《六氟化硫气体回收装置技术条件 第2部分：SF6N2混合气体回收装置》

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DL

中华人民共和国电力行业标准

DL/T622.2—20XX

六氟化硫气体回收装置技术条件

第2部分：SF6/N2混合气体回收装置

SpecificationforSF6gasrefillingandrecoverydevice

Part2:SF6/N2gasmixturerecoverydevice

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

国家能源局发布

DL/T622.2—20XX

前言

本标准是对DL/T662-2009《六氟化硫气体回收装置技术条件》的修订。为适应新的SF6/N2混合气

体电气设备气体回收的需求，对上一版中部分内容进行了补充，为使用单位在设备订货及应用中提供技

术指导。

DL/T662《六氟化硫气体回收装置技术条件》分为以下两个部分:：

——第1部分：六氟化硫气体回收装置；

——第2部分：SF6/N2混合气体回收装置。

本部分为DL/T662的第二部分，首次发布。

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本部分由中国电力企业联合会提出。

本部分由电力行业气体绝缘金属封闭电器标准化技术委员会归口。

本部分起草单位：国网安徽省电力有限公司电力科学研究院·····

本部分主要起草人：

本部分在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条一

号，100761）。

II

DL/T622.2—20XX

六氟化硫气体回收装置技术条件

第2部分：SF6/N2混合气体回收装置

1范围

DL/T622的本部分规定了SF6/N2混合气体回收装置的使用条件、性能参数与技术条件、结构、试

验、运输等内容。

本部分适用于SF6/N2混合气体回收装置的选型、采购、使用、试验、包装和运输。该装置是用于混

合气体绝缘电器的制造、使用及科研等部门从电气设备中回收SF6/N2混合气体的专用装置。

本部分中的压力值均20℃下的绝对压力值。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB150压力容器

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1226一般压力表

GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法

GB/T4208外壳防护等级（IP代码）

GB/T11023高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T24343工业机械电气设备绝缘电阻试验规范

GJB/Z299B电子设备可靠性预计手册

TSG21固定式压力容器安全技术监察规程

TSGZF001安全阀安全技术监察规程

3术语与定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

SF6/N2混合气体SF6/N2gasmixture

SF6与N2按一定比例（体积比）混合的气体。

3.2

SF6/N2混合气体回收装置SF6/N2gasmixturerecoverydevice

将电气设备中的SF6/N2混合气体抽取、分离，将SF6灌装至钢瓶或储气罐，并将N2排空的装置。

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4使用条件

4.1正常使用条件

SF6/N2混合气体回收装置的正常工作条件如下：

a）周围空气温度：最高40℃；最低-10℃，-30℃。

b）相对湿度：不大于85%。

注：周围环境空气不应有腐蚀性气体和可燃性气体等。

4.2特殊使用条件

工作条件不符合4.1规定的正常使用条件时，用户应提出特殊使用要求，由供需双方协商确定。

5性能参数与技术条件

5.1性能参数

5.1.1最高储气压力：5Mpa。

5.1.2回收气体压力：初压≤1Mpa，终压≤5×10-3MPa。

5.1.3极限真空度：≤10Pa。

5.1.4年泄漏率：回收装置本体与储气罐气体泄漏率不超过0.5%。

5.1.5噪声水平：≤75dB。

5.1.6电源：三相交流50Hz，380×（1±10%）V。

5.2技术条件

5.2.1抽真空速度

对容积为1m3、初压为0.1MPa的容器抽真空至终压小于133Pa，抽真空速度为：1m3/h、2m3/h、

5m3/h三种。

5.2.2装置真空度保持

压力达到133Pa下，保持8h后，装置压力的上升值应不超过67Pa。

注1：如果上升值大于67Pa，其最大极限允许值为133Pa。

注2：压力达到133Pa开始计算时间，维持真空泵运转至少在30min以上，停泵并与泵隔离，静观30min后读取压

力值A，再保持8h以上，读取压力值B，压力上升值为（B-A）≤67Pa。

5.2.3回收性能

回收装置回收性能应满足以下要求：

3

a)回收速度：将设备容积为1m、气压为0.8MPa（20℃）的SF6/N2（30%/70%）回收至钢瓶中，

回收终压为5×10-3MPa，回收装置回收速度为：5m3/h、10m3/h、30m3/h。

b)分离回收后气体质量控制：分离后回收储存的SF6体积分数≥99%，水分含量≤40μL，矿物油含

量≤4μg，固体颗粒粒径≤1μm；N2中残余SF6含量≤0.05%，不含有SF6分解产物。

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5.2.4N2中SF6气体检测单元SF6检测精度

N2中SF6气体检测单元SF6检测精度：检测灵敏度≤1μL/L，测量误差≤±20μL/L。

5.2.5平均无故障时间

平均无故障时间≥5000h。

6设计与结构

6.1结构要求

6.1.1装置主要由气路系统、抽真空单元、气体预处理单元、气体分离单元、SF6气体灌装单元、N2

中SF6气体检测单元、储气罐以及控制操作系统等组成。

6.1.2装置结构布置应紧凑、合理，各部件应具有良好的防锈、防震能力，安装牢固，使用可靠。

6.1.3装置各管线的连接、拆装及部件和设备应方便维修，易于操作。

6.1.4装置的旋转部分须有可靠的防护措施，不得危及人身安全。

6.1.5回收装置应具有移动轮，便于现场移动，并配有可起吊的吊环装置及专用叉车点，并有标识提

醒。

6.1.6装置电气控制柜应具备防尘、防水功能，防护等级应达到GB/T4208中IP54要求。

6.2整机性能

装置的结构设计应能使该装置具备以下功能：

a)能对装置本身的储气罐及管路系统抽真空，并显示装置真空度；

b)能对SF6/N2混合气体电气设备抽真空并测量设备气室残压；

c)能滤除回收气体中的SF6分解产物、固体颗粒和水分等杂质；

d)能将SF6/N2混合气体现场分离，气体质量符合5.2.3要求；

e)能够实时监测分离后N2中SF6含量；

f)可将分离回收后SF6灌装至钢瓶中储存；

g)真空系统应具有防止将真空油吸进被抽真空设备气室的措施。

h)装置中的压力容器需安装安全阀，且安全阀应满足GB150和TSGZF001要求。

6.3气路系统

6.3.1气体管路应排列整齐、清晰、美观。

6.3.2气体管路接头必须牢固可靠，与外部设备相连的接头结构应与SF6/N2混合气体气室充气口配套，

连接方便、可靠，并提供相应的专用扳手。

6.3.3各种使用条件下，整个气路系统的密封必须良好，气路系统不应给SF6/N2混合气体带入油、空

气、金属粉尘等杂质。

6.3.4气体管路应选用软态铜管或不锈钢管，部分可选用铠装软管。

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6.3.5铜制管路与铜制接头之间若采用钎焊，焊接材料应选用银基材料。不锈钢管路与接头之间的连

接应采用氩弧焊接。

6.3.6气路管道与阀门、接头之间，宜采用金属硬密封结构，气体管路系统涉及SF6低温液体流经的

管路或部件接口，应避免采用橡胶密封圈、四氟垫圈等软性连接。

6.4气体抽真空单元

6.4.1抽真空单元包括真空泵、真空表计（仪表的精度不低于1.6级）。

6.4.2抽真空单元应具有防止真空泵油倒流的措施。

6.4.3抽真空单元应具有排气接头，以便连接排气管。

6.5气体预处理单元

6.5.1气体预处理单元设计应能有效地过滤气体中的SF6分解产物、固体颗粒和水分。

6.5.2气体预处理结构应合理、性能良好，便于更换或真空加热活化再生处理。

6.6气体分离单元

该单元包括加热器、压缩机、吸附剂、精密过滤器、多级膜分离塔、安全阀、逆止阀、气体压力表

等。

6.7气体灌装单元

该单元包括液体罐装机、缓冲器、热交换器、安全阀、逆止阀、气体压力表等。

6.8N2中SF6气体检测单元

该单元包括检测元器件、SF6含量显示装置等。

6.9储气罐

6.9.1储气罐设计制造和试验按GB150和TSG21的规定执行。

6.9.2储气罐内部应清洁，无遗留杂质。内壁应进行防锈处理，外表面漆层应牢固光滑。

6.9.3储气罐应具有下列装置：

——压力表；

——安全阀：

——液态SF6称重装置或液位监视装置；

——手孔及排污孔。

6.10阀门

6.10.1各类阀门应具备良好的密封性能，应根据阀门两端最大压力差选配阀门。在任何位置均不应向

外泄漏气体，在关阀状态下应无内部渗漏现象。

6.10.2各类阀门的操作应灵活、可靠，开闭指示应直观、正确。

6.10.3各类阀门应具有良好的防锈性能。

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6.10.4各阀门接口应采用公制通用接头。

6.10.5装置与外部设备连接的接口，应有保护金属帽盖，帽盖应设链条与接口连接。

6.11控制操作系统

6.11.1控制操作系统应满足以下要求：

a)装置进口的压力指示仪表应满足GB/T1226的要求（仪表的精度不低于1.6级）；

b)反映真空度的真空表计；

c)操作系统简图和操作顺序表；

d)操作阀代号及气体进出口标志；

6.11.2各种表计应性能可靠，排列位置适当，安装牢固。

6.11.3面板上的操作系统图应清晰，各种表计及阀门操作把手处于图中相应位置。

6.11.4采用可编程逻辑控制器（PLC）或单片机控制的整机系统，应装有触摸操作屏，操作屏应具有

防水功能。

6.12相序指示器及电源开关

回收装置应安装相序指示器及换相装置。

6.13接地

6.13.1回收装置应可靠接地。

6.13.2回收装置应设置专用的接地螺栓，并置于明显的位置和具有接地符号标志。

6.14铭牌

出厂的每台装置应具有字迹清楚，又不易磨损的铭牌。铭牌应包括下列数据：

a)制造厂名称及商标；

b)产品型号及名称；

c)装置极限真空度；

d)回收初压力：

e)回收终压力；

f)回收速度：

g)最大储气量及储存方式；

h)电源电压及功率；

i)装置的重量：

j)装置的外形尺寸（长×宽×高）；

k)出厂编号；

l)出厂年月。

铭牌的位置在产品处于正常安装位置时应可见，铭牌形式及尺寸应符合GB/T13306的规定。

7试验

7.1型式试验

5

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7.1.1型式试验项目

回收装置正式定型及投产前，或装置设计、工艺、关键零部件及材料有重大改变时，应进行型式试

验。

型式试验项目包括：

a)压力容器耐压试验；

b)密封性能试验；

c)抽真空速度及真空度保持试验；

d)回收性能试验；

e)安全阀性能试验；

f)噪声水平测量；

g)控制回路电气性能及绝缘性能试验；

h)N2中SF6气体检测单元SF6检测精度试验；

i)电气控制柜的防护等级试验；

j)平均无故障时间。

7.1.2压力容器耐压试验

试验按GB150和TSG21的规定执行。

7.1.3密封性能试验

回收装置压力为1.0Mpa时，按GB/T11023标准的有关规定进行扣罩法试验，试验结果应符合5.1.4

的规定。

7.1.4抽真空及真空度保持试验

抽真空速度试验采用5.2.1条款，装置真空保持试验按5.2.2执行。

7.1.5回收性能试验

回收装置回收速度、分离回收后气体质量应满足5.2.3的规定。

7.1.6安全阀性能试验

试验按TSGZF001执行，并到安全阀设计参数要求。

7.1.7噪声水平测量

试验按GB/T3768的有关规定执行，试验结果应符合5.1.5的规定。

7.1.8控制回路电气性能及绝缘性能试验

该试验应包括动作正确性检查和控制回路的绝缘试验，试验按照GB/T24343执行。

7.1.9N2中SF6气体检测单元SF6检测精度试验

N2中SF6气体检测单元SF6检测精度试验按5.2.4执行。

7.1.10电气控制柜的防护等级试验

根据GB/T4208有关规定执行，试验结果应符合6.1.6的规定。

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7.1.11平均无故障时间

试验按GJB/Z299B执行，试验结果应符合5.2.5的规定。

7.2出厂试验

7.2.1出厂试验项目

装置整机出厂前必须逐台进行出厂试验，项目包括：

a)压力容器耐压试验；

b)密封性能试验；

c)抽真空速度及真空度保持试验

d)回收性能试验；

e)安全阀性能试验；

f)控制回路电气性能及绝缘性能试验；

g)N2中SF6气体检测单元SF6检测精度试验。

7.2.2压力容器耐压试验

按7.1.2的规定执行。

7.2.3密封性能试验

按7.1.3的规定执行。

7.2.4抽真空速度及真空度保持试验

按7.1.4的规定执行。

7.2.5回收性能试验

按7.1.5的规定执行。

7.2.6安全阀性能试验；

按7.1.6的规定执行。

7.2.7控制回路电气性能及绝缘性能试验

按7.1.8的规定执行。

7.2.8N2中SF6气体检测单元SF6检测精度试验

按7.1.9的规定执行。

7.3验收试验

7.3.1验收试验项目

用户购置SF6/N2混合气体回收装置后，投入使用前应进行验收试验。验收试验项目包括：

a)密封性能试验；

b)抽真空速度及真空度保持试验；

c)回收性能试验；

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7.3.2密封试验

按7.1.3的规定执行。

7.3.3抽真空及真空度保持试验

按7.1.4的规定执行。

7.3.4回收性能试验

按7.1.5的规定执行。

8备品备件、专用工具及附件

8.1备品备件

制造厂应提供备品、备件的清单。对于易损的元件(如过滤芯等)应随机提供适当数量的备件。

8.2专用工具

随机提供必需的专用维修工具。

8.3附件及随机文件

8.3.1随机应提供金属铠装波纹管或钢丝编织橡胶软管、钢瓶灌装连接气管、管路接头、电源插头、真

空润滑油等。

8.3.2随机文件应提供出厂合格证、储气罐的压力容器合格证书、安全阀试验合格证书、出厂试验报告。

9包装、运输、储存、运行和维护

9.1包装

9.1.1包装应符合GB/T13384的规定。

9.1.2每台装置出厂时应予以装箱，以防止运输过程中遭受损坏，并达到防尘防潮要求。整台装置和

零部件的包装都要适合陆路和水路运输的要求。

9.1.3装置与大气相通的管路，运输时应完全封闭。

9.1.4整体产品或分别运输的部件都要适合于运输及装卸的要求。

9.1.5装置的整机、备品备件及分离式高压储气罐等应分别整体包装。包装箱应牢固、可靠，并有有

效的防尘、防雨、防震措施。

9.1.6包装箱应有在运输、保管过程中必须注意的明显标志和符号(如上部位置、防潮、防雨、防

震，起吊位置、开箱位置等)。标志和符号应符合GB/T191标准的有关规定。

9.1.7在包装产品时，应随同产品提供如下文件：

a)装箱单；

b)产品合格证及出厂试验数据：

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c)产品使用说明书及配套设备使用说明书。

9.2运输、储存

9.2.1运输、储存过程中，装置的储气罐及气路系统应充入0.13～0.15MPa干燥纯净的氮气封存。与

大气相通的接口应完全封闭。

9.2.2包装箱在运输、储存过程中均不得遭受雨水侵袭。

9.2.3装置储存应妥善存放，定期检查。应储存在通风干燥、地面平整、无振动，具有防潮、防腐和

防损坏的室内。

9.3运行、维护

9.3.1参照制造厂家的运行维护使用说明书执行。

9.3.2开机前检查电磁阀状态、电源相位。

9.3.3开机前清洁所有接头。

9.3.4定期更换过滤芯、高分子过滤膜。

9.3.5定期校验真空表计、压力表。

9.3.6定期更换润滑油。

10安全性

10.1安全要求

10.1.1通过衡器称重的罐体充装量不应超过容器的最大允许充装量，通过液位显示的罐体，充装液位

不应超过罐体容积的1/2，并有报警装置或控制措施。

10.1.2在通风不良并且有可能发生窒息、中毒等场合使用，应监测含氧量及SF6含量，应由2名以上

（含2名）的操作人员进行作业，配置自给式空气呼吸器，并采取监护措施。

10.1.3使用回收装置回收开断或事故后的SF6/N2混合气体时，应佩戴防护口罩和手套。

10.1.4使用SF6/N2混合气体回收装置时应避免意外泄漏导致的冻伤和真空泵及压缩机长时间工作导

致的烫伤。

10.1.5SF6/N2混合气体回收装置应具有压力异常自动停机功能，防止因压力异常导致的人身、设备伤

害。

10.2环保要求

10.2.1严格遵守SF6气体操作和管理规定，应将分离后的SF6气体回收并净化处理，不应直接排入大

气。

10.2.2N2中SF6含量和SF6分解产物含量达到排放要求。

10.2.3SF6/N2混合气体回收装置应定期维护保养，按制造厂规定定期更换过滤芯、净化吸附装置、压

缩机油、真空泵油等，替换的过滤芯等易耗品应进行无害化处理。

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________________________________

A

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目次

前言....................................................................................................................................................................II

1范围..............................................................................................................................................................1

2规范性引用文件..........................................................................................................................................1

3术语与定义..................................................................................................................................................1

4使用条件......................................................................................................................................................2

5性能参数与技术条件..................................................................................................................................2

6设计与结构..................................................................................................................................................3

7试验..............................................................................................................................................................6

8备品备件、专用工具及附件......................................................................................................................8

9包装、运输、储存、运行和维护..............................................................................................................9

10安全性......................................................................................................................................................10

附录A（资料性附录）SF6/N2混合气体回收装置型号含义....................................................................11

I

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六氟化硫气体回收装置技术条件

第2部分：SF6/N2混合气体回收装置

1范围

DL/T622的本部分规定了SF6/N2混合气体回收装置的使用条件、性能参数与技术条件、结构、试

验、运输等内容。

本部分适用于SF6/N2混合气体回收装置的选型、采购、使用、试验、包装和运输。该装置是用于混

合气体绝缘电器的制造、使用及科研等部门从电气设备中回收SF6/N2混合气体的专用装置。

本部分中的压力值均20℃下的绝对压力值。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB150压力容器

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1226一般压力表

GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法

GB/T4208外壳防护等级（IP代码）

GB/T11023高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T24343工业机械电气设备绝缘电阻试验规范

GJB/Z299B电子设备可靠性预计手册

TSG21固定式压力容器安全技术监察规程

TSGZF001安全阀安全技术监察规程

3术语与定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

SF6/N2混合气体SF6/N2gasmixture

SF6与N2按一定比例（体积比）混合的气体。

3.2

SF6/N2混合气体回收装置SF6/N2gasmixturerecoverydevice

将电气设备中的SF6/N2混合气体抽取、分离，将SF6灌装至钢瓶或储气罐，并将N2排空的装置。

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4使用条件

4.1正常使用条件

SF6/N2混合气体回收装置的正常工作条件如下：

a）周围空气温度：最高40℃；最低-10℃，-30℃。

b）相对湿度：不大于85%。

注：周围环境空气不应有腐蚀性气体和可燃性气体等。

4.2特殊使用条件

工作条件不符合4.1规定的正常使用条件时，用户应提出特殊使用要求，由供需双方协商确定。

5性能参数与技术条件

5.1性能参数

5.1.1最高储气压力：5Mpa。

5.1.2回收气体压力：初压≤1Mpa，终压≤5×10-3MPa。

5.1.3极限真空度：≤10Pa。

5.1.4年泄漏率：回收装置本体与储气罐气体泄漏率不超过0.5%。

5.1.5噪声水平：≤75dB。

5.1.6电源：三相交流50Hz，380×（1±10%）V。

5.2技术条件

5.2.1抽真空速度

对容积为1m3、初压为0.1MPa的容器抽真空至终压小于133Pa，抽真空速度为：1m3/h、2m3/h、

5m3/h三种。

5.2.2装置真空度保持

压力达到133Pa下，保持8h后，装置压力的上升值应不超过67Pa。

注1：如果上升值大于67Pa，其最大极限允许值为133Pa。

注2：压力达到133Pa开始计算时间，维持真空泵运转至少在30min以上，停泵并与泵隔离，静观30min后读取压

力值A，再保持8h以上，读取压力值B，压力上升值为（B-A）≤67Pa。

5.2.3回收性能

回收装置回收性能应满足以下要求：

3

a)回收速度：将设备容积为1m、气压为0.8MPa（20℃）的SF6/N2（30%/70%）回收至钢瓶中，

回收终压为5×10-3MPa，回收装置回收速度为：5m3/h、10m3/h、30m3/h。

b)分离回收后气体质量控制：分离后回收储存的SF6体积分数≥99%，水分含量≤40μL，矿物油含

量≤4μg，固体颗粒粒径≤1μm；N2中残余SF6含量≤0.05%，不含有SF6分解产物。

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5.2.4N2中SF6气体检测单元SF6检测精度

N2中SF6气体检测单元SF6检测精度：检测灵敏度≤1μL/L，测量误差≤±20μL/L。

5.2.5平均无故障时间

平均无故障时间≥5000h。

6设计与结构

6.1结构要求

6.1.1装置主要由气路系统、抽真空单元、气体预处理单元、气体分离单元、SF6气体灌装单元、N2

中SF6气体检测单元、储气罐以及控制操作系统等组成。

6.1.2装置结构布置应紧凑、合理，各部件应具有良好的防锈、防震能力，安装牢固，使用可靠。

6.1.3装置各管线的连接、拆装及部件和设备应方便维修，易于操作。

6.1.4装置的旋转部分须有可靠的防护措施，不得危及人身安全。

6.1.5回收装置应具有移动轮，便于现场移动，并配有可起吊的吊环装置及专用叉车点，并有标识提

醒。

6.1.6装置电气控制柜应具备防尘、防水功能，防护等级应达到GB/T4208中IP54要求。

6.2整机性能

装置的结构设计应能使该装置具备以下功能：

a)能对装置本身的储气罐及管路系统抽真空，并显示装置真空度；

b)能对SF6/N2混合气体电气设备抽真空并测量设备气室残压；

c)能滤除回收气体中的SF6分解产物、固体颗粒和水分等杂质；

d)能将SF6/N2混合气体现场分离，气体质量符合5.2.3要求；

e)能够实时监测分离后N2中SF6含量；

f)可将分离回收后SF6灌装至钢瓶中储存；

g)真空系统应具有防止将真空油吸进被抽真空设备气室的措施。

h)装置中的压力容器需安装安全阀，且安全阀应满足GB150和TSGZF001要求。

6.3气路系统

6.3.1气体管路应排列整齐、清晰、美观。

6.3.2气体管路接头必须牢固可靠，与外部设备相连的接头结构应与SF6/N2混合气体气室充气口配套，

连接方便、可靠，并提供相应的专用扳手。

6.3.3各种使用条件下，整个气路系统的密封必须良好，气路系统不应给SF6/N2混合气体带入油、空

气、金属粉尘等杂质。

6.3.4气体管路应选用软态铜管或不锈钢管，部分可选用铠装软管。

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6.3.5铜制管路与铜制接头之间若采用钎焊，焊接材料应选用银基材料。不锈钢管路与接头之间的连

接应采用氩弧焊接。

6.3.6气路管道与阀门、接头之间，宜采用金属硬密封结构，气体管路系统涉及SF6低温液体流经的

管路或部件接口，应避免采用橡胶密封圈、四氟垫圈等软性连接。

6.4气体抽真空单元

6.4.1抽真空单元包括真空泵、真空表计（仪表的精度不低于1.6级）。

6.4.2抽真空单元应具有防止真空泵油倒流的措施。

6.4.3抽真空单元应具有排气接头，以便连接排气管。

6.5气体预处理单元

6.5.1气体预处理单元设计应能有效地过滤气体中的SF6分解产物、固体颗粒和水分。

6.5.2气体预处理结构应合理、性能良好，便于更换或真空加热活化再生处理。

6.6气体分离单元

该单元包括加热器、压缩机、吸附剂、精密过滤器、多级膜分离塔、安全阀、逆止阀、气体压力表

等。

6.7气体灌装单元

该单元包括液体罐装机、缓冲器、热交换器、安全阀、逆止阀、气体压力表等。

6.8N2中SF6气体检测单元

该单元包括检测元器件、SF6含量显示装置等。

6.9储气罐

6.9.1储气罐设计制造和试验按GB150和TSG21的规定执行。

6.9.2储气罐内部应清洁，无遗留杂质。内壁应进行防锈处理，外表面漆层应牢固光滑。

6.9.3储气罐应具有下列装置：

——压力表；

——安全阀：

——液态SF6称重装置或液位监视装置；

——手孔及排污孔。

6.10阀门

6.10.1各类阀门应具备良好的密封性能，应根据阀门两端最大压力差选配阀门。在任何位置均不应向

外泄漏气体，在关阀状态下应无内部渗漏现象。

6.10.2各类阀门的操作应灵活、可靠，开闭指示应直观、正确。

6.10.3各类阀门应具有良好的防锈性能。

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6.10.4各阀门接口应采用公制通用接头。

6.10.5装置与外部设备连接的接口，应有保护金属帽盖，帽盖应设链条与接口连接。

6.11控制操作系统

6.11.1控制操作系统应满足以下要求：

a)装置进口的压力指示仪表应满足GB/T1226的要求（仪表的精度不低于1.6级）；

b)反映真空度的真空表计；

c)操作系统简图和操作顺序表；

d)操作阀代号及气体进出口标志；

6.11.2各种表计应性能可靠，排列位置适当，安装牢固。

6.11.3面板上的操作系统图应清晰，各种表计及阀门操作把手处于图中相应位置。

6.11.4采用可编程逻辑控制器（PLC）或单片机控制的整机系统，应装有触摸操作屏，操作屏应具有

防水功能。

6.12相序指示器及电源开关

回收装置应安装相序指示器及换相装置。

6.13接地

6.13.1回收装置应可靠接地。

6.13.2回收装置应设置专用的接地螺栓，并置于明显的位置和具有接地符号标志。

6.14铭牌

出厂的每台装置应具有字迹清楚，又不易磨损的铭牌。铭牌应包括下列数据：

a)制造厂名称及商标；

b)产品型号及名称；

c)装置极限真空度；

d)回收初压力：

e)回收终压力；

f)回收速度：

g)最大储气量及储存方式；

h)电源电压及功率；

i)装置的重量：

j)装置的外形尺寸（长×宽×高）；

k)出厂编号；

l)出厂年月。

铭牌的位置在产品处于正常安装位置时应可见，铭牌形式及尺寸应符合GB/T13306的规定。

7试验

7.1型式试验

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7.1.1型式试验项目

回收装置正式定型及投产前，或装置设计、工艺、关键零部件及材料有重大改变时，应进行型式试

验。

型式试验项目包括：

a)压力容器耐压试验；

b)密封性能试验；

c)抽真空速度及真空度保持试验；

d)回收性能试验；

e)安全阀性能试验；

f)噪声水平测量；

g)控制回路电气性能及绝缘性能试验；

h)N2中SF6气体检测单元SF6检测精度试验；

i)电气控制柜的防护等级试验；

j)平均无故障时间。

7.1.2压力容器耐压试验

试验按GB150和TSG21的规定执行。

7.1.3密封性能试验

回收装置压力为1.0Mpa时，按GB/T11023标准的有关规定进行扣罩法试验，试验结果应符合5.1.4

的规定。

7.1.4抽真空及真空度保持试验

抽真空速度试验采用5.2.1条款，装置真空保持试验按5.2.2执行。

7.1.5回收性能试验

回收装置回收速度、分离回收后气体质量应满足5.2.3的规定。

7.1.6安全阀性能试验

试验按TSGZF001执行，并到安全阀设计参数要求。

7.1.7噪声水平测量

试验按GB/T3768的有关规定执行，试验结果应符合5.1.5的规定。

7.1.8控制回路电气性能及绝缘性能试验

该试验应包括动作正确性检查和控制回路的绝缘试验，试验按照GB/T24343执行。

7.1.9N2中SF6气体检测单元SF6检测精度试验

N2中SF6气体检测单元SF6检测精度试验按5.2.4执行。

7.1.10电气控制柜的防护等级试验

根据GB/T4208有关规定执行，试验结果应符合6.1.6的规定。

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7.1.11平均无故障时间

试验按GJB/Z299B执行，试验结果应符合5.2.5的规定。

7.2出厂试验

7.2.1出厂试验项目

装置整机出厂前必须逐台进行出厂试验，项目包括：

a)压力容器耐压试验；

b)密封性能试验；

c)抽真空速度及真空度保持试验

d)回收性能试验；

e)安全阀性能试验；

f)控制回路电气性能及绝缘性能试验；

g)N2中SF6气体检测单元SF6检测精度试验。

7.2.2压力容器耐压试验

按7.1.2的规定执行。

7.2.3密封性能试验

按7.1.3的规定执行。

7.2.4抽真空速度及真空度保持试验

按7.1.4的规定执行。

7.2.5回收性能试验

按7.1.5的规定执行。

7.2.6安全阀性能试验；