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文档简介

温度是挤出成型过程得以顺利进行的重要条件之一。严格来讲，挤出成型温度应指塑料熔体的温度，但该温度却在很大程度上取决于①料筒②一小部分来自在料筒中混合时产生的摩擦热，所以经常用料筒温度近似表示成型温度。为了使塑料在料筒中输送、熔融、均化和挤出的过程顺利进行，以便高效率地生产高质量制件，关键问题是控制好料筒各段温度，通常加料段的温度较低，而压缩段和均化段温度较高，料筒温度高低调节是靠挤出机的加热、冷却系统和温度控制系统来实现的。（如螺杆冷却、机筒的加热和风冷等）由于螺杆结构，加热冷却系统不稳定以及螺杆转速变化等原因使得挤出物料温度在径向和轴向上都存在波动，制品各个点强度不一样会产生残余应力，表面灰暗无光泽从而影响质量。为保证制品质量，温度应稳定。机头温度必须在Td以下，而口模处的温度可比机头温度稍低一些，但应保证塑料熔体具有良好的流动性。六、挤出工艺的影响因素1温度2聚合物名称螺杆特性挤出温度/℃长径比压缩比加料段压缩段均化段机头及口模硬质PVC15~252~580~120130~150160~180160~190软质PVC15~303~580~120120~140140~160140~180LDPE15~203~490~100100~140140~160140~160PP22~252.5~4140~160165~185180~200160~185PC16~252.5~3200~240240~250230~255200~220部分常见热塑性聚合物挤出成形时的螺杆特性和工艺参数六、挤出工艺的影响因素压力可以提高挤出熔体的混合均匀性和稳定性，提高产品致密度，

是塑料变为均匀熔体并得到致密塑件的重要条件之一。螺杆转速的变化，加热、冷却系统的不稳定都对产生压力波动产生影响，对制品质量产生不利影响。为保证制品质量，应尽可能减少压力的波动。2压力在挤出过程中，由于螺杆和料筒机构、机头、过滤网以及过滤板的阻力，使塑料内部存在压力。六、挤出工艺的影响因素3挤出速率挤出速率因素影响较多（机头阻力、螺杆与料筒结构、螺杆转速、加热冷却系统和塑料特性等）但主要与螺杆转速有关，提高转速，可提高挤出产量，但塑化质量不高，因而挤出速率要大小合适。挤出速率在生产过程中也存在波动现象，挤出速率的波动影响制品几何形状和尺寸。生产中应保证挤出速率的稳定。挤出成型主要生产连续的塑件，因此必须设置牵引装置。通常，牵引速度与挤出速度应相当。牵引速度一般比挤出速率大10%左右。4牵引速度六、挤出工艺的影响因素温度、压

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