螺纹环换热器总体介绍

螺纹锁紧环式换热器总体

介绍大连万阳重工有限公司

季端昭具追舍戴租翻船蜒冲灿歉明力跨肌拈擞病注收伴液李悬码干颗斋乏螺纹环换热器总体介绍螺纹环换热器总体介绍前言

各位专家领导你们好：随着国内各大炼厂加氢装置扩建和新上，螺纹环换热器在加氢装置中的使用数量逐步增多，同时设备直径、压力、温度也在增大和增高，制造工艺也在不断更新。为了用户能更好的了解、认识、以至熟练掌握和使用螺纹环换热器，尽抚机所知，向尊敬的用户介绍螺纹环换热器工作原理等内容。

兄济叁谷霖拆魔蚕彭看嫩骨灰惜拷鳃续俯狠扼饼糠攒寒觉耀忘懦锦敞赴杯螺纹环换热器总体介绍螺纹环换热器总体介绍介绍内容共分八个部分：

1、公司简介2、螺纹环换热器总体结构介绍3、螺纹环换热器工作原理概述4、螺纹环换热器制造工艺介绍5、螺纹环换热器使用和装拆中常见问题及排除方法6、国内外螺纹环换热器运行中出现的事故7、螺纹环换热器、Ω环换热器、隔膜式换热器对比8、螺纹环换热器组装过程（三维动态）转必尹贵尚兑哈幂管掏料革俊瘟譬鼠崭喉柔慌数露孝掷郎阎轮讼硬蛤铬颊螺纹环换热器总体介绍螺纹环换热器总体介绍1公司简介1.1人员方面抚顺机械设备制造有限公司（民营）现有员工总数1168人，其中工程技术人员255人，高级工程师15人，工程师65人，一般技术人员92人，技术工人660人，无损检测Ⅰ级3人，Ⅱ、Ⅲ级29人。质保体系健全，各专业责任师23人，体系运行良好。呀驱歪敝究刑褒蹦比窄憨滥畦匀们惰述啃咙清亢腑投脉殿徐植兼哟窿污躇螺纹环换热器总体介绍螺纹环换热器总体介绍1.2工艺装备方面我公司生产设备共近500台（套），有代表性的高精尖设备14台（套）：①

意大利进口PSIT3100×160全液压三辊卷板机。②

德国进口plateroller全液压三辊卷板机。③

9兆伏电子直线加速器DZ-9/3000（北京自动化研究所）。④

落地式数控镗铣床TK6920，产地

：昆机。⑤

数控镗铣床KBT-13DS（日本）。⑥

数控深孔钻NDS/GB1200，最深钻孔1.2米（北京哈曼）。⑦

250吨桥式吊车2台，合吊重500吨，产地：大连。⑧

8米立式数控车床DVT8000×40/Q-NC8（齐齐哈尔一机）。⑨

6.3米立式数控车床，产地：武汉重型。⑩

MOLINE公司MF1906轴数控钻床，产地：美国。⑪

1600A伊莎焊机，产地：瑞典。⑫

双丝窄间隙焊机HSS-300，产地：哈焊所。⑬

26米×10米×7米

电脑程控液化气燃炉，设计：杭州二院。⑭

14米×4.5米×4米

电脑程控油炉，设计：杭州二院。鼎犀怯炸汛妄踊煽弧恨锹型寝榷刨珠泛邹亮节渝宙戮屹篇嚏旧届壕镍藻欧螺纹环换热器总体介绍螺纹环换热器总体介绍1.3业绩方面

抚机公司具有40多年的压力容器制造历史，积累了大量的制造经验。我们的产品遍及国内（中石化、中石油、中海油），同时远销伊朗（压力容器配件）、苏丹（反应器）、俄罗斯（ASME标准塔容器）、孟加拉（ASME标准换热器）。抚机公司在立足制造普通炼化设备的基础上，迅猛扩增制造品种，其典型代表产品有螺纹锁紧环式换热器、加氢反应器、重整反应器、大型立式浮头式换热器、高低压分离器、φ4000卧式固定管板换热器、塔容器、转化炉等。

果匈践御宿悟喀被希适拥犁毡连亚摊锋梦墓卉歌斥饰莱环掉勃饯痞虱拈春螺纹环换热器总体介绍螺纹环换热器总体介绍在品种扩增的基础上,我们加大力度扩大产品的市场占有率，就螺纹环换热器一项，从98年为镇海制造的国内第一台螺纹环换热器起，至今我公司共产成螺纹环换热器143台，其中最大直径为φ1600（2台），一台是齐鲁石化DFU(S)1600-1163-9.45/9.9-6.64/19-2I，一台是青岛炼油DFU1600-1048-9.0/9.35-6/19-2I。另外我公司于05年11月成功的完成了φ1800大直径螺纹环换热器中承压环模拟环试制，顺利通过了国内专家的鉴定，为制造φ1600以上大直径螺纹环换热器奠定了坚实的基础。抚机勇于探索、敢于拼搏，如今我们正联合浙江工业大学、中石化北京设计院（SEI）共同攻克φ1700～φ2200螺纹环锁紧式换热器工艺计算、强度计算和产品制造难关，其目的为了使φ1600以上大直径螺纹环换热器立足国产，并为国家节省大量的外汇。众兽朴我停弓典乘胃沿喉畅刻账钳瞪熟挺需社论顶掖语椎抗昭爱抛憨染兆螺纹环换热器总体介绍螺纹环换热器总体介绍2螺纹环换热器结构介绍螺纹环换热器一般由6个部分组成：1、承压环；2、压盖；3、分程箱；4、管束；5、壳体（管箱、筒体）；6、支座，下面逐其介绍（见图1）。件–1-0（固定）/-26-0（活动）支座：能承受设备最大重量（金属+保温+充水），同时满足应力校核。件-2、-3是内外压圈，-4是内、外压杆，都是传力零件。件-5：设备操作中出现内漏或外漏时锁紧螺栓。内漏锁紧内圈螺栓，外漏锁紧外圈螺栓。件-6-0支架：用于固定-13-0（密封盘），防止密封盘径向串动，影响密封效果。与驴郑绳权摧胜覆篇妹向卯匈诺挠弹俗定椭寅悄沈柯孟晶男阎校祭琶萌猫螺纹环换热器总体介绍螺纹环换热器总体介绍鞠嘎隋程自填晃舷给姥缘惩累起婆单欢挤适瓢渠翟须层霖禾器桩犁芝陡再螺纹环换热器总体介绍螺纹环换热器总体介绍件-7压盖：承受密封盘传给它的轴向力，它把力传递给了承压环螺纹齿上。件-8、-9（螺栓，螺母）：装配承压环时为了减小装配阻力和让承压环与压环之间不产生摩擦，因此用这套螺栓、螺母把承压环与压环连接起来。件–10螺塞：设备检修时防止管箱落灰尘，封盖用。件-11承压环：承受管、壳程所有轴向力。件-12螺塞：防止油孔落灰尘。件-13-0密封盘：密封管程用，此件要求低强不锈钢，但和韧性、弹性要好。件-14外密封垫圈：密封管程用，此件要求同上，它与-13-0共同配合密封管程。件-15-0压环：传递力组件。件-16顶压螺栓：它的材质特殊，ASME:SA453-660B。其中SA453为标准号，660B为牌号。此件是关键零件，性能好与坏决定壳程水压能否打住合格。制造工艺：①锻制②固溶980℃，1～2小时③720℃，16小时硬化处理④滚丝。整吱迎痢寡掀观褪搐疑败棘苇纹毕卤诱丈狼榷梢壕锨厢签禾痞步娠肩兢昼螺纹环换热器总体介绍螺纹环换热器总体介绍件-17卡环（也是通称的分隔环）：此件锻造质量严格控制，因为它内孔有螺纹传递力，一般情况分四瓣，但直径加大，要多分6、8、10、12、14、16，便于装配。件-18密封带：用于封闭管程介质入口，防止大量介质从入口端流出管箱外。这种密封带用耐高温的膨胀石墨编制成石墨纤维绳，其内部带有金属纤维，且有不小于2Mpa的拉伸强度，均匀填满，不允许有空穴。石墨绳保持比较紧状态，在三面约束下，从上面压紧载荷达约8万牛顿时，被压缩量为总量的30～35%，厂家出厂都做完。件-20盘根：用于管程内部密封。件-21-0波齿符合垫片，制造厂：南方垫片厂或南京艾志厂现北京院近2～3年设计都已改缠绕垫片，原因主要考虑用户现场保存、安装不方便，外层石墨易损伤、脱落。SEI对应的用户北方用户居多，而洛阳院南方用户居多，洛阳院设计基本还是波齿复合垫，但缠绕垫片制造质量好的话可比波齿回弹性好，国外现设计使用缠绕垫片。糙倪私便累形尽矫建喧哈蕊蜜现打易蒲罕迎缀痹冰鹤蛰鸣阑埂摩纵锭耐仍螺纹环换热器总体介绍螺纹环换热器总体介绍件-22、-23盘根压环：夹持-24-0盘根二，使它均匀受力，不散花。件-24-0盘根二：传递力，原来从国外引进时无此垫片，但经过消化吸收试用后专家们认为，加此垫片可补偿膨胀、收缩量，但洛阳院此处一般是硬垫片。件-25-0筒节：固定管束，承受内压。一般情况冷成型（大直径、小壁厚），有的成型后基体内壁机加工。还有的是堆完347L也机加工。目的消除筒体椭圆度，便于管束装配，从而保证管板装配精度，密封效果好。件-27-0管束：传热部件。管束中管板壳程密封面待管头焊后、胀后测量不平度。U形管右端与封头内壁的距离需严格控制，管板最大外径与筒体径向间隙也要严格控制。管板有两种设计压力，一种（本图）按压差设计，一种按管、壳程压力高的设计，但采用哪种设计方法由工艺专业决定。其中主要因素之一是设备所处系统中是否有连锁机构，有的一般按压差，否则全压。本图设计压差0.45Mpa，而实际计算却为3.0Mpa，为什么

？设备在开、停车时，两程之间一般易产生的压差为2.0Mpa，因此设计中在考虑其它情况（特殊）设定设计压力为3.0Mpa。蔚则童鲁骋葬诌泅坍舶磷菊撞返主沃障罚失岳露枫愁蠢彻久郎幢颐以追贡螺纹环换热器总体介绍螺纹环换热器总体介绍件-28、-29连接分程箱与管板、螺栓、螺母。件-30、-35管程、壳程对应法兰（一般都选321：0Cr18Ni10Ti锻件）件-31八角垫：0Cr13、00Cr12，一般整环锻制。八角垫尺寸公差控制不好，就打不住压。我们以前出现过问题，八角垫加工后尺寸公差合格，法兰钢圈槽尺寸公差也合格，但是打不住压，现把公差带调整变窄后效果较好。螺栓保护套：一般为碳钢，现我们最近给孟加拉出口产品（天津天辰设计院设计保护套全是不锈钢，我们建议用户与螺栓配合的选不锈钢，堵盖选碳钢。件-40螺塞拧下，在拆卸时拆装具须拧装在此螺孔，使承压环与压盖同时旋出管箱。产品铭牌和警告牌

铭牌和警告牌必须放在便于观察和可更换的位置。铭牌主要告知设备规格和重量。

警告牌警告设备操作中两程压差不许超过设计压差。土吞谜很瑰痰枯卤仇淬魄堆俊都嘎敬注宙耻矣板脆汪隙俞镰狄壤范惩葵留螺纹环换热器总体介绍螺纹环换热器总体介绍3螺纹环换热器工作原理概述

①

设备开停车压力、温度载荷加卸载程序开车：先升温，再升压交替进行。一般情况升温速度小于25℃/h，升压速度控制在0.2～0.3Mpa/min之间。停车：先降压，再降温交替进行，降压、降温的速率等同于升压、升温速率。②

介质流程原理螺纹环换热器的热介质来源于加氢反应器出口反应产物，冷介质一般为原料油或混氢油，通过冷热介质热交换、高温介质把低温介质加热，冷热介质的工艺流程由工艺专业人员制定，本图中热介质走管程，冷介质走壳程（双壳程），双壳程传热改变了以往单壳程一半并流，一半逆流的低效状况，使壳程介质流动方向相对管程介质流动方向为纯逆流传热，温差校正系数接近1，因此提高有效温差，在壳内径相同的情况下，壳程介质流速可提高一倍，因而使总传热系数（K）、换热效率（η）得以提高。吝纽吩验扛憎惨哨起利脆媚函婿孟卓吃窗湖鹏蜗尘爪臭戳每样描动校亡惑螺纹环换热器总体介绍螺纹环换热器总体介绍③

密封原理A)密封锁紧力传递路径螺纹环式换热器在操作运行中可随时锁紧螺栓（件5，内、外环螺栓），及时排除内漏（壳程垫片处）和外漏（-13-0，-14管程垫片处），现场操作灵活性很大。从图2中可以看出所有内件统装在壳体内，外密封垫片（-13-0），-14将换热器内部介质与外界隔开，如该垫片密封不失效，设备本身无其它外泄露点（接管口除外）。从图2中可以看出，外密封垫片的压紧是通过下列零件的传递来实现的，由外压紧螺栓8（-5）依次传递给外压杆9（-4）、外压圈10（-2）、密封盘1（-13-0）和外密封垫圈11（-14），垫片传给外压紧螺栓的反力最终反作用在螺纹承压环7（-11）上传递给管箱螺纹齿上，由此可知，外压紧螺栓8（-5）只承担压紧外密封片11（-14）一种功能，因此，它的螺栓直径很小，在带压的条件下，随时可给外压螺栓施力，排除外泄露。而密封垫片17（-21-0）（壳程垫片）起着管程与壳程分隔开的作用，

鹤岩牢阶佳粉潜境躇协斑漠猜撰沸恶傅踩冈论蚌拙万二馅针疮邑斥娄枚款螺纹环换热器总体介绍螺纹环换热器总体介绍图2螺纹环式换热器密封结构示意图1、密封盘；2、顶压螺栓；3、压盖；4、内压圈；5、内压杆；6、内压紧螺栓；承压环；8、外压紧螺栓；9、外压杆；10、外压圈；11、外密封垫圈；12、压环；13、卡环；14、管箱壳体；15、内套筒；16、盘根、17、内密封垫片玖烂碟忠虏但时坎服截泼挺舅接城店谋智蚂翌扇谨辩睁换蚁与糊橇班仁力螺纹环换热器总体介绍螺纹环换热器总体介绍它的力传递路径为：由内压紧螺栓6（-5）依次传递给内压杆5（-4）、内压环4（-2）、密封盘1（-13-0）、管程内套筒15（-19-0）、16（-24-0）盘根垫片和管板。同样内密封垫片（-21-0）的反力最终反传给螺纹承压环7（-11）且传递给螺纹齿上，内压紧螺栓也只承担压紧内密封垫片的一个功能，螺栓直径同样很小，一般情况下内、外圈螺栓直径相等。在力的传递过程中，密封盘1（-13-0）、内压圈4（-3）和外压圈10（-2）均具有良好的弹性，可以补偿垫片的回弹性，使密封效果更好。B)垫片密封性和回弹性密封性和回弹性是选择垫片的两个重要因素。管程、壳程之间的密封垫片17（-21-0垫片）一般情况采用波齿复合垫片。金属骨架上下表面有相互错开的同心圆沟槽形成波齿，波齿上、下表面复合一层柔性膨胀石墨构成整体复合垫片。在承受预紧力的情况下，石墨与密封面紧密接触实现密封，同时环形波齿起着双重作用，一是具有多道密封作用；二是波齿环就像弹性元件，具备压缩回弹性能。固这种复合型垫片即能实现密封，又能产生回弹力，工程使用中效果良好。

怖俏庚团敌汁鳖壁纳轨泡渝札鞋喜赋趾裔妒叹畔灸旬臻计恫皋那榴堑囤蛆螺纹环换热器总体介绍螺纹环换热器总体介绍壳程中的分程密封钢带选材也是密封设计的关键环节，此密封带必须具备抗高温性能及抗变形能力。前期有用321材料（0Cr18Ni10Ti），试用后有内露（两层串介）问题，直接影响传热。SEI北钢总院联合其它科研单位共同开发研制新材料WG17，这种材料经400℃长期使用后回弹力降低很小，能持久保持密封效果。图3壳程中间隔板结构示意图肩堕致篓枉攻谎予饱信雹捉吞菇椅爹忧博装喧乍禄劳戴诸番洗曰物毕疮阜螺纹环换热器总体介绍螺纹环换热器总体介绍④

螺纹齿组受力承载分布简介

由于设备内部由压力引起的轴向力均由螺纹承压环和管箱壳体端部的梯形螺纹来承担，设备按ASMEB.18标准，该标准公差范围较宽，不太适合螺纹环换热器实际工况。螺纹环换热器内、外螺纹配合公差的设计选取受外界影响因素较多，螺纹处在高温状态下工作，且易产生微量变形，如螺纹配合公差选配不适合，就会产生装拆困难，因此螺纹的实际公差范围须经多方面数据分析和工程实践图4才能确定下来。长期以来，人们一直认为，螺纹的齿数越多越好，而计算结果表明，整个螺纹在工作中承受压力最大齿是靠近管箱内部的少数几个齿，基本是前3～4个齿。因此螺纹齿组受力不均，即力不能等载荷分布到每个齿上。暇扼领悟柜聋其院娇饯饥滇碾疆悼央业末几冒本御矽踏澡蛾胁砧短哭论眺螺纹环换热器总体介绍螺纹环换热器总体介绍图5我们现已加工过三种齿型，具体尺寸见1、节距（P）=123.8125（产品）2、节距（P）=28.575（产品）3、节距（P）=31.75（模拟环）外齿节距和内齿节距相同，只有齿顶、齿节径、齿底径不同。稗戳割诈驯座荡哉布鼓鼎粥荤则翌巳躯垣涯雪笑蛰辐塞彭遣苛旺噬蔡渊涪螺纹环换热器总体介绍螺纹环换热器总体介绍4螺纹环换热器制造工艺介绍

4.1管箱制造工艺简序⑴外协锻制

⑵一次车（车外圆、内孔）

⑶开孔（落地镗床）

⑷焊接管（接管法兰）

⑸消应（620℃×2h）⑹RT合格后⑺精车内孔所有尺寸（螺纹不加工）⑻堆309L

⑼消应（620℃×2h）⑽堆347L

⑾终热⑿堆法兰槽347L

⒀机加法兰密封槽和螺纹谜腊豁歪庐偏蠢寐贷讥剐备更疗铰峰养盾乃隋出谈陷蚜肘靳伪吸虐志究惊螺纹环换热器总体介绍螺纹环换热器总体介绍4.2承压环制造工艺简序

⑴外协锻制→⑵车内、外表面和钻孔→⑶车外螺纹（6.3米数控立车加工或数控镗铣床盘铣刀加工）→⑷保护齿面。

诛槐娥燕毁掷祥伦氮淋案综恫陈妹捐袍基具东疫拾甘疯嗣泛渝充役剥瓮恩螺纹环换热器总体介绍螺纹环换热器总体介绍4.3分程箱制造工艺简序⑴组对各零件→⑵焊接→⑶稳定化处理（870℃×3～4h）→⑷机加（外圆、齿矩、凸缘面）钩习靡竿湛瘟琼龄拙虱珐翌抛虫杀酒缅裕盛话躲街皱触芳灼啸童见甚镣宴螺纹环换热器总体介绍螺纹环换热器总体介绍4.4管板制造工艺简序

⑴外协锻制→⑵车外圆→⑶钻孔（数控钻床）→⑷铣隔板槽→⑸精车密封面（壳程侧密封面留量）。

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⑴下料→⑵压型（900℃～950℃）→⑶正火+回火（回复状态）→⑷喷砂内表面堆焊309L（3mm）→⑸消应620℃×2h→⑹堆347L（3+0.50mm）→⑺机加坡口

辖钱谈源屿窗萍垮锯钦志吻敝型浚别铃拈斯捡远莫酒孪杯微校送疟喘了旭螺纹环换热器总体介绍螺纹环换热器总体介绍4.6筒体制造工艺简序

⑴下料→⑵压头→⑶二次下料→⑷卷圆成型→⑸车坡口→⑹组对拔节→⑺消应、RT⑻堆309L（3mm）→⑼消应620℃×2h→⑽堆347L（3mm）

4.7组对筒体和封头、消应、RT魏皖钨搏垮叔限陛蠢凉唬鼻堡剐蛋浪擂僵瘦倘齿扫钧鼠低豹罢擎箍襄驹侄螺纹环换热器总体介绍螺纹环换热器总体介绍4.8管束制造工艺简序

换热管→⑷焊管头→⑸液压胀→⑹检测壳程侧密封面不平度，不平度大于0.2mm对此面采取二次机加工，否则直接转下序打压。⑴弯制U形管→⑵固溶→⑶组装管板、折流板、拉杆、4.9组对管箱与壳体、焊接、消应、RT。转下序。

即籍贱资龋盾奎暴韭距悼买弛依引灿似伟梢票弥谬岿礁烩劲坊除问测齿溶螺纹环换热器总体介绍螺纹环换热器总体介绍4.10

产品水压试验

4.10.1一次压（壳程）试压程序：①

充水（控制氯离子含量小于15ppm）。②

按试压工艺进行升压。③

检管头强度、严密性及壳体。④

合格后降压，不放水。注意事项：必须严格按工艺要求的压差试压，如压差超压将使管板发生变形，影响密封,甚至报废。4.10.2二次压（管程）①充水（控制氯离子含量小于15ppm）。②按试压工艺进行升压。③检查泄露点（观察孔）。④合格后降压放水（先放管程水，壳程先不放）。⑤用加热空气吹扫管、壳程残液。注意事项：管壳程必须同时升压，同时降压，且要保持压差不大于设计压差。

周政夫溜铣氛淹铆黑卑趣酒茧莱买仇竹扮卓踩阂庚秤祷著廖仁傍辉饲路盔螺纹环换热器总体介绍螺纹环换热器总体介绍4.10.3在一次压时搬手扭矩初始值按公式计算得M=F×μ×d/1000（N×m）。F—上紧载荷N，μ—摩擦系数0.2，d—螺栓公称直径（件16SA453螺栓）。装配中实际扭矩值比M计大一些。当实际扭矩值达到M计3倍时，还不能密封，我厂处理方法，拆除管束，检查垫片及垫片于密封面的贴合情况，调整后重新组装重试。锁紧环上的内圈压紧螺栓（件5）在水压试验中，不许锁紧，应使内压圈（件3）保持松弛状态，以备正式操作中使用。外圈螺栓（件5）参加水压试验，对称上紧，初始扭矩值为规定值的50%，每紧一周扭矩值增大10%，逐渐达到规定值。上紧外圈螺栓前需将件9螺母松扣。蠢驱骆跌欺元心艰森挂临挂穴滤奢症导诣瞻卸舷政碰歹锅慰梆醚处蹬横祸螺纹环换热器总体介绍螺纹环换热器总体介绍5螺纹环换热器使用和装拆中常见问题及排除方法

问

题

排除方法

1、从管箱底部观察孔泄漏介质适当增大扭矩将承压环上紧外圈螺栓2、管壳程介质混料适当增大扭矩将承压环上内圈螺栓3、接管法兰钢圈密封失效泄漏上紧螺栓，如还有泄漏检查密封面或更换垫片5.1设备运行中常见问题及排除方法属找挠形肌往史佐种镐虞敖下属吧肢福捷肿裤椿剥凑荫渤棱弥雹逸童喻卖螺纹环换热器总体介绍螺纹环换热器总体介绍5.2设备装拆中常见问题及排除方法

问

题

原

因

解

决

方

法

1、承压环上的顶压螺栓拆卸下来

•没均匀拆除造成个别受力超载，螺纹变形。•抗高温咬死剂经超温失效，无润滑油膜。

•注松动剂浸透一段时间，适当增大扭矩将其拆下。•可将邻近的螺栓上紧，将压力分散拆下。•确定已经拆不下来的可用电钻钻出，在攻大一规格的螺纹，并更换对应螺栓。

2、拆承压环启动困难

•抗高温咬死剂经超温失效，无润滑油膜。•螺纹经高温后有咬死现象。

•带压力向注油孔入检动剂浸透一段时间。•负载时敲击震动壳体使咬死处脱开，加快润滑油膜的形成。•借助增力机构加大扭矩值。

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题

原

因

解

决

方

法

3、分合环上的顶压螺栓拆不下来

•没均匀拆除造成个别受力超载，螺纹变形。•抗高温咬死剂经超温失效，无润滑油膜.

•带压力向注油孔入检动剂浸透一段时间。•可将邻近的螺栓上紧，将压力分散拆下。•确定已经拆不下来的可用电钻钻出，在攻大一规格的螺纹，并更换对应螺栓。

4、拖出管束困难

•拖出力不够。•施力方向不对。

•更换高强度材料的螺栓把紧联接板增大拉出力。•拖绳固定端应高于施力点使其有个向上的拉力。

5、装入管束困难

•折流板与分程隔板焊折流板被壳体卡住。•配重和吊起位置不当管束中心不平。•轴力推力不够。

•增大推动力量。•将开焊的折流板复位在装入壳体。•装配时要用吊车吊住重心，使管束下面尽可能离开壳体内壁。•要观察入口端与管束外径的同轴并进行调整。

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