无泄漏泵生产扩建项目立项安全评价学士学位论文

前言安全评价是现代化安全管理工作的重要环节，是应用现代安全系统工程及安全控制论的原理和方法，查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率，最少损失和最优安全投资效益。根据《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）、《国务院关于进一步加强安全生产工作的规定》（国发[2004]2号）、《关于加强建设项目“三同时”工作的通知》（国家发改委，国家安监局[2003]1346号）和《安全评价通则》(AQ8001-2007)、《安全预评导则》（AQ8002-2007）、的相关规定，受大连海密梯克泵业有限公司的委托，大连交通大学对其无泄漏泵生产扩建项目进行安全预评价。本次项目预评价，依据国家法律、法规和相关的行业标准，应用适当的评价方法，对该建设项目存在的危险、有害因素的种类和程度进行分析和预测，提出合理可行的安全对策措施和建议，得出评价结论，并出具安全预评价报告。本次预评价将为该项目进行安全设计、实现本质安全提供主要依据，为建设单位安全管理的系统化、标准化和科学化提供条件，同时为安全生产监督管理部门实施监察、管理提供必要依据。

目录前言 21.安全预评价概述 71.1安全预评价目的 71.2安全预评价依据 71.3安全预评价对象与范围 91.3.1评价对象 91.3.2评价范围 91.3.3评价内容 101.4安全预评价程序 102．建设项目概况 112.1项目选址和建设条件 112.2主要建（构）筑物 132.3平面布置 142.4运输 142.5工艺技术方案 142.5.1技术概述 142.5.2工艺流程 152.6主要设备及平面布置 152.7原材料供应 162.8公用工程 162.8.1.燃气设施 162.8.2.热力设施 172.8.3.给排水设施 182.8.4.水处理设施 192.8.5.供配电 213.危险、有害因素辨识与分析 243.1物料危险、有害因素分析 243.2生产过程危险因素分析 273.2.1起重伤害 273.2.2火灾爆炸 283.2.3电伤害 303.2.4机械伤害 313.2.5车辆伤害 313.2.6物体打击 323.2.7高处坠落 323.2.8坍塌 323.2.9淹溺 323.2.10灼烫 323.2.11中毒和窒息 323.2.12其他 323.3主要有害因素分析 333.3.1烟(粉)尘危害 333.3.2高温、灼烫危害 333.3.3噪声及振动危害 333.3.4毒物危害 343.4危险化学品重大危险源辨识 343.5主要危险、有害因素分析小结 343.6危险、有害因素辨识汇总 354．划分评价单元和预评价方法选择 374.1评价单元的划分 374.2评价方法选择 374.2.1预先危险性分析 374.2.2安全检查表 384.4.3作业条件危险性评价法（LEC） 385定性定量评价 405.1厂址选择、平面布置 405.2生产单元评价 425.3辅助设施单元 455.3.1变配电设施 455.3.2鼓风机及储气罐 465.4作业条件危险性分析 466．全对策措施 486.1厂区总平面布置对策 486.2需要补充的安全对策措施 496.2.1总平面布置安全对策措施 496.2.2起重设备安全对策措施 506.2.3高炉安全对策措施 526.2.4机械伤害对策措施 546.2.5高温灼烫 556.2.6供电、用电安全对策措施 556.2.7防雷安全对策措施 576.2.8防尘毒危害措施 586.2.9防火与防爆 596.2.10高处坠落 606.2.11其他 616.2.12安全管理措施补充建议 627安全评价结论 637.1主要危险、有害因素分析结果 637.2主要危险、有害因素评价结果 637.3应重点防范的重大危害因素及安全对策措施 637.4安全预评价总结论 647.5建议 641.安全预评价概述1.1安全预评价目的1.2安全预评价依据33)《压缩空气站设计规范》****港新建500万吨/年钢铁项目二期500万吨/年炼铁工程可行性研究报告1.3安全预评价对象与范围1.3.1评价对象港钢铁项目工程。1.3.2评价范围1）本次安全评价的范围包括：（1）港钢铁项目工程的炼铁过程；（2）与上述过程相关的配套工程，包括水电等公用工程。2）本次安全评价不包括：（1）该项目的建设、安装过程；（2）已有的利旧工程；（3）该项目有关消防、卫生、环保、防雷等设施以相应的主管部门意见为准，建设项目区域外的设施均不在本评价范围内。根据预评价导则要求，本报告评价过程中涉及了有害因素的辨识、分析和评价相关内容，仅供参考。职业危害评价结论最终以职业卫生评价报告为准。1.3.3评价内容1）根据拟建项目可行性研究报告及项目有关资料的内容，辨识拟建项目可能存在的潜在危险因素和有害因素；2）对建设项目工艺设备、使用的物质物料及拟采取的安全措施等资料，从安全角度进行预测性评价，并对项目建成后的安全可靠程度作出评估；3）提出消除或减弱危险、有害因素的技术措施和管理措施，保证安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；4）做出客观、公证的安全评价结论。1.4安全预评价程序安全评价程序参见下图：前期准备前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元选择评价方法定性定量评价提出安全对策措施建议作出评价结论编制安全预评价报告

2．建设项目概况2.1项目选址和建设条件1）地理位置****港钢铁项目厂址选于辽宁省**经济开发区工业园区。厂址处于开发区的北部，相距开发区市中心约4km，西濒渤海湾畔，南临华能**电厂（现装机容量为60万kW）和**新港，东侧紧靠滨海大道，北靠大董屯山。可用面积约8.0平方公里（其中海域面积约3.2平方公里），场地中除丘陵山坡地外，其余均为民宅地（拟陆续拆迁）。向海湾填海为进一步发展场地。2）自然条件（1）气温历史平均温度：9.8℃历史最高温度：34.4℃（1978年8月5日）历史最低温度：-22.4℃（1976年2月5日）最热月平均温度：24.5℃最冷月平均温度：-8.9℃最大气温日较差：28.2℃最大气温年较差：14.8℃（2）湿度年平均相对湿度：66%夏季月平均相对湿度的最高值：76%冬季月平均相对湿度的最低值：62%（3）雨量十分钟最大降雨量：22.2mm小时最大降雨量：60.0mm日最大降雨量：331.7mm（1975年7月31日）（4）降雪最大积雪厚度、雪压：31cm3g/m2（5）雷暴强度、频率小到中常26.7天（6）台风等级、速度、频率11级31m/s（1972年）（7）风向、频率、风速常年：S243.8m/s春季：S224.6m/s夏季：S264.1m/s秋季：S223.6m/s冬季：NNE203.9m/s3）工程地质条件新建**////港钢厂，位于////港东北，总体长度方向呈西南-东北走向，厂区原始地貌为丘陵地带。经对该区域地质初步勘探可知，该厂址地质构成基本是混合花岗岩带（强混岩带）、混合片麻岩带（中等混合岩带）、云母片岩带（弱混合岩带）组成。其勘探2×3km区域内没有贯通性断裂存在，新查到的挤压结构带和节理密集带，均为压扭性的，宽度在3.5m以内，长度在50m以内，断续出现，规模较小；挤压结构面和节理面是闭合的；破碎岩石是紧密咬合的。其厂区岩石可以作为自然地基，是稳定的。厂址所在地第四系总厚度20～27米，由亚粘土、砂、砂砾卵石、红色粘土混砾卵石组成。亚粘土厚2～5米，分布于砂砾卵石层之上，该层层底深度4～7.5米。砂砾卵石层底埋深16～18米，厚9～16米。厂址所在地地下水类型为潜水和承压水（岩石裂隙水），潜水稳定水位埋深为1.0～3.8m，标高在2.1～2.9m左右，主要分布在场地的西侧，其补给来源为大气降水。承压水（岩石裂隙水）稳定水位埋深为5.0～6.1m，标高在11.1～15.6m左右，主要分布在场地的南侧和北侧的高处。按环境类型水和地层渗透性水考虑，对混凝土结构无腐蚀性，干湿交替条件，对混凝土结构中钢筋和钢结构均有弱腐蚀性。拟建钢厂轧钢区、炼钢区、高炉区、活性石灰区、制氧布置在山坡上，经初勘表明，地表下20m深为花岗岩石，地质条件优良。该地区地震基本烈度为7度，适合建厂。辽宁省矿产勘查院完成了该项目的地质灾害危险性评估报告，该报告评估结论是，所选厂址地质灾害造成的危险性较小，适宜工程建设。4）海洋水文（1）潮汐////区海域潮型为不规则半日潮，每日发生高低潮各两次，涨潮延时5小时44分，落潮延时6小时42分，潮波周期12小时26分，落潮历时大于涨潮历时。平均高潮位：1.28m，平均低潮位：-1.29m，最高潮位：3.14m，最低潮位：-3.41m，最大潮差：4.48m，最小潮差：0.64m，平均潮差：2.57m，1%频率潮位：3.58m，2%频率潮位：3.47m，97%频率潮位：-3.70m。（2）潮流和余流////港区附近海域潮流为明显的往复流，涨潮流向NNE，落潮流向SSW，涨潮流速大于落潮流速，最小表面流速为0.38m/s，最大表面流速为0.96m/s。由海流观测资料得知本海域余流不大，在3～6m/s左右，最大不超过10m/s，流向320°～360°左右，有离岸流趋势。（3）海温和盐度////海域海水多年平均水温11.3℃，底层平均温差为0.1℃，一般为0.1－0.2℃，最大为0.8℃。平均盐度为25.55‰。（4）波浪////附近海域波浪主要以风浪为主，排水口海面常浪向为NW。每年12月至翌年3月，因流水压浪，有三个月无浪潮，其余九个月波浪有93%以上的浪高小于1m，大于1.5m的浪高占1%，最大浪高2.3m。（5）冰况根据////海洋站台观测资料分析，////海域十一月中旬见初冰，一月初至二月中冰情严重，终冰在三月初，冰期约为120天，取水口附近沿海实际结冰日数90天，严重冰期57天。2.2主要建（构）筑物****////港钢铁项目工程分三期建设，拟建项目如下：（1）铁前和炼铁系统建设1座综合原料场，受料能力为1470万吨；4座6米50孔焦炉及2套125万吨/小时干熄焦装置，炼焦能力为200万吨；2台360平方米烧结机，能力为740万吨；2座3200立方米高炉，能力为500万吨。（2）炼钢系统建设2套铁水预处理装置、3座250吨顶底复合吹炼转炉（其中1座采用直接方式用于超低磷钢种的脱磷）、2套RH-TB真空精炼装置、2座LF钢包精炼炉、2台板坯连铸机（其中1台宽厚板坯），年产能为500万吨。（3）轧钢系统建设一套年产能200万吨5500mm四辊双机架厚板轧机；一套年产能300万吨的1580mm热连轧机；一套年产能100万吨的1450mm酸洗——冷连轧联合机组、1套连续退火机组。（4）配套公辅设施：活性石灰车间、制氧机、145MW煤气——蒸汽联合循环发电机组及相应的供电、供水设施。该项目中的烧结机、高炉、转炉等均不属于国家淘汰设备。考虑资源及资金经营能力，项目分三期建设，其中一期工程投资15000万元，建设内容如下，目前已基本建设：①建设1座综合原料场，受料能力为1470万吨；②4座6米50孔焦炉及2套125万吨/小时干熄焦装置，炼焦能力为200万吨；③2台360平方米烧结机，能力为740万吨；本次工程为项目二期工程，建设2座3200立方米高炉，能力为500万吨。2.3平面布置总平面布置按照物流从南往北的流向，分别布置为：综合原料场区、焦化区、烧结、炼铁区、炼钢区、轧钢区，将综合原料场布置在厂区的西南角的海域和滩涂上，高炉采用半岛式布置在厂区中心，炼钢布置在高炉区的北侧，冷轧厂布置在1580热轧厂西侧2.4运输（1）水路运输****钢////港钢厂厂址地处中国渤海，辽东湾东北岸，水路运输十分方便。拟建钢厂所在的////港是东北第二大港，现有生产泊位28个。其中，万吨级以上的泊位16个，有3个泊位可停靠5万吨级以上船舶，已与40个国家和地区，140多个港口实现通航。2000年吞吐量在全国沿海港口排名第11位。2002年吞吐量达3127万吨，集装箱运输30.2万标准箱，到2005年三期工程建成，将完成年吞吐量5500万吨，集装箱50～60万标准箱。现有1#港池的散状货物泊位可停靠20万吨级矿石船，而且航道已疏通，相应配套建设了胶带运输通廊和料场。在2#港池现有一个3万吨煤专用泊位，设计能力为年500万吨，并设有配套的胶带通廊和堆场。由上可知，****钢////港钢厂生产所需的富矿粉、块矿、少部分焦煤、肥煤都可常年利用水路进行运输，然后用胶带运入钢厂的料场。从拟建钢厂的海域图可知，距钢厂1km的水深达5～6m，通过疏港可建成万吨船级码头，钢厂生产的成品如宽厚板、热轧卷、冷轧板可通过新建码头发往用户。（2）公路运输拟建钢厂邻贴////开发区滨海大道建设，厂区南侧有疏港道与滨海大道衔接，北侧有拟建的规划道路通为高速公路，形成南北、东西的城市道路网。在厂区东侧6～12km范围内有沈大高速公路、哈大公路二条交通动脉纵贯南北，并与疏港道等城市道路网衔接。厂区距**150km，距大连200km，公路运输十分便捷。2.5工艺技术方案2.5.1技术概述高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。2.5.2工艺流程高炉炼铁生产工艺流程如下图所示：图2-1高炉炼铁生产工艺流程简图图2-1高炉炼铁生产工艺流程简图2.6主要设备及平面布置（1）高炉工艺布置二座高炉采用式半式岛布置，方便简化高炉原燃料运输和渣铁运输，每座高炉区自成一体，互不干扰。高炉本体布置在炼铁厂中部区域，高炉矿焦槽及其运料和上料系统布置在高炉的西侧，热风炉布置在高炉南侧。二座高炉均采用胶带机上料。每座高炉采用双矩形出铁场，东、西出铁场各设2个铁口，下设4条铁水停放线，并设有事故渣罐。出铁场两侧各设一套INBA法炉渣处理装置，并设置有冲渣设施。设置四座高温长寿外燃式热风炉，配置双预热装置预热助燃空气和煤气。二座高炉的煤粉喷吹站集中布置在二座高炉之间。（2）矿、焦槽平面布置矿、焦槽采用三排平行布置，矿槽、焦槽顶面标高相同。其中焦炭槽为单排布置；矿槽为双排布置。烧结矿槽和小块焦槽为一排；球团矿槽、块矿槽和杂矿槽为一排。矿槽与焦槽分开布置，在同一建筑物内。矿槽与焦槽之间设有室内汽车通道，以及一台5t的电动双梁桥式起重机，以便于设备安装和检修。高炉烧结矿槽下共设置两条返矿胶带机，分别对应单、双号矿槽，当其中一条胶带机出现故障时，另一条胶带机仍可保证两座高炉的正常生产。两座高炉的焦槽下仅设有一条共用的返焦胶带机，为防止该胶带机故障时影响高炉生产，在两座高炉之间设有两个备用焦炭槽。该焦炭槽的焦炭不经筛分可直接向两座高炉的胶带机供焦，当其它焦槽不能向高炉供焦时可由备用焦槽供焦约3小时。2.7原材料供应高炉用含铁原料由高碱度烧结矿、酸性球团矿和酸性块矿组成。其中，高碱度烧结矿占70%，球团矿占24%，块矿6%，混合矿入炉品位≥60%。各生产原料供应方式如下：（1）焦炭供应系统焦炭采用胶带机运输方式，由新建焦化厂运至高炉焦槽；（2）高碱度烧结矿供应系统高碱度烧结矿采用胶带机运输方式，由新建烧结厂运至高炉烧结矿槽；（3）球团矿和杂矿供应系统球团矿和杂矿采用胶带机运输方式，由翻车机卸车经胶带机运至高炉球团矿槽和杂矿槽；（4）块矿供应系统块矿采用胶带机运输方式，由原料场运至高炉块矿槽；（5）原煤供应系统原煤通过火车运至翻车机卸车，再由胶带机输送至制粉系统原煤仓；（6）返焦、返矿运输系统返焦、返矿由胶带机输送至新建的烧结厂；（7）铁水运输系统铁水采用320吨铁水罐车经铁路运送至炼钢厂；（8）水渣运输系统水渣由胶带机输送至水渣堆场，汽车或轮船外运。2.8公用工程2.8.1.燃气设施燃气设施包括氧气、氮气、氩气、煤气等的供应，具体供应方式如下：1）氧气、氮气、氩气供应通过对氧、氮、氩的平衡计算，用氧量为76539Nm3/h，需建两台35000Nm3/h制氧机。制氧机工艺主要特点为内压缩流程、无氢制氩，节省投资、保证安全。2）主要设备氧气厂主要设备为2台35000Nm3/h制氧机。每台制氧机主要设备组成为：空气过滤器，空气压缩机和增压机，空气予冷装置和空气净化装置，空气分离设备，调压阀组、氮压机等；另外还备有液体储存、加压、气化系统。为保证生产需要，还建有氧气、氮气、氩气球罐。3）主要设施（1）氧气厂氧气厂设有压缩机主厂房，循环水泵房、总降压变电所。压缩机主厂房建筑面积为27m×96m，一层布置。空压机、增压机、氮压机等设备安装在室内，其它设备为室外安装。毗邻压缩机主厂房建有主电室和主控室。循环水泵房建筑面积为35m×60m。总降压变电所建筑面积为18m×48m。（2）球罐和管网氧气厂还设有一球罐区，氧气、氮气、氩气球罐集中在一起，，球罐区内设3座1000m3氧气球罐，两座1000m3氮气球罐、一座200m3氩气球罐。氧气、氮气、氩气分别由架空敷设的管道送往钢厂各用户。2、煤气设施本期建设为高炉煤气柜 ；为平衡管网压力，保证用户生产，拟建1座干式高炉煤气柜，高炉煤气柜容积为30万m3（直径64.6m，高120.4m）。2.8.2.热力设施热力设施公辅部分包括蒸汽、热水、软水、压缩空气，具体内容如下：1、蒸汽供应如果干熄焦发电机组由抽汽冷凝机组改为背压后置机组，冬季可增加供汽能力92t/h。从蒸汽平衡计算看，各种余热利用设施产生的蒸汽和各厂生产用蒸汽基本平衡。如果考虑冬季的采暖，厂区内的办公楼、综合楼采暖介质可采用高炉冲渣余热水适当补充一些蒸汽预以解决。皮带通廊、转运站等高层建筑采用蒸汽采暖。高炉冲渣余热水水温约55℃，余热水可供100万m2。2、软水及除盐水各生产厂余热锅炉及加热炉汽化冷却装置需消耗软水或除盐水，高炉闭路循环冷却水系统需补充除盐水，连铸机冷却系统需补充软水。根据对工艺软水的计算：烧结厂自建1个70t/h除盐水站，干熄焦自建一个180t/h除盐水站，炼铁厂自建除盐水站供高炉使用，其余软水通过新建1座260t/h软水站来供应，炼钢转炉余热锅炉用除盐水由新建240t/h除盐水站供应。3、压缩空气供应新建空压站一座，空压站内生产普通压缩空气及净化压缩空气。站内安装五台140Nm3/min离心空压机及其压缩空气干燥装置和除尘过滤器生产净化压缩空气；站内安装三台350Nm3/min离心空压机生产普通压缩空气。站内安装10t电动单梁桥式起重机一台，在厂房外每台空压机配备一台进口过滤器。外供空气压力0.5～0.6MPa。140Nm3/min离心式空压机四台运行，一台备用，考虑全开的可能；350Nm³/min离心式空压机两台运行，一台备用，考虑全开的可能。该站生产的普通压缩空气及净化压缩空气供全厂（连轧、厚板和连铸及转炉）压缩空气用户使用。2.8.3.给排水设施1、供水水源根据该地区地表水水源分析，拟选定玉石水库作为****工程的供水水源。玉石水库蓄水0.75亿立方米，日供水能力12.6万立方米，可满足年产500万吨钢的用水需求。现从水库供到////的管线为单线,还需完善做成复线。另外，省东水西调工程供**市的30万立水中，有10万立供给**做为第二水源。2、用水量及要求全厂水源由两条供水管道送至厂区，供水量77496m3/d，在厂区设6万立贮水池两座，设置生产消防给水泵房和厂区生产消防给水管网供全厂使用。该工程生产用水量为163000m3/h，其中循环水量为159771m3/h，新水用水量为3229m3/h。新建两条供水管道满足项目用水要求。3、给排水系统设置根据各车间用水量及用水要求，给排水系统设置如下：·原料场给水设施：设有加压泵站。·烧结、活性石灰水处理设施：设有净循环、洗矿浊循环系统。·焦化水处理设施：设有净循环、煤气净化循环、含酚废水处理系统。·高炉炼铁水处理设施：设有联合软水密闭循环、净循环、INBA渣粒化、煤气洗涤循环等系统及软水站，每座高炉分别独立建设水处理站。·转炉炼钢连铸水处理设施：设有软水密闭循环、净循环、煤气洗涤循环、污泥脱水、RH浊循环、事故水等系统及软水站。合建一座水处理站。·热连轧水处理设施：设有净循环、浊循环、层流冷却、事故水、反洗水处理等系统。·制氧机空压站水处理设施：设有净循环等系统。·厚板厂水处理设施：设有净循环、浊环循层流冷却、淬火水、事故水反洗水处理等系统。·热电站水处理设施：设有净循环等系统。·生产消防给水系统·生活给水系统·排水系统：设有生活污水处理厂和生产废水处理厂。2.8.4.水处理设施1）生产给水设施玉石水库输送来的水直接进入贮水池，用生产消防给水泵房加压供全厂生产消防用水和循环系统补充水。贮水池总容积12万m3、分2格。生产消防给水泵房：设在贮水池侧面，L×B=72×18m2，轨底标高6m。设有给水泵组4台，事故柴油机泵2台及相关阀门和起重设备。2）炼铁水处理设施（2座高炉）（1）用水量2座高炉合建水处理设施，水处理水量见表2-18。表2-18用水量表序号用户名称水量（m3/h）种类备注1高炉炉体等冷却4300软水2高炉净环用水4108净循环3INBA渣粒化4800INBA4比肖夫塔冷却1050浊5比肖夫塔内循环500浊内循环6直流用水430新水及回用水含补充水（2）系统工艺流程①软水密闭循环系统：高炉主体水泵组冷却后的软水送至冷却壁供水环管，一部分水冷却冷却壁直管，一部分水先经过炉底再冷却冷却壁蛇型管，两部分回水回至冷却壁回水集管；回水中的一部分经高压增压增压泵组加压供风口小套冷却，一部分经中压增压泵组加压供风口二套、直吹管及热风阀冷却，其余回水采用旁通，三部分回水均进入脱气罐脱气后，再经回水总管进入板式换热器，经冷却后循环使用。回路中设有相应的脱气罐和膨胀罐来保证回路的稳定压力和水量平衡，各回路补水采用水位补方式。回路中还设有补水泵和加药装置。②净循环系统：主要供给高炉风渣口、热风炉、鼓风站、TRT、热电站等冷却用水，及板式换热器二次冷却用水。各用户使用后部分利用余压直接上冷却塔，其余回到热水井用泵送冷却塔，冷却后回到冷水井，根据用户对压力要求的不同，分别设泵组供给而循环使用。为保证系统正常稳定地运行，系统中设有旁滤设施和水质稳定装置。③INBA渣粒化系统：高炉冲渣粒化回水自流入转鼓，经转鼓过滤后重力进入热水池，热水池外设提升泵送冷却塔冷却，冷却后的水流入冷水池，再由泵加压送至用户循环使用。冷凝塔用水用泵送冷却塔，经冷却后由泵加压送至用户循环使用。④煤气洗涤循环系统：煤气洗涤后的回水（比肖夫塔排水标高约11m）经高架流槽至斜板沉淀池，沉淀池溢流堰出水进入热水井，再用泵送冷却塔冷却，冷却水流入冷水池，再由泵送用户循环使用。为防止用户喷头堵塞及保护用户设备，系统设自动清洗过滤器及加酸、阻垢、絮凝等加药装置。从斜板沉淀池底排出瓦斯泥，用气体提升送至污泥调节罐，污泥送至带式压滤机过滤，滤后水回流至斜板沉淀池，瓦斯泥滤饼，用汽车装运送烧结厂。为了节约用水，净循环系统、煤气洗涤循环系统排污水作为渣粒化系统补充水。⑤软水站：由全自动软水装置、无阀滤池、软水池、泵组等组成。（3）主要设备及构筑物①软水密闭循环系统设有高炉冷却供水泵组3台（另设事故用柴油机泵1台）、热风炉及风口中压供水增压泵组2台、风渣口高压供水增压泵组2台、板式换热器4台、加药装置1套，相关阀门。泵房与净环系统合建（含板换间）②净循环系统设有钢筋混凝土框架结构冷却塔3格、炉顶设备高压供水泵组3台、喷煤和空调等供水泵组3台、鼓风机站供水泵组3台、旁滤过滤器2台（φ3.5m）双流、过滤反洗泵组2台、加药装置2套及相关阀门和起重设备。主泵房为地上式，占地L×B=102×40m2，轨底标高6.5m。③INBA渣粒化系统转鼓区域（每套）设有热水回水泵3台、冷凝回水泵3台、内循环水泵4台、排水泵1台、立式排水泵1台、增压冲洗泵2台。水处理区域设有冲渣粒化泵4台、冷凝供水泵4台、机械抽风式冷却塔4台及相关阀门和起重设备。INBA供水泵房为地上式，占地L×B=40×20m2，轨底标高6.5m。④煤气洗涤循环系统设有35m2斜板沉淀池10格、冷却塔供水泵组3台、钢混结构冷却塔2格、煤气洗涤供水泵组3台、加药装置2套、自动清洗过滤器1台及相关阀门和起重设备。比肖夫塔附近循环泵组2台。斜板沉淀间为地上式，占地L×B=40×24m2，轨底标高6m。污泥浓缩罐1台、加药装置2套、带式压滤机2台、带式压滤机冲洗水泵2台、滤液回流泵2台及相关阀门和起重设备。污泥脱水间为地上2层，占地L×B=24×22m2。2.8.5.供配电1、项目用电负荷按照500万吨钢规模同时设计、施工的进度计划，电气传动设备安装总容量1087MW,全厂小时最大负荷为Pjs=519MW、Qjs=252MVar、Sjs=577MVA，年耗电量25.2亿kWh。2、供电电源钢铁厂各车间采用66kV电源电源供电，66kV电源引自拟建的220kV变电所；拟在厂内建有一座自备发电厂，装机容量为145MW；另有高炉炉顶余压发电（TRT）及干熄焦发电（CDQ），高炉炉顶余压发电（TRT）装机容量为2×15MW；干熄焦发电（CDQ）装机容量为2×15MW。3、配电电压根据东北地区电网情况，500万吨钢厂采用66kV作为一次配电电压，经变压后的二次和三次配电电压，主要是根据各分厂的设备电压要求和配电容量及范围等因素确定，采用35kV和10kV作为二次配电电压，采用380/220V作为三次配电电压。4、220kV变电所根据全厂负荷情况，建设两座220kV变电所，每座变电所设两台或三台主变压器，220kV进线经主变压器降压到66kV后作为钢铁厂一次配电电压。5、自备发电厂自备发电厂安装一台燃气、蒸汽联合发电机组，装机容量为145MW，最大出力150MW；高炉炉顶余压发电（TRT）装机容量为2×15MW，每台发电机最大出力15MW；干熄焦发电（CDQ）装机容量为2×15MW,每台发电机最大出力15MW。发电机总装机容量205MW，最大出力210MW。燃气、蒸汽联合发电机组通过发电机-变压器组单元结线并入220kV变电所。高炉炉顶余压发电的15MW机组和干熄焦余热发电的15MW机组均以机压母线结线方式，接入相应车间变电所10kV母线。6、66kV总降压变电所拟建66kV总降压变电所6座，分别为：原料焦化、炼铁烧结、制氧、炼钢、厚板、1580热轧、配电装置安装形式均为户内式。所内配置相应的继电保护、远动、通讯、无功补偿、所用变压器等装置及设施。(1)原料焦化总降压变电所变电所主要负荷为原料场、两座焦炉及公辅设施。电力负荷：Pjs=68MW；主变压器安装容量：66/10kV3×50MVA；66kV结线采用双母线接线，10kV采用单母线分段接线。变电所为二层建筑，占地面积：60×18.5m2。(2)铁烧总降压变电所主要负荷为两座3200m3高炉、两台360m2烧结机及其公辅设施和污水处理。电力负荷：Pjs=145MW；主变压器安装容量：66/10kV5×50MVA；66kV结线采用双母线接线，10kV采用单母线分段接线。变电所为二层建筑，占地面积：60×18.5m2。(3)制氧总降压变电所主要负荷为两台35000m3制氧机及公辅设施。电力负荷：Pjs=57MW；主变压器安装容量：66/10kV3×40MVA；66kV结线采用双母线接线，10kV采用单母线分段接线。变电所为二层建筑，占地面积：48×18.5m2。(4)炼钢总降压变电所主要负荷为转炉、二机三流铸机、LF炉、两套真空处理、两套脱硫扒渣及公辅设施。电力负荷：35kV负荷Pjs=64MW；10kV负荷Pjs=66MW；主变压器安装容量：66/35kV2×50MVA；66/10kV2×50MVA；66kV结线采用双母线接线，35kV及10kV均采用单母线分段接线。变电所为二层建筑，占地面积：60×18.5m2。(5)厚板总降压变电所主要负荷为厚板轧机及公辅设施。电力负荷：Pjs=100MW；主变压器安装容量：66/10kV3×63MVA；66kV结线采用双母线接线，10kV采用单母线分段接线。变电所为三层建筑，占地面积：40.5×21m2。(6)1580热轧总降压变电所主要负荷为1580mm热连轧机组及公辅设施。电力负荷：Pjs=110MW；主变压器安装容量：66/10kV4×63MVA；66kV侧结线采用双母线接线，10kV侧采用单母线分段接线。变电所为二层建筑，占地面积：60×18.5m2。3.危险、有害因素辨识与分析危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素。通常危险因素强调突发性和瞬间作用，有害因素强调在一定时间范围内的积累作用，但有时对两者不加以区分，统称危险、有害因素。危险、有害因素的辨识与分析是安全评价的重要环节，也是安全评价的基础。危险、有害因素辨识是事故预防、安全评价、重大危险源监督管理、建立应急救援体系和职业健康安全管理的基础。许多系统安全评价方法都可用来进行危险、有害因素的辨识。根据企业生产的特点，结合《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）以及《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）中对危险、有害因素的分类，找出该建设项目存在的主要危险、有害因素。3.1物料危险、有害因素分析****////港钢铁项目所使用的原材料主要为高碱度烧结矿、酸性球团矿、酸性块矿、焦炭、原煤；燃气设施包括氧气、氮气、氩气、煤气等。（1）使用电焊过程中产生大量焊接烟尘，其中含金属氧化物粉尘、CO、Mn、O3等有害物质。（2）焦炭属于固体可燃物，火灾危险性为丙类。（3）各种设备使用的润滑油火灾危险性为丙类，泄漏后遇明火、高热可燃。燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。（4）员工食堂使用液化石油气，液化石油气火灾危险性为甲类。（5）建高炉煤气柜，煤气火灾危险性为甲类，有剧毒。表3-1本项目使用的危险化学品一览表名称分子式危货号火灾危险性防爆级别、组别毒性氧气O222001乙类__－煤气__23030甲类ⅡBT1剧毒液化石油气__21053甲类ⅡA低毒润滑油－－丙类－－压缩空气－22023－－－按照《危险化学品名录》（2005年版）的规定，煤气、氧气、压缩空气、润滑油以及液化石油气均为危险化学品。下面对本项目生产过程中使用的危险化学品等物质的危险分析如下。表3-2氧气理化性质化学品中文名称：氧中文名氧气分子式O2分子量32危险货物编号22001熔点(℃)：-218.8沸点(℃)：-183.1相对密度(水=1)：1.14(-183℃)相对蒸气密度(空气=1)：1.43饱和蒸气压(kPa)：506.62(-164℃)临界温度(℃)：-118.4临界压力(MPa)：5.08主要成分高纯氧(体积)≥99.99％外观与性状无色无臭气体个体防护穿一般作业工作服手防护戴一般作业防护手套其他防护避免高浓度吸入溶解性溶于水、乙醇主要用途用于切割、焊接金属，制造医药、染料、炸药等禁配物易燃或可燃物、活性金属粉末、乙炔其它有害作用对环境无害废弃处置方法直接排入大气包装方法钢质气瓶运输注意事项气钢瓶不得沾污油脂。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物、活性金属粉末等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。铁路运输时要禁止溜放表3-3润滑油理化性质中文名润滑油（又称机油）相对分子量230-500外观与性状油状液体，淡黄色至褐色，无气味或略带异味。危险特性遇明火、高热可燃。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。引燃温度(℃)248闪点(℃)＞120灭火方法消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭工程控制，尽可能将容器从火场移至空旷处，直至灭火结束。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土健康危害急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。有资料报道，接触石油润滑油类的工人，有致癌的病例报告。储运注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。表3-4液化石油气理化性质中文名液化石油气危险化学品编号21053外观与性状无色气体或黄棕色油状液体,有特殊臭味。爆炸极限%(V/V)5.0～33.0闪点（℃）-74.0引燃温度（℃）426～537相对密度（空气＝1）1.31危险特性极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。其蒸气比空气重，火险为甲类。灭火方法消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭工程控制，尽可能将容器从火场移至空旷处，直至灭火结束。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土健康危害急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。有资料报道，接触石油润滑油类的工人，有致癌的病例报告。储运注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。表3-5煤气理化性质中文名煤气危险化学品编号23030外观与性状只要成分是一氧化碳，一氧化碳是是无色、无味的气体。爆炸极限%(V/V)5.0～28.4危险特性极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。火灾危险为甲类，有剧毒。灭火方法消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭工程控制，尽可能将容器从火场移至空旷处，直至灭火结束。灭火剂：可选择水（水流切封）、干粉、卤代烷、蒸汽、氮气及二氧化碳灭火剂灭火。健康危害轻度中毒者，感头痛、眩晕、耳鸣、恶心、呕吐、心悸、无力等。脱离中毒环境，吸入新鲜空气，数小时后即可恢复，中度中毒者除以上症状加重外，尚有面色潮红、口唇樱桃红色、脉快、多汗、烦燥、步态不稳、嗜睡甚至昏迷。一般治疗1-2天即可恢复，无明显后遗症。重度中毒可迅速昏迷，持续数小时至数天，深度中毒常引发肺炎、肺水肿、心肌损害等。储运注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。3.2生产过程危险因素分析3.2.1起重伤害本工程在高炉操作中要使用桥式起重机，在进行各种起重作业(包括吊运、安装、检修、试验)时，可能发生的重物(包括吊具、吊重或吊臂)坠落、夹挤、物体打击、触电等事故对人造成的伤害。起重伤害事故可造成重大的人员伤亡或财产损失。根据不完全统计，在事故多发的特殊工种作业中，起重作业事故率较高，事故后果严重，重伤、死亡人数比例大。在本工程中，起重机运输的物品危险性高，所以起重伤害是整个生产过程中的一个重要危险因素。起重伤害事故类型1)脱钩2)钢丝绳折断3)安全防护装置缺乏或失灵4)吊物坠落5)碰撞致伤6)指挥信号不明或乱指挥7)吊物上面站人8)工件紧固不牢9)高处坠落10)斜拉工件11)起重设备带病运转12)开车前未发开车信号2、起重伤亡事故原因分析据统计，在使用起重设备较多的行业，因起重机事故造成的伤亡事故大致可从以下两大方面进行分析：(1)由人的不安全行为造成，占起重伤亡总数的33％～40％。各种原因所造成的伤亡事故的比例见图3-1。(2)因设计制造、安装、检验、维修、未及时报废等原因导致出现机械故障所造成的伤亡事故，占起重伤亡总数的60％～67％。各种原因的比例见图3-2。3030252015105其他8.0超载9.2精神不集中11.5捆绑不牢21.9违章24.1无信号、无指挥25.3025.324.111.59.28.021.9图3-1人的不安全行为造成的起重伤亡事故的比例图3-2因设计制造及安装造成伤亡事故的比例3.2.2火灾爆炸火灾危险性物质、焦炭属于丙类火灾危险物质，组别为T11。其粉尘具有燃爆性，燃爆下限浓度37-50g／m3，高温表面沉积粉尘(5mm厚)的引燃温度430℃，云状粉尘引燃温度大于750℃，可能发生火灾爆炸事故、煤粉属于丙类火灾危险物质，具有燃爆性，其自然点为670℃，爆炸下限35g／m3，最大爆炸压力0.312MPa，可能发生火灾爆炸事故。2、生产过程火灾爆炸危险性分析1)电炉爆炸①铁水遇水爆炸和超压爆炸铁水水会发生三方面反应，一是水遇灼热铁水剧汽化，压力急剧升高，体积膨胀，液态水完全变成蒸汽，体积可增大约1500倍，破坏力巨大；二是水高热(1600℃以上)发生自分解，氢气和氧气扩散导致气相爆炸；三是铁水和蒸汽发生化学反应，放出氢气，氢气自燃爆炸，上述三种因素共同作用导致铁水发生强烈的爆炸。②炉渣爆炸炉渣排渣处如果有积水，引起炉渣爆炸。③合金液罐泄漏引起的爆炸铁水发生泄漏，如果处理不当，铁水遇到潮湿的地面或流入积水处，会引起爆炸。2)压缩空气储罐爆炸压缩空气储罐装设的压力表没有按期校验，压力表指示数值与实际压力不符合，造成超压运行可能发生储罐开裂爆炸。压缩空气储罐装设的安全阀，没有按期检验，安全阀失灵后储罐超压运行可能发生开裂爆炸。3)电气火灾电气设备发生火灾是电气事故中常见的事故。造成火灾的原因除了设备缺陷或安装不当等设计、制造和施工方面原因外，在运行中电气设备过热和发生电火花或电弧是引起电气火灾的直接原因。尤其是变压器等充油设备，假如油面过低或油箱内发生设备短路、局部放电，使油箱内温度急剧上升，油箱内压力急增，如果不及时处理，变压器油从油箱中溢出，遇有明火或高温物体表可能引发火灾。线路的某一个地方因为某种原因（自然原因或人为原因，如风吹雨打、潮湿、高温、碰压、划破、磨擦、腐蚀等）使电线的绝缘或支架材料的绝缘能力下降，导致电线与电线之间（通过损坏的绝缘、支架等）、导线与大地之间（电线通过水泥墙壁的钢筋、电线管等）有一部分电流通过，这种现象就是漏电。当漏电发生时，漏泄的电流在流入大地途中，如遇电阻较大的部位时，会产生局部高温，致使附近的可燃物着火，从而引起火灾。此外，在漏电点产生的漏电火花，同样也会引起火灾。在有较大电流通过的电气线路上，如果在某处出现接触电阻过大这种现象时，就会在接触电阻过大的局部范围内产生极大的热量，使金属变色甚至熔化，引起导线的绝缘层发生燃烧，并引燃烧附近的可燃物或导线上积落的粉尘、纤维等，从而造成火灾。电气设备火灾危险性分析事故原因采取措施1、线路短路；2、可燃气体窜入，遇电火花发生火灾爆炸；3、过载引起火灾；4、设备自身故障导致过热而引起火灾；5、接地不良引起雷电火灾；6、选择了不合格的电气设备；7、电气设备的连线接点不牢固，而造成接点处发热引起火灾；8、小动物进入电气设备内部引起短路而发生火灾；9、其他火灾引起的电气火灾。l、线路封堵；2、防小动物措施；3、通风设施，感烟、感温报警；4、线型感温电缆；5、防过载、防过热、防接触不良、防电缆老化；6、防雷电等安全措施齐全；7、消防设施完备；8、选用合格电气设备；9、检查设备易松动的接点；10、加强管理，加强培训。4)气瓶气瓶是一种受压容器，其自身的特点决定了它存在的危险性。①气瓶安全装置失灵，以致气瓶超压后，防爆膜不起作用，致使瓶内气体泄漏；如乙炔泄漏后与空气形成爆炸性混合物，遇明火就会发生火灾和爆炸。②气瓶过分震动，如撞击、坠地而发生爆炸。③气瓶没有按期检验，在气瓶严重腐蚀的情况下，瓶壁变薄导致气瓶物理爆炸。3.2.3电伤害电伤害主要包括触电伤害、雷电伤害和静电伤害三方面。（1）触电伤害由于该项目生产过程耗电量很大，设备多为电力驱动，因此电气设备、电力线路较多，所以稍有不慎或违章操作时，就有发生触电的危险。触电伤害是电流的能量直接或间接作用于人体造成的伤害，触电伤害包括电击和电伤两类。在很多情况下，电击和电伤往往是同时发生的，但绝大部分触电死亡事故是由电击造成的。触电伤害主要由以下几个方面：①夏天天气炎热，人体衣单而多汗，触电危险性较大；②阴雨天潮湿、电气设备绝缘性能降低等，也容易造成触电伤害；③车间附设车间变配电室。变电所内的高低压开关柜及与生产设施配套的各类电气设备、电气开关、电缆敷设可能因接地或接零及屏护措施不完善、耐压强度低、耐腐蚀性差等原因造成漏电导致触电伤人事故。④电气设备绝缘不良，错误的接地或误操作等原因造成触电伤害事故。电器装置缺陷、防护用品有缺陷或违反安全操作规程规程等，都可能发生触电事故。特别是高压设备和线路，因其电压值高，电场强度大，触电的潜在危险更大。设备电源线沿地面铺设经过人行道时，如没有保护设施，也会导致事故；移动照明灯具不使用安全电压，移动照明设备时可能发生触电事故；手持电动工具没有安装漏电保护器，就可能导致触电事故的发生。（2）雷电伤害按照《建筑物防雷设计规范》规定的防雷分类标准，该项目冶炼厂房为第三类防雷建筑物，在雷雨天存在着被直接雷击或感应雷击的危险。雷电放电具有电流大、电压高、冲击性强的特点，不但会直接毁坏厂房建筑，烧毁或击穿电气设备，造成大规模停电，而且会导致火灾和爆炸，造成人员伤亡和财产损失。雷电在架空线路、金属管道上会产生冲击电压，使雷电波沿线路或管道迅速传播。若侵入建筑物内，可造成配电装置和电气线路绝缘层击穿产生短路。当防雷装置接受雷击时，在接闪器、引下线和接地体上都具有很高的电压。如果防雷装置与建筑物距离很近，它们之间就会产生放电的反击现象。反击可能引起电气设备绝缘破坏，金属管道烧穿。（3）静电伤害静电危害事故是由于静电电荷或静电场能量引起的。在生产过程中产生的静电其能量不大，不会直接使人致命。另外，人体因受到静电电击的刺激，可以引发二次事故，如坠落、跌伤等。3.2.4机械伤害冶炼车间在生产过程中产品、原料破碎设备是该项目机械伤害的主要来源，造成机械伤害的设备主要有：胶带机，烧结矿槽等，碎焦机。生产过程中可能存在的危险主要包括以下几方面：(1)人体或衣服等卷进旋转机械部件与固定构件间，如碎焦机，就会对人体造成夹伤等伤害。(2)机械设备本身故障，尤其是安全防护装置失灵，可能造成意外事故。3.2.5车辆伤害该项目在生产过程中，除了起重设备和机械加工设备外，还采用了一些机械运输设备。在生产过程中往往会因机械运输设备故障、违章操作、管理不善而导致事故发生。根据统计资料，工业企业中搬运事故约占事故总数的25％左右，其中由于人的失误所发生的事故约占17％，设备隐患造成的事故约占8％。机械运输常见事故及原因如下：（1）事故类型工件搬运过程中常见的事故类型有：①车辆事故，如撞车、翻车、脱轨、轧辗等；②物体打击事故，如运搬、装卸、堆垛过程中的坍塌、掉落、滑落等；③引发其他二次伤害事故。（2）事故原因①运输设备和装卸机械具有缺陷，未能及时发现或排除隐患；②运输设备没有安全防护装置或安全防护装置不完善；③作业环境不良。如照明、通道和场地不符合安全要求，高温、噪声和振动等所造成的恶劣环境会加剧操作者的心理紧张程度；④安全管理不完善，规章制度不健全；⑤缺乏安全意识，精力不集中，不按要求操作，图省力，依靠于习惯作业：⑥操作者素质不高，技能低，不会识别和预测危险性，导致判断决策失误；⑦操作者生理和心理状态不佳或身体不适。通过对机械运输伤害事故的分析，包括车辆伤害事故大多是疏于安全管理和安全操作规章制度不落实。对工程设计者而言，重点应在运输设备的选型、安全防护装置的配置、物流输送工艺路线、工件堆放位置、厂房内地面、通道、照明及安全距离等方面的设计符合安全要求。3.2.6物体打击物体打击事故是指物体在重力或其它外力的作用下产生运动，打击人体造成的伤害事故。这类事故一般多发生在检修作业、高处作业抛掷和掉落物体造成的伤害。冶金产品精整、破碎作业时，使用破碎机等设备使物料产生外力引发物体打击伤害事故。3.2.7高处坠落根据《高处作业分级》(GB/T3608—2008)的规定，凡是坠落高度高于基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行的作业均称为高处作业。楼梯、钢梯、离地面高于2米以上的高架平台或过道、楼板；地面的井、坑、孔洞、沟道等是导致高处坠落的主要危险源。如：登高装置自身结构设计缺陷、支撑基础下沉、承载超重、违反操作规程等，都可能造成高处坠落伤害事故。也可能发生高处坠落事故。3.2.8坍塌焦炭料场各种规格原料存放过程中，堆放超高；铲车取料形成断面陡直，可能发生物料坍塌伤害过往人员，特别是解冻季节应加强检查和防范。3.2.9淹溺本公司设置的6万立方米的贮水池，由于水池防护栏杆等安全设施缺陷和缺失等原因。作业人员巡检查或者其他人员经过，可能发生淹溺伤害。3.2.10灼烫在烧结和炼铁过程中可能由于铁水和熔渣喷溅，造成烫伤;使用高温加热设备时，高温物体烫伤工作人员。3.2.11中毒和窒息冶金生产中大量产生和使用煤气的有：高炉煤气，焦炉煤气，转炉煤气，发生炉煤气和铁合金煤气。各种煤气的组成成分及所占百分比各不相同，主要成分为一氧化碳、氢气、甲烷、氮气、二氧化碳等。煤气是冶金生产中主要的危险源之一，会造成人员中毒或窒息。3.2.12其他机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。3.3主要有害因素分析3.3.1烟(粉)尘危害 烟(粉)尘危害是该项目生产过程中主要的有害因素，烟(粉)尘主要存在于原料破碎、筛分及皮带运输作业过程中，尘粒要成分有煤粉、烧结矿粉末、一氧化碳、煤气、氩气等。在上述作业场所工作的操作工人会受到烟(粉)尘的危害。矽肺就是吸入了有毒有害粉尘所致的肺部疾病。矽尘对肺组织的损害主要是二氧化硅的毒性作用，能破坏人体的巨噬细胞，产生一系列复杂的病理变化，最常见是出现气短、胸闷、咽痒、咳嗽等亚健康状况，若并发肺结核，则会加速肺组织坏死，最后引发肺癌死亡。3.3.2高温、灼烫危害该项目生产过程使用的高炉、钢包、模具，这些高温设备在生产过程中就构成了高温热源，冶炼、浇注等工序中散发出大量的热量，夏天车间内温度常常达到40℃或更高，在其附近工作的人员就有可能遭遇高温危害。在浇注及合金液运输过程中，钢包与炉口配合不良，会引起高温金属外喷而导致烧伤事故。长期在高温环境下从事生产劳动，会给人体带来一系列的危害，主要体现在影响人体的体温调节和水盐代谢及循环系统、消化系统、泌尿系统等。当热调节发生障碍时，轻者影响劳动能力，重者可引起中暑。水盐代谢的失衡可导致血液浓缩，尿液浓缩、尿量减少，严重时引起循环衰竭和热痉挛，高温作业工人的高血压发病率较高，且随着工龄的增加而增加，高温还可以抑制中枢神经系统，使工人在操作过程中注意力分散，肌肉工作内能力降低，有导致工伤事故的危险。3.3.3噪声及振动危害该项目噪声主要来自于高炉、鼓风机、制粉设备、破碎、筛分、输送设备的运转时。在生产过程中，噪声和振动通常同时存在。噪声对人体的危害是多方面的，主要是损害听觉，可引起职业性耳聋。振动也影响人体健康，可以引起振动病，振动的频率和振幅大小是决定振动对人身健康危害大小的主要因素。噪声和振动还可引起中枢和植物神经系统机能紊乱，主要表现为头痛、头晕、失眠、注意力分散、反应迟钝等神经衰弱症状。长期暴露在强噪声环境中，或接受瞬时性的特强噪声，会使听觉器官发生器质性病变，造成永久性听力损伤。长期接受噪声危害，除听力系统损伤外，噪声对人体的各个系统均会造成不同程度的损伤，主要包括：中枢神经系统、心血管系统、消化系统、内分泌和血液系统等。此外，噪声对生产、生活也会造成干扰。3.3.4毒物危害该项目生产过程中毒物危害主要来自于维修设备用的煤气和氧气。(1)煤气煤气中毒即一氧化碳中毒。一氧化碳是一种无色无味的气体，不易察觉。血液中血红蛋白与一氧化碳的结合能力比与氧的结合能力要强200多倍，而且，血红蛋白与氧的分离速度却很慢。所以，人一旦吸入一氧化碳，氧便失去了与血红蛋白结合的机会，使组织细胞无法从血液中获得足够的氧气，致使呼吸困难。(2)氧气接触高浓度的氧气，还会造成中毒。常压下，当氧的浓度超过40％时，有可能发生氧中毒。吸入40％～60％的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合征。吸入氧浓度在80％以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。(3)烧结矿粉末铁合金冶炼生产过程中可以产生含铁原料的粉末，含铁原料粉尘可引起人的锰尘肺。高价铁氧化物，不论侵入机体的途径，其毒性作用对大脑有损伤。3.4危险化学品重大危险源辨识根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）标准，将重大危险源定义为：对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元之中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。项目中对煤气进行危险化学品重大危险源辨识，煤气储量为5000m³，由于高炉煤气含有H2（1.5-3.0%），CH4（0.2-0.5%），CO（25-30%），CO2（9-12%），N2（55-60%），O2（0.2-0.4%），密度为1.29-1.30×10³Kg/m³，则储量为6450t-6500t。根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）标准中表1气体栏目中煤气临界量50.0t。本港钢铁项目中煤气储量超过根据《危险化学品重大危险源辨识》中规定，属于重大危险源。表3-12重大危险源辨识一览表名称GB18218中规定的临界量（t）本项目现场实际的量（t）备注煤气50.06450-65003.5主要危险、有害因素分析小结该项目生产过程中各作业场所主要危险、有害因素分布见下表。其中“▲”表示此种危险有害因素为主要的或多发的，“△”表示次要的或少见的。表3-11主要危险、有害因素分析小结作业场所起重伤害火灾爆炸电伤害机械伤害车辆伤害坍塌灼烫物体打击窒息和中毒淹溺高处坠落综合原料厂区▲▲△▲▲▲焦化区△▲▲烧结区▲▲冶炼车间▲▲▲▲▲▲▲▲▲3.6危险、有害因素辨识汇总通过上述危险有害因素的分析和辨识，找出主要危险有害因素的类别和存在部位，并进行总结，详见下表。表3-13主要部位危险有害因素特性序号危险有害因素主要危险场所、部位1起重伤害高炉、浇铸造业、精整作业、吊运作业2电气伤害变配电室、配电箱（柜）、电气设备、电气线路3火灾、爆炸高炉、热风炉、库房4车辆伤害翻车机械车等厂内运输5机械伤害破碎机、胶带机等机械设备运行过程6物体打击机械设备运行、检修过程7中毒和窒息除尘器，8高处坠落高炉顶部9坍塌焦炭料场，等各种原料厂区10灼烫高炉，热风炉4．划分评价单元和预评价方法选择4.1评价单元的划分根据被评价单位的实际情况和安全评价的需要，本次评价按生产工艺功能，生产设施设备相对空间位置将新建工程项目划分为4个单元：表4-1评价单元划分序号评价单元评价方法1厂址选择、平面布置检查表2生产车间冶炼车间预先危险性分析3辅助设施配电室预先危险性分析空压站故障类型及影响分析4安全管理4.2评价方法选择4.2.1预先危险性分析预先危险性分析方法主要用于评价项目、装置等开发初期阶段可能出现的危险性类别、条件及可能造成的后果，作宏观的概略分析，其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险有害因素失控导致事故的发生。主要分析步骤：（1）熟悉系统了解评价系统的生产目的、工艺流程、生产设备、物料、操作条件、环境状况等资料，收集类似系统、设备和事故统计、分析资料，以弥补早期分析系统存在的危险、有害因素。（2）分析危险有害因素和触发事件①从有害物质、工艺条件、设备故障、人员失误及外界影响等方面分析系统存在的危险、有害因素。②分析触发事件：触发事件是系统危险、有害因素导致事故、危险发生的条件，是事故、危害发生的直接原因。（3）推测可能导致的事故类型和危险、危害程度（4）确定危险、有害因素后果的危险等级。按危险、有害因素导致的事故、危害的危险（危害）程度，将危险、有害因素划分为四个危险等级。危险程度等级划分见表4-2。表4-2系统危险、有害因素危险程度等级划分表危险等级可能造成的伤害和损失Ⅰ级安全的、可以忽略Ⅱ级临界的。处于事故边缘状态、暂时尚不能造成伤亡和财产损失，应予以排除或采取控制措施Ⅲ级危险的，会造成人员伤亡和系统破坏，要立即采取措施Ⅳ级破坏性的，会造成灾难性的事故，必须立即排除（5）制定相应的安全措施按危险有害因素后果危险等级的轻、重、缓、急，采取相应的对策4.2.2安全检查表安全检查又称为过程安全检查，安全检查是对过程的设计、装置条件、实际操作、维修等进行详细检查以识别所存在的危险性。安全检查主要用于识别可能导致人员伤亡、财产损失等事故的装置条件或操作程序，这种方法可用于工艺过程发展的各个阶段，对正在进行的工艺过程，评价人员可针对设计文件给出的图纸进行安全检查。安全检查有普遍性安全检查、专业检查、季节性检查、专项设备(设施)安全检查等，应用十分普遍、广泛。安全检查表格式见表4-7。表4-7安全检查表序号检查项目依据实际情况检查结果4.4.3作业条件危险性评价法（LEC）5定性定量评价5.1厂址选择、平面布置****////港钢铁项目厂址选于辽宁省**经济开发区工业园区。符合土地利用和规划的要求，工程建设对周围环境不会带来太大影响。根据《工业企业总平面设计规范》、《铁合金安全规程》等规范对该建设项目的项目选址进行检查，检查情况见下表5-1。表5-1项目选址及总平面布置检查表序号检查项目检查内容依据标准检查结果备注是否1厂址选择厂址选择必须符合工业布局和城市规划的要求，按照国家有关法律、法规及建设前期工作的规定进行。《工业企业总平面设计规范》GB50187-93第2.0.1条是厂址宜靠近原料、燃料基地或产品主要销售地。并应有方便、经济的交通运输条件，与厂外铁路、公路、港口的连接，应短捷，且工程量小《工业企业总平面设计规范》GB50187-93第2.0.4条是厂址应具有满足生产、生活及发展规划所必需的水源和电源。《工业企业总平面设计规范》GB50187-93第2.0.5条是散发有害物质的工业企业厂址，应位于城镇、相邻工业企业和居住区全年最小频率风向的上风侧，不应位于窝风地段。《工业企业总平面设计规范》GB50187-93第2.0.6条是厂址应满足工业企业近期所必需的场地面积和适宜的地形坡度。并应根据工业企业远期发展规划的需要，适当留有发展的余地。《工业企业总平面设计规范》GB50187-93第2.0.8条是厂址应有利于同邻近工业企业和依托城镇在生产、交通运输、动力公用、修理、综合利用和生活设施等方面的协作。《工业企业总平面设计规范》GB50187-93第2.0.9条是厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带。《工业企业总平面设计规范》GB50187-93第2.0.10条是选择厂址时，应慎重考虑地震、热带风暴等自然灾害，高温、严寒等异常气候，不利的工程地质(如存在滑坡、泥石流、流砂、淤泥、喀斯特溶洞、断层、采空区、塌陷区)和水文地质条件以及矿石中对人体有害的成分等，优选对安全、卫生危害最小的厂址。《冶金企业安全卫生设计规定》第3.1.1条是厂址宜选在地下水位较低、场地雨水和工业废水易于排出的地区，应避免选在受洪水或内涝危害的地区。在山区选厂址时，应避免山洪、滑坡及泥石流爆发对厂区的威胁。在高寒积雪地区选厂址时，应防止溶雪、雪崩的影响。在海边选厂址时，应注意海潮、热带风暴等的影响。《冶金企业安全卫生设计规定》第3.1.3条是厂区工业场地地面的设计标高，不设堤防时应高于计算水位0．5m；设堤防时应高于历年最高内涝水位或常年洪水位(大汛平均高潮位)。《冶金企业安全卫生设计规定》第3.1.5条是厂址应避免选在已有或拟建的通讯电台、电视传播、雷达导航以及重要军事设施的影响区域和火灾爆炸危险源、厂、矿有毒、有害物的影响范围内。在影响飞机起落、航行的地方选择厂址，应遵守国家有关保护机场净空的规定。《冶金企业安全卫生设计规定》第3.1.4条是生活居住区、饮用水源、渣场、排土场、尾矿库、炸药库等，应与厂址同时选择，统一规划。饮用水源严禁设在污染区和地方病常发地区。尾矿库应设在远离人口稠密的地方。铁渣、钢渣场的设置应考虑爆炸安全距离。《冶金企业安全卫生设计规定》第3.1.6条是厂区应位于居住区常年最小频率风向的上风侧。厂区与居住区之间的卫生防护距离必须遵守国家现行有关法令、标准的规定。《冶金企业安全卫生设计规定》第3.1.7条是通过安全检查表分析，该项目厂址选择符合标准《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）和《冶金企业安全卫生设计规定》的相关要求，该厂址选择可以满足项目安全生产的需要。5.2生产单元评价高炉生产车间预先危险性分析见表5-2。表5-2生产车间预先危险性分析序号生产单元事故类型原因（事故后果）后果危险等级措施1生产单元冶炼工艺爆炸①电气故障②雷电、静电设备损失人员伤亡Ⅲ①做好电气设备、设施的维护②安装防雷防静电设施火灾1.铁水泄漏。2.作业场所存放可燃物。3.煤粉，煤气燃烧。4．电气火灾设备损失人员伤亡Ⅲ1.按实际情况及时修补钢包。2.清除作业场所周围存放的可燃物。3.及时通风，采取防护措施。4．保持电路正常，安装过载保护。触电1.检修设备时，带电作业。2.电气设备带电部分防护措施不完善。3.操作人员违章作业或无证作业。设备损失人员伤亡ⅢⅢ1.电气作业人员必须持有特种作业人员操作证上岗作业并佩戴防护设施。2.严禁带电作业，及时检修。3.电气设备带电部分的安全距离、隔离设施应符合工作电压要求。灼烫1.铁水喷溅。2.浇铸时铁水外溢。3.高温设备隔热防护措施失效。4．人员操作失误设备损失人员伤亡Ⅲ1.钢包使用前应进行烘烤。2.按实际情况检修铸造模具。3.定期检查高温设备隔热防护措施，应保持在完好状态。4．进行上岗培训，严格按照生产手册工作。高处坠落1.高炉检修。2.高架管道检修。3.防护栏杆损坏，高炉顶部润滑站。职业病Ⅱ1.高处作业应采取防止坠落的安全措施。2.地面设置的坑、沟、池，应设置防止坠落的防护盖板。3.高处设备作业平台、地坑边缘应设置防护栏杆。起重伤害1.桥式起重机吊钩超载断裂；2.吊运时钢丝绳从吊钩中滑出；3.使用的吊具吊运超过额定起重量的吊物；4.吊挂方式不正确；5.制动器出现裂纹、摩擦垫片磨损过多；6.吊运中突然停电；7.起重机控制或安全装置故障。8.作业环境不良。设备损失人员伤亡Ⅲ1.加强教育培训，提高员工的安全意识，严格执行操作规程和安全规章制度。2.选购本质安全性高的冶金起重设备，并定期检修维护；3.严格按照操作规程作业。4.定期检查安全防护设备，保证起重设备安全运行。5.起重机应设置独立的电源及电源开关。6.定期检查、更换制动器等易损零部件。7.安全装置、控制装置应保持完好有效。8.作业场所应设有安全警示标志；作业场所物料堆放有序，安全通道畅通。机械伤害1.在生产、检查、维修设备时不注意而被碰、割、碾、挤、戳等；2.衣物等被绞入转动设备；3．旋转、往复、滑动物体撞击伤人；4.人体被突出的机械部分及工具设备边缘毛刺或锋利等处划伤。人员伤亡职业病II1.工作时注意力要集中，谨慎操作；2正确穿戴好劳动防护用品；3作业过程中严格遵守操作规程；4设备转动部分设置防护罩（如外露轴等）；5危险运动部位的周围应设置防护栅栏；6机器设备要定期检查、检修、保证其完好状态；7作业现场整洁，物料摆放牢固。车辆伤害①厂内、车间未限速②厂内车流人流未分开③设备物品摆放不合理设备损失人员伤亡Ⅲ①厂内应限速②车流人流尽量分开③制定有关规程车辆伤害1.车辆在厂区内车速太快；2.厂区道路不佳；3.没有限速、减速措施；4.运输的车况不佳。5．驾驶员违章驾驶；6．驾驶员注意力不集中或有情绪致驾驶操作失误。设备损失人员伤亡II1.公司在选取有相应运输许可证的单位；2.在厂区运输道路上增设交通提示标志；3.保持路面状况良好；4.加强对驾驶员的安全知识和意识培训，应持证上岗；5.保持运输车辆车况良好；6.运输时不超载，不违章装载其它货物。物体打击1.高处设备检修时，工具工件失落。2.转动部件损坏后，飞出伤人。设备损失人员伤亡II1.高处设备应设置踢脚挡板，防止落物对设备下面的人员造成伤害。2.设备旋转部分，按实际情况安装安全防护罩。粉尘1.除尘设备故障。2.无保温措施结露。3.除尘袋已满。人员伤亡职业病II1.设有专人巡视、检修除尘设备。2.除尘袋采取保温措施。3.按时清理除尘带。噪声风机、起重设备、高炉等运行的设备。粉碎机运行。设备损失人员伤亡II1.风机采取软连接等隔振措施。2.选用低噪声设备。运输工序机械伤害①设备故障②人员误操作③安全防护失效设备损失人员伤亡Ⅲ①定期检修设备②严格遵守操作规程③确保安全防护装置齐全有效噪声伤害①设备作业噪声超标②防护用品佩戴不全职业病Ⅱ按要求佩戴防护用品车辆伤害①厂内、车间未限速②厂内车流人流未分开③设备物品摆放不合理设备损失人员伤亡Ⅲ①厂内应限速②车流人流尽量分开③制定有关规程根据分析可以看出，生产车间单元爆炸、火灾、触电伤害、起重伤害、高温灼烫、换热器超压危险程度为III级，企业应予以重视，采取各项安全措施防止发生事故。5.3辅助设施单元5.3.1变配电设施配电室是高炉车间供配电中心。配电室一旦停电将直接影响生产运行，配电室由开关柜、控制屏等组成。分析配电室作业，表53变配电室预先危险性分析事故类型危险（事故后果）后果危险等级措施触电伤害1.检修设备时，带电作业。2.电气设备带电部分防护措施不完善。3.电气设备绝缘强度不符合要求。4.操作人员违章作业或无证作业。人员伤亡设备损失Ⅲ1.电气作业人员必须持有特种作业人员操作证上岗作业。2.严禁带电作业。3.电气设备绝缘等级应符合工作电压要求。4.电气设备带电部分的安全距离、隔离设施应符合工作电压要求。电气火灾1.电气故障2.雷电、静电3.现场堆积可燃物设备损失人员伤亡Ⅲ1.做好电气设备、设施的维护2.安装防雷防静电设施3.严禁在现场堆积可燃物机械伤害1.在生产、检查、维修设备时不注意而被碰、割、碾、挤、戳等；2.衣物等被绞入转动设备；3．旋转、往复、滑动物体撞击伤人；4.人体被突出的机械部分及工具设备边缘毛刺或锋利等处划伤。设备损失人员伤亡II1.工作时注意力要集中，谨慎操作；2正确穿戴好劳动防护用品；3作业过程中严格遵守操作规程；4设备转动部分设置防护罩（如外露轴等）；5危险运动部位的周围应设置防护栅栏；6机器设备要定期检查、检修、保证其完好状态；7作业现场整洁，物料摆放牢固。5.3.2鼓风机及储气罐鼓风机故障类型及影响分析详见表5-4表5-4鼓风机故障类型及影响预先危险性分析序号元件名