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第第页数铣金工的实习报告

时间飞逝，转瞬间我们已经“金工实习”三、四周了。在实习中，我们学到了在课堂上难已学到得东西。在丰富了自己的知识的同时，更重要的是在学习过程中得到了亲自动手的机会。熬炼了动手的技能。在此期间我们付出了汗水，也收获了珍贵的阅历。这种感受最为剧烈要数在数控车床实习期间。

数控车床就是通过编程来掌握车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的方便、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，假如不胜利的话，可以修给程序，这样就减削了由于误操作而带来的原料的糜费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。

通过老师清楚明白重点突出的讲解，我们很快掌控了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够娴熟操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简约的编程操作。随后我们开始根据图纸进行程序编辑工作，开始的'时候不太熟识，总是涌现加工出错的状况，经过反复的讨论和修改，根据老师的要求，我胜利完成了任务，用三种方式(绝对坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序。等到第一个程序究竟顺当完成，看着界面上胜利模拟出加工的过程，加工出成品，我做的有高脚杯和葫芦，心中陡然升起一股成就感。

虽然我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加……此处隐蔽558个字……们了解到金

工实习不是绝对安全的，有很多地方一不当心就会发生意外，涌现严峻后果，甚至会涌现生命危急。要避开发生这种事情，需要仔细了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意!

这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑掌握的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。

钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削-锯-锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的运用以及如何来做一个螺母。

焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所掌控。气焊时没学习好送进焊丝的方法，常常涌现粘丝，焊出工件质量不高。

化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。稍不当心可能就会使整个工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方法。通过处理转变材料表面的特性，提高材料的功能。

铸造：由于只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。型砂的质量很关键，太干时会粘得不够坚固，会涌现“一盘散砂”，严峻影响铸件质量。

车工：介绍操作时老师一再提到车工应当留意的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能忽视!车床的操作并不繁复，主要通过几个手柄来掌握其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出很多端面、螺纹、槽等，是运用较普遍的机床。

铣工：与车床相像之处是都是通过刀具

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