制工艺（二）窑形

荣昌陶在传统烧制过程中大多使用甑子窑、龙窑、阶梯窑、倒烟窑等结构，燃料以松柴为主，这与当地的人文风情和地理环境密切相关。比较具有代表性的传统制陶窑形有：

1。甑子窑

“甑子”即蒸米饭的用具，略像木桶，有屉子而无底。甑子是从古时候沿袭下来的一种蒸米饭之炊具，现在四川等农村地区仍在广泛使用。其外部与木桶的形状类似，底部为竹篾编成的向内拱起的圆锥用以将水与米饭隔离，可直接放于锅或者鬲上蒸食物。

荣昌制陶所用的甑子窑正是模仿其形状制造的，窑炉总体呈圆筒状，其内容面亦为筒形，直径约2-3米。以松柴为主要燃料，烧成温度在1200℃左右。甑子窑是荣昌制陶所用的较早窑形之一，在明清以前就广泛使用了。这种窑炉的装烧面积小，因此出陶产量也很小，并且费燃料，只适合以前的小规模烧窑制陶。第一节·荣昌陶的传统烧制工艺图5-3.甑子图片来源：网络图5-4.甑子窑

2.龙窑

龙窑是我国比较常见的一种窑形，多建于江南地区的坡地上，最早在浙江上虞被发现。荣昌县属川中盆地低谷丘陵地带，坡地较多，是使用龙窑烧陶的有利环境。整个窑呈长条形，由土、砖等材料依山势倾斜而砌筑，一般与地面成10至20度倾斜角，自下而上用柴火烧制。整个窑形既像龙又像蛇，所以也有蜈蚣窑、蛇目窑之称。

窑室分为窑头、窑床和窑尾三部分，窑头建有预热室，窑尾一般不设烟囱或者设有较为矮小的烟囱。窑炉总长可达100米，窑头部分的横断面小，以便开始烧窑时热量集中，有助于燃烧；中部的窑床部分横断面最大，有利于装烧多个器物；到窑尾又缩小，便于排烟。窑炉拱顶成弧形，两侧上部或窑顶处有多排直径为十五公分左右的投柴孔洞，窑身两侧设有两个窑门。龙窑的结构比较简单，不需要几何尺寸精确的拱砖，建设成本也就相对较低。第一节·荣昌陶的传统烧制工艺图5-5.龙窑结构示意图图片来源：网络图5-6.上窑图片来源：荣昌陶博物馆

2。龙窑

作业时，窑室内的坯体码装完毕后，将所有窑门封闭，从窑头烧起，从前向后依次投柴，先用小火烘窑7—10小时，达到预热效果，再根据窑长和器物大小、多少来控制时间，开始时一般三小时能烧两米长，后来升温速度加快，九小时能烧十米左右，以此类推，逐排烧成，最高温度可达1300℃，少则十几个小时，多则几天方能烧成。因龙窑建在于山坡上，倾斜的窑身本就起着烟囱的作用，烧制时火焰抽力大，升温快，缩短了生产周期；由于燃烧逐渐后移，从窑头到窑尾所需热量依次减少，有效利用了烟气热量和产品热量，降低了热损失率，单位产品的热量消耗较少。可是，龙窑内部温度和气氛波动较大，烧制大件产品和精致制品时容易发生冷裂，影响烧成后的制品质量。但总的来说，在解放前，此窑炉的装烧面积远比甑子窑大，产量高，并且节约燃料，所以荣昌县乃至西南地区多有砌筑。第一节·荣昌陶的传统烧制工艺图5-7.龙窑的内部构造图片来源：网络

解放后，龙窑逐渐演化为阶梯窑，两者形状和功能大同小异。阶梯窑多搭建瓦棚，由窑门、火膛，以及几个单独烧成室和烟囱构成，多以煤火烧制，最高温度达到1200—1300℃。烧成室的窑头和窑尾较小，每间的隔墙下设有通气孔，前面近隔墙处有燃烧室，两侧窑墙有窑门，砌筑窑门时须留出燃烧口。各室顺次相连接，从下往上底部依次升高，形成层层阶梯状，故名阶梯窑。第一节·荣昌陶的传统烧制工艺图5-8.阶梯窑结构示意图图片来源：网络图5-9.荣昌陶夏兴窑图片来源：自摄图5-10.荣昌陶博物馆阶梯窑模型图片来源：自摄

荣昌夏兴窑就是典型的阶梯窑。这种窑炉装烧量大，产量高，温度更加容易控制，并且节省燃料，在二十世纪四五十年代是较为先进的烧陶技术了。现在中国南方的些许城市和西南地区仍有用阶梯窑烧陶制瓷的。第一节·荣昌陶的传统烧制工艺图5-11.阶梯窑结构示意图图片来源：网络效果图窑室点火窑阶梯窑正面（三）烧制

烧制是制陶的最后一道工序，传统制陶的烧制非常有讲究。按当地传统，在每一批陶器点火烧制之前，人们都要到“九宫十八庙”之一的火神庙拜祖祭神。因为经过道道工序精心制作完成的陶器坯体只有在经过窑火的炙烤之后才能称得上“陶”，而从泥变成陶的这个过程在古代被认为是很神奇的，不以人们的意识为转移的，有很多偶然性，所烧出的成品也就有优有次，并且烧陶须点“火”，人们认为这归属于火神管辖，于是把这种对烧制成果的期望和对“火”的敬畏寄托在所祭祀的神明身上。这样，便形成了当地独有的陶文化，至今仍可见烧窑旧址处斑驳的神灵塑像和街道旁破旧的火神庙。第一节·荣昌陶的传统烧制工艺图5-13.

新窑旁的火神神龛

图片来源：自摄图5-12.延续下来的祭火神仪式图片来源：自摄

明嘉庆至清咸丰年间，全国制作陶瓷艺术精品已蔚然成风，荣昌陶也随之渐渐发展了细陶，其土质更为细腻、釉质更加莹润。细陶中上釉烧制的成为“釉子货”，不上釉素烧的一如前文所称“泥精货”。在烧制过程中也十分考究，先将装有陶坯的匣钵在烘窑时置于窑炉附近烤干，再放到里面去烧制。在开始入窑烧时须让坯体逐渐加温受热，以免骤热产生开裂；出窑的时候也是熄火后使其慢慢褪热，特别是冬季内外温差较大的时候。第一节·荣昌陶的传统烧制工艺图5-15.

外素内釉笔洗

图片来源：荣昌陶博物馆图5-14.桃形素烧壶

图片来源：荣昌陶博物馆

独有的土质和气候使荣昌陶的烧制也具有其独特之处。在荣昌陶的传统工艺中，用来烧制的燃料大多是用当地的煤、松柴等自然资源。荣昌陶传统工艺的烧制时间少则几十个小时，多则几天几夜。尤其是当窑内温度达到1100℃—1180℃时，被烧得通体红亮的坯体渐渐吸收了松柴和煤在燃烧过程中所释放的有机成分，上好陶土制成的坯体与丰富的釉色便发生了神奇的自然变化。这便是“土”与“火”完美结合之陶器的魅力所在。第一节·荣昌陶的传统烧制工艺图5-16.

70年代鳝鱼釉花瓶

图片来源：荣昌陶博物馆图5-17.

西绿釉辣椒罐

图片来源：荣昌陶博物馆图5-18.

70年代印花钧釉壶

图片来源：荣昌陶博物馆

而原昌州紫泥的制作就有一个非常特别的工艺条件，其煅火料所选用的本地上等松树和青岗树油脂含量很高，就连寨子山上的马儿斯草和蕨草的含油量都非常之高，紫泥在燃烧过程中，缸炭的油气在窑炉里慢慢地挥发，让每一件紫砂陶具都能慢慢地渗透油火之熏，待到出窑时件件紫砂陶具都有油润与光亮感，这也正是荣昌紫砂细陶独树一帜的烧制美之所在。

纵览荣昌陶传统制作工艺的发展，承载着无数广大劳动者的智慧结晶，这个衍变史也体现了荣昌陶所具有的独特魅力久经历史的洗礼，已沉淀为一个宝贵的物质与精神财富。例如泥料上，从清乾隆前的粗陶到咸丰时的“泥精”；装饰上，