雨、污水明挖施工方案

PAGE目录1．雨、污水明挖施工方案 1该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！雨、污水明挖施工方案施工工艺流程施工方法表5.8-1管道工程施工方法序号工作名称施工要点1测量放样1、测量放样前先复核控制点。2、复核完成后，沿管道线路加密水准点（距离不大于100m），方便测量闭合及精度控制。3、进行管道与井位的复测。做好中心桩、方位桩固定井位桩的验桩、栓点工作，满足测量高程闭合。2沟槽开挖和排水设施1、沟槽采用放坡开挖，边坡1:0.5。根据开挖后土质情况选用原木支护或土钉墙支护，沟槽用反铲挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，修整好底面，立即进行基础施工。2、槽边堆土高度不宜高于1.5m（堆土边坡内侧按照1：1.5控制），施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。3、在沟槽的开挖过程中，在槽底设置排水沟，将地表水或槽底、槽坡渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通过排水沟流入集水井，再用水泵将水抽走，抽出的水直接排入附近排水明沟，以保持沟槽干燥。4、排水沟深度比沟槽底低0.2m，集水井比排水沟低0.3m～0.5m，并保持水流畅通。3管基施工1、开挖至设计底标高，根据图纸情况进行处理：1）若位于黄土层，管道混凝土基础下加设300mm厚3:7灰土垫层，宽度较混凝土基础尺寸每边外放150mm，灰土垫层下加设300mm厚土垫层。2）若位于砂层，管道混凝土基础下加设150mm厚C15混凝土垫层，宽度较混凝土基础尺寸每边外放150mm。3）混凝土基础在对应检查井两侧第一个管接口以及每间隔12m距离的管接口下设变形缝一道，缝宽30mm，嵌缝材料采用聚乙烯发泡板。2、基底垫层检验合格后，进行管道基础模板安装，管道基础混凝土第一层浇筑。12小时后不拆模凿毛，紧接着吊装管道。3、在施工时以逆流方向进行铺设，承口在上游方向。插口在下游方向铺设前承、插口用清水刷洗干净。4、管道插口处事先套好橡胶圈，插接完成后用垫块稳定管道不让其晃动，再用砂浆填塞承插口缝隙。5、管道基础清除干净后浇筑第二层混凝土，管道基础为120°，混凝土用插入式振动器振捣密实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不浸水，并进行养护。4管道安装管道干管及支管均采用钢筋混凝土排水管，管道接口采用承插式橡胶圈接口。1、管道进场检验：管节安装前进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。使用卷尺测量并记录每根管的承口内径、插口外径，使用缸套椭圆度检测仪测量其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。2、管道下管：吊装时使用25t吊车、专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。管道吊装如下图所示：3、稳管：管道就位后，在管两侧加两组四个楔形混凝土垫块防止滚动。管道安装时将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，进行固定，防止管子发生位移。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。4、挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。5、对口：①清理管膛、管口，将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂；②清将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂；③密封胶圈平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，测量回弹尺寸，控制回弹尺寸在l0mm以内为合格，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后位于承插口工作面上。6、顶装接口：①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中，注意随时校正胶圈位置和状况；②安装时，顶、拉速度应缓慢，并派专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，立即停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置；管道安装应特别注意密封胶圈，胶圈不到位、管子插口不到位、接口歪斜安装过程中造成胶圈损坏，都会造成管网渗漏。7、检查中线、高程：每一管节安装完成后，校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，对管体进行轴向锁定和两侧固定。8、用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺伸人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。9、锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。10、接口处理方法：钢丝网水泥砂浆抹带接口。做法：基础和管口凿毛洗净→浇筑管座混凝土→将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中→勾捻管内下部管缝→上部内缝支托架→抹第一层水泥砂浆→按钢丝网片→抹第二层水泥砂浆→勾捻管内上部管缝→养护5检查井1、测量员根据图纸设计放样，做好施工交底并随时跟踪测量。2、由地面放样、放坡（人工配合挖掘机）按照图纸要求开挖至设计底标高。若位于黄土层时，检查井混凝土基础下加设300mm厚3:7灰土垫层及300mm厚土垫层，密实度≥95%，宽度较混凝土基础尺寸每边外放150mm；若位于砂层，检查井混凝土基础下加设150mm厚C15混凝土垫层，宽度较混凝土基础尺寸每边外放150mm。井坑周围有松动的地方全部挖除，保证后期回填时的压实度达到要求。3、垫层检验合格后进行井室墙体砌筑，井墙用M7.5水泥砂浆砌M10砖，井内外墙砖砌井室及井筒内、外壁均采用1:2水泥砂浆加5%防水剂抹至井口，抹面厚20mm，井室外壁随砌随抹。4、井内按设计要求进行混凝土溜槽施工，用30型插入式振捣器振捣密实，采用快插慢拔，不超过15秒的振捣方式来保证混凝土密实质量，做到不漏振，不过振。5、按要求进行井盖板的安装。6、井墙周围的土方人工配合机械分层回填压实，检查井周围0.5m范围内，自井底起用3:7灰土回填，夯实至道路结构层，要求密实度≥95%。7、管道穿井处，施工前在井壁处预留D（管道外径）+300mm空洞，待管道安装完成后二次填塞水泥砂浆，钢筋混凝土管道穿越井壁处用油麻沥青砂填实，缝宽50mm。6闭水试验管道安装完成后，在管槽回填前，进行管道带井闭水试验。上游段试验完毕，往下游段充水，倒段试验以节约用水。1、管道两端管堵用砖砌并养护3～4d达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位，为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至接近上游井口高度。注水过程同时检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2d后进行闭水试验。2、将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30min。根据井内水面的下降值计算渗水量，渗量不超过规范允许渗水量即为合格。7沟槽回填1、管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后进行回填施工，且回填与沟槽开挖施工形成流水作业。2、闭水试验完毕及时回填管沟，回填土在管顶上50㎝以内采用人工夯填，回填土不夹有块状物。填土层每次不超过30㎝。管顶50cm以上采用小型压路机分层压实，压实系数≥0